热电厂管道安装作业指导书要点.pdf

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1、第 1 页 1、使用范围： 本作业指导书使用于AA 化工集团热电厂全厂管道 的安装。 2、编制依据： 2.1 山东省建设第一安装有限公司与山东AA 化工 集团有限公司签定的安装工程合同； 2.2 有关施工图纸及设计资料； 2.3 施工验收规范、 质量检验评定标准、 施工操作规 程、安全技术标准； 2.3.1 施工验收规范 电 力建 设 施 工及验 收 技术规 范 （管 道篇） DL5031-94。 2.3.2 质量检验评定标准 火电施工质量检验及评定标准。 2.3.3 施工操作规程 我公司颁布的工业管道安装施工工艺规程汇编。 2.3.4 安全技术标准 第 2 页 我公司颁布的施工安全操作规程。

2、 3、对构成工程实体的设备及材料的要求： 3.1 对管子、管件、阀门及管道附件的检验： 3.1.1 管子、管件、阀门及管道附件必须具有制造厂 的材质证明书及合格证，有关指标应符合现行国家或行 业技术标准。 3.1.2 管子、管件、阀门及管道附件在使用前，对其 进行外观检查，应符合下列要求： 3.1.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折、漏焊、重 皮等缺陷； 3.1.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕； 3.1.2.3 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不 应大于管子周长的5%，且不大于 40mm； 3.1.2.4 合金管子、管件、螺栓及阀门等在使用前， 应逐件进行光谱分析，并出具相应的

3、检测报告； 3.1.2.5 凡经检验合格的钢管，按材质、规格分别放 置，妥善保管并做出表示。 3.1.2.6 对于法兰的检验： 第 3 页 （1）法兰密封面应光洁，无径向沟槽、气孔、裂 纹、重皮等其它降低强度与密封性的缺陷； （2）凹凸面法兰应自然嵌合， 凸面的高度不得超过 凹面的深度； （3）按电力部标准对标准法兰的各尺寸进行检验， 不合格者不得使用； （4） 设备接口的非标法兰应现场测量后按其尺寸加 工配制。 3.1.2.7 对于管道附件的检验： （1）螺栓、螺母的螺纹应完整， 无毛刺、断齿等缺陷， 螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象。 （2）法兰密封用垫片材料应符合设计要求，如无规定

4、 时，可参照电建规管道篇附录A 中表 A5 的规定选用； （3）金属垫片表面应无裂纹、 毛刺、锈蚀及加工粗糙 等缺陷，接触良好，硬度底于法兰硬度； （4）缠绕垫不应有径向划痕、松散等缺陷； （5）滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象； （6）弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求： 第 4 页 a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕 等缺陷； b、弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求； c、弹簧工作圈数偏差不应超过半圈； d、在自由状态时， 弹簧各圈节距应均匀， 其偏差不 得超平均节距的 10%； e、弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得 超过自由高度 H 的 2%。 （7）管道支吊

5、架弹簧应有出厂合格证件，如缺少证件 时，安装前应进行下列试验： 全压缩试验：压缩到弹簧圈相互接触，保持5min 卸 去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%。如超过， 应做第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超 过原高度的 3%。不符合上述要求者不得使用。 3.1.2.7对于阀门的检验： （1）阀门安装前应先对其进行外观检查，法兰密封面 有无影响连接密封的缺陷，开关是否灵活，指示是否正 确等； 第 5 页 （2）阀门在安装前应进行严密性试验，试验压力为 1.25 倍的铭牌压力，高压阀门应逐个进行试验，低压 阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按10% 进行抽检（不少于一个） ，若不合

6、格时再抽检20%，如 仍有不合格者，则应逐个进行试验，对于合格的阀门仍 可使用； （3）对于口径大于等于600mm的阀门，可用渗油或 渗水的方法代替水压严密性实验； （4）严密性试验合格后， 应将体腔内积水排净， 分类 妥善保管，严密性试验不合格者不得入库； （5）对于轻微渗漏的阀门在厂方同意的情况下，对其 进行拆检、研磨，解体前阀门表面不允许有油垢污物等； （6）闸阀和截止阀， 经解体检查后复装时， 阀瓣必须 处于开启位置，方可拧紧阀盖螺栓； （7）阀门解体复装后，对其进行水压严密性实验。 4、主要施工机具： 第 6 页 主要施工机具设备需用量计划表 序号机 具 设 备 名 称 型号规格单位

