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1、压力钢管安装作业指导书 1、压力钢管安装流程图 施工准备 施工技术准备、焊接工艺评定施工设施准备 设备接货清点、交接验收 明管安装埋管安装 土建安装部位交接验收 钢管运输现场卸车、运输 调整、加固 环缝焊接 探伤检查 始装节安装、检查 水压试验 竣工检查、验收 其它管节对装 始装节安装、检查 其它管节运输至 洞口，卸车入洞 始装节安装、检查 坝内埋管洞内埋管 洞内起重运输及钢管安装 分段中间验收 混凝土浇筑、灌浆 补漆 未 完 成 则 重 复 进 坝内运输 洞内运输、对装 调整、加固 环缝焊接 探伤检查 分段中间验收 混凝土浇筑、灌浆 补漆 第二首装节安装、检查 未 完 成 则 重 复 进 其
2、它管节运输至 洞口，卸车入洞 洞内运输、对装 调整、加固 环缝焊接 探伤检查 分段中间验收 混凝土浇筑、灌浆 补漆 未 完 成 则 重 复 进 2 作业方法及要求 2.1 施工准备 2.1.1 施工技术准备 2.1.1.1资料员收到施工图纸后， 对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。按照项目总工 程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。 2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各 类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协 调会，并形成会议纪要。 2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺
3、文件，包括项目质量计划、施工组织设计、 施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。 2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技 术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有 数，科学施工。 2.1.2 施工设施准备 根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。 2.2 土建安装部位交接验收 2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程 进行安装前的检查与验收， 土建工程应符合国家标准 压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-93 的规定。 2.2.2 根据施
4、工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基 础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。 2.2.3 根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、 焊接质量等应符合设计图纸及规 范要求。 2.3 设备接货清点、交接验收 2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收 2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。 2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。 2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。 2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017-93 中
5、表4.1.5-1要求；管节几何尺寸应符合 DL5017-93 中表 4.1.6及表 4.1.7要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93 中表 4.2.2 和表 4.2.3-1 、4.2.3-2和表 4.2.4 的要求。 2.3.1.5 伸缩节、滚轮等附件应有妥善保护。 2.3.2 装箱零部件开箱、清点验收 2.3.2.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表对装箱的零部件进行开箱、 清点验收，并作好验收记录。 2.3.2.2包装运抵现场的附件， 检查包装物是否完整无损， 是否与随箱附有的装箱清单内容 一致。 2.3.2.3观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是
