基础及下部构造施工方案要点.pdf

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1、1 刘家桥基础及下部构造施工方案 一、工程概况 此桥为 1-8m 的普 通 钢 筋混 凝 土 矩形 板桥，桥 梁起 点 桩 号 为 ： K6+842.48 ， 终 点 桩号 为 ： K6+857.52，全 桥 总长15.04 米 。要求拆除重建，下 部构 造 ： 0#及 1#桥台 采用 重力 式 U 型 桥 台 ，基 础 均采 用 扩 大基 础 。 上部 构 造 ：采 用 标准 跨 径 8 米 的 普 通钢 筋 砼 矩形 板 ， 横向 布 置采 用一 块 板， 板 高 0.4 米 ， 采 用 现浇 C30 混凝 土 ； 桥面 板 利用 交 通部 标准 图 修改 成 型 ， 经 验 算满 足 公

2、 路-II级标 准 要 求。 附 属 构造 ： 桥 面铺 装 采 用 10cm15.50mm 厚 C40 砼 ； 桥 台伸 缩 缝 处支 座 采 用 1cm 厚 沥 青 油 毛毡 支 座 ；桥 台处伸 缩缝 采用 沥青 麻絮 伸 缩 缝 ，设 置 在 两 侧 桥台 处 ；桥 头 两侧 均 设 置桥 头 搭 板，板长 5.0 米，厚 0.3 米 ， 支 座采 用 1cm 油 毛 毡 ； 桥面 泄 水 孔采 用 直 径 100mm的 PVC 管 ， 每间 隔 5.0 米 设 置 一道 。 二、施工组织 1 、施工方案选择 （1） 、扩大基础和台身台帽侧墙：基坑采用挖掘机开挖、人工配合清理，检测地

3、基承载力，若达不到要求时进行变更处理，达到设计要求后支设模板，浇筑C20 片 石混凝土基础，接合面充分凿毛，台身与侧墙外露面使用大块钢模板，内侧使用组 合钢模板，转角处使用8mm 厚胶合板，使用拉杆紧固，验收合格后浇筑片石混凝土， 再施工台帽与侧墙顶钢筋混凝土。 2、 施工队伍组织 成立一个下部构造施工队，负责本桥扩大基础、U型重力式桥台、台帽的施工。 3、施工场地布置 2 混凝土拌和站设置在附近，采用集中供应混凝土，设钢筋加工场地、料场、水 泥库等。施工便道已经完成，沿改道设置，部分路段设置在路基上，满足施工运输 要求。 4、机械设备、劳力组织 根据该工程的工程内容、实际情况和施工进度要求，

4、拟定机械设备与现场劳动 力安排见下表。 施工机械设备数量表 序号名称单位型号数量 1 混凝土拌和站套HZD60 1 2 电 焊 机台BXI5002 5 6 装 载 机台ZL 50 1 7 挖 掘 机台HD700 1 8 吊车台QY16 2 9 砼搅拌运输车台WB62081C 2 10 柴油发电机组台90KW 1 11 柴油发电机台45KW 2 12 抽 水 机台扬程 20m 3 14 振 捣 器台50mm 5 现场劳动力安排表 序号班组数量工作内容备注 1 混凝土拌和站两班， 8 人混凝土搅拌 2 搅拌运输两班， 6 人混凝土运输 3 起重一班， 4 人吊装、起重指挥 4 机电一班， 5 人设

5、备机具维修保养、用电管理 5 普工一班， 10 人勤杂、零星用工 5、 水电 施工用水：根据现场实际情况，充分利用沿线河流水源，就近取用。 施工用电：根据现场实际情况，考虑到电源紧张和农忙季节供电可靠性差，配 备 90KW 柴油发电机组一台、 45KW 柴油发电机两台。 配备一定数量的小功率柴油发电机供桥梁工程现场施工和照明，保证满足工程需 要。 3 三、施工方案 1、扩大基础及台身、台帽、侧墙： 1.1 、施工准备 （1） 测量放样：用全站仪测出墩帽中心及轴线位置，根据设计图纸对基础进行 平面位置控制、并整理好测量放样资料，请监理工程师复测签证确认。 （2）平整场地，做好排水工作，及时排除积