7、数量需用日期备注 1 汽车吊30T 辆 1 2 汽车吊8T 辆 1 3 载重汽车8T 辆 1 4 试压泵12MPa 台 1 5 空压机 0.6m 3/分 0.8 MPa 台 1 6 水准仪台 1 7 经纬仪台 2 8 电源箱个 3 9 手拉葫芦10T 个 4 10 手拉葫芦5T 个 10 11 手拉葫芦3T 个 10 12 手拉葫芦1T 个 10 15 卷扬机3T 台 2 16 卷扬机0.5T 台 1 17 电源电缆线YCWZ5mm 2 m 300 18 角式磨光机150 台 10 19 角式磨光机100台 10 第 7 页 5、施工作业必须具备的条件： 5.1.对“三通一平”的要求： 5.1

8、.1 施工现场在开工前必须要通水，通电，道路畅 通，且施工场地平整。 5.1.2 施工用总电源甲方指定位置， 将各分路电源接 至工作区域内。 5.1.3 施工用水接至施工现场。 5.2 对图纸，主要工艺设备及材料的要求： 5.2.1 全部管道安装图纸应在开工前15 日内交付， 且不得少于 3 套，然后由各专业技术人员根据施工图纸 编制预算。 5.2.2 要求与管道连接的各设备已安装就位，并且找 正完毕且固定。 5.2.3（根据图纸）检查各支吊架根部是否敷设欲埋 板。 5.2.4 检查施工现场沿管道走向是否有障碍物存在。 5.2.5 工程用材料经检验合格后全部运至施工现场， 并且有材料质量证明书

9、。 第 8 页 5.3 对作业环境的要求 5.3.1 施工现场不得有影响正常作业的其他作业， 如开石放炮等，夜间施工必须有充足的照明。 5.3.2 各班组施工过程中， 做到工完料净场地清， 达 到安全、文明、卫生工地的要求。 6、施工工艺 6.1 管道安装工艺 6.1.1 管道在组合前或组合件安装前， 将内部清理干 净，管内不得遗留任何杂物，若管道安装未完成而须中 断时，必须将管端采取可靠的封堵措施， 进行临时封堵。 6.1.2 水平管段安装时坡度应符合设计要求，若设计 无要求时，应以便于疏放水及排放空气为原则。 6.1.3 管子对接焊缝的位置应符合设计规定，若无设 计要求时，应符合下列规定：

10、 6.1.3.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子 外径或不小于 100mm。 6.1.3.2两个对接焊缝间的距离不小于管子外径且不 小于 150mm。 第 9 页 6.1.3.3焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm， 对焊 后需进行热处理的焊口， 该距离不得小于焊缝宽度的5 倍，且不小于 100mm。 6.1.3.4焊缝距离疏放水及仪表管座孔边缘距离不得 小于 50mm，且不应小于孔位。 6.1.3.5管道在穿越隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板 内的管段上不得有接口。 6.1.4 管道在穿越墙或楼板时要加钢套管。 6.1.5 除设计中有冷拉热紧要求， 管道连接时， 不得 用强力对口，加热管子，

11、加偏垫、多层垫等方法来消除 接口端面得空隙，偏斜、错口、不同心等缺陷。 6.1.6 管子坡口型式及尺寸按设计图纸规定加工，若 无设计要求，坡口加工型式、尺寸及对口质量均按 DL5007-92电力建设施工及验收规范（焊接篇） 的规 定进行。 6.1.7波形补偿器在安装前先按设计规定进行拉伸 或压缩，党内部带有套关时，应根据介质流向正确安装 （套管的固定端为介质的入口侧） ，安装完毕后，松开拉 第 10 页 紧装置。 6.1.8 疏放水管接入疏、放水母管时应按介质流动 方向少有倾斜，不得随意变更设计。不得将不同压力的 疏放水管接入同一母管或容器内。 6.2 ：伐门、法兰的安装工艺 6.2.1 阀门