6、否齐全。 2.4 运输 2.4.1 从钢管厂到安装现场的运输 2.4.1.1 中小直径钢管体积小、重量轻，运输可采用载重汽车运输 2.4.1.2 大直径钢管，根据地形条件的不同，可采用平运或立运等不同的方案。 2.4.1.3 瓦片的运输可采用专用托架等方案。 2.4.2 洞内埋管在钢管洞内运输 2.4.1.1 运 输 前的 准 备 因 洞 内 埋 管无 法 直 接使 用 吊 车 就 位， 需 要 采用 有 轨 运 输 1) 压 力 钢管 安 装 前， 首 先 布 置 砼或 钢 支 墩， 用 于支 撑 钢 管 重 量 。 横向 跨 距 一般 为 0.60.7D(钢 管 直径 ) ； 支墩 纵 向
7、 布置 ： 在 始 装 节每 节 设 一对 ， 其 它 管 节每 23 节设 一 对 ； 支墩 尽 量 对 正 加劲 环 ，支 墩 上 一 般 应 预埋 钢 板 ，并 铺 设 钢 轨 ，钢 轨 一 般 采用 43kg/m( 或 其 它 规格 ) ， 轨顶 距 加劲 环 5080mm。 混 凝 土 墙 式 支墩 每 隔 45m 应留 出 一 个 过 人孔 。 2) 测 量控 制 点 应 设 置牢 固 ，并 用 红 铅 油标 示 清 楚，分 别 设 在始 装 节两 端 、弯 管 起 止 端 的 左右 中 心 及下 中 心 处 。 其它 管 节 则每 隔 10m左 右设 置 一 个控 制 点 。 3
8、) 搭 设脚 手 架 及 行 人爬 梯 ，设 置 安 全 网和 防 护栅 栏 ，钢 管 较 长时 可 采 用 活 动 式 台 车 ， 以 减少 搭 设 脚手 架 的 工 作 量。 4) 设 立 明确 可 靠 的联 络 讯 号 。 5) 钢 管 较长 时 ， 应采 取 有 效 的 通风 排 烟 措施 ， 排除 烟 尘 。 2.4.2.2 下 弯 管 和 斜 管 洞 内运 输 一 般 都 是 由 闸 门 井或 上 中 游 施 工 支 洞 运 入，采 用 轨 道 下 滑 就 位 。如 闸门 井 正 在 施 工 ， 钢 管 无 法 运入 ， 为 使 下 弯管 提 前 安 装 ，可 改 从 厂 房 通
9、过 下 平 段从 下 往 上 运 入 。 2.5 安装 2.5.1 埋管安装 2.5.1.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。 2.5.1.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装 要求。 2.5.1.3 始装节从铺设好的轨道运输至安装部位，采用手拉葫芦等进行安装；坝内埋管安 装时为加快安装进度，可适当选择第二首装节进行安装。 2.5.1.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。始装 节安装应符合 DL5017-93中表 5.1.2 的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过5mm 。始装 节两端管口垂
10、直度偏差应不超过3mm 。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于 10mm 。 2.5.1.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。 2.5.1.6 其它管节安装应符合DL5017-93 中的表 5.1.2的要求。管口圆度偏差不应大于 5D/1000，最大不应大于10mm 。 2.5.1.7 压力钢管安装检验合格后，作业人员按焊接工艺卡要求的规范和顺序焊接，需要 预热的焊缝按 DL5017-93中的表 6.3.12 执行。 焊接质量应符合 DL5017-93中的表 6.4.1 的要求。 2.5.1.8 焊接完成，检验合格后，由探伤人员根据图纸要求和
11、探伤工艺卡要求对焊缝进行 探伤检查，探伤方法和探伤比例应符合设计要求和DL5017-93 中的表 6.4.4的要求，并根据 GB3323-87 （射线探伤）和 GB11345-89 （超声波探伤）的要求对焊缝评定等级和确定缺陷。 2.5.1.9 焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。 2.5.1.10 焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真 检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。 2.5.1.11 当焊补的焊缝需要预热和后热时按DL5017-93中的 6.3 焊接的基本规定和工艺要 求中的相应规定
12、执行。 2.5.12 返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤检查，同一部位的返修次数不宜超过2 次，超过 2 次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补， 并作出记录。 2.5.13管壁表面凹坑深度大于板厚的10% 或超过 2mm 的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹 坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按6.5.3条规定进行。焊补 后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。 2.5.14在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤 处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初
