回转窑除尘系统要点.pdf

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1、项目单位：阳泉青山铝矾土矿业有限公司 项目名称：回转窑除尘器系统 技 术 方 案 实 恒 除 尘 （泊头市实恒环保设备有限公司） 销售经理：常守峰13011424488 技术：赵文秀15130804488 技术方案 一、设备概述 本方案为山西省阳泉市青山铝矾土矿业有限公司，壹台回转窑 设备配套壹套除尘器， 设计方案用于捕集和处理回转窑窑尾生产过程 产生的粉尘，使其达到国家环保要求。 二、设备组成： 喷雾冷却塔、管道、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、电控系统等 组成。 三、设备组成： 1、喷雾冷却塔结构与原理 高温烟气由冷却塔上部进入，烟气在灰斗侧部排出。 经过上锥体 部分时风速由20m/s 降低至

2、 2.0m/s（最大值），通过高压喷枪向高温 烟气喷入适当的高速极微细水滴， 使高温烟气瞬间降温同时与烟气中 粉尘颗粒发生非弹性碰撞， 使尘粒能聚集长大而尘降下来，达到除尘 目的，塔体中上部设有清洗喷嘴做为冲洗塔体积垢用。喷雾装置设计 为顺喷，即冷却水雾流向与气流相同，塔内断面气流速度在2.0m/s 以下。若气流速度增大则从须增大塔体的有效高度，以便气在塔内有 足够的停留时间 （停留时间一般 58s） ，使其水雾容易达到充分蒸发 的目的，喷枪喷入的雾滴直径要求很细（雾滴的粒径越少，干燥的时 间也就越短），使其雾滴在与高温气体接触的很短时间内，吸收烟气 量热后，全部汽化。 冷却塔内径，为了确保雾

3、滴在塔内有较充分的蒸发时间，冷却塔 有效高度取 11米，塔体材质采用碳钢材质，厚度6mm。塔内设有冷 却和除尘有关键设备喷枪和喷嘴。在冷却塔扩径处设喷枪做为降 温及除尘用，雾化效果60-80 微米。喷枪的水气都采用进口的模拟量 自控阀门，根据进出口的温度检测数据，自动调节水量和气量，保证 出口烟气温度在 13020范围内的同时，下灰口回收的烟灰干燥， 不结块。 设计特点要求 （1、喷雾装置设计为顺喷，即冷却水雾流向和气流相同。 （2、塔速：冷却塔内断面气流速度应在2.0m/s以下。 (3、烟气在塔内停留的时间，停留时间应为58s。 (4、喷嘴雾化水雾滴直径和压缩空气气压：气压应为0.5 0.8

4、MPa，雾滴 直径应在 2080m 范围内。 (5、冷却塔直径和喷雾锥直径的关系:设计冷却塔直径时要留有 余量，要大于喷雾锥的最大直径，高温烟气和高含水率的雾 滴相遇并流水份快速蒸发，热烟气可以调节雾距形状和雾滴 分布，迫使雾滴在到达塔壁前变成重直运动，以防半干物料 粘壁。 2、气箱脉冲袋式除尘器简介 气箱脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器 技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合分室反吹 和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不 够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的 应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘

5、效率，延长了滤袋的使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还 能处理入口浓度达1300g/Nm3 的高浓度气体。广泛用于水泥行业， 在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。 在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包 装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘， 要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘 浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达1300g/m3（标）以上，采 用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水 泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。 本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温 度小

6、于 120。 如滤袋采用高温绦纶针刺毡，其允许使用温度可达 240。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤 料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。 本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不 同规格。每室的袋数有32、64、96、和 128 袋四种。全系列共有33 种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2000mm、2450mm 和 3060mm三种。本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何 改变，其收尘效率可达99.9%以上 ,净化后气体的含尘浓度小于 30mg/m3(标)。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度 -25时，若要增设加

7、热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。 2.1PPC系列脉冲袋式除尘器构造和工作原理 系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。 本体组成 1）结构框架及箱体结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰 设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。 2）滤袋、笼骨和花板滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支 撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋 组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 3）进气系统包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。 4）排气系统包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系 统。 5）卸灰系统螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系 统。 6）平台、栏杆、爬

8、梯及手（气）动阀门的检修平台。 2.2 压缩空气系统：包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气 管道、减压阀、压力表、气源三联体等。 2.3 控制系统：包括 PLC 控制柜、现场操作柜。 2.4 工作原理： 当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔 板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使 气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的 气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤 袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风 管排出。 PPC128型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首 先碰上进风管端部的挡板

9、，其作用与上述原理相同。收尘器本体分 隔成数个箱区，并在每箱侧边出口管道上设有一个气缸带动的提升 阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后，清灰控制器就发出信号。 第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀 开启，以大于 5kg/cm2 的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。 当这个动作完成后（大约615 秒时间） ，提升阀重新打开，使这个 箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。 气箱式脉冲收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮 换进行。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器 自动连续进行，从而保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气 直

