温州中科新能源科技有限公司试生产总结报告(最终版)要点.pdf

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1、温州中科新能源科技有限公司 温州中科新能源科技有限公司 年产 10 万吨生物柴油项目一期工程 试生产总结报告 编制： 审核： 2013 年 10 月 23 日 温州中科新能源科技有限公司 I 目录 1.0 概述 . I 1.1 项目简介 I 1.2 公司概况 - 2 - 1.3 项目建设的意义 - 2 - 2.0 试生产运行 . - 3 - 2.1 试生产组织架构 - 3 - 2.2 试生产运行阶段 - 3 - 2.3 安全环保投用设施 - 4 - 2.4 试生产的意义及目标 - 5 - 3.0 试生产总结 . - 5 - 3.1 试生产能力 - 5 - 3.2 生产设备、设施运行状况 - 5

2、 - 3.3 目标完成情况 - 8 - 3.4 设备一览表 - 8 - 3.5 物料平衡表 - 8 - 4.0 试生产经验总结. - 8 - 4.1 生产工艺方面的经验总结 - 8 - 4.2 安全环保方面 - 9 - 4.3 生产方案制定 - 9 - 5.0 结束语 . - 9 - 附件一设备一览表 - 10 - 附件二 物料平衡表 . - 17 - 温州中科新能源科技有限公司 I 年产 10 万吨生物柴油项目一期工程 试生产总结报告 引言 温州中科新能源科技有限公司年产10 万吨生物柴油（一期工程年产3 万吨生物柴油和年回收9481 吨甲醇）建设项目，已于2012年 6 月 29 日经 温

3、州市安全生产监督管理局进行了试生产方案告知性备案证明，备案号为： 浙（温龙）危化项目备字（2012）第 01 号。 项目于 2012 年 6 月 29 日进入试生产阶段，至2013 年 10 月 29 日，历 时 16 个月，在这 16 个月的时间里，我公司试生产证明，我公司所生产的 的产品生物柴油符合国家在生物柴油方面的标准（GB/T25199-2010 生物 柴油调和燃料 (B5) 和 GB/T20828-2007柴油机燃料调和用生物柴油(BD100) ） ， 整个生产装置能平稳运行，试运行过程中无安全、环保事故发生。 1.0 概述 1.1 项目简介 年产 3 万吨生物柴油和年回收9481

4、 吨甲醇是我公司年产10 万吨生物 柴油建设项目的一期工程，系2008年浙江省重大工业项目和省重点建设项 目。主要是通过回收废弃动植物油脂和餐厨地沟油，经综合处置提炼为生 物柴油，成为可供应用的绿色环保清洁再生能源。 我公司首期 3 万吨/年生物柴油项目，是我公司与中科院广州能源研究 所合作研发的生物柴油项目，经温州化工设计院设计，温州新星设备安装 公司施工而成，项目建成后，我公司与2012 年 6 月 29日组织人力、物力 进行试生产，并与2013 年 10 月 29 日完满结束。 温州中科新能源科技有限公司 - 2 - 1.2 公司概况 温州中科新能源科技有限公司成立于2007 年 8 月

5、，注册资金 9008万 元，占地 80 亩，坐落于中国浙江温州市龙湾滨海工业园，瓯江口入海处。 风光秀丽、交通便捷，面临碧波滚滚的东海，背依浙南、闽北及赣东广袤 的腹地；临近温州港状元岙深水港区；距温州永强国际机场仅5 公里；金 温、甬温福铁路，甬台温温福高速公路、104国道，均在 20 分钟车程内。 公司经营范围涵盖：生物柴油（脂肪酸甲酯）、植物甘油、植物沥青生 产销售；生物柴油生产技术研发、 技术输出； 废弃动植物油脂的收购。 2007 年 8 月与中科院广州能源研究所签订合作协议，就生物柴油等生物质能源 产业技术及后续产品的研发建立长期合作机制。 公司年产 10 万吨生物柴油能源高科技项

