空调调试方案(通用版)要点.pdf

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1、1 上海市第一建筑有限公司 机 电 设 备 安 装 公 司 调 试 方 案 业 主 方 : 设计单位 : 监理单位 : 2 空 调 测 试 说 明 及 程 序（目 录） 章 节内容页 数 第一章 : 空调系统调试说明 第二章 : 分体式空调调试程序 第三章 : 加湿器调试程序 第四章 : 风量平衡调试程序 第五章 : 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序 第六章 : 水泵调试程序 第七章 : 风机盘管调试程序 第八章 : 冷却水塔调试程序 第九章 : 风机（风扇）调试程序 第十章 : 新风机 /空气处理机调试程序 第十一章 : VAV/CAV 箱调试程序 第十二章 : 冷冻及采暖水系统的平衡调试

2、程序 第十三章 : 新风系统平衡调试程序 / 第十四章 : 电动机控制屏测试程序 第十五章 :设备噪音测试方案 第十六章 : 空调系统调试测试仪表 3 第一章 空调系统调试说明 通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。 一、调试准备工作 A 资料准备： 1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数； 2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法； 3.清楚风系统、水系统和电气及BMS 系统以及相互间的关系。 B现场准备： 1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数 表、压力表、干湿球表； 2.检查设备、系统

3、结构是否符合设计要求及规范规定； 3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求； 4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。 5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。 C调试说明： 1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等； 2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格； 3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明； 4.调试时间和进度按进度表格； 5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。 二、调试主要项目和程序 根据 XXX 项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。 1.空调设备机械部份调试及GMCC 箱检查测试；

4、 2.空调设备单机无负荷运转， 并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测试。 4 3.空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与 调整。 A. 检查防火阀及各层VCD 阀是否开启，各区水阀是否开； B. 通风面的风量、风压及电流、电压的测定 C. 新风和排风系统风口的风量测试与平衡 D. 制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，要求各项技术参数符 合厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于8 小时。 4.空调设备带负荷的综合效能测试 A室内空气参数的测定与调整 B设备室内外振动及噪声的测定 C自动调节系统的参数整定和联动调试 D与 B

5、MS 系统综合调试 注：因空调设备种类较多，型号不一致，所以设备的具体设计和实测数据都填写在调试报告 中。 5 第二章 分体式空调调试程序 分体式空调检查 一、检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求； 二、冷媒铜管是否通过压力测试(普通分体式空调测试压力为20 kg/cm 2 , 变频空调 由厂家按照系统决定测试压力)，抽真空是否达到要求及铜管保温完好，冷凝水 管符合设计要求； 三、检查冷媒的灌注情况并记录压力及日期； 四、空气过滤网安装正确，并符合要求； 五、现场环境要保持清洁； 六、检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并且符合要求。 七、检查各有关管道保温是否完整无损。 分体式空调调试

6、 A制冷 /热工况： 一、测试风扇马达及压缩机绝缘； 二、测试电源及控制线路； 三、显示屏上设定参数后开机； 四、测试电流及冷媒高 /低压力； 五、测试冷凝器与蒸发器的进 /出风温度； 六、测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）； 七、检查冷凝水是否顺畅排至地漏； 八、试运转不少于 2 小时。 九、检查测试分体机的温度控制功能 十、检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能 十一、测试 BMS 用室内温度探头 6 第三章 加湿器调试程序 加湿器检查 一、检查加湿器安装正确，并符合要求； 二、检查水管蒸汽管安装正确，并符合要求； 三、检查加湿器名牌，并记录；检查电源接线及控制线路

7、安装正确，并符合要求； 四、检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正 确并符合要求。 五、检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。 加湿器调试 一、开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机， 设定加湿器显示屏参数； 二、开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC； 三、检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀； 四、测量风管的进风温湿度和出风温湿度； 五、测试加湿器的调节功能10-100%； 六、测试加湿器的，缺水保护功能； 七、检测 BMS 各监测控制点的功能，校核BMS 系统湿度的测量显示数据； 八、自动开启加湿器，试运行。 7 第四章