10、接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞 的水平直管。 该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶 部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。 3、选型优势与主要技术特点 众所周知，时至今日，气箱脉冲除尘器的技术与工艺已经是大众通 用型设备，这种除尘器所具备的共知的优点与优势，在此，我公司 仅做简要的说明。而就我公司设计生产的高效低阻PPC型气箱脉冲 布袋除尘器的不同于其他常规设计与形式的部分做较详尽的阐述。 高效低阻 PPC 型气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率 高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、 占地面积小的单元组合式除尘

11、设备。它广泛应用于电力、冶金、建 材、化工、水泥等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行 业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面： 3.1 结构的优点在于以下几个方面（1).进灰斗尘气调节阀垂直设计, 从空间上更易于布置,调节阀缩吼断面风速小于8m/s ,使大灰斗有 足够的沉降空间而能兼作沉降室.大颗粒的有效沉降,减轻了尘气对 布袋的冲蚀 ,有效延长布袋的寿命 .(2).垂直式中进风调节阀 ,一方面不 需要考虑进风弯头处的防积灰风速(一般为18 m/s),另一方面缩短了 进风弯头的总长度,从而降低了传统式调节阀及弯头处的阻力,也减 少了对弯头及阀门缩吼处高速尘气流的磨损. 3.2

12、达到排放标准的目标以及低阻高效的运营，是设备设计与优化的 第一要义，覆膜滤料在提高过滤效率方面有着不可替代的优点，其 表层过滤机理使得清灰彻底，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤 层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能，不仅提高过滤效率高，而 且清灰效果好，阻力低。加上我们在除尘器结构、控制方面的改进， 可有效保证滤料 2 年的正常使用寿命。 布袋在寿命期内破损率5%。 滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，无毛边裸露。拼接处，重叠搭接宽 度小于 10mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距 离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着 极大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容

13、，以能保证除 尘器正常运行。 3.3 喷吹系统采用美国ASCO 公司进口原件国内组装的低压、高效、 长寿命、膜片式、直角型电磁脉冲阀的运用，使除尘器的清灰方式 得到彻底的改变，使清灰更加彻底完全，使布袋的原始阻力恢复到 最低。除尘器每个阀喷吹64 或 96 条布袋。 3.4降低系统漏风率是提高除尘系统工作效率的重要指标，在这方面， 我公司采取了一系列有效措施。进出风法兰、卸灰口检查门等所有 法兰连接处均用耐高温、抗老化橡胶垫或海棉条密封；顶部检修门 盖、离线阀采用“ 9”字橡胶条环式密封，确保不漏气。灰斗四片合 焊后整体吊装再焊于底圈梁， 中箱体根据现场情况2-3 室地面组焊一 体后再吊装（灰

14、斗与中箱体吊装前加焊工艺支撑，在完工时再将其 割除） ，防止高空作业给施工及质检带来的不便，确保焊缝密封质量 及安装效率。布袋口采用弹性涨圈结构，与花板口紧密配合，使尘 气与净气彻底分离，确保无串气性漏风。所有这些措施，能有效保 证除尘器漏风率小于3%。 3.4PLC 可编程控制器的运用，各运行工况点状态及故障高频自动巡 检，保证了除尘器运行的操控自动化与无人值守，更能及时发现、 排除故障。定阻与定时清灰以及定阻与定时清灰的自动转换，加上 在设备结构上一系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来保证 设备整体阻力运行在安全的设定范围内。 4 性能指标 4.1 我公司提供的设备为当今最成熟技术的应

15、用，并具有良好的启动 灵活性、运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要及技术参数 的要求，并能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、 安全地无人值守运行并能达到贵司要求的环保排放标准。 4.2 除尘器设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作 灵活、便于检修、外形美观。除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹 类袋式除尘器技术条件” ZB8801199 的规定要求。 4.3 除尘器在下列条件下能达到设计效率： 1）在贵方提供的气象、地理条件下 2）除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 3）我方不以尘气调质剂作为性能的保证条件 4）我方不以进口灰尘粒度作为性能的保证条件 4.4 性能保证值

16、： 1）除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3 以下 2）除尘器系统的最大运行阻力15001700Pa ； 3）除尘器漏风率 2%； 4）滤料 2 年； 5）电磁脉冲阀 100万次； 6）电机等运转设备按国家相关规定。 四、主要设计依据、设计原则、总体目标 中华人民共和国环境保护法GBl629796 大气污染物综合排放标准GBJl997 采暖通风与空气调节及验收规范GBJ24394 喷吹类袋式除尘器 GBT85321997 低压配电设计规范 GB5005495 输气管道工程设计规范GB5025194 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