6、目，系2008年浙江省重大工 业项目和省重点建设项目，2012 年 9 月获得省经信委资源综合利用企业认 证，并于 2013 年 4 月取得温州市餐饮废油收购资格许可，同年8 月取得温 州市城市管理与行政执法局颁发的餐厨废油回收特许经营许可证。目前， 我公司一期 3 万吨生物柴油生产线已建成投用，二期项目也已进入优化设 计阶段。 1.3 项目建设的意义 首先，通过回收废弃动植物油脂和餐厨地沟油，经综合处置提炼为生 物柴油，成为可供应用的绿色环保清洁再生能源。生物柴油的有效推广利 用不仅能够减少有毒物质排出，对目前的雾霾天气能够起到局部改善作用； 验论证的 COD 零排放事实也得到了相关政府部门

7、的行政认可，对地方的节 能、减排起到不可抹灭的作用。 温州中科新能源科技有限公司 - 3 - 其次，将餐厨垃圾转化为生物柴油等生物质能源,避免了废弃餐饮废油 及地沟油再次回流餐桌等食品安全问题的发生，降低了对环境的污染，可 减少由于污染造成的环境治理费用，取得可观的间接经济效益，更使其得 到资源化利用，变废为宝。 2.0 试生产运行 2.1 试生产组织架构 公司成立试生产安全生产领导小组（以公司法人为小组组长，下设安 全生产小组、供应小组和后勤保障小组，具体组织结构如下图），统一指挥 调度，各部门在试生产过程中协同工作，及时处理试生产过程中出现的问 题，组织好相应的材料供应，后勤服务充足，安全

8、应急救援队伍随时待命， 确保试生产顺利进行。 试生产组织架构 2.2 试生产运行阶段 本次试生产共分为5 个阶段，第一阶段为半负荷试运阶段，第二阶段 温州中科新能源科技有限公司 - 4 - 为 3/4 负荷试运阶段， 第三阶段为满负荷试运阶段， 第四阶段为超负荷 （120%）试运阶段，第五阶段隐患整改阶段。 第一阶段自 2012 年 6 月 29 日起，至 2013 年 12 月 29 日止，历时 6 个 月的时间，在这五个月的时间里，我公司首先进行单机试运转、空机联试、 带负荷联动试车，联动试车结束后，正式投入原料，保持系统处理量为总 处理量的一半，半负荷运行，以此来对生产装置进行磨合，并调

9、整系统的 运行参数，以找到最佳的操作参数和积累原始数据。 第二阶段自 2013 年 3 月 15 日起，至 2013 年 8 月 1 日止，历时 4.5 个 月的时间，在第一阶段的基础上，对第一阶段所得的操作参数进行系统化 微调，使之更符合生产实际，并在生产过程排查各项隐患，对系统设备各 项运行参数进行收集。 第三阶段自 2013 年 9 月 1 日起，至 2013 年 10 月 1 日止，历时 1 个月， 对第二阶段所得的参数，进一步微调，确保生产的正常运行，并在满负荷 生产状况下，排查生产过程中的各项隐患，对系统设备的运行状态及参数 进行汇总分析，以确保各项运行参数的准确性，为今后的生产和

10、而且项目 建设寻求切实可依的参数数据。 第四阶段自 2013 年 10 月 15 日起，至 2013 年 10 月 29日止，历时半 个月，主要是论证系统的超负荷运行下的工作参数，及设备的运行状态， 以寻求系统的使用寿命和保修保养期限。 第五阶段主要穿插在第一至第四阶段之间，针对各阶段发现的隐患和 工艺问题，在阶段结束后进行整改，以确保下一阶段试运转时能更好的进 行。 2.3 安全环保投用设施 为保障试生产圆满完成，在试生产过程中能及时对生产隐患进行排查 和沟通，以及对发生的生产事故进行处理。我公司在试生产伊始，加大了 安全环保方面设施的投入。 温州中科新能源科技有限公司 - 5 - 2.4

11、试生产的意义及目标 就生物柴油而言，在国内尚没有较为成熟的生产工艺，大部分都在研 发阶段，我公司所建设的项目是在与中科院广东能源所合作开发项目，其 生产方面的参数数据仍然需要在生产过程中确定，因此，对于我公司而言， 这一期工程的试生产是事关重要的，决定了我们二期项目的发展方向和工 艺流程，因此公司决定，相对于正常的试生产期限，我们有必要延长试生 产工作时间，以确保能得到最佳的生产数据，使之更加的切合实际的生产。 因此我公司本次试生产的目标是在试生产过程中总结各个相关环节参 数和系统参数，摸索设备运行参数。通过不断反复低负荷运行，对各个关 键环节详细观察和统计数据，建立合理的数据库。 3.0 试

