清水塘水电站工程金属结构安装自检报告(八局)要点.pdf

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1、- 1 - 清水塘水电站工程 蓄水安全鉴定 金 属 结 构 安 装 自 检 报 告 水电八局制安分局清水塘工程项目部 二 OO九年八月 - 1 - 目录 1工程概况 . 2 1.1 工程概况 2 1.2 合同工程范围及主要工程特性 . 3 1.2.1 合同工程范围 . 3 1.2.2 主要工程特性 . 3 2 施工进度和完成的主要完成的工程量 4 2.1 施工进度 . 4 2.2 主要完成的工程量 . 5 3. 主要施工方法 . 6 3.1 工程内容及总方案 6 3.2 埋件安装 . 6 3.2.1 平面闸门、拦污栅及其埋件安装. 6 3.2.2 弧形闸门埋件安装 8 3.2.3 门机轨道埋件

2、安装 11 3.2.4 平面闸门、拦污栅的安装 . 12 3.2.5 弧形闸门安装 . 13 3.2.6 坝顶双向门机安装 15 4 施工质量管理 . . 16 4.1、质量管理 16 4.2、质量保证体系和质量控制系统 18 4.3、质量控制措施 . 18 4.4、施工质量评定 . 20 4.5、质量评定过程 . 24 4.6、 施工质量评定结果 24 5 文明施工与安全生产. 25 5.1、 生产安全保证措施 25 5.2、 文明施工 26 6 结束 . 28 - 2 - 1工程概况 1.1 工程概况 湖南辰溪清水塘水电站工程位于湖南省沅水干流中游，湖南省 怀化市辰溪县仙人湾乡清水塘村上游

3、0.5km，距怀化市约72km ，是 一个以发电为主，兼有灌溉、通航等综合利用的水电枢纽工程。该 工程设计正常蓄水位139.00m，额定水头7.7m，平均水头8.6m。上 与铜湾水电站尾水衔接。工程坝址控制流域面积42140km 2，占全流 域面积的 47.3%。坝址多年平均流量872m 3/s 。总库容 2.59 亿 m3，电 站装机 128MW ，多年平均发电量5.071 亿 kW h，为大（） 型水库， 通航建筑物标准按级航道标准，通航500t 船舶。电站采用全计算 机监控的方式，按无人值班（少人值守）设计。 枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房、船闸和护岸工程四部分。 金属结构有泄水、电站

4、厂房、船闸三大部分。泄水建筑物为溢流坝结 构。共布置溢流闸坝13 孔，设置工作闸门和上游侧检修闸门；厂房 位于左岸，为低水头河床式，装设4 台灯泡贯流式机组，在电站进口 处设置拦污栅和进水口事故检修闸门；尾水口布置尾水检修闸门； 通 航建筑物为船闸，位于右侧，设有上、下闸首工作门、检修门和输水 廊道门。 - 3 - 1.2 合同工程范围及主要工程特性 1.2.1 合同工程范围 清水塘电站闸门及埋件安装主要包括：溢流坝弧形工作闸门和门 槽、溢流坝检修闸门和门槽、进水口拦污栅和栅槽、进水口事故检修 闸门（含 2 套临时封堵门）和门槽、尾水闸门（含2 套临时封堵门） 和门槽、船闸上闸首检修门和门槽、

5、 船闸上下闸首廊道工作门和门槽、 船闸上下闸首人字门和门槽、 船闸下闸首检修门和门槽、 浮式系船柱、 大坝门机轨道、厂房尾水门机轨道、清污机轨道、船闸下闸首启闭台 车轨道、相关附件。 清水塘电站起吊、安装的设备主要包括：坝顶双向门机1 台、电 站进口清污机 1 台、电站尾水检修门双向门机、 船闸上闸首固定式卷 扬启闭机、船闸下闸首检修门台车式启闭机各1台； QHLY-23600KN 液压启闭机 13 台、 QPPY-250KN 液压启闭机 4 台、 QRWY-2500/2 200KN 液压启闭机 4 台，共 23 台/套设备。 1.2.2 主要工程特性 根据清水塘水电站主体工程监理部对工程项目

