水表等检定规程要点.pdf

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1、水表检定装置操作规程 3适用范围： 适用于（1550）mm 的新制造、 修理后和使用中的冷水水表的检定、 校准和检测。 4执行人员： 持有水表检定员证并从事水表检定工作的人员。 3操作方法： 3.1 检查标准装置工作是否正常，并做好其他准备工作。 3.2 接通供水系统电源，启动供水装置，检查供水压力，向装置供水。 3.3 检查装置各连接和控制阀门， 装卡被检定水表， 通过转子流量计排 空被检水表和通水管路的空气。 3.4 对被检水表做外观检查。 3.5 关闭主管道始、末端阀门，打开耐压试验器做密封性和耐压试验。 3.6 在公称、分界、最小流量下检定示值误差。 3.7 检定始动流量。 3.8 关

2、闭转子流量计进水阀门，排泄管路余压，取下被检水表。 3.9 工作过程中，发现装置任何可能影响检定、 校准和检测质量的问题， 立即停止工作，必要时由检测人员以书面形式通过本室负责人向质保 部报告。 4按照记录的控制程序的要求，填写并保存“设备使用记录”。 编制：审核：批准： 加气机现场检定装置操作规程 1. 适用范围 适用于加气机的现场检定、校准和检测。 2. 执行人员 持有加气机检定员证并从事加气机检定工作的人员。 3. 操作方法 3.1 检定加气机原理（见图1） 3.1.1 检定准备 a) 将标准装置水平放置可靠，周围不能有引起该装置读数变化的 强振动源，并使标准装置接地； b) 通电预热至

3、少 10 分钟以上。 c) 将被检加气机的加气枪接入标准装置入口。 3.1.2 密封性试验 打开加气枪阀门，打开阀1，关闭阀 2，观察标准装置压力表，此 时压力指示值应不小于21MPa （高压状态），关闭被检加气机所有进口 检修阀，保持 5min 时间，压力指示下降不应超过0.2MPa 。 3.1.3 示值检定及限压保护试验 a) 满足 3.1.2 条件后，将标准装置的出口接到计量储气瓶入口或 CNG 汽车储气瓶上，使加气机示值及标准装置示值同时回零后，打开 高压 中压 低压 图 1 用标准表法检定加气机原理 被检加气机 检修阀 阀 3 精密压力表 加气枪 P 阀 2 标 阀 1 微处理系统

4、计量储气瓶 流量计 计量储气瓶阀门（阀3）及标准装置出口阀门（阀2） ，气体开始充入 计量储气瓶， 当压力表示值达到15MPa 时，关闭标准装置出口阀门 （阀 2） ，气体停止流动，记录标准装置显示值和加气机高区示值。 b)将被检加气机和标准装置同时回零，再打开标准出口阀门（阀 2） ，气体继续充入计量储气瓶，当压力达到（19.520）MPa时，被检 加气机应能自动停止加气，并记录标准装置显示值和加气机的低区示 值。分离标准装置和计量储气瓶。 c) 按要求确定限压保护功能。 d) 重复本条 a) 、b)、c) ，按要求的检定次数完成全部检定。 3.1.4 以上检定数据及计算全部通过微机自动计算

5、。 3.2 软件操作 3.2.1 本软件可运行在 Win9x/me/xp 操作平台上。软件运行前应将通讯 接口连接正确，开机启动运行“加气机检定”（双击该图标），进入加 气机检定主菜单界面。 主菜单分为 “参数” ； “检定”； “查询打印”； “设 置” ； “退出” 。 3.2.2 参数有两项子菜单分别为“参数输入”和“通讯接口”。 3.2.3 “参数输入”有环境参数及加气机按要求及格式输入，一般证书 编号以本软件提供的默认格式可不输入，软件自动产生编号。检定日 期可不输入机内时钟自动产生。检定员、复核员及型号、生产单位、 被检单位常用的输入项可用下拉菜单选择，不必用手动输入，若选择 项没

