机加工安全操作规程要点.pdf

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1、珲春矿业（集团）板石煤业有限公司 机加车间安全操作规程 施 工 单 位： 机电厂 编制人： 王振阳 厂长技术厂长安全厂长生产厂长 编制日期： 2015年月日 执行日期： 2016年月日 一、规程范围 本规程规定了机械加工用设备；包括车、刨、钻、铣、砂轮、剪床、 焊接、联合冲剪机、压力、锻造、吊车，各工种安全技术操作措施。 二、规程内容 1、操作人员上岗前必须经矿安全技术培训站培训，培训合格后方能上岗。 2、操作人员操作设备时， 应熟悉设备的性能、 基本结构及传动、 润滑部位， 严禁超负荷使用设备。 3、操作人员操作前必须将劳动保护用品（安全帽、 工作鞋、护目镜工作服、 防护手套等）穿戴齐全。

2、4、工作服必须达到三紧（领口紧、袖口紧、袜口紧） 5、从事旋转机床操作时，严禁戴手套、围巾、留长发；不准使用棉纱、抹 布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。 6、使用手锤、大锤、扁铲、扳手等工具时，严格按照钳工工艺操作要 求使用。 6、设备操作前， 应做好如下检查方可操作， 如遇以下情况应先排除后操作： 1） 、电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2） 、各传动、转动、润滑部分是否良好。 3） 、各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 4） 、设备照明电压不得超过36V，检修机床时，必须拉下电源总开关，并悬 挂“禁止合闸”标示牌。 5） 、工作完毕下班时，必须拉下电源总开关。 6） 、工作区域内严禁

3、堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严 禁堆放过高。 车工安全技术操作措施 一、组织机构 现场施工负责人： 现场安全负责人： 现场技术负责人： 二、安全措施 1、上机前按机加车间规程 穿戴好劳动保护用品， 不得戴手套操作车床。 先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常，正常后再进行合闸开机操 作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。 2、操作者应熟知所操作的机床的工作原理、结构和性能。 3、机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部正常后方可工作，并不准 接触工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物 品。 4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板车装卸卡盘。

4、装卸工件后应 立即取下扳手。禁止用手刹车。 5、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。紧固工件后，卡盘上不得留有 扳手、套筒等工具。 6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超 过工件直径的2025 倍，车头（床头箱）后面伸出超过300 毫米时，必须 加托架。必要时装设防护栏杆。 7、调整机床速度、行程，装、夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床 时都要停车进行。 8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布 裹缠在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。 9、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去 打磨。 10、

5、加工偏心工件时，必须用四爪卡盘，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 11、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 12、切大工件时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时工件掉下伤人。 小工件切断时，不准用手接。 13、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都 应停车。 14、使用自动走刀时，先检查互锁机构是否可靠，否则应进行修理。工作 完毕后应将总闸拉下。 18、机床发生异常情况，如异响、冒烟、震动、异味、电器等问题应立即 停车，请维修员进行检查。 15、应正确使用标准量具，量具精度必须达标。 16、工作完毕必须关闭机床电源。 17、必须整理工具并做好机床的

6、清洁工作。不准用手直接清除铁屑，应使 用专门工具清扫，如刷子或钩子。 贯 彻 页 贯彻时间： 贯彻人签字： 序号姓名序号姓名序号姓名 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31 47 16 32 48 磨砂轮安全技术操作措施 一、组织机构 现场施工负责人： 现场安全负责人： 现场技术负责人： 二、安全措施 1、使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求，无裂纹、响声清脆，方可使用。 2、砂轮机必须安装有防

7、护罩。 3、使用砂轮不要用力过猛，以免砂轮挤破，造成事故，或温度上升太快， 造成裂纹。 4、安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲捶打，以免震裂砂轮，砂轮必 须垫好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。 5、开动砂轮时，必须待砂轮正常运转时再磨，以免超负荷造成事故。 6、细小工件，禁止直接用手拿着磨，必须用工具，以免磨伤手。 7、新砂轮必须试运转5 分钟，试运转时必须躲开正面。 8、砂轮有裂纹，不论裂纹大小，一律不得使用， 9、车间技工可使用砂轮机，其他人员禁止使用。 10、使用结束后，必须将砂轮机电源关闭。 贯 彻 页 贯彻时间： 贯彻人签字： 序号姓名序号姓名序号姓名 1 17 33 2

8、 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31 47 16 32 48 刨床安全技术操作措施 一、组织机构 现场施工负责人： 现场安全负责人： 现场技术负责人： 二、安全措施 1、上机前按机加车间规程 穿戴好劳动保护用品， 不得戴手套操作刨床。 先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常，正常后再进行合闸开机操 作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。 2、刨床启动前，应检查所有手柄、 开关、控制旋钮等是否处于