6、的划分方案，我部 金结安装工作共分为三个单位工程，分别为：河床电站厂房工程， 泄洪闸坝工程，航运工程。蓄水部分主要为前两者承担。 1、河床电站厂房工程单位工程代码： QST1 本单位工程含三个分部工程，分别为：金属结构安装工程、坝顶 - 4 - 门机安装工程和尾水平台门机安装工程。其中金属结构安装工程包括 进水口 4 扇平面叠梁门和拦污栅，闸门结构形式采用平面滑动闸门， 主轮支承，有充水阀装置；尾水设有4 扇检修门，均采用滑块滑动闸 门，有充水阀装置。 进水口事故检修门启闭采用坝顶双向门机进行，尾水检修门启闭 采用尾水平台门机进行， 因此在两台门机需在进水口和尾水闸门下放 前完成。 2、泄洪闸

7、坝工程单位工程编号： QST2 本单位工程只有一个分部工程， 为金属结构闸门及启闭机安装工 程，包括 13 扇弧形闸门和 1 扇平面叠梁门及相应的启闭设备。弧形 闸门结构形式为双主杆斜支臂形式，曲率半径为23.5m；检修门采用 滑块滑动闸门，有充水阀装置。 2 施工进度和完成的主要完成的工程量 2.1 施工进度 目前本项目的安装施工工作除了进水口清污机因图纸和设备未 到之外已进入扫尾阶段。 本项目安装施工分为两个阶段：即左岸一期 工程和右岸二期工程。 一期工程包括： 左岸 5 孔溢流坝弧形工作闸门 和埋件、溢流坝检修门埋件、 溢流坝液压启闭设备， 尾水检修闸门及 埋件（含门库），尾水平台双向门

8、机及轨道埋件，进水口事故检修闸 - 5 - 门及埋件，进水口拦污栅和栅槽， 坝顶双向门机及厂房段门机轨道埋 件，进水口清污机及轨道埋件。 右岸二期工程包括： 右岸 8 孔溢流坝 弧形工作门和埋件、 检修门埋件、 液压启闭机， 船闸上闸首检修门和 门槽、船闸上闸首固定式卷扬机、船闸上下闸首廊道工作门和门槽、 船闸上下闸首人字门和门槽、 船闸下闸首检修门和门槽、 浮式系船柱、 船闸下闸首启闭台车及轨道。 蓄水施工进度见下说明： 1、进水口事故检修闸门和拦污栅在08 年 6 月安装完成； 2、尾水检修闸门在08 年 5 月制作安装完成； 3、溢流坝弧形工作闸门一期工程08 年 12 月安装完成，二

9、期工程 09 年 4 月安装完成； 4、尾水平台门机在 08 年 4 月安装完成，具备吊装条件； 5、坝顶双向门机在 08 年 4 月安装完成，具备吊装条件； 6、船闸部分金结安装在09 年 7 月人字门、输排水廊道门调 试完成后已安装工作基本结束。 2.2 主要完成的工程量 在本工程蓄水前完成的主要工程量如下： 1、进水口事故检修闸门安装共1338.094吨； 2、尾水检修闸门安装共862.95吨； - 6 - 3、进水口拦污栅安装共1138.13吨； 4、坝顶双向门机安装共779.421吨；(一台/套） 5、尾水平台双向门机安装共137.43吨； （一台 /套） 6、溢流坝工作闸门安装共3

10、762.213吨，13 套工作门液压启闭机； 3. 主要施工方法 3.1 工程内容及总方案 本合同工程包含平闸门15 扇、 弧形闸门共 13 扇、 拦污栅共 8 扇、 配套埋件共 29 套（孔） ，共计重 7540.958 吨，以及各部位启闭机设 备的安装，为确保闸门、拦污栅、门机及启闭机安装质量，我部在安 装之前均制定了详细安装方案报送监理单位审批，同时在本单位内部 也召开专门有针对性技术交底，以确保每个部位的安装质量。安装过 程严格按照施工安装详图和规范要求进行制造，并按监理工程师要求 进行质量检查和安装过程质量控制、进度控制。 3.2 埋件安装 3.2.1 平面闸门、拦污栅及其埋件安装

11、本工程中平面闸门及拦污栅埋件包括：溢流坝工作门和检修门埋 件各 13 孔、进水口检修门埋件4 孔、尾水检修门埋件4 孔、尾水平 台门机和坝顶双向门机轨道埋件个一套、进水口拦污栅埋件8 孔。平 - 7 - 面闸门埋件包括底坎、主轨、反轨、门楣等，拦污栅埋件包括主轨、 反轨等。当埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工 序。将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上, 进行复 测，接着进行一期砼深凿毛, 用高压水将碎屑、浮尘清理干净, 调整 预埋插筋或基础螺栓 , 清理门槽内渣土、积水 , 设置孔口中心 , 门槽 中心及高程控制点等基准线。之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再 在门槽