6、水，使其不影响施工，合理堆放材料 和机具，布置好道路便于施工时材料的进出。 （3）做好钢筋、 水泥、砂、石等原材料的进场试验工作，并按规范要求定期抽检。 （4）做好砼配合比试验工作。在现场施工中按理论配合比与施工配合比的换算公 式算出施工配合比，并严格按施工配合比进行拌制砼。 （5） 做好施工前的机具准备，调试及试运转（包括备用电源）。 1.2 基坑开挖 （1） 基础开挖之前，通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标 高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核， 基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。使用挖掘机开挖，人工配合清理，自卸 汽车运输。运至指定

7、位置。 （2）基坑顶面设挡土埂，防止地面水流入基坑内。基坑顶有动荷载时，坑顶边与 动荷载间应留有不小于1m宽的护道。如工程地质和水文地质不良， 应采取加固措施。 （3） 基坑周围不得堆放建筑材料、设备和危机基坑安全的杂物。 （4）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分， 若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应加固开挖。 （5）基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台，坡度应缓于该土 的天然坡度。 （6）必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。 （7）所有基础挖方都应始终保持良好地排水；在施工期间，应维护天然水道并使 地面排水畅通。 （

8、8）开挖至接近基底标高时，基底应保留20 左右一层，在基础施工前用人工 突击挖除，清理整平夯实，做到基底表面无松渣、泥、杂质等。 （9）基坑开挖至图纸规定基底标高后，通过动力触探试验检测基底承载力，如发 4 现达不到图纸规定的承载力要求时，应提出地基处理方案，报告监理工程师审查， 并按监理工程师的指示处理。 （10）应避免超挖。如超挖，应先将松动部分清除，然后用经监理、设计单位批 准的材料回填至设计底高程。 （11）在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进行下一步施工。 （12）基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。 （13）挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸水

9、。 （14）底平面位置和标高允许偏差规定如下： 平面周线位置不小于设计要求。 基底标高：土质 50mm ；石质 +50mm ，-200mm 。 1.3 基础片石混凝土施工 （1）模板的制作安装 扩大基础按设计图纸一次浇筑施工。 使用组合钢模板，有足够的强度和刚度，按要求制作并安装，支设稳固。接 缝嵌入海面条，接缝紧密，防止漏浆。 模板外侧使用木枋（ 10cm 10cm ）或脚手架钢管（ 533.5mm ）支撑在坑壁 上，撑脚设宽度不小于20cm的垫板（厚度不小于4cm ） ，间距 40cm 。内撑使用钢管 或木枋，在模板内侧垂直打入基底40cm以上，间距 40cm 。并适当增加横向支撑，在 浇

10、筑片石混凝土达到40cm以上时拆除内撑。 模板安装按设计的平面尺寸和放样位置进行安装，安装必须稳固、牢靠、不 变形。 在浇筑过程中应注意模板、支架情况，如有变形或沉陷应立即校对并加固。 施工过程中 , 注意各支撑对拉的受力情况, 并随时检查构件的断面尺寸, 发现 尺寸有变化时及时支撑或对拉进行加固, 保证成型构件的尺寸。 （2）片石混凝土浇筑 片石混凝土浇筑前，检查模板几何尺寸、支架是否支撑牢固等，并将模板内 杂物清理干净，将岩面洒水湿润，先铺一层厚23cm的水泥砂浆，并在其凝结前浇 筑第一层混凝土。 片石混凝土内放置厚度不小于15cm 、强度不低于 30MPa的片石，数量不宜超 过结构体积的

11、 25% ， 选用无裂纹、夹层且具有抗冻性能的石块。 石块放如前清洗干净， 5 应在捣实的混凝土中放如一半左右。石块应分布均匀，净距不小于10cm ，距结构侧 面和顶面的净距不小于15cm ，不得接触钢筋和预埋件。 砼采用砼搅拌运输车送到现场浇筑，插入式振捣器分层振捣，每层不超过 30cm ，振捣应紧跟砼的入模，防止漏振与过振。 对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼表面停止 下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。 插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径1.5 倍（45cm ）与侧模保持 50100mm ，插入下层砼 50100mm 避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他

