围堰支撑拆除技术交底资料.pdf

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1、施工技术交底记录 津市政 C1-6 工程名称施工单位 分部分项工程名称4#围堰支撑拆除交底日期 交底内容： 根据水中龙门吊基础及围堰安全专项施工方案设计，水中4#、5#墩柱施工时分成两 步进行， 第一步完成柱身施工，第二步完成上部帽梁施工，其中在进行帽梁施工前必须将第一 道支撑全部拆除。根据目前现场施工进度，进行第一道支撑拆除专项技术交底，具体施工及注 意事项如下： 一、施工前准备 1、人员准备：确定现场支撑拆除人员，吊车指挥人员以及相关辅助工种，各类施工人员 必须及时到场，特种人员上岗前提供操作证及相关证件，经项目审查合格方可进行施工作业。 2、机械及设备准备：到场机械设备必须出具相关有效的

2、设备合格证及检验报告，特种设 备备案工作必须及时完成，手续齐全。 3、材料准备：进场材料进行报验验收，合格后方可进行施工。 4、其他工作准备：所有进场人员必须经过项目组织的技术及安全技术交底，并满足项目 要求后方可施工操作。 二、施工流程 拉森板桩围堰具体施工流程如下： 拉森桩进场验收、接长处理确定定位桩焊接导向架（即第一道围檩）按照施工顺序 开始进行拉森板桩插打施工围堰封闭后（根据水位情况安装第一道支撑）拆除打桩平台抽 第一步水、 架设第二道围檩、安装第二道支撑回灌水与外侧水位一致进行水下清淤架设 浇筑平台安装导管准备进行水下混凝土施工水下封底混凝土浇筑降水至第三道支撑位置 下安装第三道围檩

3、、架设支撑继续降水至基坑底清理封底表面剔凿桩头施工承台 三、施工方法 1、材料准备 1）拉森板桩整理 拉森板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物( 如电焊瘤渣、废填充物等) ，对缺陷 部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森板桩作标准，将所 有同型号的拉森板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准拉森板桩平车，从桩头至桩尾 作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。宽度检查的方法是：对于每片 拉森板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差 值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的拉森

4、板桩应尽 量不用。 2）拉森板桩的其它检查 对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保 正常使用。 3）锁口润滑及防渗措施 对于检查合格的拉森板桩，为保证拉森板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加拉森板桩在 使用时防渗性能。每根板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油: 干锯沫 5:3 。 2、拉森板桩接长 由于施工所需钢板桩长度为22m ，考虑运输条件，采用18m长钢板桩接长，即将钢板桩按 长度配长，保证每根钢板桩只有一道接缝。 1）接长准备 钢板桩在接长前先进行变形检查，因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变 形等现象， 因此， 钢板桩在插打

5、前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并 做锁口通过检查：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，通过卷扬机拉动标准钢 板桩平车， 从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或 淘汰不用。 钢板桩的其它检查包括剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤 等。 钢板桩在北岸栈桥处的拼装场地上接长，先搭设拼装台座，将待接端头进行坡口处理，为 了减小焊接变形，施焊前必须用压板将钢板桩定位，用坚固夹具夹平，保证两根钢板桩腹板在 同一水平面并固定在牢固台座上。焊接时， 采用二氧化碳气弧焊，先对焊磨平， 再焊接加固板。 钢板桩接长焊接完成后，用一块

6、长约2m的钢板桩分别从两侧锁口穿过，检查锁口是否在同一 直线及锁口内是否存在焊渣等障碍物。 钢板桩焊接用507 电焊条，焊前将电焊条进行烘焙，烘焙后的电焊条放在100150条 件下进行保存。 2）施焊顺序 内面打底焊缝（打底用普通焊条）外面打底焊缝内面主焊缝第一层外面主焊缝第1 层内面第2、3 层外面第2、3 层内面退火焊道及两侧焊缝外面退火焊道及两侧焊缝。 钢板桩对接 3）接长质量保证措施 钢板桩对冷裂敏感性大，淬硬倾向和冷裂倾向严重。钢材中S、P 等有害物质的存在不仅 使焊缝凝固过程中结晶区间增加，而且在结晶过程中能形成多种低熔共晶和偏析现象，所以对 热纹也敏感。 另外施工时气温低, 焊缝