12、顶部搭设脚手架，设置安全围栏、埋件安装样架及一着力点， 采用 2T手拉葫芦及 3T 卷扬机起吊埋件进行安装。 平面闸门埋件安装 程序见图3-2-1所示，拦污栅埋件安装程序与平面闸门埋件安装类 同。 - 8 - 图 3-2-1 平面闸门埋件安装程序 3.2.2 弧形闸门埋件安装 本项目弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、铰座基 础板及铰座。弧形工作闸门槽共13 孔，安装过程中用吊车进行埋件 上、下车转运，用3T 卷扬机配合2T 手拉葫芦进行安装。具体安装 程序详见图3-2-2，安装过程用水平仪、经纬仪、磁力线锤等对其进 行检测直至达到DL/T5018-2004 第九章第一节埋件安装的规定

13、要求。 - 9 - 具体安装要点如下： a. 由于铰座基础板采用一期砼预埋，其它均采用二期砼埋设， 因 此配合一期砼埋设的铰座基础板在安装前应在前一期砼中预埋型钢， 作为埋件安装固定和支承用；在铰座基板上设置测量控制点（里程、 高程控制点），以便利用经纬仪和水准仪对其进行测量控制； b. 由于弧门埋件处于三维空间，按高程、里程在两侧边墙和底 板上放出控制点位置外， 还应校核侧向支承中心和支铰中心间的距离 即 R半径的控制点； c. 在安装铰座前，检查铰座、铰链、铰轴三者装配情况，确保 安装质量。 弧形工作闸门槽共13 孔，安装过程中用吊车进行埋件上、 下车转运， 用 3T 卷扬机配合 2T手拉

14、葫芦进行安装。 具体安装程序详 见图 6-2-1 ，安装过程用水平仪、经纬仪、锤磁力线锤等对其进行检 测直至达到 DL/T5018-94 规范第九章第一节埋件安装的规定要求。 - 10 - 埋件清点、检查 安装控制样点放置 二期混凝土浇筑 侧止水侧轮导板测量控制点设置 脚 手架 搭 设 铰座基础螺栓架吊装 一期混凝土浇筑 铰座中心测量控制点设置 铰座吊装、调整、固定 检 查、验 收 二期混凝土浇筑 侧止水侧轮导板吊装、调整、固定 检 查、验 收 二期混凝土浇筑 侧止水侧轮导板接头焊接、磨平 清理、复查测量 油漆 脚 手 架 拆 除 底槛吊装、调整、 固定、验收 - 11 - 图 3-2-2 弧

15、形闸门埋件安装程序 3.2.3 门机轨道埋件安装 本项目进水口闸门采用坝顶门机吊装，尾水闸门采用尾水平台门 机门机吊装。其轨道埋件主要包括轨道、轨道垫板、轨道压板、地脚 螺栓等，根据施工场地的不同，坝顶门机轨道采用25T 汽车吊吊装， 尾水门机轨道采用25T 汽车吊吊至尾水平台，然后使用3T 卷扬机安 装。具体安装详图见图3-2-3，安装过程用水准仪、经纬仪、钢琴线 进行检测直至达到规范设计要求。 需要 不 轨道校直需 要 施工准备 设备清点、检查 样点放置 搁放架安装 轨道吊装 一 期 砼 内 插 筋 矫正 验收 轨道加固 阻进器吊装 阻进器调整 阻进器加固 - 12 - 图 3-2-3 轨

16、道安装程序图 3.2.4 平面闸门、拦污栅的安装 本工程中平面闸门及拦污栅包括：溢流坝检修门 1 扇、进水口检 修门 4 扇（含 2 扇临时门）、尾水检修门 4 扇（含 2 扇临时门）、进水 口拦污栅 8 扇，船闸检修门 2 扇，船闸充排水廊道门4 扇，共 15 扇， 拦污栅 8扇。 廊道门除外，本电站平面闸门均为叠梁门， 共重约 2985.26 吨。 平面闸门安装采用40T 平板拖车转运，之后用 80T 汽车吊配合已 安装的门机将闸门依次吊装就位，待启闭机安装后进行闸门启闭试验 （闸门启闭试验包括无水情况下全行程启闭试验、静水情况下全行程 启闭试验），闸门安装严格按照DL/T5018-94