12、生产总结 3.1 试生产能力 在试生产期间， 项目中所有设备均参与试生产，共生产生物柴油 2.2 万 吨，其中各个阶段的生产能力如下。 试生产期间产量表 序号阶段起始时间结束时间历时产量 1 半负荷运转 阶段 联动试车准备阶段2012-6-29 2012-7-29 1 个月50 投料运转阶段2012-7-29 2012-12-29 5 个月4500 2 隐患整改阶段2013-1-3 2013-3-13 2.5 个月0 3 3/4 负荷运转阶段 2013-3-15 2013-8-1 4.5 个月 6000 4 隐患整改阶段2013-8-3 2013-8-29 1 个月0 5 满负荷运转阶段201

13、3-9-1 2013-10-1 1 个月2000 6 隐患整改阶段2013-10-6 2013-10-13 7 天0 7 120%负荷运转阶段2013-10-15 2013-10-29 0.5 个月1800 8 合计14350 3.2 生产设备、设施运行状况 3.2.1生产车间设备设施情况 1、设备及管道未出现渗漏、爆裂等现象。 2、生产装置自动化控制系统对反应过程控制灵敏和合理化，能快速的 反应装置生产状况，能有效快速的对生产过程进行控制调节。 温州中科新能源科技有限公司 - 6 - 3、温度表、压力表均经过有资质单位检测，并在有效期内，未出现温 度、压力显示及控制故障，温度、压力等工艺指标

14、均控制在设计范围内。 4、机泵、搅拌装置、电机等设备运行时噪声正常，无异常声响；配套 设施运行正常，相连的物料输送管道在运行过程中无剧烈颤动与异常声响， 无泄漏、无密封不良现象；输送泵工作正常，流量在设计与额定范围之内。 5、塔器类设备及其连接管道未出现泄漏现象，塔体内物料未出现超温 超压现象。 3.2.2锅炉及其管道 1、锅炉运行正常，温度、压力控制在设计范围内，炉体未发现变形现 象，导热油管路未发生泄漏、变形及异常振动等不正常现象。 2、蒸汽发生器运行正常，温度、压力控制在设计范围内，未发生变形 现象，蒸汽管路未发现泄漏、变形及异常振动等不正常现象。 3、导热油锅炉的引风机、鼓风机、水幕除

15、尘等运行正常。 4、蒸汽与导热油管道无变形、弯曲现象，保温效果良好，表面温度在 设计范围之内。 3.2.3原料罐区 在试生产期间各储罐均有相应物料的贮存，在贮存及装卸作业过程表 明： 1、各储罐运行正常， 没发现罐体变形、 泄漏、地基不均匀沉降等现象。 2、原料输送管道在试生产过程中未发生泄漏、变形、异常振动等现象。 3、原料输送泵及进料泵试生产过程中运行正常，无异常噪声，未发现 物料泄漏、异常振动等现象。 4、各储罐液位计显示正常。 3.2.4成品罐区 1、各储罐在试生产过程中运行正常，没发现罐体变形、泄漏、地基不 均匀沉降等现象，保温效果良好。 温州中科新能源科技有限公司 - 7 - 2、

16、各输送管道在试生产过程中未发生泄漏、变形、异常振动、堵塞等 现象。 3、输送泵在试生产过程中运行正常，无异常噪声，未发现物料泄漏、 异常振动等现象。 4、甲醇储罐安全联锁装置经试验正常运转，报警装置反应灵敏。 3.2.5电气设备方面 在各台反应釜、锅炉、真空泵、空压机等用电设备超负荷工作的情况 下，变压器及配电系统运转正常。 3.2.6消防系统 1、厂区消防泵、室内外消火栓、消防管路及阀门经检查、试开，均正 常有效。 2、消防水池水量充足，事故应急池已清空，符合安全生产要求。 3、干粉灭火器定期检查，对不合格灭火器定期更换、充压。 4、试生产期间定期组织应急演练。 5、喷淋洗眼装置大部分能正常