8、 风量平衡调试程序 平衡前检查 一、已完成风柜 /风扇、试运转程序； 二、检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启； 三、检查全部维修门在全关闭位置； 四、检查风管道进行量度位置钻孔是否完成，并符合要求； 五、备齐量度用仪器及工具，测试仪器须调校完善。 风量平衡 一、预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计倾斜式）； 二、启动风柜风机 /风扇，核对及记录负载电流/电压； 三、核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风 速仪） ； 四、若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检 查原因，使符合上述条件； 五、量度各支管风量

9、，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行 平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据； 六、量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据； 七、比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风 量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求； 八、再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与 设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。若否， 重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。 九、对于变风量系统 , 由于机组按不同压力不断作出自动调节, 因此在此类系统

10、作 风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。 8 第五章 楼梯及前室正压风机及排烟风机调试程序 排烟风机、正压风机、楼梯及前室检查 一、记录及核对风扇及马达铭牌资料； 二、检查风管及井道是否全部安装完成； 三、检查调节阀及电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设 计要求的启 /闭状态； 四、检查防火阀，易熔片是否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符； 五、检查静压差感应器是否安装正确位置； 六、检查启动屏是否安装完成，并符合要求； 七、检查正常电源及紧急电源是否正常切换； 八、测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态； 九、检查现场环境是否

11、具备测试条件； 十、检查加压风机的旁通阀及压力控制器安装完好。 十一、 检查检修口位置能否维持正常检修。 排烟风机、正压风机调试 一、风扇与马达皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接 地保护； 二、测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流 电压； 三、检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求； 四、测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求； 五、调校压差控制器设定点； 六、测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求40- 50Pa及 25-30Pa ； 八、排烟风机进行总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据； 九、工作负荷试运行不

12、少于两小时； 9 十、记录上述各项数据。 十一、 检查排烟阀、正压送风阀的手动控制功能是否符合要求； 十二、 检查楼梯加压系统旁通阀的控制功能及余压阀的功能。 注：完成上述调试，需配合消防联控系统，进行系统调试。 测试：排烟控制屏及非消防风机控制屏在自动状态与火警信号联动。 A：排烟阀及余压阀与联动表是否相同。 B： 非消防风机是否按联动表停止。 10 第六章 水泵调试程序 水泵检查 一、记录及核对水泵及马达铭牌资料； 二、测供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求； 三、测试泵及马达传动接驳是否完成，并符合要求； 四、检查水泵轴封有否泄漏； 五、用手转动泵轴，测是否运

13、转灵活； 六、测水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求； 七、测有否正式电源供应，供应电压是否正常； 八、检查震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。 水泵调试 一、水泵及马达轴承加油； 二、校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车； 三、设置水泵管道系统阀门在适当开启位置； 四、检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气； 五、确定水泵供水管道阀门在全关位置； 六、测试启动程序，及校正过载保护设定点； 七、启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流，电压； 八、缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并 量度转速，测量并记录水泵压头流量等技术参数

14、，并与工作特性曲线比较。 九、测试水泵、马达振动及噪声是否符合规范要求； 十、检测各楼宇自控联动接点的功能； 十一、工作负荷试运行不少于两小时。 十二、变速类水泵于完成第八项调试后, 开始作出不同变频状况并记录上述各项参数。 11 第七章 风机盘管调试程序 风机盘管检查 一、记录及核对风机盘管资料； 二、测风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求； 三、测供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求； 四、测风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求； 五、测有否电源供应，电压是否正常； 六、测排水管是否安装完成及排水管是否畅通。 七、检查所有管道的保温完整无损； 八、检查风机