9、正确位置 （空 挡位置）； 3、工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车； 4、 工件必须夹牢在夹具或平口钳上， 若用夹装工件的压板不得长出工作台， 在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 5、校正半成品工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 6、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应 大于工作台宽度的四分之一。 7、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整 后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。 8、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为到杆截面长的2-2.5 倍。 9、利用工作台自动走刀时，应注意丝杠行程限

10、度。 10、操作者在工作中不准离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都应停 机。 11、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切 削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。 12、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。 13、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运时， 应先将刨床退离工件。 14 每班工作完毕后，必须切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机 械、作好保养工作。 贯 彻 页 贯彻时间： 贯彻人签字： 序号姓名序号姓名序号姓名 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7

11、 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31 47 16 32 48 铣床安全技术操作措施 一、组织机构 现场施工负责人： 现场安全负责人： 现场技术负责人： 二、安全措施 1、上机前按机加车间规程 穿戴好劳动保护用品， 不得戴手套操作铣床。 先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常，正常后再进行合闸开机操 作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。 2、开车时工作台上不得放置工具或其他无关物件，操作则应注意不要使刀 具与工作台撞击。 3、使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，并

12、调好限位块以免 把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。 4、使用盘铣刀时必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将 刀柄别弯，在取下刀柄或换刀时，必须先松开锁紧螺母。 5、更换刀杆时，先停车，将操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在 横梁支架上定位，再锁紧螺母。 6、变速时必须先停车，停车前先退刀。 7、工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时应将固定 螺丝拧紧。 8、装卸大件时，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协 调，应注意安全。 9、快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。 10、装卸工件，测量对刀，禁固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。 11、

13、工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。 12、开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得 用嘴吹或用棉纱擦。 13、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应 停车，以免发生事故。 14、 每班工作完毕后，必须切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦 机械、作好保养工作。 贯 彻 页 贯彻时间： 贯彻人签字： 序号姓名序号姓名序号姓名 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 1

14、4 30 46 15 31 47 16 32 48 钻床安全技术操作措施 一、组织机构 现场施工负责人： 现场安全负责人： 现场技术负责人： 二、安全措施 1、上机前按机加车间规程 穿戴好劳动保护用品， 不得戴手套操作铣床。 先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常，正常后再进行合闸开机操 作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。 2、装钻头时，先椎柄锥孔擦干净后把转头装牢，装卸钻头或夹具时，要用 规定的工具，不得随意敲打。 3、加工件应牢固的装夹在工作台上、虎钳或装用夹具上工作，钻通孔时 工作物下面一定要放垫块，以免损坏台面。 4、钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。 5、在工作

15、中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以 免发生事故。 6、在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会 造成事故，致使将齿轮牙齿打掉。 7、搬运、吊运大型工件钻孔时，必须一人指挥，动作协调一致，身体任何 部位不得放在不安全位置。 8、在工作中如钻小而薄的工件时，需要用手钳子夹住钻孔，严禁用手直接 拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。 9、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂锁定牢。 10、摇臂钻床使用完毕后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱 端。 11、钻头接近加工面或孔快钻透时，用力不可过猛，更换钻头，清扫机床， 取下工件时，必须停车。 1

16、2、在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方 可开车。 13、 每班工作完毕后，必须切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦 机械、作好保养工作。 贯 彻 页 贯彻时间： 贯彻人签字： 序号姓名序号姓名序号姓名 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31 47 16 32 48 焊接安全技术操作措施 一、组织机构 现场施工负责人： 现场安全负责人： 现场技术负责人： 二、安全

17、措施 1） 、严格遵守“焊工十不焊割”制度； 2） 、严格遵守“三级防火审批制度”制度； 3） 、井下明火必须按照煤矿安全规程对明火的要求施工； 4） 、高空作业必须佩戴安全带，必须在绝对保证工作人员安全的情况下方 可焊接； （一）手工电弧焊 1、严格按照机加车间规程穿戴劳动保护用品（帆布工作服、焊工手套、 护目镜、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）。 2、检查焊机是否完好，电源线、引出线及各接线点是否接触良好，不得有 漏电现象。若线路横越车行道时应架空或加保护盖。 3、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，电焊钳把绝缘必须良好；焊接二 次线接头不宜超过二个。 4、下雨天不准在露天作业，在潮湿地带工作时

