二次结构施工组织设计.pdf

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1、资料 二次结构 施 工 方 案 XX 工程公司 年月日 2 目 录 1编制依据 _ 5 2分项工程概况 _ 5 3施工安排 _ 6 3.1进度计划安排_ 6 3.2施工现场安排_ 6 3.3劳动力安排 _ 6 4施工准备 _ 7 4.1技术准备 _ 7 4.2机械、用具准备_ 8 4.3材料准备 _ 9 5施工方法 _ 9 5.1施工顺序 _ 9 5.2 测量放线 _ 10 5.3胀锚螺栓法拉结构造施工_ 10 5.3.1构造柱、水平系梁的设置 _ 10 5.3.2抱框的设置_ 14 5.3.3填充墙拉结筋设置 _ 14 5.3.4过梁设置_ 14 5.4植筋法拉结构造施工 _ 15 5.5陶

2、粒混凝土空心砌块施工_ 17 5.5.1工艺流程_ 17 3 5.5.2隔墙施工技术要求 _ 17 5.5.3墙体砌筑_ 18 5.5.4水电处理_ 19 5.5.5质量标准_ 20 5.5.6成品保护_ 21 5.6二次结构混凝土施工 _ 21 5.6.1钢筋绑扎_ 21 5.6.2构造柱、抱框模板施工_ 21 5.6.3混凝土施工_ 22 5.7陶粒混凝土预制板施工 _ 22 5.7.1材料要求_ 22 5.7.2作业条件_ 23 5.7.3工艺流程_ 23 5.7.4隔墙板安装_ 23 5.7.5隔墙板节点做法_ 25 5.7.6质量标准_ 26 5.7.7成品保护_ 27 5.8排风道

3、施工 _ 28 5.8.1排风道制作质量、搬运、堆放要求_ 28 5.8.2排风道施工技术要求_ 28 5.8.3变压式排风道安装 _ 29 5.8.4质量标准_ 30 4 6季节性施工 _ 31 6.1 陶粒混凝土空心砌块施工 _ 31 6.2陶粒混凝土预制板安装 _ 31 7施工管理措施 _ 32 7.1质量管理措施_ 32 7.2安全管理措施_ 33 7.3消防、环保管理措施 _ 34 7.4施工进度保证措施 _ 34 7.5成品保护措施_ 35 5 编制依据 1.1* 家园住宅小区施工组织设计。 1.2* 家园住宅小区施工图纸及设计交底、洽商。 1.3 混凝土结构工种施工质量验收规范G

4、B50204-2002 。 1.4 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 。 1.5 轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2002。 1.6 框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ19。 1.7 墙身 - 轻质条板隔墙 88J2-X7。 1.8 住宅厨房、卫生间排风道02QB9 。 1.9 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 。 分项工程概况 * 家园住宅小区工程总建筑面积为109271，由 1 #、2#、3#楼及 A、B、C区 裙房组成，其中1 #楼 21 层，建筑高度 65.70 米，层高：一、二层层高 4800mm ， 三层以上层高 2900mm 。

5、 2 #楼20层， 建筑高度 63.30 米， 层高： 一、 二层层高 4800mm ， 三层以上层高 2900mm 。 3 #楼 20 层，建筑高度 61.40 米，层高：一层层高 4800mm ， 二层以上层高 2900mm 。主体结构计划分 7 层以下、8 层以上二次验收， 目前 7 层 以下结构已施工结束并具备验收条件，同时具备填充墙结构、 厨卫间排风道安装、 装饰装修、水电设备安装的施工条件。 本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为陶粒混凝土砌块隔墙、 陶粒混凝土预制板隔墙。填充墙墙体材料分为二类：第一类：厚度为 100mm 的陶 粒混凝土预制板，用于厨房、卫生间隔墙。第二

6、类：厚度为150200mm 的陶粒 混凝土空心砌块， 用于除钢筋混凝土墙外的填充墙，厚度为 250mm 的陶粒混凝土 空心砌块， 用于除钢筋混凝土墙外的防火墙。填空墙设强度等级为C25钢筋混凝 土构造柱、水平系梁、抱框，陶粒混凝土空心砌块砌筑前设高度为150mm 、强 度等级为 C20细石混凝土基座。 陶粒混凝土空心砌块标准密度800kg/m 3，强度 2.5mpa，陶粒混凝土预制板的标准密度为1100kg/m 3，强度 7.5mpa ，隔声量 大于 30dB。填充墙砌筑用砂浆强度为：地下及有可能受水侵蚀部分采用M5水泥 6 砂浆，其余均采用M5混合砂浆。 施工安排 进度计划安排 根据施工组织

