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1、气动调节阀维护保养规程 为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实 现调节作用，特制定本规程。 一、日常巡检 1.巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管 经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固 件是否松动、 仪表空气是否有泄漏。 2. 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及 阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 3.巡检时 需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 4.巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应， 阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等 . 5.在夏季雨水较多和冬
2、季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检 查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门 定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空 气带水会堵塞气路，造成阀门失效。 6.在检查仪表空气带水时， 可在仪表空气管路末端进行排污 （有些地方 设末端排污球阀） ，观察带水情况。如果没有排污阀，需与工艺操作人员联 系， 将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。检查结束后与工艺人员交 代清楚。 7.在夏季雨后， 需安排进行防雨检查， 主要检查阀门定位器仪表接线口 是否进水受潮。 二、维护保养 1.保养主要指对阀门各部件进行润滑、 清理， 延长阀门各部件使用寿命
3、2.定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位； 清 扫一般半月一次；对于需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注 油器内有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。 三、调节阀的检修 检修的一般程序打标记（下线） 清洗解体零部件检修研磨 装配调校与试验（上线）动作检查回路联试投运。 1.打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。 特别是清晰标明调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位和阀体与上、下阀 盖及其执行机构的连接方位。 2.清洗滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进 入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的 部件清洗干净。
4、 3.解体气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与 阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。有如必要， 需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。在阀门分 解后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。 4.零部件检修 生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好 机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。重点检查部位 阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。 阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。 阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀 和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部
5、位不得松动，阀杆不得弯曲。 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。 执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。 根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。 每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、 “ O” 形密封圈。 经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜 片、弹簧等。 其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、 机加工等手段予以修复。 5.装配 在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。 阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹 润滑剂。 密封填料装配时需注意以下几点：
6、 在使用开口填料时， 应使相邻两填料的开口相错180或 90。 5.7.3.2 在一 般情况下， “ V“形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。 6.调校与试验 1.基本误差校验 将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器，观察各点所对应 的行程值，试验点为输入信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个 点，各点偏差应在 1%左右。 2.回差校验 在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。用调节阀的 额定行程的百分数表示，不应超过1.0%。 7.常见故障与处理 有输入信号但无动作执行机构故障：检查执行机构 1)阀杆弯曲或折断：更换阀杆。 2)阀芯脱落（螺母松扣
7、） ：拧紧螺母。 3）阀芯与衬套或套筒卡死：检查同轴度并重新安装。 4)定位器中放大器的恒节流开堵塞：用细铜丝去除恒节流孔中杂物。 阀全闭时泄漏量大 1 )阀芯或套筒密封面腐蚀、 磨损：轻度可研磨阀芯密封面， 重度更换阀芯、 套筒。 阀达不到全闭位置 1 )介质差压大于阀的允许差压：选取大一档输出力的执行机构或安装定位 器。 2) 阀体内有异物：清除异物。 阀动作不稳定有振动现象 1 )执行机构刚度偏小：选取大一档刚度的执行机构或安装定位器。 2 )阀杆 摩擦力大：减少阀杆摩擦。 3 支撑不稳：加固支撑。 4) 附近有振动源：消除振动源。 密封填料渗漏 1) 填料压盖没压紧：压紧填料压盖。 2
8、) 填料变质损坏；更换填料。 3) 阀杆损坏:更换阀杆。 阀动作迟钝 1)阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结焦：清除。 2) 填料硬化变质：更换填料。 3)膜片漏气：更换膜片。 液位计巡回检查规程 一、玻璃管液位计 1 介绍 玻璃管 液位计 结构简单，数据测量精准， 在厂里面应用于工业生 产过程中一般贮液设备中的液体位置的现场检测，是一种直读式液位 测量仪表，也是一种传统现场液位测量工具。它主要通过 法兰与容器 连接构成连通器， 透过玻璃板可直接读得容器内液位的高度。仪表在 上下阀内都装有钢球， 当玻璃板因意外事故破坏时，钢球在容器内压 力作用下阻塞通道， 这样容器便自动密封， 可以防止