18、，必须在铺有绝缘物品的地 方并穿好绝缘鞋；雷雨天禁止焊工作业。 5、移动式电焊机从电源上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应 由电工进行。 6、焊机启动后， 焊工的手和身体不得接触焊钳、焊钳的带电部位、 工作台、 所焊工件等二次回路导体；在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接 回路的一部分。 7、严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按 规定备有消防器器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十 不割焊”的规定。 8、在容器内作业，或潮湿、狭窄部位作业，必须保证良好风流或机械通风 与照明，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设 橡胶绝缘垫

19、。 9、移动电焊机位置， 须先停机断电， 焊接中突然停电， 应立即关好电焊机； 焊机电缆接头移动后，须进行检查，保证牢固可靠。 10、在人多的地方作业时，应安设遮栏挡住弧光；无遮栏时，应提醒周围 人员不要直视弧光。 11、换焊条时应戴好手套，身体不得靠在铁板或其它导电物件上；除渣时， 必须先戴好上防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12、焊接有色金属器与各类合金时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式 防毒面具。 13、焊接后工件温度较高，禁止身体与工件直接接触。 14、工作完毕清除一切火源、关闭电焊机，再切断电源。 （二） 、气焊、气割 1、严格按照气割工规程 、 气焊工规程穿戴劳动保护用品

20、（帆布工作 服、焊工手套、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等），必须带有色护目镜。 2、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和 火烤。 3、在焊接作业场地 10m距离内，不得有易燃易爆物品。 4、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、 安全阀是否有效。 5、使用氧气时，应站在顺风向出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须 直立放置，不准卧放。 6、气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m 。气瓶离作业点距 离不得少于 lOm。 7、使用前必须自检所用气瓶上的压力表是否有效。 8、氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。 9、氧气表和乙炔表冻结时，不准用火

21、烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。 10、氧气瓶使用到最后表压必须留0102M_Pa ，乙炔气瓶使用到最后 表压必须留 0031a以上。 11、每个氧气与乙炔减压器上只需接一把割具，各焊前应检查瓶阀及管路 接头处也管有无漏气，焊、割具，是否堵塞，气路是否畅通，一切正常才 能点火操作，点燃割具，先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃， 禁止烟蒂点火，防止烧伤。 12、每个回火防止器上，只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回 火，立即关闭乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉 余温。 13、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割具，防止氧气 倒流入乙炔气内发生爆炸事故

22、。 14、严格执行三级防火审批制度水泥地面上切割，割口下必须垫有垫 板。 15、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门. （三） 、二氧化碳保护焊 1、检查焊机是否完好，电源线、引出线及各接线点是否接触良好，不得有 漏电现象。若线路横越车行道时应架空或加保护盖。 2、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，电焊钳把绝缘必须良好；焊接二 次线接头不宜超过二个。 3、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴 的侧面。 4、喷嘴与母材之间距离及气体流量要根据焊接电流不同调整到最佳状态。 5、焊接电压要调整适当，过低电弧变短出现“嘭嘭”声，电弧不能连接。 过高电弧变长，气体

23、保护效果不好。 6、施焊时不得用力牵拉焊枪电缆。 7、焊接场所不得有较大气流或大风吹着下施焊以防气孔的形成，但也不得 在狭窄、蔽气的环境操作以防造成安全事故。 8、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 9、严格按照二氧化碳保护焊规程穿戴劳动保护用品（帆布工作服、焊 工手套、护目镜、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）。 10、下雨天不准在露天作业，在潮湿地带工作时，必须在铺有绝缘物品的 地方并穿好绝缘鞋；雷雨天禁止焊工作业。 11、当消除焊缝焊渣时，必须戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12、移动式电焊机从电源上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均 应由电工进行

24、。 12、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊 机；焊机电缆接头移动后，须进行检查，保证牢固可靠。 13、在人多的地方作业时，应安设遮栏挡住弧光；无遮栏时，应提醒周围 人员不要直视弧光。 14、工作完毕清除一切火源、关闭电焊机，再切断电源。 （四） 、氩弧焊 1、检查焊机是否完好，电源线、引出线及各接线点是否接触良好，不得有 漏电现象。若线路横越车行道时应架空或加保护盖。 2、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，电焊钳把绝缘必须良好；焊接二 次线接头不宜超过二个。 3、喷嘴与母材之间距离及气体流量要根据焊接电流不同调整到最佳状态。 4、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远

25、离明火3 米以上。 5、手工氩弧焊工人操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6 小时。 5、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性 剂量超出安全规定而致伤人体。 6、施焊时不得用力牵拉焊枪电缆。 7、焊接场所不得有较大气流或大风吹着下施焊以防气孔的形成，但也不得 在狭窄、蔽气的环境操作以防造成安全事故。 8、严格按照钨极氩弧焊规程穿戴劳动保护用品（帆布工作服、焊工手 套、护目镜、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）。 9、下雨天不准在露天作业，在潮湿地带工作时，必须在铺有绝缘物品的地 方并穿好绝缘鞋；雷雨天禁止焊工作业。 10、当消除焊缝焊渣时，必须戴防护眼镜，头部应避