17、规范第九章第二节平面 闸门安装的规定执行。 进水口事故检修门、尾水检修门、溢流坝检修门具体安装程序详 见图 3-2-4、 图 3-2-4中 （A） ； 溢洪坝检修门具体安装程序详见图3-2-4、 图 3-2-4 中（B） 。在实际施工中，由于受吊装场地（GIS 楼处）狭小 等不利因素的制约， 尾水检修门采用现场翻身， 由 80T 汽车吊吊至尾 水平台并由尾水门机接钩抬吊至1#孔门库的方法进行，施工难度难 度很大。进水口事故检修门及拦污栅栅体均使用坝顶门机吊装，船闸 检修门均采用 65T 汽车吊吊装，充排水廊道门由于尺寸小、重量轻， - 13 - 由 65T 先吊至安装平台处，然后用10 吨手拉

18、葫芦配合液压启闭机安 装到位。具体安装程序详见图3-3-1、图 3-3-2 中（A） 。拦污栅安装 严格按照 DL/T5018-94 规范第十章拦污栅制造和安装的规定执行。 图 3-2-4 钢闸门安装总流程图 （A）整扇吊入（B）分节吊入、节间连接 图 3-2-4 平板闸门安装程序图 3.2.5 弧形闸门安装 清水塘泄洪闸工程安装项目中弧形闸门孔口尺寸为宽高（垂 高） 2000015500，由于受运输条件的限制门叶需分段运至工地。 安装准备 埋件安装 闸门安装 门叶安装 二期混凝土浇筑 安装准备 第一块门叶吊入调整 中间止水安装 第二块门叶吊入与第一块门叶连接 起落试验 安装准备 整扇吊入 起

19、落试验 - 14 - 为减少现埸吊装工作量，在出厂前需进行组装、作标记并限位，另外 为减少变形，支臂及门叶现埸与门叶焊接时，采取分层对称焊接、控 制焊接温度及配合锤击减小变形。为保证工程质量及施工工期，并考 虑安装场地的实际情况，门叶吊装采用汽车吊吊装。安装次序为：支 铰、支臂组装门叶拼装支臂、门叶焊接止水等附件安装，最后 进行分节接头段焊接后的喷砂、防腐工作。 安装过程中严格按DL/T5018-94 规范第九章第三节弧形闸门安 装的规定执行直至达到质量要求。 弧形闸门安装程序见图3-2-5 所示。 施工准备 安装、调整支铰座 下节门叶与下支臂连接 依次吊装二、三、四节门叶 水封组装 组装验收

20、 涂装防腐 上支臂与门叶连接 下节门叶吊装、就位、固定 拼装下支臂 拼装上支臂以上的门叶 焊接门叶 拼装上支臂 焊接检验 与油缸连接调整 浇筑牛腿二期混凝土、保养 油缸安装 下支臂吊装 - 15 - 图 3-2-5 弧门安装工艺流程图 3.2.6 坝顶双向门机安装 坝顶门机安装具有重量重、吊装难度大（高度高）、施工场地狭 窄等特点，单根主梁拼装之后已接近90T，还要吊到 30 米的高度安 装，为了确保吊装工作安全顺利进行，在进行主梁、小车架、卷筒吊 装之前都进行了现场模拟。 门机安装于 3 月 5 日开始，至 4 月 12 日， 坝顶门机安装完成并开始调试，22 日坝顶门机具备吊装条件。在整

21、个门机安装过程中， 我部使用了 2 台 130T 汽车吊，1 台 80T 汽车吊， 1 台 65T 汽车吊， 1 台 25T 汽车吊，满足了施工需要和工期要求。门 机安装施工工序见图3-2-6。 电缆管、 槽安装 大车行走机构.门腿 .中横梁 .端梁小车架等清扫、检查 行走机构、 H 架的安装 主端梁吊装 小车清扫、组装 小车架、卷筒和行走机构吊装、行走机构调整 电气设备开箱、检查 行走机构 .门腿 .中横梁 .端梁运输 准备工作 电气柜就位 - 16 - 图 3-2-6 门机安装流程图 4 施工质量管理 4.1、质量管理 中国水电八局的质量方针是我们质量工作的行动指针，具体 为： 提高员工素

22、质规范工作行为 追求完美品质满足用户要求 对清水塘水电站金属结构安装的全过程，我部进行了充分的质 量策划，建立和健全清水塘水电站金属结构安项目的质量保证体 系。合理的进行资源配置，保证安装全过程中质量处于良好的受 - 17 - 控状态。确保安装质量和进度满足主承包商和业主的要求。对 此，清水塘项目部将从金属结构安装的投标阶段开始，对包括人 员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工、直至完工退 场、工程保证等全过程，分成若干子过程进行控制，将质量目标 逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。针对设定的质量目 标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系运行的有效 性、高效性，并坚持不断地改进质