7、及 HAZ冷却速度快， 焊缝在高约束下形成，, 所以易产生 延迟裂纹。若倒用的钢板桩本身油污较多, 如果不洁净， , 还会出现咬边、夹渣、气孔等缺陷， 为此必须采取有效措施保证板桩接长焊接质量。 保证焊接质量措施： 焊前将焊缝用氧乙炔焰烘烤，目的是除油去污且起焊前预热的作用，以降低淬硬倾 向，防止产生冷裂纹。 将焊条在烤箱中烘烤2 3 h，温度控制在200。使用时放入焊条保温筒中，随用随 取，以确保焊接材料干燥，防止产生氢脆裂纹和气孔等缺陷。 施焊过程中采用多层交替焊接。采用多层焊，是由于焊缝短，前道焊缝未冷到较低温 度，就开始下一层焊缝，上层对下层有预热作用，下层对上层有缓冷作用，因此对焊缝

8、有改善 作用；采用双面交替焊，可防止两面受热不均造成焊接变形过大。 焊接时为防止残余应力过大，导致延迟裂纹的产生，在施焊过程中用锤击焊缝法（即 边焊边用小锤敲击近缝区），使焊缝在振动中结晶, 使晶粒有序化， 可起到松弛焊缝残余应力的 作用。 为防止由于气温偏低，焊缝空冷时冷却速度过快产生裂纹，焊后用石灰覆盖焊缝。 3、其他材料 1）钢围堰所需的原材料进场均要经过检验，必须具有有效地合格证明。 在加工区根据需要对原材料进行现场加工的，如工字钢拼接、 角撑制作等， 操作工艺及质 量必须满足设计及规范要求。 2）机械设备及人员准备 投入振拨锤一台配合履带吊及浮吊进行施工，电焊机及专业焊工， 机械设备

9、进场进行检修， 保证工作性能良好，履带吊司机及操作手经过培训并持证上岗。 3）现场准备 整理灌注桩施工现场，准备进行钢围堰施工。 设置专门的材料存放及加工场地，原材料及半成品妥善保存，避免锈蚀或破坏。 4、安装导向架 拉森板桩采用内侧导向方法，结合灌注桩施工平台桩，在定位桩上焊接双拼45C工字钢作 为第一道围檩， 同时作为钢板桩导向架。在插打前几根钢板桩前，先按钢板桩宽度在圈梁上画 出每根钢板桩的边线，然后在圈梁上焊接长约4m的导向桁架（如下图） ，在导向架上、下边上 设置限位装制，大小比钢板桩每边放大1cm。 5、拉森板桩施工 1）拉森板桩的运输 对于处理好的拉森板桩，在堆放和运输中，要避免

10、碰撞，防止弯曲变形。插打过程中，须 遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。 2）拉森板桩的起吊 将接长后的拉森板桩整齐排列在易于起吊的位置； 利用起吊孔起吊钢板桩时，使用气割等在钢板桩轴线上从离端部10cm左右的位置穿好 直径 5cm大小的吊孔，再使用钩环结结实实的联结； 在下端部系好适当的绳索以防止左右摆动。 钢板桩起吊示意图 3）拉森板桩施工顺序 拉森板桩插打按照上游向下游合拢的顺序进行，拉森板桩四边插打完毕后，拆除钻孔平台 桩。 考虑到起吊设备和振动设备以及围堰合拢的精确度等因素，钢围堰采用前一部分逐根插打， 后一部分先插合拢再插打的方法。 首先施打角上的拉森板桩角桩，插打时钢

11、板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放， 这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。 施打完成后测量检测 平面位置和垂直度，满足要求后利用锁口导向和定位导向依次施打其余拉森板桩。 钢板桩角桩示意图 拉森板桩插打施工顺序图 设备选用 钢板桩插打利用50t 履带吊及100t 浮吊作为起吊设备，配合振动锤插打作业。 钢板桩插打设备采用美国ICE 公司的 28C-350E 液压振动锤，振动锤宽度为30cm，在施工 时无须送桩设备就可以插打任何一根钢板桩，若前一根钢板桩无法插打到位，可以继续后续钢 板桩的插打， 避免了普通振动锤在前根钢板桩无法插打后，在插打后续钢板桩时，振动锤与