26、开敲击焊渣飞溅方向。 11、移动式电焊机从电源上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均 应由电工进行。 12、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊 机；焊机电缆接头移动后，须进行检查，保证牢固可靠。 13、在人多的地方作业时，应安设遮栏挡住弧光；无遮栏时，应提醒周围 人员不要直视弧光。 14、工作完毕清除一切火源、关闭电焊机，再切断电源。 ( 五) 、入井明火 1、在井口、井下进行电焊、气割工作前，必须有标准规范的明火报告，如 报告内容不全、审批不全，不得签字、禁止作业。该报告施工人员要认真 学习，并严格按照报告执行。 2、施工现场必须由矿级领导现场指挥，安全员现场督

27、察， 瓦检员随时监测； 上述人员一人不到位，不得施工；任何一人私自离开不得施工。 3、私自更改电焊部位、更改施工起止时间、延长施工时间，禁止作业。 4、工作前，施工单位的电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查，保 证通讯畅通，否则不得施工。 5、瓦斯检员检查作业点20 米范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得大 于 0.3%，施工中进行不间断的瓦斯检查，超过规定必须立即停止作业 6、在工作地点配备至少两台合格的灭火器、一个消防水桶、 消防水源充足、 沙箱齐全，消防设施不全不得施工。 7、进行电焊、气割工作前，相关单位工作人员必须对工作地点前后10 米 范围内的煤尘、油污等易燃物进行消扫，区队必

28、须安排专职洒水工对工作 地点前后 10 米范围内进行认真喷洒。且该范围支护合格，否则不得进行施 工。 8、 氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m 。气瓶离作业点距离不得少于lOm 。 9、其它未尽事宜按煤矿安全规程执行。 贯 彻 页 贯彻时间： 贯彻人签字： 序号姓名序号姓名序号姓名 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31 47 16 32 48 剪床安全技术操作措施 一、组织机构 现场施工负责

29、人： 现场安全负责人： 现场技术负责人： 二、安全措施 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的 基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。 2、开车前应检查靠尺机构的位置，开车前先用手动靠尺23 转，检查无 故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。 3、禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。 4、上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，间隙必须根据机床右侧间隙调节 表数值调整。 5、上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。 6、工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。 7、减板时不得将手放在压脚100mm 范围内；多人协

30、同作业，必须由专人指 挥，统一口令。 8、使用剪板机时，钢板必须放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送 料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。 9、机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。 10、 、车间技工可使用机床，其他人员禁止使用。 11、使用结束后，必须将机床电源关闭。 贯 彻 页 贯彻时间： 贯彻人签字： 序号姓名序号姓名序号姓名 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31

31、 47 16 32 48 联合冲剪机安全技术操作措施 一、组织机构 现场施工负责人： 现场安全负责人： 现场技术负责人： 二、安全措施 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的 基本知识和操作方法。 2、严禁超负荷使用机床，防止减刃、冲具，崩坏飞溅伤人。 3、操作者工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操 作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。 4、冲床启动后应空车运转3 分钟后，无异常情况后方可进行工作。 5、装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。 6、剪切、冲压时，手与工件必须留有足够的安全距离，否则不得进行操作。 7、禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时

32、再去修正冲模中坯料的位置。 8、禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。 9、在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错 位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。 10、操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短， 都应停车，以免发生事故。 11、在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模 对模时，必须用用攀车试对；多人操作时必须专人指挥、统一口令、配合 一致，以免发生机床和人身事故。 12、每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防 连续冲击造成人身事故。 13、冲压、剪切小件时身体不得直接接触工件，一定要使用专

33、用的手钳或 手钩等工具进行送料或取件。 14、工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自 动器是否可靠，冲头调整螺钉的定位是否可靠准确，否则要停机予以调整， 以免发生事故。 15、遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。 16、使用结束后，必须将机床电源关闭。 贯 彻 页 贯彻时间： 贯彻人签字： 序号姓名序号姓名序号姓名 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31 47

34、16 32 48 压力安全技术操作措施 一、组织机构 现场施工负责人： 现场安全负责人： 现场技术负责人： 二、安全措施 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人 离机停。 2、对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防护眼镜。 3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模 具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检 查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以 及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁， 每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上