17、使用，少量存在水压过小状况，在正式 生产前进行整改。 3.2.7安全报警设施 1、对报警器探头的定期实验表明其工作状态正常。 2、在生产车间满负荷条件下的试生产结果表明，可燃性气体报警装置 运行正常，浓度基本为0，未发现超量报警情况。 3.2.8其它公用工程及辅助设施 1、循环冷却水池温正常，循环水泵正常，流量充足。在全部冷却用水 装置开启的情况，仍可满足整个厂区的生产要求 2、空压机组运转正常， 压缩空气满足生产工艺要求， 压力表显示正常， 安全阀经手动试验能正常开启，无异常情况。 温州中科新能源科技有限公司 - 8 - 3.3 目标完成情况 产品质量达到了企业标准要求；安全设施的运行达到设

18、计要求，保障 了安全生产；公用工程及辅助设施能够充分保证生产工艺的需求。综合以 上各方面，结论是试生产一切正常，符合生物柴油生产设计工艺。 3.4 设备一览表 详见附件一 3.5 物料平衡表 详见附件二 4.0 试生产经验总结 本次试生产我公司虽然投入了大量的人力物力，经历了一年多的时间， 但是总结果来看，我们这次投入是很有必要的，在试生产过程中，我们总 结了大量的实际生产经验和数据，而这些都是中科院广州能源研究所无法 提供给我们，毕竟作为研究机构而言，他们所偏重的在于试验研究上，而 实际生产的各种状况是层出不穷，也无法去一一研究，所以本次试生产打 开了我们在实际生产过程中的视野，让我们能更好

19、的去应对今后的生产和 二期项目的建设。因此我们有必要对本次的试生产进行总结反思，从教训 中总结失败的原因，以找到成功的因素，从成功中获取前进的方向。 4.1 生产工艺方面的经验总结 结合本次试生产情况来看，虽然我们的生产工艺能很好的满足我们的 生产需求，但是就能耗和成本而言，我们有必要进行优化。首先，对于前 半部分而言，虽然工序比较繁复，但是没有必要从一个工序做好后，将物 料泵入另外一个反应釜内去进行另一个工序，高频率的切换，机泵使用频 率高，一来加速了机泵设备的磨损，而来也增加了设备的能耗，我们在二 期项目上完全可以在一个反应釜内进行多套工序，只要掌握好各辅料的添 加时间和添加量即可。其次，

20、前半部分的反应装置太小，每次处理量太少， 针对我们的 100吨/天的成品产量而言，需要频繁的进行酯化反应，虽然目 温州中科新能源科技有限公司 - 9 - 前的装置效率上能够满足生产上要求，但是高频率的工作加速了设备 的磨损和能耗，降低了设备的使用寿命，因此在二期项目上我们完全可以 增大反应釜容量，掌握好各辅料的添加时间和添加量，就可以减少操作次 数，同时还能增大产量，何乐而不为。再次，就成品精制而言，由于区域 的限高，设备安装高度不够，我们需要不停的切换设备，来达到连续化生 产的目的，而这样一来就造成了系统短时间内的不稳定，因此我们有必要 在二期尽量在合理范围内提高设备安装高度，合理化的布局，

21、以保证生产 的稳定化，从而提高产品质量和产量。 4.2 安全环保方面 在试生产期间，我公司一直坚持“安全第一、预防为主”的安全生产 方针，排查生产过程中的事故隐患，杜绝生产过程中的跑冒滴漏，定期对 消防器材进行检查维护。 在正式生产期间，我们这一方面将继续坚持下去，做好事故隐患排查， 做好设备巡检、保养、维护。 4.3 生产方案制定 试生产给了我们足够的经验数据，让我们能很好的制定生产方案和安 全生产操作规程，使之更加的切合生产实际。 5.0 结束语 本次试生产工作在公司领导的正确领导下，认真贯彻“安全第一、预 防为主”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患。通过这一段时间的生产， 安全生产无事故

22、，生物柴油的生产基本稳定，产品质量逐步提高，较好的 完成了各项指标。 温州中科新能源科技有限公司 - 10 - 附件一设备一览表 序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注 1 R0205 酸甲醇配置釜1600 V=3m 3 搪玻璃1台 2 RO208A.B 预酯化釜2000 V=8m 3 00Cr17Ni14Mo2 4台 3 RO218A.B CSTR釜2000 V=9m 3 OCr18Ni9 2台 4 RO224A.B 碱甲醇配置釜A 1300 V=1.5m 3 搪玻璃2台 5 R0225A.B 混和釜1600 V=5m 3 OCr18Ni9 2台 6 RO247 干洗釜2000 V=