12、预埋件。 混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初 凝时间或能重塑的时间，混凝土的运送，浇筑及间歇的全部时间不超过附表2 的规 定，当需要超过时应预留施工缝。 当砼达到设计强度的25强度时，报监理批准同意后， 对模板进行拆除工作。 拆模时应注意防止破坏已成型砼构件。 当砼终凝时即刻进行洒水养生，保证砼的强度直到砼构件达到设计强度。 在下次混凝土施工前，强度达到2.5MPa后，在接合范围内人工充分凿毛，冲 洗干净。 质量应符合下表要求： 项次检查项目规定值或允许偏差 1 基础混凝土强度Mpa 在合格标准内 2 基础平面尺寸（mm ）50 3 基础底标高（ mm ） 土质

13、 +50，-200 石质 4 基础顶面标高（mm ）30 5 轴线偏位mm 25 1.4 台身与侧墙施工 （1）根据设计图纸，严格按照桥规及监理、业主要求进行测量放样、定位， 并按表格等要求做好测量放样记录。 （2）做好材料实验及配合比等工作，并经监理工程师签证确认。 （3）根据桥台台身与侧墙所需材料，组织材料进场及模板加工工作。 （4） 根据测量放样结果，把桥台基础顶面台身范围内的混凝土表面凿成凹凸不 平，以利于桥台基础与台身连接。 6 1.4.1 模板制作及安装 （1）台身与侧墙外露面使用大块钢模板，内侧使用组合钢模板，转角处使用8mm 厚胶合板，并做好平面尺寸、垂直度的检测工作。搭设双排

14、脚手架，立杆间距1.2m 1.2m，横杆步距 1.2m，底设扫地杆，四周脚手架连接成整体框架。在脚手架顶设 简易工作平台，进行安全围护。 （2）模板的安装按图纸设计尺寸及放样结果进行安装，安装时应牢固可靠，做 好支撑、对拉等，满足浇筑砼时对模板产生的强度、刚度要求。拉杆使用16 钢筋 制作，间距 60cm 60cm ，内套 PVC管，12 槽钢做背楞， M16螺栓加弹簧垫片紧固。 模板安装前遍刷隔离剂， 拼缝严密、平面接合平整， 内部使用 10cm 10cm木方支撑， 使用塑料垫块保证混凝土保护层厚度。 （3）在基础顶台身模板外侧预埋20 钢筋（长度 30cm ，外露 10cm ，间距 40c

15、m ） 支撑模板底脚，模板底部在与基础接触处，应用砂浆填平嵌实（砂浆要达到一定强 度后）且检查验收合格后方可浇筑砼。 （4）模板的强度与刚度满足技术规范要求。模板轴线偏位、竖直度、内部几何 尺寸应符合规范要求。 1.4.2 片石砼浇筑 （1）模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进 行检查，并经监理工程师检验合格后方可浇筑混凝土。 （2）混凝土采用集中搅拌站搅拌，混凝土搅拌运输车运输，垂直运输使用汽车 式起重机，混凝土由料斗通过串筒入模，使用插入式振捣棒振捣密实，混凝土终凝 后洒水养生。 （3）混凝土拌制严格按施工配合比进行拌制。现场采用的配合比必须根据现场 的砂、石的

16、含水量进行理论配合比与施工配合比的换算。 （4）根据设计要求采用片石混凝土，按照公路桥涵施工技术规范要求，备 好片石。在施工过程中应按施工规范进行填埋片石。施工工艺同上片石混凝土基础。 （5）浇筑开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。及时测量砼顶面高 程，控制好砼顶面高程。浇筑过程中，设专人护模采取有效的支撑，以防止模板变 形。 （6）为保证砼的振捣质量，设专人振捣，振捣器应紧跟砼入模振捣，防止漏振 或过振。振捣时间应以砼面不下沉和砼面没有气泡显著发生为度。 7 （7）当砼强度达设计强度的30时，应及时进行拆模。当砼终凝时应及时洒水 养护，保证湿度，防止产生裂缝。接合面及时充分凿毛，冲洗

17、干净。 1.5 台帽与侧墙顶施工 （1） 台身与侧墙完成后，进行测量放样，放出底模中心线与底标高，使用木模 板，留出设计坡度，高程与坡度符合设计图纸与技术规范要求。 （2）台帽与侧墙顶钢筋在加工场地统一加工，现场绑扎或焊接。按技术规范要 求下料、加工制作。 （3）使用钢木组合模板，面板采用=18mm 厚胶合板，背楞使用槽钢连接。 （4） 模板安装前表面均匀涂刷隔离剂，待钢筋安装完毕检查合格后，安装两侧 模板和两端模板，板缝间填塞海绵条，以16 对拉螺栓拉结紧固，间距80cm布置， 各部位的连结牢固可靠。 （5）砼由拌合站集中搅拌，搅拌运输车运输，砼施工配合比符合要求，在不同 运距、气温等情况下