15、盘管的电源接线及控制线路（包括 BMS 交接箱是否安装完成及正确无 误） 。 九、检查放气阀 , 检查马达接线是否接上应有速度。 风机盘管调试 一、设置冷水管道阀门在适当开启位置； 二、试运转三速风扇马达并记录负载电流、电压； 三、调校温度控制设点，测试冷/热水管二路阀开启动作 (手动及自动 )，并设定温度 控制点； 四、量度及记录供回风温度及量度三速风量； 五、测量冷水管进出口水的温度/压力数据； 六、测试电加热器及过热保护装置功能是否正常(带电加热器的风机盘管 ) ； 七、盘管运行噪音测度及记录； 八、工作负荷试运行不少于两小时。 九、测试风机盘管与 BMS 控制功能； 十、记录上述各项数

16、据。 12 第八章 冷却水塔调试程序 冷却水塔检查 一、记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求； 二、测供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求； 三、检测补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求； 四、测补充水源是否安装完成，并符合要求； 五、检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求； 六、检查水塔内外是否清洁； 七、检测风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验； 八、测有否正式电源供应，供应电压是否正常； 九、检测管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。 十、水盘保温电热装置是否安装完成，并符合要求。 冷却水塔调试 一、风扇、马达轴承加油； 二、风扇及

17、马达皮带轮校正及皮带适当调紧； 三、测试电动阀开、关动作是否灵活有效； 四、测试启动程序及校正过载保护设点是否正确； 五、启动风扇马达，检查风扇转向是否正确，测量转速； 六、检查噪音振动情况如需要，适当调校减震装置； 七、开启补充水阀门，校正浮球阀使冷却水在适当容量； 八、校正溢水管口在适当水位高度； 九、启动冷却水泵，察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状态； 十、调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行； 十一、 记录冷却塔在高速和低速运行时各项数据包括供回风温度，供回水温度及马达 负载电流，电压； 十二、 测试电气联动部件的协调动作是否正确； 13 十三、 测试冷却塔水盘电加热器启始

18、及停止动作是否附合温度设定要求且于冷却塔运 行时是否停止动作。 十四、 调校管道发热线温度控制设定点，试运作并记录运行数据。 十五、 测度并记录每台水塔在高速和低速运行时，水流量等技术参数，并与厂家提供 数据复核。 十六、 水塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音原因； 十七、 工作负荷试运行不少于两小时。 十八、 测试冷却水塔与相关水泵的联锁操控功能。 十九、 测试不同负荷下冷却塔的起动, 变速及于停顿后再起动时是否自动变换为开启 时间最短的组合。 14 第九章 送、排风机及风扇调试程序 送、排风机、风幕机（风扇）检查 一、记录及核对风机（风扇）及马达铭牌资料； 二、检查供回风管是否全

19、部安装完成，并符合要求； 三、检查供回风格栅是否全部安装完成，并符合要求； 四、检查防火闸，维修口是否安装完成，并符合要求； 五、检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验； 六、检查正式电源及供电电压是否正常。 送、排风机、风幕机（风扇）调试 一、风机（风扇）及马达轴承加油，检查电机接地保护； 二、风机（风扇）及马达皮带轮校正及适当调紧； 三、机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮； 四、设置全部格栅及防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性； 五、测试启动程序及校正过载保护设定点； 六、试启动马达检查风扇转向是否正确，量度转速； 七、检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求； 八、设定变频器参数，启

20、动风机（风扇）马达，测量启动及运行负载电流、电压并 填写记录表； 九、测量总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常进行风量平衡，调校 风量调节闸，使与设计相符，并记录全部数据，测试及记录风压差，并与厂家 提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求； 十、测试电气联动部件的协调动作是否正确； 十一、 工作负荷试运行不少于两小时； 十二、 测试排风机的变频控制功能； 十三、 测试卫生间中途排风机的高低速操控功能以及与电动风阀的连锁； 十四、 检测 BMS 各监控点的功能。 15 第十章 新风机/空气处理机调试程序 新风机 /空气处理机检查 一、记录及核对新风机及马达铭牌资料； 二、检查新风