23、量体系，使质量体系更加健全 和完善。同时对工程实践中的各种质量信息和资料进行收集、整 理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为进行质量管理 和采取决策提供事实依据。 为了保证请水塘水电站金属结构及设备安装工程的质量，我们 将贯彻执行工程局及项目部质量保证体系，严格按设备制造厂家及 业主监理批准签发的图纸和施工组织指导书的工艺要求进行施工 中的质量控制，实行“三检”制度（即班组自检、作业队复检及技 术质检科终检，终检合格后报设备厂家或监理进行检查验收），在 施工中执行全过程监控，将质量隐患消除在萌芽阶段，严格执行现 行国家质量验收标准及有关施工工艺规程规范。 为保证质量管理的有效进行，特成立

24、中国水电八局制安分局清 水塘水电站项目部（金结），见下表4。 表 4 - 18 - 姓名职务职称 备注 杨庆明项目经理高技 向开勇项目副经理高技 吴勇工地技术负责人工程师 曾雄师工地安全负责人 张先维安装负责人中技 苟明付电气负责人电工 王茂华电焊负责人电焊工 李芬勋吊装负责人吊装工 4.2、质量保证体系和质量控制系统 工程项目的各级技术负责人都是在项目负责人领导下的质量负 责制人，对所属工程质量负责。 项目各部门及业务人员对本部门分管 业务工作的质量负责。 项目部设监控管理科，施工单位设质量监控员，对所属工程进 行质量监督，实施质量保证（把关），预防、报告职能，由此组成现 场质保体系和质控系

25、统，置工程质量于控制之下。 4.3、质量控制措施 (1) 坚决执行“三个狠抓，一个经常”的工作方法。 A 施工前期：以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各 项施工技术革新准备工作，使工程各项条件都在施工前期得到解决， 以确保设备按时供货。 - 19 - B 施工中期：以“施工进度计划”为中心，狠抓施工组织设 计的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按进度计划 节点实现；坚持按图纸、规范进行制造和安装，严格工序质量控制， 确保工程质量达到优良。 C施工后期 : 以“调试运行”为中心， 狠抓工程中的焊接工作， 把不合格处消除在安装阶段，确保整个系统运行的顺利成功。 D 经常听取业主、

26、设计和质量监督单位的意见， 及时改进工作， 消除工程缺陷，使工作质量、工程质量达到较高水平。 (2) 进行“百年大计，质量第一”教育，提高全员质量意识。 工地新进人员，必须进行岗前教育，使职工认清搞好质量，达 到优良的重要意义， 明确搞好质量的要求和方法， 提高全员的质量和 安全意识。 (3) 建立健全技术责任制 项目经理部设总工程师， 各专业工程设专业工程师， 分别对所 属工程负技术责任， 保证工程技术上有人负责， 工程质量上有人分管。 (4) 严格执行施工技术管理标准 施工项目技术管理严格执行QG/JA （XM ）03-92规定。工程 开工前拟定施工方案； 专业技术员对小组进行施工技术交底

27、，并下达 小组自检记录； 职工必须熟悉图纸， 对设计要求、质量标准心中有数， 并遵照执行。 (5) 编排质量控制计划，制定质量控制点，进行严格质量控制. 质量监控人员 , 在工程开前对工程情况, 编制质量控制计划 ,设置质量 控制点，在安装中严格要求按质量控制计划，对材料、机具、各工序、 各项试验等进行质量控制。 (6) 建立工序质量复检制 - 20 - 小组工序自检完成达到优良后， 由专业技术人员与专职质检员 及下道工序人员，对工序质量进行复检，质量达到优良后，办理交接 手续后，方可进行下道工序施工。 重要工序质量，经专业技术人员、专职质检员复检达到优良后， 经监理工程师进行复检， 达到质量

28、优良， 认可签证后方可移交下道工 序施工。 隐蔽工程，必须由小组自检、专业技术员、专职质检员复检、 监理工程师复检，达到质量优良并办理签证手续，方可进行隐藏。 (7) 执行首件工程检查制 各单位首件工程， 单位技术负责人和质量监控负责人必须参加， 首件工程的质量检查， 由第一道工序， 直到分项工程完工的全过程质 检，都要参与，以及时解决施工中存在问题， 确保工程质量达到优良。 (8) 竣工资料的管理 在工程施工的过程中，认真做好各种文件、图表资料、记录表 格的收集和规范管理工作，做到及时、准确、完整。保证工程完工后 及时向业主、监理工程师提交符合国家标准的竣工验收资料。 4.4、施工质量评定