18、，砼的坍落度、和易性及搅拌时间符合要求，确保混凝土质量。 使用吊车配合下料斗下料， 砼振捣采用插入式振捣器分层浇筑， 每层厚度控制在30cm 以下，并应保证在下层砼初凝之前完成上层施工，砼浇筑完成后，顶面收面，砼终 凝后采用覆盖洒水养生， 养生期不得少于 7 天。当混凝土强度达到设计值的75% 后方 可拆耳墙承重模板。 （6）质量检查项目见下表： 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 砼强度（ MPa ）在合格标准内按 JTJ071-98 附录 D检查 2 断面尺寸（ mm ）20 检查 3 个断面 3 轴线偏位（ mm ）10 用经纬仪检查，纵横各2 处 4 支座顶面高程（mm ）

19、简支梁10 用水准仪每支座测量1 点 5 支座位置（ mm ）5 用尺量 6 预埋件位置（mm ）15 用尺量 四 、质量保证措施 施工中严格按照施工图纸、有关现行规范、监理程序施工，进行全面质量管理， 做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。 1 组织措施 8 1.1 领导质量责任终身制 从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，使责任明确到人。质量目 标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施 工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。 “六不施工”是：不进行 技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材 料无合格证

20、或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师 认可或批准工序不施工。 “三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技 术人员验收不交接，施工记录不全不交接。 1.2 健全质量检查机构、加强质量监督检查 在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工 检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交 接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。 2 管理措施 2.1 开展全面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。 从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执

21、行全过程 管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用 到本标段施工的全过程。为此我们建立了全面质量保证管理体系。 2.2 严格控制质量标准 工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论( 按奖 罚条例执行 ) 。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工 艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。 2.3 严格控制质量程序 严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。 2.4 严格实行奖惩制度 明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。 3 严把材料关 外购材料必须三证（出

22、厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检， 合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 4 技术措施 9 4.1 重视测量工作 选派技术水平高操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍。经理部设测量班， 主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。 装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充 分地保证测量精度。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程 项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录 和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为 工程竣工验

23、收的附件。 4.2 组建专业队伍 调遣施工经验丰富，能力强的队伍。从基地调遣专业化施工队伍及管理、技术 人员，由项目部统一组织施工。 5 施工过程质量控制 5.1 控制钢筋施工质量 一要严把材料关， 钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验， 对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、 麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。二要 严格控制钢筋的加工质量。三要加强对加工后的钢筋存放管理。四要保证钢筋的绑 扎和焊接质量。 钢筋绑扎横平、竖直，钢筋焊接无砂眼、无漏焊，钢筋间距及焊缝均在允许误 差范围内。 5.2 混凝土工程 把

24、好水泥、碎石、砂等的材料进场关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 砼配料采用自动计量工艺，特别是砼拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确， 保障砼质量。严格控制砼配合比、坍落度，砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插 入式振动器振动的移动间距， 不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持 5-10cm； 插入下层砼 5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25-40 秒左右。 当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；砼表面呈平坦、无气泡；砼已将模 板边角部位填满充实。 10 加强对砼浇筑后的养护，混凝土终凝后覆

25、盖洒水养护，养护期不少于7d，始终 保持湿润状态，冬季施工时进行保温养护。 保证混凝土质量，控制质量缺陷。模板纵横缝结合严密，防止出现漏浆、露砂； 保证混凝土施工配合比、坍落度与和易性，加强混凝土振捣，模板光洁平整，均匀 涂刷隔离剂，掌握好拆模时间，防止蜂窝麻面产生；分层浇注时，严格按照操作规 程施工，防止产生冷缝，减少气泡发生；争取使用同厂家、同品种、同批号的水泥， 使混凝土外观颜色基本保持一致。 协调好前、后台的关系，前、后台各有专人负责，现场若有异常情况发生，随 时用对讲机联系，以便发现问题，及时联系，以免造成误工和浪费。 混凝土一旦开始浇筑，要连续作业，如因机械故障，混凝土停置时间超过