13、期和必要时应用磁粉或渗透检查。 2.5.2 明管安装 2.5.2.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。 2.5.2.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装 要求。 2.5.2.3 始装节一般采用土建施工的门、塔机或汽车吊、卷扬机等起重设备吊装。 2.5.2.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。始装 节安装应符合 DL5017-93中表 5.1.2 的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过5mm 。始装 节两端管口垂直度偏差应不超过3mm 。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于 10m
14、m 。 2.5.2.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。 2.5.2.6 其它管节安装应符合DL5017-93 中的表 5.1.2的要求。管口圆度偏差不应大于 5D/1000，最大不应大于10mm 。 2.5.2.7 焊接、检验、探伤及缺陷处理与埋管安装类似。 2.6 补漆 可在钢管全部安装完后补漆。如钢管较长，或一次性补漆有困难，也可分多次完成。 2.7 压力钢管水压试验 2.7.1 水压试验准备 2.7.1.1 钢 管 及 钢管 上 的 各 种 设备 和 附 件的 均 按 设 计 要求 安 装 调试 完 备 并 经 初步 验 收 ； 2.7.1.2
15、试 验 用的 封 头 及 成 套试 验 设 备（ 如 各 种 泵 、阀 与 压 力仪 表 等 ） 以 安装 且 符 合 要 求 ； 2.7.1.3 所 有 的钢 管 观 测 设 备安 装 和 调试 完 必 经 初 步验 收 ； 2.7.1.4 管 道 沿线 有 专 人 监 视、 记 录 ，并 有 可 靠 的 通讯 联 络 设施 。 2.7.2 水压试验范围及压力值 2.7.2.1 当设计有要求时应作水压试验。 2.7.2.2 下列岔管应作水压试验： 1） 首次使用新钢种制造的岔管； 2） 新型结构的岔管； 3） 高水头岔管； 4） 高强钢制造的岔管； 2.7.2.3 一般常用岔管是否需作水压试
16、验按设计规定执行。 2.7.2.4 明管一般应作水压试验。作整体或分段水压试验有困难时，当采用的钢板性能优 良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按100% 无损探伤，应焊后热 处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不做水压试验。如单节明管符合上述要 求，也可不做水压试验。 2.7.2.5 水压试验的试验压力值应按图样及设计技术文件规定执行。 2.7.3 水压试验程序 2.7.3.1 充 水 。正 式 充 水 前 要作 好 初 始记 录 （ 包 括 气侯 条 件 、钢 管 及 镇 墩 的应 变 和 移 位 情 况 等） ； 2.7.3.2 开 启 上 封头 处 顶
17、 部 的 排气 阀 进 行充 分 排 气 ， 直到 排 气 阀开 始 溢 水 ， 方能 关 闭 排 气 阀 。 一 般 应 停 留 足 够 的 时间 ， 记 录所 有 监 测数 据 ， 包 括 是否 有 射 水、 漏 水 或 渗 水 等 异 常 （如 有 问 题 应 及 时 消 除 隐患 ） ； 2.7.3.3 用 高 压 泵进 行 加 压 试 验。 一 般 应根 据 试 验 压 力事 先 确 定详 细 的 分 级 加压 方 案 （ 包 括 分 级 数 、 分 级 压 力 值 、每 级 停 留时 间 、 测量 项 目 以 及 出现 异 常 时应 采 取 的 紧 急 对 策 等 ） ； 2.7.
18、3.4 试 验 结 束后 ， 应 等 管 内水 排 尽 后才 能 割 除 试 验用 封 头 （设 计 要 求 保 压状 态 下 浇 筑 混 凝 土，封 头 可 以 最后 割 除 ） ，对 全 部观 测 资 料 加 以 整 理 、分 析 ，写 出 报 告 存 档 。 2.7.4 水压试验结果 2.7.4.1 明管或岔管试压时，缓缓升压至工作压力，保持10min，对钢管进行检查，情况正 常； 2.7.4.2 继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用 0.5 1.0 小锤在焊缝两侧各1520mm 处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其它异常情况。 2.7.4.3 试验中