9、容器内的液体继 续外流。 2 注意事项 1）玻璃管液位计属 精密仪表 ，运输、搬运、开箱及安装时都要 小心轻放，不得撞击、敲打，防止玻璃管破碎。此外液位计上下阀门 的法兰与容器上、 下引出管的法兰安装连接好后，先慢慢开启上下阀 门，使液体冲刷内壁。 如有显示不清晰现象， 待压力稳定后即能清晰。 如容器内液体为高温时， 应事先将玻璃管进行预热半小时后方可投入 运行，以免玻璃管突然受高温而破裂。如选用针型阀门在正常运行 时，阀杆退出转数不得少于4 转，当玻璃管损坏时， 保证钢球能自动 密封。 2）玻璃管液位计在安装使用后， 当介质温度很高时， 不可立即开 启阀门，先加热热 20-30 分钟，等到玻
10、璃管适应一定温度后，再缓慢 开启阀门。开启阀门时应先缓慢开启上阀门，再缓慢开启下阀门，使 被测介质慢慢进入玻璃管内，这才是正确的开启方法。 3 保养与维护 1.外观检查，（包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针 清晰，零件完整无缺紧固螺丝有无松动） 2.玻璃面板是否老化刻度是否清新 3.上下根部阀有无泄露、 4.排污阀是否排污通畅。 5.与远传液位计对比， 6.应定期清洗玻璃管内外壁污垢，以保持液位显示清楚。清洗时应做 到，先封闭与容器连接的上、下阀门，打开排污阀，放净玻璃管内残 液，使用适当 清洗剂或采用长杆 毛刷拉擦方法，清除管内壁污垢。 二、带变送器的液位计检查： 1)现场卫生
11、清洁干净，保持液位计及其附件的清洁； 2) 检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘 与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 仪表确认标示清晰、完整。 3) 检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固， 表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕； 4) 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现 象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。 5)现场卫生清洁干净，保持液位计及其附件的清洁； 6）查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、 真实。 7）在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热
12、良好， 以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。 温度计和温变日常维护日常巡检规程 1）打扫仪表卫生，保持温度表及其附件的清洁； 2） 检查温度表外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零 件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，面板方向正确；仪表确认标签清 晰、是否过期。 3）检查温度表接头处有无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母 有无滑丝现象 4）双金属温度计安装是否牢固 5）检查温变外壳密封， 电源信号线入口连接可靠， 导线连接紧固。 6）检查现场双金属温度计与温变显示的温度是否一致。 压力表及压力变送器维护保养规程 1.打扫 压力表及压力变送器现场， 保证 其表头根部阀及相关部件无
13、油污 2.检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等应整洁,零件完整无缺， 铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标签清晰、完整。 3.检查现场再用压力表及压力变送器根部阀为打开状态，压力表上 部开关处在打开位置，耐震压力表防震油不少于二分之一 4. 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固， 表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕； 5.检查变送器挠性管外观良好，无破损。 6.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象； 7.检查仪表零点和显示值的准确性， 变送器零点和显示值准确、 真实。 与现场的压力表指示是否一致 7. 按变送器校准周期定期进行校准。
14、8. 对变送器定期进行排污、排凝或放空， 9.对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。 10. 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。 11.长期停用变送器时，应关闭根部阀。 12.在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变 送器测量元件被冻损坏。 流量计巡检规程 1. 每周进行一次卫生清扫，保持流量计及其附件的清洁； 2.检查流量计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整 无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表标签清晰、完整日 期准确。 3. 检查变送器零部件完整无缺，检查流量计内部，包括电路板、接 线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子
15、固 定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划 痕； 4.检查流量计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象； 检查流量计上下法兰连接处无泄漏。 5.检查仪表零点和显示值的准确性， 变送器零点和显示值准确、 真实。 6.检查流量计有无卡阻， 7.在冬季需要伴热保温的流量计，应检查流量计保温伴热良好，以免 介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。 中控室 DCS 机柜巡回检查 安全栅的检查 1. 检查安全栅外观，外观应干净灰尘,零件完整无缺，铭牌与标志齐 全清楚，无异味。 3.检查安全栅接线、 布线是否正规无散乱， 接线端子是否紧固无松动， 线路标号齐全、清晰、准确
16、； 4.每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。 5.向当班工艺人员了解仪表运行情况； 6.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标 号齐全、清晰； 2.4 每年进行一次基本误差的检查。 2.5 每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线 路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.6 维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。 控制室机柜风扇 1 每月进行一次卫生清扫，保持过滤网的清洁； 2.检查机柜风扇外观， 外观应干净 ,风扇保护网紧固无松动， 过滤网完 好干净无堵塞，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示 清晰、完整。 3.每周检查一次风扇转动是否平稳无异响，如有应及时加注润滑油或 修理。