21、机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求； 三、检查风口，风阀，消声器，水阀是否完好，并符合设计要求的启/闭状态； 四、检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求； 五、检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验； 六、检查滤尘网是否安装完成，并符合要求； 七、检查盘管的翅片是否平直完好； 八、检查风机的减振设施是否正常； 九、检查风机的叶片，皮带的转切是否正常； 十、检查各项电气设施是否安装妥当，各自控原件控设安装就位； 十一、 检测正式电源、电压是否符合设计要求； 十二、 检测风机内是否有杂物并清理； 十三、 检查冷凝水管及水盘是否畅通； 十四、 检查接口是否有漏风； 十五、 检查

22、修理门是否密封。 新风机 /空气处理机调试 一、风机及马达轴承加油； 二、风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧； 三、机座避震器适当调校； 四、设置全部供回格栅及防火闸在全开位置； 五、测试启动程序及校正过载保护设定点； 六、设置供回水阀门在适当开启位置； 七、设定变频器参数，试启动马达，检查风机转向是否正确，量度转速，并记录启动， 运行负载电流、电压； 16 八、检测震动、噪声、轴承温升是否符合要求； 九、量度总风量并核对设计数据，若风量正常进行风量平衡，调校风量调节闸使相 符设计数值，并记录全部数据，与厂家提供的工作曲线对照，复核各项参数， 确定满足需要。 十、若冷水温在设计温度，将二路阀锁

23、定在全开位置，量度及记录全部数据，包括 供 回水温度，供回风温度湿度，马达负荷电流电压； 十一、 测试消防、电气联动部件的协调动作是否正确； 十二、 噪音测试及记录，测试AHU/PAU 的变速控制功能； 十三、 工作负荷试运行不少于两小时，测试各项连锁及自保护控制功能（如低温报警， 过滤网报警，送回风温湿度，电动风阀，冷热电动水阀的联动控制，加湿器的 连锁控制； 十四、 检测 BMS 各监测控制点的功能（包括各类连锁和自保护）校核BMS 系统的测 量显示数据）。 17 第十一章 VAV/CAV 箱调试程序 VAV/CAV 箱检查 一、VAV/CAV 箱安装方向是否正确； 二、VAV/CAV 箱

24、检测气管是否缺少；不缺，安装是否正确； 三、VAV/CAV 箱所属配件是否齐全； 四、检查 VAV/CAV 至 BMS 线路接驳是否正确； 五、检查不需使用的出风口是否已关好调节阀； 六、检查保温软管是否已紧扣好。 VAV/CAV 箱调试 一、将天面 PAU 开启。 二、CAV 箱前端 MD 阀是否开启。 三、测试气管是否已在十字测试孔上插好，并检查是否有气流流过。 四、VAV/CAV 箱后端阀门是否都在开启位置。 五、系统供电，并用相关仪表测试电压，是否正常。 六、根据 VAV/CAV 箱提供数据斜线表锁定电压值表来控制风阀开启度。 七、用相关仪器测试通过VAV/CAV 箱的风量，是否满足设

25、计要求。 八、检测 BMS 控制点及反馈电压在DDC 是否正确。 九、测试温度控制器调较后VAV 风阀, 电加热有否动作 , 过热保护装置是否生效。 18 第十二章 冷冻系统的平衡调试程序 平衡前检查 1.所有水泵已完成单机调试及调效。 2.所有系统水阀已在全开位置（除常闭阀门外）。 3.水系统已完成试压工作。 4.系统已将余气排清。 调试程序 一次水泵系统 1启动水泵并开始作出量度及调较（用出水方向之平衡阀） ，直至参数达至设计数值并记录 所有电气参数。 2逐渐地开启其它水泵并作出上述量度及调较并记录。 3将所有一次水泵作出调较后量度总的出水量并比较设计参数，如与设计参数不符再作出 微调。