19、做出详细的试验记录；试验结束后，根据试验记录做出正式的试验报告。 2.8 竣工检查、验收 2.8.1 压力钢管工程竣工后，应进行工程验收，安装质量应符合图样和DL5017-93的规定。 2.8.2 交接验收时，应提供下列资料： 1） 压力钢管工程竣工图样； 2） 主要材料出厂质量证明书； 3） 安装最终检查和试验的测定记录； 4） 参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号； 5） 设计修改通知单； 6） 焊缝无损探伤报告； 7） 重大缺陷处理记录和有关会议纪要。 质 量控 制 要 点 及 内 容 见 下 表 压 力 钢管安 装质控 一 览表 项目主要 质 控点控制内容 钢 管 安 装 测量
20、 放 样1. 安装 用控 制点线 的 高程、里程（ X 和 Y 坐 标） ； 埋件 安 装 2. 埋 件安 装 高 程、 里 程 ，支 承 轨 道跨 度 、 顶面 高 程和 里程 等； 管节 安 装 调整 及 加固 3. 上 、下 游管 口中 心 高程及 里 程； 4. 上 、下 游管 口垂 直 度及圆 度 ； 5. 管 节加 固及 其焊 接 。 焊 接 焊缝 组 装1. 焊 缝组 装间 隙、 错 边量； 焊 接工 艺质 量 2. 焊 接工 艺评 定及 焊 工培训 取 证； 3. 焊 接设 备与 焊材 的 使用及 管 理； 4. 焊 缝焊 前 清 理予 热 、 层间 温 度 控制 及 焊 后保
21、 温 或消 氢后 热等； 5. 焊 接工 艺规 范或 参 数； 焊 缝质 量检 验 6. 焊 缝外 观质 量检 验 ； 7. 焊 缝内 部质 量检 验 (NDT) ； 消应 处 理8. 焊 缝消 除残 余应 力 效果检 测 。 防 腐 表面 予 处理1. 表 面粗 糙度 、清 洁 度等检 测 ； 涂 装 2. 涂装层厚度及表面质量检测； 3. 油漆涂层的附着力测试； 4. 厚浆型漆针孔测试。 3. 附注 根据生产施工的具体情况，需对上述补充完善后执行。 4. 附表 根据各工程项目的情况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。 水利水电工程 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表 单 位 工 程 名
22、 称单元工程量 分 部 工 程 名 称施 工 单 位 单元工程名称部位检 验 日 期年月日 项 次 项目 设计值 （mm） 质量标准（ mm） 实测值 （mm） 合格数 （点） 合格率 （） 合格优良 1 岔管瓦片与样板间隙同表 2.1-1 第 1 项同表 2.1-1 第 1 项 2 相邻管节周长差同表 2.1-1 第 3 项同表 2.1-1 第 3 项 3 纵、环缝对口错位同表 2.1-2，6、7 项同表 2.1-2，6、7 项 4 焊缝外观检查同表 2.4-3 同表 2.4-3 5 一、二类焊缝内部 焊接质量检查 同表 2.4-3 同表 2.4-3 6 纵缝焊后变形4.0 4.0 7 与主
23、、支管相邻的 岔管管口圆度 5D/1000 4D/1000 8 与主、支管相邻的岔 管管口中心 5 4 9 岔管内、外管壁表面 清除和局部凹坑焊补 同表 2.1-3 第 12 项同表 2.1-3 第 12 项 10 岔管管壁防腐蚀表面 处理 同表 2.4-4 第 1 项同表 2.4-4 第 1 项 11 岔管管壁防腐蚀涂料 涂装 同表 2.4-4 第 2 项同表 2.4-4 第 2 项 12 水压试验 无渗水及其他异常 现象 无渗水及其他异常 现象 检验结果 主要项目共测点，合格点，合格率 一般项目共测点，合格点，合格率 评定意见单元工程质量等级 测量人施工单位建设（监理）单位 水利水电工程
24、压力钢管埋管安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称单元工程量 分 部 工 程 名 称施 工 单 位 单元工程名称部位评 定 日 期年月日 项 次 项目 主要项目（个）一般项目（个） 合格优良合格优良 1 管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位 2 焊缝外观质量 3 一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补 4 管壁防腐，灌浆孔堵焊 合计 优良项目占全部项目的百分数（） 评定意见单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有符合 质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 测量人施工单位建设（监理）单位 水利水电工程压力钢管埋管 管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对