6、有，则表明必须手动输入，输入完毕，输入内容自动添加到下拉 菜单供下次选择。所有参数输入完毕可按确定进入未检定自动状态。 3.3 检定 3.3.1 检定分自动检定和手动检定 （当传输线有问题和其它原因而使用 本软件进行数据处理使用手动检定功能，但不推荐使用）。当自动检定 进入检定状态后，参数应输入完毕进入检定时刻，此时有检定动态 示意图界面并有气体流动摸拟图，并接收接口送来的检测数据，送到 质量流量计窗口，显示重量和标方体积。 3.3.2 “检定结束”按扭按下后，停止接收数据，并在被检加气机显 示窗口, 输入被检加气机示值。按“确定”后，返回到3.3.1 界面，同 时自动计算相对误差和结论。 3

7、.3.3 查询打印：该功能为用户提供查询方法，输入年、月、日必须 为 2 位有效位。 3.3.4 设置：为用户提供一些方便实用的功能。对于USB接口的，可 以利用随机光盘驱动程序进行安装，并通过计算机系统设置进行接口 设置，使本程序设置接口与计算机串口相同。 3.3.4.1添加设置： 进入后所有选项全部为空白，当选项有内容时， 按 “添加”可将内容存入系统内，以供其它如“参数设置”选项直接调 用，而不用手动输入，直接用鼠标选择。按“移除”按钮可以将选项 内容从系统内移除，保证选项简洁。 （流量系数为质量流量计的实际脉 冲当量，改变此值可引起本系统的准确度的改变，只有在重新检定时 才能改变。）

8、3.3.4.2记录整理：此功能可以删除修改记录， 但必须输入密码后才能 进入此项功能。密码应由主管掌握。修改密码由主管重新确定密码。 3.3.5 退出本检定系统。关阀门、断电源。 3.4 工作过程中，发现装置有任何可能影响检定、校准和检测质量的 问题，立即停止检测。必要时，由检测人员以书面形式通过本室负责 人向质保部报告。 4. 按照记录的控制程序的要求，填写并保存“设备使用记录”。 编制：审核：批准： 玻璃量器检定装置操作规程 1适用范围 适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容 量瓶、量筒、量杯、机等实验室常用玻璃量器的检定、校准或检测。 2执行人员 持有玻璃量器检定员

9、证的检测人员。 3操作方法 3.1 采用衡量法进行容量检定的工作室，温度不宜超过（205）； 室内温度变化不能大于1/h ；水温与室温之差不应超过2。 3.2 相应称量范围的天平，其称量误差应小于被检量器允差的1/10。 3.3 温度范围 050， 分度值为 0.1的温度计；分度值 0.2s 的秒表。 3.4 检查装置工作是否正常。装置工作正常，严格按照规程、规范进 行检定、校准或检测。 3.5 工作过程中， 发现装置出现任何有可能影响检定、校准或检测质量 的问题，立即停止工作，必要时由检测人员以书面形式通过本室负责 人向质保部报告。 4填写“设备使用记录” ，并按记录的控制程序的要求保存。

10、编制：审核：批准： 温湿度计（表）检定装置操作规程 1适用范围 适用于机械式温湿度计（表） 、数字式温湿度计（表） 、电动通风干湿 表等的检定、校准或检测。 2执行人员 持有湿度计（表）的检定员证，并从事湿度计（表）、电动通风干湿表 等的检定、校准或检测的人员。 3操作方法 3.1 开机前，仔细检查温湿度检定箱各部件是否完好，并将设备可靠接 地，如有要求的情况下，可将风速调节到适当值。 3.2 将标准器接通电源后， 按下电源开关， 电源指示灯亮， 温湿度数码 显示窗口都显示 GOOD 字样，表示仪表工作正常。 3.3 按“温湿”、 “露点”设定所需温度和湿度数值。 3.4 检查装置工作是否正常