26、终凝 时间，混凝土要做废弃处理。 振捣混凝土时，振动棒不得触及模板，与模板至少保持510 厘米的距离，振 动棒应与水平面呈4560夹角，振捣时间以混凝土面不再下沉、不再有气泡冒 出为宜，避免过振，振捣棒要缓慢提升，以利于排净气泡，振捣棒的起落间距控制 在 40 厘米左右（规范规定不大于1.5D，D为振动棒的振动半径） 。振捣下层混凝土 料时，振捣棒插入上次浇筑面以下510厘米。 5.3 模板制作安装 模板进入工地后，现场技术负责人应首先对模板的几何尺寸、边角情况及接缝 处高差等情况进行检查。 模板的内径应满足设计要求， 每节的长度误差不能大于1mm ， 模板的边角不得有翘曲、变形情况发生，模板

27、接缝处高差不得大于1mm 。以上情况有 不合乎要求的，要杜绝使用。模板内壁要光洁，不得有浮锈及杂物，否则要提前用 砂纸或手砂轮打磨。经现场技术负责人检查合格后，方可使用。检查内壁时，除用 眼观检查外，还要靠手感检查，即用手来触摸内壁的光滑程度，要手感光滑。 木工根据所浇筑的高度，对检查合格的模板进行拼装，应首先将模板接合处上 的杂物清除干净，经现场负责人检查认可后，均匀涂上一层粘结剂，将25mm厚的 海棉条粘在接缝上，注意海绵条要均匀地粘贴，相邻间不得有间距，然后进行拼装， 并紧固螺栓，并检查接缝处是否有错台，如有，用手砂轮进行打磨。模板拼装完成 后，现场技术负责人还要对模板接缝处高差、模板内

28、壁光洁程度进一步认真检查， 待一切合格后，将模板内壁均匀地涂刷脱模剂，等候使用。模板安装后，检查调整， 11 符合技术规范要求。 模板在使用过程中，严禁用铁锤重击模板，在转运过程中用吊车装卸，轻提轻 放，以防模板变形。 严格控制拆模时间，非承重模板拆除时混凝土强度不小于2.5MPa ，且不损伤混 凝土棱角；承重模板与支架，混凝土强度设计等级的75% 时，方可拆除。 6 严格控制技术、试验工作，搞好内业资料归档，做到内业资料与施工同步，为交 工资料做好准备工作。 7 积极开展 TQC 活动，成立 QC 小组，对可能出现的质量问题进行攻关，确保工程质 量。 五、安全保证措施 1 安全目标 安全目标

29、：事故死亡率为0，重伤、轻伤率降低到最低限度。 “安全第一、预防为主”把安全问题及事故降低到最低限度。 2 安全管理 建立完善的安全保证体系，树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以 安全促生产。项目部成立以项目经理为首的领导小组，配备专职安全工程师，负责 全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全 工作的落实。驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人像片，安 全员的佩证为红色以示醒目。 建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各 专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。 加强全员的安全教育，使广大职工牢固树

30、立“安全第一，预防为主”的意识， 克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识， 做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子 工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持 证上岗。严禁酒后操作。 坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现； 坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查 领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防 12 汛、防火等措施的落实。 技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制

31、 安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制 安全技术操作规程。 通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞 好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。 生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措 施。 施工现场做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全 生产标志、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等， 任何人不准擅自拆动。 施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作 地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠

32、有 效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。 加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备 的正常安全运转。 文明施工，对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。 对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发 生。 建立伤亡事故及时报告制度， 做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过； 事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。 3 具体措施 开展岗前教育，不漏一人，安全时刻不能放松，做到人人讲安全，人人遵守安 全规章制度。 定期对机电设备及其它操作部位进行安全检查，发现安全问题及事故隐患马上 解决

33、处理，绝不留尾巴，将事故隐患消灭在萌芽状态。 现场施工必须戴安全帽，高空作业系安全带、安全绳，布设安全网，悬梯及工 作通道及阳台全封闭，不得有探头板。 设避雷装置，大雨期间不得施工。 机械设备设接地线，现场使用漏电保护器。 13 高空操作不间断检查，升高提升架及扒杆等送链部位，比如钢丝绳是否安全等。 吊车臂下、支架、井字提升架下，不得站人。大风天气不得进行吊装作业。 特殊工种，必须持证上岗，过期上岗证被视为无效证件。 机械用电由专人负责管理，夜间施工照明充分。 施工范围必须围护，禁止闲杂人员进入施工现场。发现异常情况及时报告, 并暂 停施工。 六、环境保护措施 1 施工进场后做好全面规划，对环