12、未 打入钢板桩相碰的想象，从而极大的提高了插打工作效率。 常规插打作业是将钢板桩逐一插打到位，但施工中也往往存在最后钢板桩难以合龙，再用 倒链等调整时比较困难等问题。而在利用28C-350E 液压振动锤施工时，可以先让钢板桩在自 重及较小击振力下入土下沉后，继续插放下一根，即使最后存在合龙误差，也易于调整。待钢 板桩全部合龙后再逐一插打至设计标高。 导向布置 钢板桩插打之前，在钻孔桩外侧的钢管桩上焊接牛腿，安装第一道支撑圈梁，作为钢板桩 插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度。 第一层钢支撑的圈梁是钢板桩打入时的依托，所以第一层圈梁的平直与否，将影响到整个 钢板桩围堰内钢支撑的施工。首

13、先，弯曲排列的钢板桩会给第二三层的圈梁带来拼装时的困 难，因为此时的对接接口是呈斜状的。必须强调的是，大范围弯曲排列的钢板桩，其相应二 三层的圈梁必须基本上贴着钢板桩走，才不至于在圈梁与钢板桩之间留下大的间隙，增加二次 支撑的工作量，同时使钢支撑的受力复杂化。其次，大范围弯曲排列的钢板桩，将使围堰局部 产生位移。 因此第一层圈梁安装时直以及钢板桩打入时是否垂直、平整， 是影响整个钢支撑否 顺利进行的关键点。为此，第一层圈梁与施工平台之接牢固的三角形支撑结构。 钢板桩插打 通过检测确定第一片钢板桩插打合格后，以其为基准， 再向两边对称插打钢板桩到设计位 置，最后在一侧的中间合龙。整个施工过程中，

14、要用锤球控制每片桩的垂直度，并及时调整； 在钢板桩的插打时注意钢板桩的拼接缝不能在围堰的同一断面上，应上下交替错开。每一片钢 板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；钢板桩插打至设计标高后，立即与导 向架进行焊接，以抵抗水流冲击； 插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合龙”的施工要点。 钢板桩插打 （5）拉森板桩的起插控制 第一根拉森板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正拉森板桩位，确保垂直） 至设计标高。 其余各拉森板桩，则以已插好的拉森板桩为准，起吊后人工扶持插入前一根拉森 板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的拉森板桩需紧靠导梁。插打一根或几根后，将 已插

15、好的拉森板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每根桩的垂直度， 及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。 6、围堰合龙 钢板桩合龙技术是钢板桩围堰施工过程中的关键，合龙成功与否决定了围堰的施工质量及 进度。 1 ）合龙点选择 根据施工布置及工期， 在最后插打的1 侧围堰中段设置一个合龙口，板桩根数约为35 根。 2）合龙准备 为控制合龙口处钢板桩垂直度, 在距合龙口两侧还剩10 余根钢板桩时便严格控制钢板桩 的倾斜度。每插打一根钢板桩就测量其轴向及法向倾斜度, 并根据其倾斜度的累积增加规律及 已有的施工经验预计其后几根桩的倾斜度。为保证合龙口处钢板桩的垂直度，在距合龙口还剩

16、几根钢板桩时立即下异形钢板桩，将桩的轴向倾斜度纠正为负数，然后再插打桩至合龙处，使 其轴向及法向倾斜度均控制在0.2%以内。 3）确定合龙钢板桩尺寸 合龙桩的宽度确定。根据合龙口的形状确定合龙桩的尺寸, 其具体方法是：测量合龙口的 宽度， 12 h 后再复测一次。目的是让合龙口各桩向自由端释放插打嵌合过程中的内力和位移， 待其充分释放后再测合龙口宽度。 复核合龙桩尺寸。 按最终实测的合龙口宽度焊接一根合龙桩试样，将试样在合龙口处试插， 若试样能在两相邻桩锁口中自由上下移动，即可确定合龙钢板桩的加工尺寸。 合龙钢板桩的检测。检测项目包括钢板桩的长度、宽度、弯曲度、翘曲度等。 4）插打合龙钢板桩

17、为了使合龙钢板桩能顺利与相邻桩的锁口相互咬合, 插打前应使合龙钢板桩两侧桩高度不 同，高差控制在100200 mm，这样合龙钢板桩的锁口可较方便地先与高桩套好，再套低桩的 锁口。 插打合龙桩时， 使与相邻桩套好锁口的合龙桩自由落入，并将振动锤垂直降落，使其重量 全部压在合龙桩上，开启振动锤，随着桩进入土体的深度增加，阻力逐渐增大，此时控制器电 流表的电流值亦增大，当电流值升至400 A 时，将桩上提2 m 左右，待电流值降至100 A 时， 再向下施打。如此反复几次，将桩打至预定高程。 5）合龙施工质量评价 合龙质量评价的标准如下：合龙钢板桩施打时间与一般钢板桩插打时间基本一致；在打桩 过程中