17、GB5023698 袋式除尘器性能测试方法GBl2138 焊接质量保证 GBT1246990 铸件重量公差 GBT1135189 水泥机械涂防锈技术条件JCT402 袋式除尘器安装技术规范和技术要求JBT847196 设计原则 A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备， 改造、配置除尘器。 B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于 操作及检测。 C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 五、除尘设计方案 : 1、系统排烟量 除尘器设计及选型 壹台 工况参照（数据来自相关经验及设计图） 1.烟气量： 80000m3/h 2. 烟温： 700

18、； 3.烟气含尘量： 8-35g/m3； 2、除尘器的选型 除尘器的型号为： PPC128-6型气箱脉冲布袋除尘器。 3、PPC128-6型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表 序 号 项目单位参数备注 1 处理风量m3/h 80000 总量） 2 入口烟气含尘浓度g/Nm3 30 3 出口粉尘浓度mg/ Nm3 30 4 本体阻力Pa 1700 5 仓室数个6 6 过滤速度m/ min 1.5 7 有效过滤面积m2 940 8 除尘效率% 99.9 9 除尘器本体漏风率% 2 10 除尘器本体耐压强度KPa 最大为 -5 m/s 11 滤袋规格130X3050 12 滤袋数量个768 涤纶针刺毡 1

19、3 滤袋厚度mm 1.5 14 除尘器过滤方式/ 外滤式 15 滤袋安装方式/ 笼骨支撑 16 滤袋的紧固方式/ 弹簧涨圈 17 滤袋的检修更换方式/ 上抽式 18 除尘器的检修/ 离线检修 19 滤袋正常连续使用温度180200 20 滤袋的使用寿命小时18000 21 滤袋清灰方式/ 脉冲管式喷吹 22 清灰气源品质/ 无水无油压缩空气 23 气源设备参数Mpa 0.8 24 喷吹压力Mpa 0.30.4 25 耗气量m3/ min 1.0 26 清灰频率S 520 27 脉冲宽度S 0.3 28 脉冲阀数量只12 29 脉冲阀使用寿命次100 万 30 脉冲阀型号规格/ 2.5 DC24

20、V 31 离线阀规格660 32 离线阀数量个6 六、风机的选型 根据布袋除尘器及管网的最大阻力2000pa,安全系数取 1.0的风机 风机压力为 2400pa。 风机的选型 根据系统风量（ 80000m3/h）和压力（ 2400Pa ）选用风机如下 选用：G46811.5D离心风机。 电动机功率： 90kw（衡水猛牛电机） 七、除尘设备技术说明 1 保护技术 布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心 部件滤袋的保护。 我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技 术： 除尘器的阻力控制 除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为15001700Pa ； 一部分是设备的

21、固有阻力（即原始阻力） ，这是由设备的各个烟气流 通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的气体流速选 择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理； 进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足 够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间气体抬升速度的合理性；出 口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。从以往我 公司设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在300Pa左右。 第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过 程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对 这个值的上限设定在15001700Pa ，在设备达到这个阻力值时，系

22、统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一循环。这个循 环时间的长短，取决于尘气含尘浓度、滤料的品种规格等。 从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循 环时间在 60120min 之间。 2、导流系统 对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计， 除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原 理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。 含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上 口垂直距离有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气 流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室 内气流及各空间阻力分布均

23、匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限 度地减少紊流，防止二次飞扬。设计合理的进风导流系统将箱体、 过滤室和系统阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现 象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。 本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了 改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少紊流、防止二次扬尘， 同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地到仓室 截面的每一个地方。在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动 风量调节阀、进风管、出风管，气流分配系统的设计保证了各单元 室入口流量不均匀度小于5%。 3 滤袋布置和花板 3.1设计合理的除尘器上箱体结

24、构为工人以花板作为操作平台进行 除尘器检修、维护创造了条件。利于清扫、及排水防腐并便于维修 人员进入上箱进行检修、维护。 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除 尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公 差要求，花板孔冲制后用专用工具倒角，清理各孔的锋利边角和毛 刺，以确保花板孔与布袋接触面的光洁度，从而保证良好的密封性 能。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏差小于0.05mm,确保两孔 洞的中心误差在0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加强筋板时,筋板选 材适当且布置合理。焊接后通过整形确保花板平整,无折曲、凹凸不

25、 平等缺陷，花板平面度 1/1000，对角线长度误差 3mm，内孔加工 表面粗糟度为 Ra= 3.2 。 滤袋与花板的配合合理， 用专用工具安装， 使滤袋安装后严密、牢固不掉袋并保证便于拆装。 4 滤袋和笼骨 4.1 滤袋 对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接 影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器费用。 我司技供部根据除尘器运行环境和介质情况为氟美斯滤料。 此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘因渗入而滞留于 滤袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能，滤料寿命长，加 上我们在除尘器结构、 控制方面的改进， 可有效保证滤料 2 年的正 常使用寿命。布袋在寿

