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1、目录 一、工程概况 -1 二、编制依据 -1 三、施工准备 -1 四、施工工艺 -2 五、注意事项 -9 六、成品保护 -9 七、安全措施 -9 八、质量验收 -10 1 一、工程概况 给水系统：曹家堡公租住房小区1#、2#、5#、6#及地下车库给水系统分为 四个区： 1 至 3 层为低区，市政管网直接供水；4 至 13 层为中一区， 14 至 23 层 为中二区， 24 至 33 层为高区，均由 3#水泵房无负压供水设备供水。给水系统采 用下行上给供水方式。入户压力不大于0.2Mpa。管井、人防及地下车库采用钢 衬塑复合管，丝扣、法兰或卡箍连接；水表后冷热水管采用三层共挤阻氧PE-RT 管材
2、，热熔连接。热水由壁挂锅炉供水。给水管道阀门采用铜质阀门。 二、编制依据 1、施工图 2、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002） 、国 家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合图纸设计、质量要求，有否 出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 （1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。 （2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内。 （3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材， 堆置高度不得超过 1.5m。管件应逐
3、层码放，不得叠置过高。 （4）管道的垂直运输采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安 排，遵守操作规程。 3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机、台钻等设备进行检查： （1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护； （2）机械传动是否良好； （3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确 保设备达到实际作业要求； （4）施工用电要符合临时用电要求， 要确保接线正确， 漏电保护灵敏可靠。 2 梯子、架子要牢靠。 （二）主要机具 套丝机 2 台，电焊机 2 台，台钻 2 台，切割机 2 台，滚槽机 1 台，电动试 压泵 1 台，手动试压泵 4 台，手枪钻 2
4、 把，测量、划线与检验工具 （墨斗、卡尺、 水平尺、红外线水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具、线绳）等常 用机具。 （三）人力资源 施工班组人员共需： 电焊工 2 人； 安装工 20 人； 杂工 25 人。 （四）技术交底 向班组进行技术交底时，应结合各给水系统的关键部位，明确质量要求、 操作要点及注意事项，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下： （1） 、落实给水系统的技术要求； （2） 、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架的位置、 规格及尺寸； （3） 、使用的材料品种、规格等涉及质量的要求； （4） 、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施
5、工注意 要点； （5） 、工程质量和安全操作的要求； （6） 、交待已掌握的设计变更情况。 四、施工工艺 （一）材料准备 1、资料及工具 （a）给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活 给水材料还应具备市有关卫生等部门的检验报告或认证文件； （b）管材上应标明规格、生产厂名或商标。 （c）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具 3 应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书； （d）采用法兰或卡箍连接的管道，由管材生产厂提供专用的法兰、卡箍连接 件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。 2、材质要求 检验所用材料有无出厂合格证明
6、同时，还应查验其外观质量。 (a）钢衬塑复合管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； (b）PE-RT 管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮 和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷, 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分 解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管 件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。 （c）不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常， 一律不得使用。 (d）用于制作支吊架的角钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡及其他影响 (e) 室内地埋管PE-RT 管使用盘管，尽量减少接口；0.000 以上支管使用
7、 直管，做到管道横平竖直。 （二）管道安装 1、工艺流程 2、安装现场的检查及清理 检查预留洞及套管的位置和尺寸，有问题提前解决。 (a）管道的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象； (b）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸位置是否正确； (c）核对管道井预留洞的位置和尺寸是否满足安装要求； (d）安装场所的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。 4 3、安装前的准备 (a）管道系统安装前，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物； (b）所需阀门作强度及严密性试验，试验应符合规范要求； （c）清理需安装管道的工作场所； (d）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道配管及安