29、清水塘水电站工程项目划分（金结部分） 1、单位工程名称：河床电站厂房工程 1.1 、分部工程名称：金属结构安装工程 单位工 程编码 单元工程名称 完成工 程量 (T) 完成时间评定时间 自评 结果 复核 结果 QST1 1#孔尾水检修门门槽埋件14.476 2008-4-7 2008-4-20 优良优良 QST1 2#孔尾水检修门门槽埋件14.476 2008-4-5 2008-4-8 优良优良 QST1 3#孔尾水检修门门槽埋件14.476 2008-3-30 2008-4-15 优良优良 - 21 - QST1 4#孔尾水检修门门槽埋件14.476 2008-3-30 2008-4-10

30、优良优良 QST1 1#孔尾水检修门门体200.696 2008-4-27 2008-5-10 优良优良 QST1 2#孔尾水检修门门体200.696 2008-5-2 2008-5-15 优良优良 QST1 3#孔尾水检修门门体200.696 2008-4-27 2008-5-10 优良优良 QST1 4#孔尾水检修门门体200.696 2008-5-2 2008-5-22 优良优良 QST1 1#进水口检修门门槽埋件40.288 2008-3-31 2008-4-10 优良优良 QST1 2#进水口检修门门槽埋件40.288 2008-4-3 2008-4-20 优良优良 QST1 3#进

31、水口检修门门槽埋件40.288 2008-4-1 2008-4-15 优良优良 QST1 4#进水口检修门门槽埋件40.288 2008-3-20 2008-3-31 优良优良 QST1 1#孔进水口检修门门体293.428 2008-5-1 2008-5-30 优良优良 QST1 2#孔进水口检修门门体293.428 2008-5-2 2008-3-31 优良优良 QST1 3#孔进水口检修门门体293.428 2008-4-27 2008-5-30 优良优良 QST1 4#孔进水口检修门门体293.428 2008-4-26 2008-5-31 优良优良 QST1 1#进水口孔拦污栅284

32、.533 2008-6-1 2008-7-10 合格合格 QST1 2#进水口孔拦污栅284.533 2008-6-2 2008-7-10 合格合格 QST1 3#进水口孔拦污栅284.533 2008-6-3 2008-7-10 合格合格 QST1 4#进水口孔拦污栅284.533 2008-6-5 2008-7-10 优良优良 1.2 、分部工程名称：坝顶门机安装工程 单位工 程编码 单元工程名称 完成工 程量 (T) 完成时间评定时间 自评 结果 复核 结果 QST1 坝顶门机安装639 421 2008-5-20 2008-7-5 优良优良 QST1 坝顶门机轨道安装140 2008-

33、4-7 2008-4-16 优良优良 QST1 坝顶门机电气设备安装1 套2008-5-20 2008-7-5 优良优良 1.3 、分部工程名称：尾水平台门机安装工程 单位工单元工程名称完成工完成时间评定时间自评复核 - 22 - 程编码程量 （ T）结果结果 QST1 尾水平台门机安装129.220 2008-5-20 2008-7-3 优良优良 QST1 尾水平台门机轨道安装8.21 2008-1-23 2008-2-1 优良优良 QST1 尾水平台电气设备安装1 套200-5-20 2008-7-3 优良优良 2、单位工程名称：泄洪闸坝工程 2.1 分部工程名称：金属结构闸门及启闭机安装

34、 单位工 程编码 单元工程名称 完成工 程量 (T) 完成时间评定时间 自评 结果 复核 结果 QST2 1#孔检修门门槽埋件18.054 2007-11-6 2007-12-16 优良优良 QST2 2#孔检修门门槽埋件18.054 2007-10-27 2007-12-16 优良优良 QST2 3#孔检修门门槽埋件18.054 2007-10-8 2007-12-16 优良优良 QST2 4#孔检修门门槽埋件18.054 2007-10-12 2007-12-17 优良优良 QST2 5#孔检修门门槽埋件18.054 2007-9-25 2007-12-16 优良优良 QST2 6#孔检修