23、8m 3 OCr18Ni9 2台 7 R0271 中和釜1600 V=3m 3 搪玻璃1台 8 VO211A-D 预脂化分离罐1300*4600 V=6m 3 00Cr17Ni12Mo2 4台 9 VO228 转酯化缓冲罐1800*2600 V=8m 3 OCr18Ni9 1台 10 VO232A.B 薄膜蒸发接受罐700*1000 V=0.5m 3 OCr18Ni9 2台 11 VO235 粗甲醇罐1400*1600 V=3m 3 OCr18Ni9 1台 12 VO237A 闪蒸罐 800*2000 OCr18Ni9 1台 13 VO237B 闪蒸罐1200*2400 OCr18Ni9 1台

24、 14 VO239A-D 粗甲醇接受罐700*1000 V=0.5m 3 OCr18Ni9 5台 15 VO240 闪蒸接受罐1600*2600 V=6m 3 OCr18Ni9 1台 16 VO243 粗品罐1600*2600 V=6m 3 OCr18Ni9 1台 17 VO245 甘油罐1400*1600 V=3m 3 Q235-B 1台 温州中科新能源科技有限公司 - 11 - 续表 1 序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注 18 VO248 干洗接受罐1600*2600 V=6m 3 OCr18Ni9 1台 19 VO251 燃料油罐1600*2600 V=6m 3 Q235-

25、B 1台 20 VO258A.B 渣油接受罐A 700*1000 V=0.5m 3 Q235-B 2台 21 VO261 动力油接受罐700*1000 V=0.5m 3 OCr18Ni9 1台 22 VO262 动力油罐1400*1600 V=3m 3 OCr18Ni9 1台 23 VO268A.B 渣油接受罐B 700*1000 V=0.5m 3 Q235-B 2台 24 VO269 甲酯罐700*1000 V=0.5m 3 OCr18Ni9 1台 25 VO272 中和液缓冲罐1900*2900 V=10m 3 Q235-B 1台 26 V0275 过滤残液接受罐700*1000 V=0.

26、5m 3 Q235-B 1台 27 VO277 过滤接受罐B 1400*1600 V=3m 3 Q235-B 1台 28 VO284A.B 精馏塔缓冲罐500*500 F=0.1m3OCr18Ni9 2台 29 VO287 甲醇罐1400*1600 V=3m 3 OCr18Ni9 1台 30 VO289 冷凝水罐1600*2600 V=6m 3 Q235-B 1台 31 VO92A.B 真空缓冲罐1000*2000v2 m 3 Q235-B 8台 32 VO299 冷冻盐水罐1600*2600 V=6m 3 Q235-B 1台 33 VO2101 废气冷凝液罐700*1000 V=0.5m 3

27、 Q235-B 1台 34 V02102 防倒吸罐700*1000 V=0.5m 3 Q235-B 1台 温州中科新能源科技有限公司 - 12 - 续表 2 序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注 35 V02103 碱液罐700*1000 V=0.5m 3 Q235-B 1台 36 V0201 蒸汽分汽缸 500*2560 Q235-B 1台 37 V0203 脱水分离器 800*2000 OCr18Ni9 1台 38 短程轻组份罐700*1000 V=0.5m 3 Q235-B 4台 39 EO202 脱水预热器600*3990 F=25m 2 Q235-B/OCr18Ni9 1台

28、 40 E0209A.B 回流冷凝器273*1500 F=5m 2 Q235-B/00Cr17Ni14Mo2 2台 41 E0215 CSTR预热器470*410*960 F=5m 2 Q235-B 1台 42 E0223 转酯化预热器400*2000 F=15m 2 Q235-B/OCr18Ni9 1台 43 E0227 转酯化反应器4560*3231*2685 Q235-B/OCr18Ni9 1台 44 E0230A.B 薄膜蒸发预热器450*2000 F=20m 2 Q235-B/OCr18Ni9 2台 45 E0231A.B 薄膜蒸发器A 1600 F=30m 2 Q235-B/OCr