8、装步骤 (a）按设计图纸的坐标和标高，将管道夹层及管道井支吊架固定， (b）按照图纸先安装管井及管道夹层管道，管井管道离墙尺寸8-10 公分；管 道夹层给水与排水管道水平敷设时，两管的最小水平净距不得小于0.5 米，交叉 敷设时垂直净距不得小于0.15 米，给水管应在上面，如给水管排在排水管下面 时给水管应加设套管， 套管长度不得小于排水管径的3倍；地下车库尽量贴梁施 工，管道并排安装时管与管中心距20 公分，保证阀门能灵活开启，与风管交叉 时要避开风管；楼层主管三通口距地面1.6 米，水表与水表中心距20 公分；立 管采用法兰连接，立管管中心距15 公分，阀门应错开安装。 (c）管道过楼板套
9、管应比穿越管管径大2 号； (d）待室内地面清理干净后敷设室内PE-RT 管道，地面管的固定管卡间距不得 大于 1 米，试压合格后交由土建后续施工。厨卫间墙砖完成后安装支管。 （e）最后连接管井支管，安装水表、阀门，水表外壳距墙表面净距1-3 公分。 全面施工结束后系统全面试压。 (f) 管道试压合格后，吊洞及堵套管预留洞。 (f) 管道清理后再做防结露层，刷高中低区色环。防结露层采用30mm 的岩棉 材料。 5、管道敷设 A、支、吊架制作及设置 （1） 、支、吊、托架制作 （a）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定 支、吊架型式； （b）支吊架制作前角钢要调直，钢材
10、切段打孔应用机械，不得用气割； （c）支、吊架需按规范彻底除锈并除掉焊渣后，刷铁红防锈漆两遍，油漆未 5 干不可使用； （d）各种规格支、吊架的形式及用料参照图集S161； （e）室内 PE-RT管的管卡使用专用的带底座的塑料支架。 （2） 、管道支、吊架的设置及安装应符合下列规定： （a）位置正确，固定应平整牢固； （b）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠； （c）管道的吊架、吊杆应垂直安装； （d）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全， （e）管道安装的支、吊架的间距应不大于下表： 钢塑复合管管道支、吊架的最大间距 管径（ mm）25 32 40 50 70 80 100 1
11、50 水平 管 保温管2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 7 不保温管3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 （3） 、给水系统的钢塑复合管道立管管卡安装应符合下列规定： （a） 、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个； （b） 、楼层高度大于 5m，每层不少于 2 个； （c） 、管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同 一管井管卡应安装在同一高度上。 （d）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫； （e）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应 尽量靠近金属管配件； （f）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在
12、每层的楼板上设置支座承重，并 应采取加固措施； (g）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，安装要牢固。 B、套管设置 管道穿越墙壁和楼层，应设置套管。 (1）套管管径比穿越管管径大2 号； (2)安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼层 底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平； 6 (3)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端 面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑； C、管道安装 （1） 、配管要求 （a）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具； （b）断管时断口应平整，并应垂直于管轴线； （c）应去掉断口
13、处的毛刺和毛边，并倒角。 (d)塑料管与金属管连接必须采用专用配件，不得在塑料管上套丝。 (e）管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越 屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施； (f）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。 (g）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3 扣的外露螺纹， 并清理麻丝； 法兰连接的衬垫不得凸入管内， 不得安装双垫或偏垫， 螺栓拧紧后螺母突出的长 度不应大于螺杆直径的1/2。 （2） 、给水 PE-RT 的热熔连接 (A）同种材质的给水 PE-RT 管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专 用热熔工具、剪刀； (B）热
14、熔连接应按下列步骤进行： （a）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作； （b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀，必 要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； （c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； （d）用尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的 要求； （e）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的 直线方向上，应用辅助标志标出其位置； （f）连接时，无旋转地把管端导入加热模具内，插入到所标志的深度，同时， 无旋转地把管件推到加热头上， 达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定； （