34、保工作综合治理，并与地方环保部门取得联 系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下： 2 成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督 各项环保工作的落实。 3 对职工进行环保知识教育， 使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动 地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度 4 控制扬尘 对施工便道进行定期洒水防尘，以减少起尘量。易于引起粉尘的细料或散料应 予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。 5 废弃物 对施工及生活中的垃圾统一妥善处理，堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃，避免 阻塞河流和污染水源。 6 排水 施工及生活中的污水或废水，要集中

35、沉淀处理，经检验符合标准后，才能排放 到河流或沟溪中。不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入河流、水道 或现有的灌溉系统中。 7 材料漏失 运输车辆配备两边和尾部的挡板，并在材料上面搭盖篷布。储存材料采取三边 封闭储存，围墙高出料堆，前面超出料堆2 米。 8 工地保洁 机动车在工地内行驶通过限速等措施避免产生灰尘，经常对工地洒水清洗道路。 禁止在工地点火烧残留的废物或其它东西。时刻维护工地范围内的排水系统，防止 14 污水、废水到处流淌。 9 在路线经过农田灌溉区，修建临时边沟、水渠等设施，保证不影响或中断农田 的排灌作业。 七、文明施工措施 1 管理组织 在项目经理部成立以项目经理为

36、组长，总工程师、工区负责人、生产、技术、 质量、安全、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组 织。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工 作。工区负责人、工班长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一 律责任分工，实行个人岗位责任制。 2 健全管理制度 : 岗位责任制。按专业、岗位、工区等分片包干，分别建立岗位 责任制。经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、 “保” 、 检查与考核。 3 检查制度。工地每月组织一次以上的综合检查，按施工项目、标准全面检查， 按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。检查采取综合检

37、查与专业检查相结合， 定期检查与随机抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、 互检、交接检制度。做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。 4 奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。 5 持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有管理人员、 汽车司机、技术员、起重工、爆破工、电工、焊工等施工人员，都必须持证上岗。 工地食堂保持清洁卫生，做到生熟食品分开摆放，炊事员有健康证。 6 会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对 实际制定措施，协调解决文明施工问题。 7 各项专业管理制度。除文明施工综合管理制度

38、外，还建立健全质量、安全、 消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制 度中，都应有文明施工内容。例如，仓库管理制度; 保管员岗位责任制；库存物资盘 点检查制度；仓库收发料制度: 库存物资维护保养制度和安全保卫防火制度等。 8 资料管理 : 上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资资料应齐全。施工 现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。文明施工自检资料应完整，填 15 写内容符合要求，签字手续齐全。文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资 料。文明施工活动记录，如会议记录检查记录等。施工管理各方面专业资料 9 开展竟赛 : 现场各个方面专业管理之间开展

39、文明施工竟赛活动。竟赛形式多样， 并与检查、考评、奖惩相结合，竟赛评比结果张榜公布于众。在坚持岗位练兵基础 上，要采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录相看 电视等方法狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟 悉掌握文明施工标准，提高机械化作业程度。 10 文明施工措施 : 严格按照招标文件施工， 遵守国家法令、法规，遵守有关部门 的规定。加强文明生产管理力度。遵守村规村约，尊重当地的民风、民俗、宗教信 仰，搞好地方群众关系，确保施工顺利进行。加强对施工人员的教育，做到施工不 扰民，不破坏地方现行的道路和桥梁。保持施工现场有条不紊，做到工完场清。对 本工程项目通过而造成的水、路不畅的情况，积极协助有关部门做好善后工作。对 施工中发现的文物、古迹等及时上报，并保护好。保护区附近施工时要按有关部门 规定和要求作业，严禁破坏、骚扰保护区内的动植物。 11 交通疏导和交通管制 项目部设专人负责通车路段的交通指挥和交通管制工作；在道路施工期间与当 地交通和公安部门协商，采取足够的引导交通措施。所有进出口位置设置交通管制 标志，行车标志，限制车速标志。控制材料运输和施工车辆在交通高峰期内的运输 活动。在施工期间，加强通车地段的维护和修整，确保道路畅通。