35、门门槽埋件18.054 2009-1-3 2009-1-18 优良优良 QST2 7#孔检修门门槽埋件18.054 2009-1-1 2009-1-20 优良优良 QST2 8#孔检修门门槽埋件18.054 2008-12-26 2009-1-15 优良优良 QST2 9#孔检修门门槽埋件18.054 2008-12-23 2008-12-30 优良优良 QST2 10#孔检修门门槽埋件18.054 2009-1-4 2009-1-15 优良优良 QST2 11#孔检修门门槽埋件18.054 2009-1-5 200-1-18 优良优良 QST2 12#孔检修门门槽埋件18.054 2009-

36、1-13 2009-1-25 优良优良 QST2 13#孔检修门门槽埋件18.054 2009-1-17 2009-1-27 优良优良 QST2 1#孔弧形门门槽埋件 13.53 2007-11-6 2007-12-18 优良优良 QST2 2#孔弧形门门槽埋件13.53 2007-10-27 2007-12-18 优良优良 QST2 3#孔弧形门门槽埋件13.53 2007-10-8 2007-12-18 优良优良 QST2 4#孔弧形门门槽埋件13.53 2007-10-13 2007-12-18 合格合格 QST2 5#孔弧形门门槽埋件13.53 2007-9-25 2007-12-18

37、 合格合格 - 23 - QST2 6#孔弧形门门槽埋件13.53 2009-1-3 2009-1-10 合格合格 QST2 7#孔弧形门门槽埋件13.53 2009-1-1 2009-1-13 优良优良 QST2 8#孔弧形门门槽埋件13.53 2008-12-26 2009-1-10 优良优良 QST2 9#孔弧形门门槽埋件13.53 2008-12-23 2009-1-13 优良优良 QST2 10#孔弧形门门槽埋件13.53 2009-1-4 2009-1-15 优良优良 QST2 11#孔弧形门门槽埋件13.53 2009-1-5 2009-1-20 优良优良 QST2 12#孔弧形

38、门门槽埋件13.53 2009-1-13 2009-1-25 优良优良 QST2 13#孔弧形门门槽埋件13.53 2009-1-17 2009-1-30 优良优良 QST2 1#孔弧形门门体275.871 2007-12-12 2007-12-22 优良优良 QST2 2#孔弧形门门体275.871 2007-12-15 2007-12-25 优良优良 QST2 3#孔弧形门门体275.871 2007-12-06 2007-12-16 优良优良 QST2 4#孔弧形门门体275.871 2007-11-28 2007-12-8 优良优良 QST2 5#孔弧形门门体275.871 2007-

39、12-6 2007-12-15 优良优良 QST2 6#孔弧形门门体275.871 2009-4-2 2009-4-12 优良优良 QST2 7#孔弧形门门体275.871 2009-3-31 2009-4-8 优良优良 QST2 8#孔弧形门门体275.871 2009-3-30 2009-4-6 优良优良 QST2 9#孔弧形门门体275.871 2009-3-26 2009-4-5 优良优良 QST2 10#孔弧形门门体275.871 2009-3-23 2009-4-1 优良优良 QST2 11#孔弧形门门体275.871 2009-4-3 2009-4-10 优良优良 QST2 12

40、#孔弧形门门体 275.871 2009-4-5 2009-4-12 优良优良 QST2 13#孔弧形门门体275.871 2009-4-7 2009-4-15 优良优良 QST2 检修门门体安装251.411 2009-8-18 2009-8-20 优良优良 QST2 1#孔液压启闭机1 套2007-12-12 2007-12-22 优良优良 QST2 2#孔液压启闭机1 套2007-12-15 2007-12-25 优良优良 QST2 3#孔液压启闭机1 套2007-12-6 2007-12-16 优良优良 QST2 4#孔液压启闭机1 套 2007-11-29 2007-12-9 合格优

41、良 QST2 5#孔液压启闭机1 套2007-12-6 2007-12-16 优良优良 - 24 - QST2 6#孔液压启闭机1 套2009-4-2 2009-4-12 优良优良 QST2 7#孔液压启闭机1 套2009-3-31 2009-4-11 优良优良 QST2 8#孔液压启闭机1 套2009-3-30 2009-4-10 优良优良 QST2 9#孔液压启闭机1 套2009-3-26 2009-4-6 优良优良 QST2 10#孔液压启闭机1 套2009-3-23 2009-4-3 优良优良 QST2 11#孔液压启闭机1 套2009-4-3 2009-4-13 优良优良 QST2