29、18Ni9 2台 46 E0234A.B 薄膜蒸发冷凝器A 600*3000 F=60m 2 Q235-B/OCr18Ni9 2台 47 E0238A 闪蒸冷凝器273*1500 F=5m 2 Q235-B/OCr18Ni9 1台 48 E0238B 闪蒸冷凝器450*2000 F=20m2Q235-B/OCr18Ni9 1台 49 E0255 薄膜蒸发一级预热器500*3000 F=40m 2 Q235-B/OCr18Ni9 1台 50 E0256 薄膜蒸发二级预热器400*2000 F=15m 2 Q235-B/OCr18Ni9 1台 51 E0257 薄膜蒸发器B 1250 F=25m

30、2 16MnR/OCr18Ni9 1台 温州中科新能源科技有限公司 - 13 - 续表 3 序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注 52 E0259 薄膜蒸发一级冷凝器325*2500 F=10m 2 Q235-B/OCr18Ni9 1台 53 E0260 薄膜蒸发二级冷凝器450*3000 F=30m 2 Q235-B/OCr18Ni9 1台 54 E0264 短程蒸发一级预热器450*2000 F=20m 2 Q235-B/OCr18Ni9 1台 55 E0265 短程蒸发二级预热器325*2000 F=8m 2 Q235-B/OCr18Ni9 1台 56 E0266 短程蒸发器

31、1250 F=15m 2 16MnR/OCr18Ni9 1台 57 E0279A.B 精馏塔预热器450*2000 F=15m 2 Q235-B/OCr18Ni9 2台 58 E0281A.B 精馏塔再沸器1500*1500 V=3m 3 Q235-B 2台 59 E0282A.B 精馏塔一级冷凝器600*3000 F=60m 2 Q235-B/OCr18Ni9 2台 60 E0283A.B 精馏塔二级冷凝器500*3000 F=40m 2 Q235-B/OCr18Ni9 2台 61 E0286A.B 冷却器800*1000 F=5m 2 Q235-B/OCr18Ni9 2台 62 M093A

32、.B 包括（汽水分离器）700*1000 V=0.5m 3 Q235-B 2台 63 E02100 废气回收冷凝器273*1500 V=6m 3 Q235-B 1台 64 E02104 板式换热器470*410*960 F=3m 2 Q235-B 1台 65 E02106 脱水冷凝器550*520*1385 F=15m 2 Q235-B 1台 66 E0267A-D 冷阱1000*2500 F=20*2m 2 Q235-B/OCr18Ni9 4台 67 P0207 脱水泵Q=20m 3/h H=20m 组合件1套 68 P0210 预酯化泵Q=32m 3/h H=17.5m 组合件1套 温州中

33、科新能源科技有限公司 - 14 - 续表 4 序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注 69 P0213A 轻相 1输送泵Q=8.1m 3/h H=22m 组合件1套 70 P0213B 重相 1输送泵Q=8m 3/h H=15m 组合件1套 71 P0217 CSTR泵Q=20m 3/h H=20m 组合件1套 72 P0219 闪蒸输送泵Q=26m 3/h H=20m 组合件1套 73 P0222 重相 2泵Q=8m 3/h H=15m 组合件1套 74 P0226 转酯化泵A Q=11m 3/h H=35m 组合件1套 75 P0229A.B 转酯化泵B Q=10m 3/h H=2

34、5m 组合件2套 76 P0233 薄膜蒸发输送泵Q=10m 3/h H=25m 组合件2套 77 P0236 粗甲醇泵Q=12.5m 3/h H=20m 组合件1套 78 P0241 闪蒸输送泵Q=6m 3/h H=25m 组合件1套 79 P0244 粗品泵Q=20m 3/h H=35m 组合件1套 80 P0246 甘油泵Q=12m 3/h H=33m 组合件1套 81 P0249 干洗泵Q=20m 3/h H=35m 组合件1套 82 P0252A 燃料油泵Q=20m 3/h H=30m 组合件1套 83 P0252B-D 燃料油泵Q=6m 3/h H=25m 组合件3套 84 P02

35、63 动力油泵Q=20m 3/h H=30m 组合件1套 85 P0270A.B 甲酯泵Q=5m 3/h H=12.5m 组合件2套 温州中科新能源科技有限公司 - 15 - 续表 5 序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注 86 P0273 中和液泵Q=10m 3/h H=30m 组合件1套 87 P0276 残液泵Q=5m 3/h H=20m 组合件1套 88 P0278A-C 精馏泵Q=6.3m 3/h H=32m 组合件2套 89 P0285A.B 回流泵Q=6.3m 3/h H=20m 组合件2套 90 P0288 甲醇泵Q=6.3m 3/h H=20m 组合件1套 91 P