12、安装前， 按图纸设计核对其规格、 型号， 并按介质流向确定其安装方向，壳体上头方向应与介质 流向一致，不得装反。 6.2.2阀门安装前清理干净，且处于关闭状态，安 装与搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意 转动手轮。 6.2.3所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受 外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以免损坏阀门。 6.2.4阀门的安装位置应变于操作与检修，阀门手 轮不宜朝下。 6.2.5焊接阀门在安装时，应处于开启状态，防止 过热变形。 6.2.6法兰阀门安装时应检查阀门两端封该是否拆 第 11 页 除，特别是小口径阀门。 6.2.7法兰安装前应对法兰密封面进行外观检查 不得有影响密

13、封性能的缺陷。 6.2.8法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不 应大于法兰外径的1.5/1000 且不大于 2mm ，不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。 6.2.9法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内 侧角不得漏焊，且焊后清楚氧化物等杂质。 6.2.10当大口径垫片需要拼接时, 应采用斜口搭接 或迷宫式嵌接，不得平口对接。 6.2.11 法兰连接时螺栓应露出螺母2-3 丝，螺母应 位于法兰的统一侧。 6.2.12合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热 紧。 6.3 用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏 焊、未焊透等缺陷，焊缝应经100% 煤油渗透试验合格。 6.4 板卷管安装时应符合下列要

14、求： 6.4.1 管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于 第 12 页 100mm ； 6.4.2 在主管上开孔时， 开孔位置不宜在焊缝上； 6.5 若现场施工过程中须弯管时，弯管质量应符合 下列要求： 6.5.1 弯管制作后，其不圆度不得大于7%； 6.5.2 弯曲部分的弯曲度 的允许值，管径（外径） 108，冷煨时 100 1.5/1000mm且20mm 1/1000mm且15mm 8.2.3 用水平仪、直尺检测立管垂直度： 合格为： 2/1000mm且15mm； 优良为： 1/1000mm且10mm。 8.2.4 用直尺在距接口中心20mm 处测量对口平直 度： 管径对口平直度偏差 合格

15、优良 DN100 对口平直度为 1mm 对口平直度为 1mm DN100 对口平直度为 2mm 对口平直度为 2mm 8.2.5 用角尺或直尺测量法兰端面倾斜度，偏差值 第 18 页 2mm 为合格；偏差值 1mm 为优良。 8.2.6 焊接方面质量要求祥见 “焊接施工作业指导 书”中的具体要求。 9、安全生产要点： 9.1 必须遵守国家颁布的“十项安全技术措施”。 9.2 施工人员在施工过程中正确的使用防护用品，规 范的佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带且做到高挂 低用。 9.3 对施工现场的预留孔洞， 楼梯口及邻边等做好必 须的防护，采用架设栏杆等防护措施均可以。 9.4 吊装作业时，必须

16、仔细检查绳索及卡扣等吊装工 具的完好程度，且确认绑扎牢固后方可起吊，必要时设 一牵引绳，以免碰撞损坏材料。 9.5 吊装作业时必须设专人指挥， 吊车司机在未接到 指挥人员命令时不得擅自操作，吊装物下严禁站人。 9.6 现场交叉作业时， 严禁从高空向下抛物体， 以免 伤人。 9.7 现场必须设专门的维修电工， 任何人不得私自乱 第 19 页 拉乱接电源。 9.8 施工现场的配电箱、柜要设安全、可靠的防雨 措施，以免雨天发生连电现象。 9.9 手持电动工具作业时， 必须装设漏电保护器， 且 必须做到每天试验漏电保护器动作是否灵活。 9.10所有带电设备必须有良好的接地措施。 9.11 加强安全教育和宣传工作，做到安全工作人人 抓，提高施工人员的安全意识。 9.12专职安全员全面负责施工现场的安全工作。 9.13 重点防护部位应悬挂安全警示牌，如“防止坠 落”等。