18、， 合龙钢板桩的锁口与相邻桩的锁口连结完好，未发现锁口破坏现象；合龙钢板桩打入 后，其相邻两根桩的倾斜度仍保持在0.2%以内，与合龙前倾斜度一致。 7、清理基坑泥层 钢板桩围堰形成后，对基坑要进行清底。采用高压气泵吸泥机，清理基础基底至承台底设 计标高下3.0m 即为 -13.0m ，清理完后检查基底平整度并作好记录。 高压气泵吸泥机工作原理：机具由一节直径0.2m 的垂直钢管组成， 纵向钢管上附着有3cm 的送气管， 使其组成一个整体循环系统。工作时整个机具深入水中，用高压气泵向送气管管内 充入气体，钢管下部进入坑底不断搅动，随着气体的不断进入，水分不断排出，同时连同水 泥一起形成水泥浆被排

19、出，以此往复循环，基底水泥不断排出，直至达到-13.0m 要求。 质量保证措施： 由于吸泥机在水下作业，吸泥过程极易导致坑底坑洼不平，采取有效保证 措施控制地面标高是施工过程的关键节点，故吸泥前先由测量人员精确测设坑底高程，并做好 记录。钢围堰结构形式为44.56 12mm ，根据灌注桩和钢管桩位置合理选取高程控制点。吸泥 过程保证匀速， 机具由龙门吊控制，各控制点吸泥过程随时根据测量高程加以调控，一点达到 要求后根据布距移动龙门吊保证吸泥位置准确。吸泥过程全部结束后对所有布点复测，记录下 高程，有效衔接封底混凝土施工。 8、封底混凝土施工 主桥中墩位于河中间，承台底标高为 -10m， 水量丰

20、富， 承台的封底无法采用普通干孔灌筑。 所以采用导管法水下混凝土封底：在承台内垂直放入内径320mm 的钢制导管， 导管顶部装有一 设导管阀门的管节与储料斗相接，储料斗上设串筒与具有一定容量的混凝土附斗相接。灌注前， 把储料斗、附斗装满混凝土。一切准备工作就绪后，打开导管阀门，混凝土瞬间通过导管压向 基底， 在导管周围堆成一平坦的混凝土圆锥体，混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内，混凝 土在水下摊开和升高，直至达到承台底设计标高。 围堰封底采用300m厚 C25封底混凝土。一方面通过封底混凝土抗水压强度，一方面封底 混凝土与围堰形成一个整体，增大围堰的自重，抵抗外侧水浮力。 在浇筑封底混凝土前对

21、基坑底混凝土方量计算，约1570 方，根据基坑尺寸，在基坑底均 匀布设 2 排导管，每排导管共有10 根，间距约为4-5m之间。 水下封底导管埋设平面示意图 1）封底混凝土浇筑要求 封底混凝土应自流平，混凝土拌合物应和易性好、不泌水、不离析，流动性好扩展性好。 在浇筑过程中时刻关注围堰外侧水位，确保内外水位一致。 2）封底混凝土浇筑具体操作 （1）测量放线：技术人员给出基坑十字线及边线，精确探明基底各部位的标高。 （2）基坑清底：钢板桩围堰形成后，对基坑要进行清底。潜水员下水采用高压水泵和水 力吸泥机，清理围堰基底至承台底设计标高下3.0m 即为 -13.0m ，清理完后检查基底平整度并 作好

22、记录， 同时潜水员对封底范围内的钢护筒及钢板桩进行冲洗，以保证封底砼与钢护筒、钢 板桩的粘结力。 （3）施工布置 A、封底平台的布置。利用钢护筒搭设封底砼平台作为封底砼施工过程中人员操作、小型 机具的堆放平台。 B、水下封底面积较大，须布置多根导管。导管间距布置如图所示，导管作用半径按4 米 考虑，根据基坑面积、钢管桩、钻孔桩的位置及导管作用半径，在钢板桩围堰基坑内对称布置 移动位置。第一，采用分格灌注，即沿围堰长边方向分9 格，每格同时灌注3 根导管，由围堰 上游逐步向下游推进。第二， 第一格混凝土浇筑，按照沿围堰短边方向先中间后两边的顺序浇 筑，浇筑完毕后进行下一格混凝土浇筑，以此类推。首