26、命期内破损率2%。 布袋底部采用加强环布并用一层包边缝制，无毛边裸露，滤袋合理 剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度小于10mm，以提高布 袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备 进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设 计的设备充分考虑到这些内容，保证除尘器正常运行。 滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋 快捷。仅需 1-2 人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装 入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。 我们选用的滤料可使除尘器排放浓度达到30mg/Nm3 以下，从而能 保证除尘效率达到99.95%以上，该滤料的

27、长期操作温度满足使用要 求，寿命在 2 年以上。 4.2 笼骨 笼骨采用 8 根筋多角圆形，圆角形支撑环比园形支撑环刚性强， 笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够的强度和刚度以防止损 坏和变形（纵筋直径 3.5 计 8 根，加强反撑 3.5 其间距 200） ，顶 部加装“ ”型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在 喷吹时的安全。为保证工期及质量，我公司自备两条全自动笼骨流 水线，笼骨材料采用20碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼 骨的直线度和扭曲度，笼骨施焊后光滑、挺直、无毛刺，并且有足 够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。笼骨采用镀锌技术， 镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘

28、器工作一段时间后笼骨表面锈 蚀而与滤袋黏结现象，保证换袋顺利，同时又减少换袋过程中对布 袋的损坏。 袋 笼 与 全 自 动 生 产 线 5、清灰系统 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。 除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过 PLC 利用差压（定阻） 、 定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离 线清灰状态、在线清灰不关闭仓室） ，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋 径向变形膨胀，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可 靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保 证质量。清灰系统设置气包、精密过滤器（除油、水、杂质）保证 供气的压力和气量品质，清灰力度和清灰

29、气量能满足各种运行工况 下的清灰需求以及离线阀的用气要求。 分气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包内 压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大， 满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分 经过脉冲阀喷吹进入滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排 水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。 分气包在加工生产后，用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再 安装阀门。 6、电磁脉冲阀 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的 造价及清灰效果。我们为此次方案设备选用的是国内知名品牌的脉 冲阀，喷灰压力为 0.4-0.6Mpa 的 2.5直角式

30、电磁脉冲阀 ,DC24V 电 压,膜片经久耐用 ,寿命大于100 万次,满足了电磁脉冲阀的高效运行 要求,极大的减少了维护工作量。在膜片的制作工艺上，老式膜片工 艺采用非金属扣型节流阻尼孔，在使用中容易磨损加大，影响喷吹 清灰效果，从而造成布袋板结报废。根据这种情况老式工艺节流阻 尼孔形式改进成铜制扣，尽管铜制扣节流孔磨损工况有很大改善， 但其内径公差难保证，而且铜制扣在频繁动作后容易与胶制膜片脱 离，减短膜片使用寿命。经最终改良后的新形式膜片其节流阻尼孔 由膜片中心活动部位移动至边缘边盖压紧处，加柱型节流孔塞，孔 径公差好保证，几乎无使用磨损，不但延长了膜片的寿命，而且其 喷吹效果状态稳定。

31、膜片与阀体密封处采用特殊胶包钢形式，采用 特殊的缓冲及密封工艺，可确保密封性能好，使用寿命长。 7、离线阀 离线阀采用气动直线型快开结构， 0 型双向密封圈采用耐高温的 氟橡胶，一般的耐温达到达200 度，使用寿命至少为3 年。采用动 作简单可靠的气动阀门，故障率低，维修方便。离线阀（或称气动 阀）每室配备一个，可使除尘器具有离线检修功能。离线阀为薄板 型结构。由气缸控制，整套阀门结构简单、可靠、启闭速度快，关 闭时泄漏率很低，通过PLC 能控制一个或多个同时工作，关闭一个 或多个仓室用于离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该 仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换

32、阀亦可兼做调节进风量之用） ，离线阀上的限位及到位指示装置可使 操作人员及时检测其运行状况。 8 本体和灰斗 8.1 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量及大小适合人工开启。所有 孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。 8.2 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐 性能。 8.3 除尘器灰斗设检修门、 人孔门采用快开式， 开启灵活，密封严密。 灰斗侧斜壁与水平方向的交角不小于60以保证灰的自由流动。 8.4 在每个灰斗出口附近设计安装检修孔，灰斗及排灰口的设计保证 灰自由流动并排出灰斗，灰斗出灰口处设有震动器，避免了蓬灰与 灰沙搭桥，确保排灰顺畅。 8.5 除尘器灰斗进风口风速小于8m/s,并在进风口增加均风导流装置， 确保第一室灰斗与最后一室灰斗的风量差在5%以内。 9 外饰 钢结构先涂防锈漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二 面） ，最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由需方确认。 2015 年 1 月 28 日 泊头市实恒除尘设备有限公司技术科提供