35、杂物，调整工作压力、滑块行程，空 车运行 3 分钟后，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。 确认一切正常，方可开始工作。 6、不得超负荷使用设备，防止安全阀泄压伤人。 7、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生 机床事故。 8、校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。 压头要慢慢接近工件，防止工件受力崩出。每次开机前，试压后，应检查 一次模具是否有裂损。 9、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放 平，避免压偏崩出伤人。 10、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动 设备时，身体不准靠在液

36、压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的 正下方，操作者要与设备保持一定的安全距离。 11、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫 铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。 12、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 13、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，必须关闭电源。 14、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有 损伤的不得使用。 15、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操 作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。 16、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升

37、、异味、 烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 17、工作完毕先关闭电源，将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的 地方，做到工完料净场地清。 贯 彻 页 贯彻时间： 贯彻人签字： 序号姓名序号姓名序号姓名 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31 47 16 32 48 锻造安全技术操作措施 一、组织机构 现场施工负责人： 现场安全负责人： 现场技术负责人： 二、

38、安全措施 1、按机加车间规程穿戴好规定的劳动保护用品。 2、整理工作场地，工具、材料、锻件放置妥善整齐，清除作业区域范围内 一切障碍物。 3、检查砧块与砧座之间的斜楔是否坚固，气缸和锤身阀体、保险缸的螺钉 是否拧牢，密封是否良好；检查砧块、砧座、锤头、锤杆等是否有裂缝， 油路是否畅通；电气设备、接地装置、防护操纵机构是否处于良好状态。 空转试锤确认一切正常后，方准工作。 4、检查中频炉，是否漏电、接的是否正常、冷却水位高低、冷却水是否循 环，一切正常后方可正常操作。 5、气锤司机必须按撑钳工指挥手势、脚势信号进行操作， 切不可稍有疏忽。 如遇紧急情况时，不论任何人发出停锤信号，都应立即停止工作

39、。 6、在工作中，当发现工作缸内有撞击声或其它部位有不规则的噪音和机身 温度大于 70 度时，应立即停止操作，进行检查处理。 7、工作缸盖处绝对不允许漏气，倘发现有少量的漏气现象，必须及时进行 检修，否则会使缸盖打坏甚至产生严重人身事故。 8、当发现连杆和轴承座的螺钉松动，必须及时停机检修， 否则会打坏底座。 9、操作气锤时，必须控制锤杆位置，不得上升过高，以免冲坏缸盖造成事 故。 10、禁止利用锤头上升时作推料或其他影响锤上升的工作。 11、不准在锤杆上装以过重的模具，不得重锻击温度较低或厚度较薄的钢 材。 12、禁止空打空锤。 13、调换上下砧块时，应用适当的垫块将锤头托住，在上下砧块未装

40、妥前， 不得使用气锤。 14、换钳时应将工件放在砧块中部，必要时用锤杆压住工件后再换钳。 15、调正模具时，卡量尺寸时，必须停锤。 16、操作结束后将操作杆置于非工作位置，切断电源关闭电源。 贯 彻 页 贯彻时间： 贯彻人签字： 序号姓名序号姓名序号姓名 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31 47 16 32 48 吊车安全技术操作措施 一、组织机构 现场施工负责人： 现场安全负责人： 现

41、场技术负责人： 二、安全措施 1、吊车司机须经培训、考试，并持有操作证者方可独立操作。 2、开车前要检查机械设备、电器部分和保护、保险装置是否完好、可靠。 如果遥控器、制动器、限位器、等主要安全附件失灵，严禁吊运。 3、吊车司机在吊重物时必须得到挂钩工指挥信号后方能进行操作。 4、吊车工必须听从挂钩工的指挥，要紧密配合，步调一致。对任何人发出 的紧急停车信号都要立即停车。 5、工作停止时不得将起重物悬在空中停留。在运行中，严禁吊物在人头上 越过，吊重物不得离地过高。 6、检修吊车时应停靠在安全地点，切断电源， 挂上“禁止合闸”的警告牌。 7、吊车吊运时，不准在运行时进行检修和调整机件。 8、重

42、吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳、牢靠、制动良好 才允许升高，缓慢运行，不准同时操作三个控制按钮。 9、夜间工作应有充分的照明。 10、吊车工必须严格执行“九不吊”要求： 超额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳 和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；吊车吊挂重物直接进行加工 的不吊；歪拉斜位不吊； 工件上站人或工件有浮放、活动物件不吊； 氧气瓶，乙炔瓶等有爆性物件不吊；带有棱角缺口的物件未垫好时 不吊；埋在地下的物件不吊。 贯 彻 页 贯彻时间： 贯彻人签字： 序号姓名序号姓名序号姓名 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31 47 16 32 48