23、先将导管下口插到基底，然后再把导管 上体至距基底0.2 米处，导管顶部与漏斗连接。 C、导管内径为320mm 的钢管，具有足够的抗拉强度和密水性，能安全地承受自重力和装 满混凝土的重力。导管的内径要一致，误差不大于2mm ，内壁要光滑无阻，管体要不漏、不 裂。导管组拼后要做水密试验，试验压力不小于入水深度水压的1.5 倍。导管底节长4m6m, 上节长 1m或 2m不等，导管间用带止口橡胶垫的法兰盘螺栓连接。法兰盘必须与导管轴线垂直， 且应焊有加强肋块。 导管组拼后要从下向上做长度和节数的标志，并用钢尺丈量出准确的长度。 D、在基坑顶搭设灌注支架，以悬挂缓降器漏斗及导管，导管的提升利用悬挂在支架

24、上的 倒链协助施工。 E、为了增大首批混凝土储量，在上节导管与漏斗之间安装导管阀门。在两头有法兰盘的 中间一段内设两扇向下开的活门，用通往壁外的卡块挡着呈水平状。当浇注准备工作就绪后， 放开卡块，两扇活门就自由下垂打开，使漏斗中的混凝土进入导管，直至埋住导管底口。 F、用抽水的手段保持基坑内、外水位平衡， 防止灌注水下混凝土时基坑内水位上升对围 堰受力不利。抽水龙头与混凝土表面要保持安全距离，防止水下混凝土面发生涡流。 3）水下灌注 （1）由于水下混凝土面积大，混凝土生产量受限，不可能一次同时灌注。水下混凝土封 底采用导管分项逐根灌注。水下混凝土灌注前要精确探明基底各部位的标高，首先用尖锤测量

25、 导管底处基底标高，待首批混凝土灌入后再用平底锤测量埋管深度，直至混凝土面标高达到设 计要求拔管， 再移动储料斗至下一根导管。混凝土灌注时应先灌注低洼处的封底混凝土，以避 免因高处导管内混凝土往低处流淌造成导管底口脱空或埋入的厚度过薄，致使导管底口进水， 发生质量事故。 其灌注顺序应从低至高逐个进行，并应从周边至中间进行，以免基底浮泥及封 底顶面的浮浆集中在基础边缘。 （3）封底混凝土配合比的选用：选用配合比的强度要提高10-20%，充分考虑水下混凝土 的特性。拌合混凝土要求有足够的流动性，以顺利通过导管，并能在水下自动摊开。混凝土的 坍落度控制为18-22cm，开始灌注阶段，采用增加适量水泥

26、或粉煤灰来增加混凝土的流动性和 黏度，使其具有良好的和易性，避免在灌注过程中产生离析。混凝土应掺入适量缓凝剂，初凝 时间不小于12 小时。 （4）每根导管的首批混凝土坍落度不要太大，控制在 14cm左右， 以避免因落下的混凝土 不能形成一定坡率而埋不住导管底口。 （5）首批混凝土的数量：v=R2h/3=5m3,R 为扩散半径，最大为4m,h 为导管底口处混凝 土埋高， h=0.3m。 （6）备用一台插入式振动器，在漏斗颈混凝土卡住时，用来疏通混凝土。 （7）混凝土搅拌时间较普通情况稍加长，一般不小于2min。 （8）自搅拌机出料到通过导管灌注的时间不得超过30min，正常灌注时，搅拌机上料到

27、通过导管灌注应缩短到不超过20min。混凝土在导管内停滞的时间不超过20min。 （9）精确探明基坑底标高, 其控制标高为 -13m。混凝土灌注完后其控制表高为承台底标高 为-10m。封底混凝土厚度3.0m。 （10）水下混凝土封底采用4 台 750L 搅拌机及2台 HTB-60 泵车供应混凝土，混凝土浇筑 前应对所有机具设备进行检修，确保能正常工作运行后才能开盘，同时应备好易损件。两个搅 拌站每小时供应量共约50m 4）安全注意事项 （1）灌注支架及所有工作平台一定要坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平 台间及通道外的空间应设安全网防护。 （2）对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修