11、。 装置工作正常， 放入被检仪器， 按照装置 说明书的规定操作装置，按照检定规程进行检定、校准或检测。 3.5 工作过程中， 发现装置出现任何有可能影响检定、校准或检测质量 的问题，应立即停止工作，必要时，由检测人员以书面形式通过本室 负责人向质保部报告。 3.6 检定、校准或检测结束，关闭所有开关，最后关闭总电源。 4. 填写“设备使用记录”，并按记录的控制程序的要求保存记录。 编制：审核：批准： 氧弹热量计检定操作规程 一 . 适用范围： 本标准装置适用于热容量为150015000J/K 的氧弹热量计的检 定。 二 . 执行人员： 本标准器由持有氧弹热量计检定员证的人员执行操作。 三 .

12、操作方法： 1.进行常规检查； 2.启动设备，取0.7 克和 1.3 克苯甲酸片放入洁净的坩埚内， 并将其放在氧弹头电极架上， ； 3.向氧弹筒内注入10ml 蒸馏水并安装好； 4.按常规安装好氧弹和热量计后接通电源，启动搅拌器，当热 量体系温度变率恒定时，每个30s 记录温度数值； 5.完成检定后，计算热容量等，放尽弹内废气，用蒸馏水仔细 洗涤各容器。 编制：审核：批准： 煤中全硫测定仪检定操作规程 一 . 适用范围： 本标准装置适用于煤中全硫测定仪的检定。 二 . 执行人员： 本标准器由持有煤中全硫测定仪检定员证的人员执行操作。 三 . 操作方法： 1.进行常规检查； 2.启动设备进行预热

13、，设定炉温并进行控温性能检定； 3.将炉温升至设定的温度进行恒温带的检定； 4.选用不同的煤标准物质按照说明书给出的方法分别进行全硫 重复测量、示值误差检定和水分测定； 5.完成检定后，断电使设备处于停止状态。 编制：审核：批准： 玻璃容量标准球操作规程 1适用范围 适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容 量瓶、量筒、量杯、液体定量灌装机等实验室常用玻璃量器的检定、 校准或检测。 2执行人员 持有玻璃量器检定员证的检测人员。 3操作方法 1）采用容量比较法用平头标准球检定量出式量器 测定从量器中排出液体的体积，排出的液体的体积为标称容量， 称为量出式量器，一般指滴定管、吸

14、管类。见图一。 图一 检定步骤如下： （1）选用被检量器和标准相应的标准球。 （2）将被检量器与标准球通过连接与活塞连接注水、并调整好被 检量器的零位液面，同时调整好标准球的起始标准液面，然后开启双 路三通活塞、使水从被检量器中排出，并注入标准球内，当观察被检 量器的水至检定终端时调整好液面并关闭活塞。此时观察标准球液面 的最低点是否在允许误差的范围内确定被检量器准确度。 以上过程称为容量比较法， 采用此法可检定所有B 级量器的容量检 定。 2） 、用尖头型标准球检定量入式量器 测定注入量器中液体的体积，当液体在量器内时其体积为标称容 量，称为量入式量器，一般指量瓶、量杯、量筒等。 检定示意图

15、如图二 图二 检定步骤如下： （1）选用被检量器和标准玻璃器规格。 （2）将标准球充满水后，按规定的水流出时间、循沿时间排入被 检量器内。然后观察液面的最低点来确定被检量器的准确度。 4、使用前应先检查活塞和各个连接处是否有渗漏水现象。 5、使用前先检查标准球体内是否清洁，如球体内发现有挂水和不干净 的情况下，应使用发烟硫酸清洗干净，直至无挂水现象。 6、检定用水，应使用蒸馏水和洁净的水。 7、检定完毕，应将标准球内的水放尽以免长期积水，产生水垢。 8、清洗标准球不可用强酸强碱等化学试剂清洗。 编制：审核：批准： 常用玻璃量器计量检定操作规程 范围 本规程适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸量