25、口错位质量评定表 单 位 工 程 名 称单元工程量 分 部 工 程 名 称施 工 单 位 单元工程名称部位检 验 日 期年月日 项 次 项目 设计 值 (mm) 允许偏差 实测值 （mm） 合格数 （点） 合格 率 （） 合格优良 钢管内径D（m）钢管内径 D（m） D 3 3D6 D6 D3 3D 6 D6 1 始装节管口里程5 5 5 4 4 4 2 始装节管口中心5 5 5 4 4 4 3 与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、 岔管连接的管节及弯 管起点的管口中心 6 10 12 6 10 12 4 其它部位管节的管口 中心 15 25 30 10 20 15 5 钢管圆度5D/1000 4D/100
26、0 6 纵缝错位 小于或等于板厚10， 且不大于 2；当板厚小于 或等于 10 时为 1 小于或等于板厚10， 且不大于 2； 当板厚小于 或等于 20 时为 1 7 环缝错位 小于或等于板厚15， 且不大于 3；当板厚小于 或等于 10 时为 1.5 小于或等于板厚10， 且不大于 3； 当板厚小于 或等于 15 时为 1.5 检验结果 主要项目共测点，合格点，合格率 一般项目共测点，合格点，合格率 评定意见质量等级 测量人施工单位建设（监理）单位 水利水电工程 焊缝外观质量评定表 单 位 工 程 名 称单元工程量 分 部 工 程 名 称施 工 单 位 单元工程名称、部位检 验 日 期年月日
27、 项次项目质 量 标 准检验记录 1 裂纹一 、 二 、 三 类 焊 缝 均 不 允 许 2 表面夹渣 一 、二 类 焊 缝 不 允 许 ，三 类 焊 缝 深 不 大 于0. 1 长 不 大 于0. 3 ， 且 不 大 于10 3 咬边 一 、 二 类 焊 缝 ： 深 不 超 过0. 5 ， 连 续 长 度 不 超 过10 0 ，两 侧 咬 边 累 计 长 度 不 大 于1 0 全 长 焊 缝 ； 三 类 焊 缝 ： 深 不 大 于1 ， 长 度 不 限 4 未焊满 一 、 二 类 焊 缝 ： 不 允 许 ； 三 类 焊 缝 ： 不 超 过0. 2 + 0. 0 2 且 不 超 过1， 每1
28、00 焊 缝 内 缺 陷 总 长 不 大 于2 5 5 表面气孔 一 、二 类 焊 缝 ：不 允 许 ；三 类 焊 缝 ： 每5 0 长 的 焊 缝 内 允 许 有 直 径0. 3 且 不 大 于2 的 气 孔2 个 ，孔 间 距 不 小 于6 倍 孔 径 6 焊缝余高 h 手工焊 1 2 25h=02.5 2 5 5 0h=03 埋弧焊0 4 7 对接接头焊缝 宽度 手工焊 盖 过 每 边 坡 口 宽 度2 4， 且 平 缓 过 渡 埋弧焊 盖 过 每 边 坡 口 宽 度2 7， 且 平 缓 过 渡 8 飞溅清 除 干 净 9 焊瘤不 允 许 10 角焊缝厚度不足 （按设计焊 缝厚度计） 一
29、 类 焊 缝 ： 不 允 许 二 类 焊 缝 ：不 超 过0. 3 +0. 05 且 不 超 过1 ，每1 0 0 焊 缝 长 度 内 缺 陷 总 长 不 大 于2 5 三 类 焊 缝 ：不 超 过0. 3 +0. 05 且 不 超 过2 ，每1 0 0 焊 缝 长 度 内 缺 陷 总 长 不 大 于2 5 11 角焊缝焊脚K 手工焊K 12 + 3 K 1 2 +4 埋弧焊K 12 + 4 K 1 2 +5 检验结果项目共检验项，合格项，优良项 评定意见质量等级 测量人施工单位建设（监理）单位 水利水电工程一、二类焊缝内部 焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表 单 位 工 程 名 称单元工
30、程量 分 部 工 程 名 称施 工 单 位 单元工程名称、部位检 验 日 期年月日 项次项目 质量标准 检验记录 合格优良 1 一、二类焊缝X射线透照 按“规范”或设计规定的数 量和质量标准透照、评定， 将发现的缺陷修补完 一次合格率85 2 一、二类焊缝超声波探伤 按“规范”或设计规定的数 量和质量标准探伤、评定， 将发现的缺陷修补完 一次合格率85 3 埋管外壁的表面清除 外壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净 外壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净并磨光 4 埋管外壁局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10 或大于 2mm 应焊补 凡凹坑深度大于板厚10 或大于 2mm 应焊补并磨光 5 埋管内壁的
31、表面清除 内壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净 内壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净并磨光 6 埋管内壁的凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10 或大于 2mm 应焊补 凡凹坑深度大于板厚10 或大于 2mm 应焊补并磨光 检验结果 主要项目共测点，合格点，合格率 一般项目共测点，合格点，合格率 评定意见质量等级 测量人施工单位建设（监理）单位 水利水电工程压力钢管埋管内壁 防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表 单 位 工 程 名 称单元工程量 分 部 工 程 名 称施 工 单 位 单元工程名称、部位检 验 日 期年月日 项次项目 质量标准 检验记录 合格优良 1 埋管内壁防 腐蚀表面处 理