26、4完成后作出记录。 二次水系统 1二次水系统平衡时需确保一次水泵系统已平衡完毕。 2二次不泵系统采用与分平衡法作出平（对设备之间的压差作出量度）。 3总管水流量调至设计数值 （方法同一次水系统） 后再对各总支管进行调较至设计水流量。 4对各支管最不利环路之末端设备作出平衡后再对其它该支管设备作平衡及记录。 5设置进行调校系统的支路平衡阀门，使水流量满足系统设计要求后，记录所有数据，最 后将平衡阀的阀杆打上铅封。 19 十三章 新风机系统、平衡调试程序 风量平衡前的检查 一、已完成 PAU 新风处理机试运行； 二、检查系统供风、格珊、防火阀、风量调节阀在要求位置； 三、检查全部维修门在全关闭位置

27、； 四、备齐量度用仪器及工具，测试仪器需调校完善。 风量平衡调节 一、手动开启 PAU 新风处理机，核对记录、负载电流/电压，检测风系统是否正常； 二、开启新风处理机对应的各层分支管供电动风阀及CAV 恒风量箱； 三、对比各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴风量，使各供风嘴按比例附合设 计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，机械噪声是否符合要求。 四、对于变风量新风机系统 , 由于机组按不同压力不断作出自动调节, 因此在此类 系统作风量平衡时将会对所有变频风柜及可变风量风箱固定于设计最大值的情 况作风量平衡。 自控系统的调试 一、模拟检测本机控制屏联接变速器，至新风机及楼宇中央管理系

28、统直接数码控制 器的信号准确，控制系统灵活有效，设定值符合设计要求； 二、关闭部分楼层的新风电动风阀，检查BMS 系统控制调节功能。 20 第十四章 电动机控制屏测试程序 GMCC 箱检查 一、检查所有接地是否完成 二、检查组件是否齐全，型号是否符合设计要求 三、检查 GMCC 箱绝缘测试 四、检查 GMCC 箱控制线路是否符合设计要求 五、检查接线是否紧固 六、检查指示灯及标牌是否清晰 GMCC 箱调试 二、用正常电源测试（注：无负荷测试） 三、测试过载断路器的机械式操作 四、测试起动器的开关 五、测试起动器的联锁 六、自动系统线路绝缘测试 七、接地测试 21 第十五章 噪声测试程序 测试前

29、检查 1.检查系统是否完成，各末端设备是否安装妥当。 2.量度位置是否足够距离空间。 3.室外环境有否下雨，大霜等影响测试结果因素。 4.室外风速会否过高影响测试结果（如风速过大，则需准备挡风格等措施后再作量度）。 测试方法 设备对室外环境噪音量度 1.先于设备噪声源距离一米量度及记录噪音值，此噪音只用于比较背景噪音。 2.根据当地环保局要求，对认为受影响的地方以噪声源起计表垂直距离至影响住户/ 租户 窗边外一米作出量度并记录。 室内设备噪音对室外量度 1.于建筑红线一米处对室内设备噪音出口位置作出量度并记录。 2.于设备开启前于建筑红线一米处量度环境噪声并记录。 室内系统噪音对室内环境量度

30、1.于系统开启前先对室内环境进行背景音量度。 2.开启系统并于需量度噪音的房间位置作出量度。 3.对于风机、风柜对室内的噪音影响量度，噪音表需置于最靠近设备之送/ 回风口作出量 度，并记录。 22 第十七章 空调系统调试测试仪表 (1) 绝缘表：电压 1000V 精度 1 检测日期型号 (2) 万用表型号 DT-9923B 精度 1 检测日期 (3) 镇型电流表量程范围电流 (AC)1000 安精度 1 电流(DC)1000 安型号 DM-6056 (4) 温度表型号 JM222 精度 0.1 测量范围 -100199.9检测日期 (5) 风速仪型号 QDF-3 精度 5% 量程范围 0.05-30m/s 检测日期 (6) 噪音表型号 TES-1350 精度 0.5db 量程范围 35-130dB 检测日期 (7) 转数表型号 DP-2236 精度 1rm/s 量程范围 0-9999rm 检测日期 (8) 干湿球表型号 BRANNAN 精度 0.5 量程范围干 /湿球-5-50检测日期