16、管、单标线吸量管、单标线容量瓶、 量筒和量杯和定量灌装机等实验室常用容量仪器的首次检定、后续检定和使用中的检验。 1 术语和定义 玻璃量器材质：通常采用钠钙玻璃或硼硅玻璃，用硼硅玻璃制成的玻璃量器应表“B”字 样。 标记： 标准温度 20，量入式用 “In ”，量出式用 “Ex”，吹出式用 “吹” 或“Blow out ”， 等待时间“ +xxs”，标称容量与单位“xxmL”，准确度等级“A或 B ”（未标注按B级处理）。 2 引用文件 中华人民共和国国家计量检定规程常用玻璃量器 JJG 196-2006 3 职责 质量保证部工程师负责本规程的制定与维护。 4 程序 原理： 玻璃量器的校正就是

17、通过称量量入或量出玻璃量器的水的重量，和一定温度下对应的水 的密度，从而计算出玻璃量器的准确容积。不同温度中水的密度见表1。 计算公式为： V20=m/ w1+ (20-t) 式中：V20标准温度 20时的被检玻璃量器的实际容量，ml； m被检玻璃量器内所能容纳水的质量，g； w纯化水 t时的密度， g/ml； 被检玻璃量器的体胀系数， -1（钠钙玻璃的体胀系数为 2510 -6-1，硼硅 玻璃的体胀系数为1010-6 -1）； t 检定时纯化水的温度，。 表1 不同温度中水的密度表（单位g/L ） 检定条件 环境条件： 室温（ 205），且室温变化不得大于1/h ；水温与室温只差不得大于2；

18、 校正介质为纯化水。 检定设备 分析天平（分度值：0.1mg、0.01g ），温度计（分度值：0.1 ），秒表（分辨力0.1 秒）。 计量性能要求 滴定管、分度吸量管、单标线吸量管、单标线容量瓶、量筒和量杯计量要求见表2-7 。 表2 滴定管计量要求一览表 t 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 10 999.699 999.691 999.682 999.672 999.663 999.654 999.644 999.634 999.625 999.615 11 999.605 999.595 999.584 999.574 999.563 999.5

19、53 999.542 999.531 999.52 999.508 12 999.497 999.486 999.474 999.462 999.45 999.439 999.426 999.414 999.402 999.389 13 999.377 999.384 999.351 999.338 999.325 999.312 999.299 999.285 999.271 999.258 14 999.244 999.23 999.216 999.202 999.187 999.173 999.158 999.144 999.129 999.114 15 999.099 999.084

20、999.069 999.053 999.038 999.022 999.006 998.991 998.975 998.959 16 998.943 998.926 998.91 998.893 998.876 998.86 998.843 998.826 998.809 998.792 17 998.774 998.757 998.739 998.722 998.704 998.686 998.668 998.65 998.632 998.613 18 998.595 998.576 998.557 998.539 998.52 998.501 998.482 998.463 998.443

21、 998.424 19 998.404 998.385 998.365 998.345 998.325 998.305 998.285 998.265 998.244 998.224 20 998.203 998.182 998.162 998.141 998.12 998.099 998.077 998.056 998.035 998.013 21 997.991 997.97 997.948 997.926 997.904 997.882 997.859 997.837 997.815 997.792 22 997.769 997.747 997.724 997.701 997.678 9

22、97.655 997.631 997.608 997.584 997.561 23 997.537 997.513 997.49 997.466 997.442 997.417 997.393 997.396 997.344 997.32 24 997.295 997.27 997.246 997.221 997.195 997.17 997.145 997.12 997.094 997.069 25 997.043 997.018 996.992 996.966 996.94 996.914 996.888 996.861 996.835 996.809 26 996.782 996.755

23、 996.729 996.702 996.675 996.648 996.621 996.594 996.566 996.539 27 996.511 996.484 996.456 996.428 996.401 996.373 996.344 996.316 996.288 996.26 28 996.231 996.203 996.174 996.146 996.117 996.088 996.059 996.03 996.001 996.972 29 995.943 995.913 995.884 995.854 995.825 995.795 995.765 995.753 995.