15、g）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋 7 转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； （h）在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转； （i）管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不 匀现象。 热熔连接技术要求 公称外径 （mm） 热熔深度 （mm） 加热时间（ s）加工时间（ s）冷却时间 （min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。 （3）给水 PE-RT 管与金属管件连接， 应采用带金属嵌件的PE-R
16、T 管件作为过 渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。 (4)室内 0.000以上支管安装时，先在瓷砖上按照图纸设计标高弹出水平 线，再固定专用管卡支架，确保管道水平，最后安装、固定管道，管卡支架的间 距应不大于下表： PE-RT 管管道支架的最大间距 6 6、安装注意事项 (1) 、给水立管和装有3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆 卸的连接件，立管管和管采用法兰连接。 （2） 、冷热水管道同时安装应符合下列规定： （a）上、下平行安装时热水管应在冷水上方； （b）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 （三）管道试压 管径（ mm）20 25 32 最大 间距
17、 （mm） 立管 0.9 1.0 1.1 水平管 冷水管0.6 0.7 0.8 热水管0.3 0.35 0.4 8 1、管井与地下车库主管道试压：低区试验压力为0.6Mpa,中一区试验压力 为 0.85Mpa，中二区试验压力为1.3Mpa，高区试验压力为 1.65Mpa，室内给水管 道的水压试验，管道试验压力均为设计工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa； 2、对热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h 后进行； 3、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部 位必须明露； 4、管道水压试验步骤： （1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出；
18、 （2）充满水后，进行水密性检查； （3）室内支管加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，压 力表的压力精度应为0.01MPa； （4）PE-RT 给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa， 然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查 各连接处不得渗漏。 （5）钢塑复合管给水管道系统使用电动试压泵，在试验压力下观测10min， 压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； （四）管道清洗 1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗； 2、冲洗时冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，应不留死角并连续冲洗
19、，每个 配水点龙头应打开。 清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水 浊度、色度相当为止； 3、冲洗时应保证排水管路畅通安全； 4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 (五) 管道防结露层 1、防结露层施工前，必须具备的条件： （1）管道的水压试验合格； （2）清除被防结露管道表面的污垢、铁锈，涂刷防腐层； （3）支、吊架固定件就位齐备； 、立管防结露层宜采取自下而上顺序进行； 9 3、阀门防结露层施工时应留出阀柄和阀杆部位。 4、防结露层施工完成后按照图纸设计要求刷高中低区色环。 五、注意事项 1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。如图中 风管安
20、装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出问题， 与设计院、业主、 监理商定后，现场解决； 2、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现差错； 3、未安装完毕的系统，应将开口处封闭； 4、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管、水管道作为支、托架，不得 将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上； 5、吊架的规格、间距按设计和规范要求设定。打支、吊架要拉线，做到横 平竖直； 6、管道可分段安装，也可地面组合连接后再吊装。管道连接吊装不可连接 太长； 7、管道法兰的螺栓，一个系统应在同一侧； 8、应先做出样板报监理及甲方确认后，再进行大面积施工。 六、成品保护 1、水管道配管及安装过程中，不
21、得破坏已施工好的楼层其它设施； 2、管道搬运及安装过程中，尽量避免与已装修好的内装饰发生碰撞； 3、及时清理作业面，做好落手清工作。未安装的管道及部件按规格种类整 齐排放，废弃角铁及短管须集中堆放。 七、安全措施 在技术交底的同时应进行安全技术交底，贯彻“以预防为主”的方针。根 据管道工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求： 1、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳 动保护用品； 2、距地面 2m 以上作业要有牢固脚手架，3m 以上使用移动脚手架。 4、高空作业所用的工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体； 5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑 措施； 7、操作施工机械，要遵守机械操作规程。 10 9、在需动用明火作业时 （气割、电焊等场所） 须办理动火证并有专人看护； 10、管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用； 11、注意施工安全用电，不得随意乱拉乱接； 12、作业过程中严格禁止高空抛物。 八、质量记录 1、各种管材、管配件、角钢等材质证明及出厂合格证书； 2、分项工程质量检验评定记录； 3、给水管道试压试验记录； 4、给水管道冲洗试验记录； 5、相关隐蔽工程验收记录。