42、12#孔液压启闭机1 套2009-4-5 2009-4-15 优良优良 QST2 13#孔液压启闭机1 套2009-4-7 2009-4-17 优良优良 3、单位工程名称：航运工程 3.1 分部工程名称：金属结构闸门及启闭机安装 本分部工程所有金结闸门及启闭机安装已全部安装调试完成，已婚 投入运行，单元工程质量正在评定中，但不影响蓄水安全。 4.5 、质量评定过程 主要单元、分部工程在我项目部自检自评的基础上，由业主、监 理单位、质量监督站、设计、施工单位组成联合验收小组，共同核定 其质量等级。 4.6 、 施工质量评定结果 本项目施工到目前蓄水所需已完成单元工程79 个，分部工程4 个，并已

43、对所有单元工程进行了评定，合格率100% ，所有已完项目 施工质量及检测结果符合规范要求和本项目建设施工设计意图，质量 总体自我评定为优良 。 - 25 - 5 文明施工与安全生产 5.1、 生产安全保证措施 1、生产安全管理 我公司十分重视工程生产的安全管理，为确保工程顺利建成，必 须把安全工作放在首要位置来抓，贯彻执行“安全第一，预防为主” 的方针，切实做到防患于未然，确保人身及工程设备安全。 2、建立安全生产管理体系 工程安全生产保证体系见图5-1-2，安全生产体系的职责范围划分如 下: 图 5-1-2 安全生产保证体系图 3、生产安全领导小组 项目经理部为安全生产第一责任人，下设以项目

44、经理为组长、成 员以安保部长为主的各部门负责人的生产安全领导小组，负责指导和 监督安全施工， 制定安全生产管理措施及方法，是工程生产安全的最 高领导机构。 项目经理 生产安全领导小组 兼职安全员专职安全员 - 26 - 4、专职安全员 专职安全员以各作业班组长为成员，具体负责日常的安全工作， 督促、检查生产现场的安全工作，对生产现场不带安全帽、穿拖鞋者 进行教育，并处以惩罚，对教育后屡教不改者，令其下岗。 5、兼职安全员 由施工员及各专业班组长兼任，负责具体落实各工序的安全检查 和督促工作，坚决把安全隐患消除在萌芽状态，若遇有重大险情，应 果断正确地采取控制措施并立即上报. 6、做好安全技术交

45、底工作 各项施工方案、施工工序在付诸实施前，工程师和专职安全员必 须事先做好技术交底，强化职工安全保护意识，杜绝违章。 7、做好安全检查和督促工作 安全检查督促工作必须挂在嘴上，记在心上，天天检查，天天督 促，把安全隐患消灭在萌芽状态。 8、安全总结及奖惩制度 及时做好每周职工安全大会工作，对于前段安全工作进行总结， 为以后的工作积累经验， 职工安全大会对于安全工作做得好的集体进 行奖励，对于个人，应加以表扬、奖赏：对于安全工作马虎的集体个 人，进行教育，必要时进行处罚。 5.2、 文明施工 1、施工现场 （1）施工现场各种料具构件，机械电气设施、临时建筑必须按 平面图布局设置存放和摆设。 （

46、2）施工现场道路平整畅通，排水良好。 （3）各种机料具、构件应归方码垛，堆放整齐，下脚料和吊装 - 27 - 工机具应堆放在指定地定，做到工程完场地清，文明施工。 （4）施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全 标志和安全色标。 （5）施工现场的易燃易爆场所应设显著的标志和足够有效的消 防器材。 （6）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度。 2、施工用电 （1）起重机的任何部位和被吊物的边缘与此以下架空 线路的距离不得小于 m 。 （2）导线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱 扯把线等。 （3）低压干线的架设，配电箱、熔丝等要根据现场条件，依据 规程规范进行布置。 （4）施工

47、周期较长，用电设施较多的工程要有电气设计。 （5）所有电工、电焊工必须持证上岗，并接受过消防知识教育。 （6）各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。 （7）电焊机一、二次应用接线柱并加罩防护，二次应用接线板、 鼻子接牢。 3、起重吊装 （1）较大型设备的吊装及场地窄小、障碍严重的超重作业要编 制施工方案，安全技术保证措施要可靠详尽。 （2）各种起重机械要按规范规定配齐可靠有效的安全装置。 （3）凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。 （4）根据作业种类选择合适的安全措施。 （5）严禁酒后高空作业 - 28 - 6 结束 目前为止，清水塘电站金属结构安装工作已经接近尾声，所有 闸门、拦污栅及相应的启闭设备已经按照施工规范要求全部安装完 毕，且运行一切正常。