24、705 995.675 30 995.645 995.615 995.584 995.554 995.523 995.493 995.462 995.431 995.401 995.37 标称容量 /mL 1 2 5 10 25 50 100 分度值 /mL 0.01 0.02 0.05 0.1 0.1 0.2 容量允差 /mL A 0.010 0.010 0.025 0.04 0.05 0.10 B 0.020 0.020 0.050 0.08 0.10 0.20 流出时间 /s A 20-35 30-45 45-70 60-90 70-100 B 15-35 20-45 35-70 50-

25、90 60-100 等待时间 /s 30 分度线宽度 /mm 0.3 表3 单标线吸量管计量要求一览表 表4 分度吸量管计量要求一览表 表5 单标线容量瓶计量要求一览表 表 6 量筒计量要求一览表 表 7 量杯计量要求一览表 容量允差 标称容量 /mL 1 2 3 5 10 15 20 25 50 100 容量允差 /mL A 0.007 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.05 0.08 B 0.015 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.10 0.16 流出时间 /s A 7-12 15-25 20-30 25-35 30-40 35

26、-45 B 5-12 10-25 15-30 20-35 25-40 30-45 分度线宽度 /mm 0.4 标称容 量/mL 分度值 /mL 容量允差 /mL 流出时间 /s 分度线 宽度 /mm 流出式吹出式流出式吹出式 A B A B A B A B 1 0.01 0.008 0.015 0.008 0.015 4-10 3-6 A级： 0.3 B级 0.4 2 0.02 0.012 0.025 0.012 0.025 4-12 5 0.05 0.025 0.050 0.025 0.050 6-14 5-10 10 0.1 0.05 0.10 0.05 0.10 7-17 25 0.2

27、0.10 0.20 11-21 50 0.2 0.10 0.20 15-25 标称容量 /mL 10 25 50 100 200 250 500 1000 2000 容量允差 /mL A 0.020 0.03 0.05 0.10 0.15 0.15 0.25 0.40 0.60 B 0.040 0.06 0.10 0.20 0.30 0.30 0.50 0.80 1.20 分度线宽度 /mm 0.4 标称容量 /mL 5 10 25 50 100 250 500 1000 2000 分度值 /mL 0.1 0.2 0.5 1 1 2或5 5 10 20 容量允 差 /mL 量入式 0.05 0

28、.10 0.25 0.25 0.5 1.0 2.5 5.0 10 量出式 0.10 0.20 0.50 0.50 1.0 2.0 5.0 10 20 分度线宽度 /mm 0.3 0.4 0.5 标称容量 /mL 5 10 20 50 100 250 500 1000 2000 分度值 /mL 1 1 2 5 10 25 25 50 100 容量允差 /mL 0.2 0.4 0.5 1.0 1.5 3.0 6.0 10 20 分度线宽度 /mm 0.4 0.5 在标准温度 20时，滴定管、分度吸量管的标称容量和零至任意分量以及任意两检定点 之间的最大误差，均应符合表2和表 4的规定。单标线吸量管

29、和容量瓶的标称容量允差，应符 合表 3和表 5的规定。量筒和量杯的标称容量和任意分量的容量允差，应符合表6和表 7的规定。 检定方法 流出时间 滴定管 1)将滴定管垂直夹在检定架上，活塞芯涂上一层薄而均匀的油脂，不应有水渗出； 2)充水于最高标线，流液口不应接触接水器壁； 3)将活塞完全开启并计时（对于无活塞滴定管应用力挤压玻璃小球），使水充分地从 流液口流出，直到液面降到最低标线为止的流出时间应符合表2的规定。 分度吸量管和单标线吸量管 1)注水至最高标线以上约5mm ，然后将液面调至最高标线处； 2)将吸量管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器倾斜约30，在保持不 动的情况下流出并