36、0291 冷凝水泵Q=25m 3/h H=30m 组合件1套 92 P0295 水泵Q=16.3m 3/h H=30m 组合件1套 93 P0298 冷冻盐水泵Q=16.3m 3/h H=17.8m 组合件1套 94 P0105 冷凝水泵B Q=16.3m 3/h H=30m 组合件1套 95 V0204 浓硫酸高位槽700*1000 V=0.5m 3 Q235-B 1台 96 V0206 脱水接受槽2000*4000*1000 V=8m 3 OCr18Ni9 1台 97 V0212A 轻相 1地槽2000*2000*1000 V=4m 3 00Cr17Ni14Mo2 1台 98 V0212B

37、 重相 1地槽2000*3000*1000 V=6m 3 OCr18Ni9 1台 99 V0216 CSTR地槽2000*4000*1000 V=8m 3 OCr18Ni9 1台 100 V0221 重相 2接受槽2000*4000*1000 V=8m 3 OCr18Ni9 1台 101 V0290 冷凝水池2000*3000*1000 V=6m 3 Q235-B 1台 102 V0294 水池2000*4000*1000 V=8m 3/ h 混凝土1台 温州中科新能源科技有限公司 - 16 - 续表 6 序号设备位号设备名称技术规格及性能材质数量备注 103 M093A.B 2SK水环真空泵

38、组合件2套 104 M093C.D JZJW罗茨 - 往复机组3315*2000*2250 组合件4套 105 M093E SPBZ水喷射泵真空机组空机组 1250*650*800 组合件1套 106 M093F SPBZ水喷射泵真空机组空机组 3000*1500*1350 组合件1套 107 C0297 冷冻盐水机组ALLD85 N=85KW 组合件1套 108 C02107A-H 轴流风机DZ-11-4B Q=4000m 3/h P=98Pa 组合件8套 109 L02108 电动葫芦 1 BCD0.5-12D 起重量 0.5 吨. 起重高度 12m 组合件1套 110 M0214A.B

39、冷凝器600*3000 F=60m2 组合件2套 111 M0242A.B 冷凝器600*3000 F=60m2 组合件3套 112 V0250A.B 过滤机 A 处理量 1.6-3t/h F=10m 2 800*2400 组合件2套 113 V0274A.B 过滤机 B 处理量 6-8t/h F=30m 2 1200*3150 组合件2套 114 T0280A.B 精馏塔800*18000 组合件2套 115 地槽4000*2000*1000 8m33台 116 地槽3000*2000*1000 6m32台 117 地槽2000*2000*1000 4m31台 118 冷凝水罐1600*26

40、00 6m31台 119 热水罐（内盘管）2m31台 温州中科新能源科技有限公司 - 17 - 附件二物料平衡表 序号阶段 投入量生成量 原料 投入量 （吨） 辅料添加量 成品油 （吨） 植物沥 青 （吨） 甲醇 （吨） 甘油 （吨） 硫酸钾 （吨） 甲醇及 水排出 量 （吨） 甲醇逸 散量 （吨） 水蒸气 损失量 甲醇 （吨） 硫酸 （吨） KOH （吨） 1 半负荷 运转阶 段 联动试车准 备阶段 53.8 18.8 1.1 1.7 50 1.6 15.8 2.7 1.9 2.9 0.2 0.2 2 投料运转阶 段 4838.7 1693.6 96.8 153.4 4500 145.1 1

41、422.6 241.9 171.8 262.3 19.4 9.7 3 隐患整改阶段0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 3/4 负荷运转阶段6451.2 2258.4 129.2 204.5 6000 193.6 1896.8 322.6 229.0 349.7 25.8 25.8 5 隐患整改阶段0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 满负荷运转阶段2150.7 752.7 43.0 68.2 2000 64.5 632.3 107.5 76.3 116.5 8.7 8.7 7 隐患整改阶段0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 120%负荷运转阶段1936 677 38.7 61.4 1800 58.1 569 96.8 68.8 105 7.7 7.7