32、内管壁用压缩空气喷砂或 喷丸除锈、彻底清除铁锈、 氧化皮、焊渣、油污、灰尘 水分等， 使之露出灰白色金 属光泽 内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、使之 达到美国 SSPC 表面预处理规范 （SSPC-Visl）标准规定的SSPC-SP10标 准（或瑞典标准SIS055900-1976 规定的 Sa2 1/2 标准） ，表面粗糙度为6070m 2 埋管内壁涂料 涂装 漆膜厚度应满足两个85， 即 85的测点厚度应达到 设计要求， 达不到厚度的测 点，其最小厚度值应不低于 设计厚度的85 漆膜厚度应满足两个90，即 90的测 点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测 点，其最小厚度值应不低于设计厚度的
33、90 3 灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象 检验结果项目检验项，符合项，基本符合项 评定意见质量等级 测量人施工单位建设（监理）单位 水利水电工程 压力钢管明管安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称单元工程量 分 部 工 程 名 称施 工 单 位 单元工程名称、部位评 定 日 期年月日 项 次 项目 主要项目（个）一般项目（个） 合格优良合格优良 1 管口中心、里程、支座中心等 2 圆度、纵缝、环缝对口错位（同表2.4-1） 3 焊缝外观质量（同表2.4-2） 4 一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补（同表2.4-3） 5 防腐蚀表面处理涂料涂装 合计 优良项目占全部项目的百分数（）
34、评定意见单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有符合 质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 测量人施工单位建设（监理）单位 水利水电工程压力钢管明管 管口中心、里程、支座中心等质量评定表 单 位 工 程 名 称单元工程量 分 部 工 程 名 称施 工 单 位 单元工程名称部位检 验 日 期年月日 项 次 项目 设计 值 (mm) 允许偏差 实测值 （mm） 合格数 （点） 合格 率 （） 合格优良 钢管内径D（m）钢管内径 D（m） D 3 3D6 D6 D3 3D 6 D6 1 始装节管口里程5 5 5 4 4 4 2 始装节管口中心5 5 5 4
35、4 4 3 与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、 岔管连接的管节及弯 管起点的管口中心 6 10 12 6 10 12 4 其它部位管节的管口 中心 15 20 25 10 15 20 5 鞍式支座顶面弧度和 样板间隙 2 2 滚动支座或摇摆支座 的支墩垫板高程和纵、 横中心 5 4 6 与钢管设计轴线的平 行度 2/m 2/m 7 各接触面的局部间隙 （滚动支座和摇摆支 座） 0.5 0.5 检验结果 主要项目共测点，合格点，合格率 一般项目共测点，合格点，合格率 评定意见质量等级 测量人施工单位建设（监理）单位 水利水电工程压力钢管明管 防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表 单 位 工 程 名 称单元工程
36、量 分 部 工 程 名 称施 工 单 位 单元工程名称、部位检 验 日 期年月日 项次项目 质量标准 检验记录 合格优良 1 明管内、 外壁防 腐蚀表面处理 内、外管壁用压缩空气喷砂 或喷丸除锈、彻底清除铁 锈、氧化皮、焊渣、油污、 灰尘水分等， 使之露出灰白 色金属光泽 内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、 使之达到美国SSPC 表面预处理规范 （SSPC-Visl）标准规定的SSPC-SP10标 准（或瑞典标准SIS055900-1976 规定的 Sa2 1/ 2标准） ，表面粗糙度为 6070m 2 明管内、 外壁涂 料涂装 内、外壁涂料涂装的层数， 每层厚度、 间隔时间均按设 计要求和厂家说明书规定 进行。经外观检查、涂层均 匀、表面光滑，颜色一致， 无皱皮、 脱皮、气泡、挂流、 漏刷等缺陷 内、外壁涂料涂装表面质量达到合格标 准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用 刀划检查涂层粘附力，应不易剥离 检验结果项目检验项，符合项，基本符合项 评定意见质量等级 测量人施工单位建设（监理）单位