30、计时，至流至口端不流时为止。其流出时间应符合表3和表 4的规 定 容量示值 容量示值的检定方法采用衡量法。检定前须对量器进行清洗，清洗方法为：先用强洗液 清洗，然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象。清洗干净的被检量器须在检定前4h放 入实验室内。 检定次数及要求 凡使用需要实际值的检定，其检定次数至少2次， 2次检定数据的最大差值应不超过被检 量器容量允差的1/4 ，并取其平均值。 检定点的选择 滴定管 1-10mL：半容量和总容量两点； 25mL ：0-5mL、 0-10mL、0-15mL、0-20mL、0-25mL五点； 50mL ：0-10mL、0-20mL、0-30mL、0-40m

31、L五点； 100mL ：0-20mL、0-40mL、0-60mL、0-80mL、0-100mL五点。 分度吸量管 0.5mL以下（包括 0.5ml ）：半容量（自留液口起）和总容量两点； 0.5mL以上（不包括0.5ml ）：流液口至总容量的1/10 （若无总容量的1/10 分度线，则检 2/10 点）、流液口至半容量、总容量三点。 量筒、量杯 底部至总容量的1/10 （若无总容量的1/10 分度线，则检2/10 点）、底部至半容量、总容 量三点。 操作步骤 滴定管 1)将洗干净的被检滴定管垂直稳固地安装在检定架上，充水至最高标线以上约5mm处， 擦去滴定管外表面的水。 2)缓慢调节弧形液面至

32、零位，同时排出流液口中的气泡，移去流液口最后一滴水珠。 3)取容量大于被检滴定管容积的带盖称量杯，称得空杯重量。 4)完全开启活塞（对于无塞滴定管需用力挤压玻璃小球），使水充分地从流液口流出。 当液面降至被检分度线以上约5mm 处时， 等待 30s，然后 10s 内将液面调至被检分度 线上，随即用称量杯移去流液口的最后一滴水。 5)在调整液面的同时，应观察水温，读数准确至0.1 。 6)称量带盖称量杯和纯化水的总重，减去空杯重量，即得纯化水的重量（m ）。 7)根据 6.1 计算公式计算被检滴定管在标准温度20时的实际容量，同时进行误差计 算。 分度吸量管和单标线吸量管 1)将清洗干净的吸量管

33、垂直放置，至最高标线以上约5mm处，擦去吸量管流液口外面 的水。 2)缓慢将液面调整到被检分度线上，移去流液口最后一滴水。 3)取容量大于被检吸量管容积的带盖称量杯，称得空杯重量； 4)将流液口与称量杯内壁接触，称量杯倾斜30，使水充分地流入称量杯中。对于流 出式吸量管，当水流至流液口口端不流时，近似等待3s，随即用称量杯移去流液口最后 一滴水。对于吹出式吸量管，当水流至流液口口端不流时，随即将流液口残留液排出。 5)在调整液面的同时，应观察水温，读数准确至0.1 。 6)称量带盖称量杯和纯化水的总重，减去空杯重量，即得纯化水的重量（m ）。 7)根据 6.1 计算公式计算被检吸量管在标准温度

34、20时的实际容量，同时进行误差计 算。 容量瓶和量入式量筒 1)将洗净并经干燥处理过的被检量器进行称量。 2)注入纯化水至标线处或被检分度线上, 随即盖上盖子，称量量器和水的总重, 减去空 量器的重量，即得纯化水的重量（m ）。 3)将温度计插入被检量器中，测量水的温度，读数准确至0.1 。 4)根据 6.1 计算公式计算被检量器在标准温度20时的实际容量， 同时进行误差计算。 量筒和量杯（量出式） 1)取容量大于被检吸量管容积的带盖称量杯，称得空杯重量； 2)将水加入已洗净的待检量筒或量杯中，缓慢调整液面至被检分度线上。 3)将水从倒液嘴倒入称量杯中，排出后等待30s。 4)称量带盖称量杯和纯化水的总重，减去空杯重量，即得纯化水的重量（m ）。 5)根据 6.1 计算公式计算被检量器在标准温度20时的实际容量， 同时进行误差计算。 检定周期 玻璃量器的检定周期为三年，其中无塞滴定管为一年。 编制：审核：