28、，保证正常运转。 （3）严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。 （4）对运输线路、平交道及水上来往船只，应作好交通安全工作。 E、对于水上船只及锚碇设备应有专人检查，出现问题应及时处理。 9、围檩及支撑安装 拉森板桩插打施工完后，进行第二道围檩型钢安装，安装时首先在安装位置下方焊接承受 围檩自重的临时短型钢，然后吊围檩型钢就位。由于部分拉森板桩侧面与围檩型钢之间存在空 隙，将每片有空隙处的拉森板桩用短型钢支撑在围檩型钢上并焊接固定，尤其注意拉森板桩围 堰四角与围檩型钢的固定。并按照设计要求安装530 钢管桩支撑，对围檩型钢和支撑接头位 置用三角加劲板焊接，同时加强焊缝质

29、量检查，形成稳定的内支撑结构。 围堰内开始抽水前先用水泵进行试抽水，降水高度1m范围，然后观察拉森板桩之间是否 有渗漏水现象，如有进行塞缝堵漏。然后继续降水进行下道围檩焊接与支撑安装。 回灌水与内外侧水位一致后，进行封底及清淤，待封底混凝土达到强度要求后，抽水至 -7.3m 位置，然后进行第三道围檩焊接与支撑安装。 在围檩及支撑施工同时，进行上下楼梯的安装。 抽水至封底混凝土面后，进行基面清理工作，清理表面泥渣，并再浇筑1 层找平层，然后 进行承台及墩柱结构施工。 10、钢围堰拆除 1）支撑及围檩拆除 待承台、 墩身施工结束即可进行钢围堰拆除工作。第三道内支撑拆除前先在钢板桩与承台 间回填细砂

30、并在顶部浇筑40cm厚砼冠梁作为临时支撑，第二、一道内支撑拆除前采用水泵加 水至围檩标高下1m处，再进行逐层拆除。 2）拉森板桩拔除方法 拉森板桩拔出前，注水使钢围堰内、外水位持平，拔除工作先由下游方向开始，对称施工 至上游方向， 拔桩起点应离开角桩5 根以上， 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点。对于本工程 而已，靠近栈桥侧及两个短边侧钢板桩采用DZ90型振动锤配合履带吊进行拔除，靠近主航道 侧利用 DZ90型振动锤配合50t 浮吊进行拔除。 钢板桩拔除时先用打拔桩机夹住拉森板桩头部振动1min2min，使拉森板桩周围的土松 动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意

31、桩机的负荷情况， 发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可。 四、拉森板桩施工质量保证措施 1、拉森板桩打入时问题处理措施 1）打桩过程中有时遇到大的孤石或不明障碍物，导致拉森板桩打入深度不够，则采用转 角桩或弧形桩绕过障碍物。 2）拉森板桩在淤泥质地段挤进过程中，受到淤泥中石块或不明障碍物等的不均匀侧向挤 压作用力， 容易发生偏斜。 应采用以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将拉森板桩往上拔1.0 2.0m，然后再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的石块等不明障碍物被振碎或使其发 生位移，让拉森板桩的位置得到纠正，减少拉森板桩得倾斜度。 3）拉森板桩沿轴

32、线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄，及宽度 大于或小于标准宽度的板桩。异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工，倾斜度较小时也可用卷 扬机或手拉葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 4）由于淤泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的多根桩 焊接在一起，并且在施打的拉森板桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂来减少阻力。 2、钢围堰渗漏处理措施 拉森板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，拉森 板桩围堰会出现渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌砂。对于这些问题采取如下措施 进行预防和处理。 1）施工时的预防渗漏措施。拉森板桩渗漏一般出现在锁

33、口位置，因此施工过程中重点加 强对锁口的检查。 施工前用同型号的短拉森板桩做锁口渗漏试验，检查拉森板桩锁口松紧程度， 过松或过紧都可能导致拉森板桩施工后渗漏；施打前在拉森板桩锁口内抹黄油；施打时控制好 垂直度，不得强行施打，损坏锁口。 2）施工后的小渗漏处理。抽水后发现拉森板桩锁口漏水，但不太严重时，用棉絮等在内 侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果。 3）施工后的大渗漏处理。在拉森板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或散装细颗粒堵漏物（如木屑、 炉渣、谷糠等） , 内侧用板条、棉絮、麻绒等在板内侧嵌塞。在桩脚漏水处，采用局部混凝土 封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在拉森板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩 条布，在彩条布与拉森板桩围堰间填筑粘土进行封堵。 交 底 人参加人