7、设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2005 年 3 月 5 日开始 2005 年 7 月 31 日完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段 验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引 路的方法， （样板间设在 3 #楼的三层第三、四单元），计划 2004 年 12 月上旬开始 进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至7 层填充墙砌筑，第二阶段8 层以上填充墙砌筑。 施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑， 以防止下层结构梁、 板承受上层以上的荷载， 或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌 的方法。二次结构计划

8、2005年 5 月内全部完成。 施工现场安排 填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的 方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机 位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、 砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。 施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工， 保证符合安全技术要求。 室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在 填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5 米的安全防护栏杆 , 外侧满挂密 目安全网防护。 劳动力安排 二次结构施工采用综合作

9、业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确， 配合密切，劳动力安排见下表： 7 每幢劳动力需用量计划表 工种管 理 人 员砌筑工钢筋工普工木工电焊工安装工脚手工 人数2 30 12 20 8 2 4 6 施工准备 技术准备 1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施 工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进 行技术交底，进行样板间的施工。 2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结 筋位置线、门窗洞口位置线、 管道预留洞位置及标高线， 经复核符合设计图纸要 求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不

10、符时，可通 过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。 3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选 样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。 4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5 、混合砂浆 M5 ） 、混凝 土（C20 、C25 ）的试配工作。 5）做好材料试验工作： a：陶粒空心砌块： 每 1万块为一验收批，不是1 万块也按一批计。 每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样 一组（ 5 块） 。标准准密度为800kg/m 3，强度 2.5mpa，出厂时应提供产品合格 证。 b：陶粒混凝土空心条板： 陶粒混凝土空心

11、条板的技术性能应符合轻隔墙条板质量检验评定标准 DBJ01-29-2000 的要求，由供应商提供产品合格证。 C：水泥： 对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、 同一出厂编号的水 8 泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。 随机从不少于20 袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于 12kg 的水泥作为试样。 d：砂： 以同一产地、同一规格每400m 3 或 600t 为一验收批，不足400m 3 或 600t 也按一批计。每一验收批取样一组（20kg） 。 取样部位应均匀分部， 在料堆上从 8 个不同部位抽取等量试样 （每份 11kg） 。 然后用四分法缩至20kg

12、，取样前先将取样部位表面铲除。 E：碎石： 以同一产地、同一规格每400m 3 或 600t 为一验收批，不足400m 3 或 600t 也按一批计。每一验收批取样一组。 一组试样 40kg(最大粒径 10、16、20mm) 或 80kg（最大粒径 31.5 、40mm ） 取样部位应均匀分布， 在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份 （料 堆的顶部、中部、底部） 。每份 5-40kg，然后缩分到 40kg 或 80kg 送试。 F：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。 g：陶粒空心砌块、陶粒空心隔墙板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检 验报告由厂家提供。 机械、用具准备 主要

13、用具： 隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、 皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 隔墙板安装用具： 2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、 抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。 主要施工机械设备需用量一览表 名 称单 位数 量备 注 搅拌机台3 制作砂浆、砼 施工升降机台3 垂 直 运 输 塔吊台4 配合垂直运输 9 砂浆机台3 备 用 电焊机台6 焊拉接筋用 水泵台3 / 注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。临电每两层 采用三台三级配电箱，东、西、中段各一只。 材料准备 根据施工图纸进行

14、工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货 采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。 陶 粒 空 心 砌 块 ： 规 格 为 390*240*190 、 390*190*190 、 390*140*190 ， 190*240*190、190*190*190、190*140*190。陶粒圆孔条板隔墙材料：90 厚轻质 圆孔陶粒条板。陶粒空心砌块、 陶粒圆孔条板、 排风道均应有出厂证明或试验单 （陶粒空心砌块施工前应提前2 天浇水湿润）。 普通硅酸盐水泥（P O 32.5 ）砂： 中砂， （含泥量不超过 5% ） 。525 碎石， （含泥量不超过2% ） 。 蒸压灰砂砖规格： 24

15、0x115x53mm ，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家 提供专用找零砌块。 拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235 6.5 、HPB235 10、HRB335 12。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。 排风道：选用图集为 02QB9 ，厨房间CPD24 （350450） ，卫生间 WPB30 （250350） 。 施工方法 施工顺序 楼面测量放线 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 基座混 凝土 排风道安装隔墙板安装隔墙砌筑（水电管预埋） 构造柱、抱框、 水平系梁、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理质量验收。 10 测量放线 楼面隔墙测量放线时应按结构施

16、工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的 水平距离相等且方正。 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位 置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂 垂直线的方法进行控制。 高度控制时应根据建筑标高0.5 米或 1.0 米线进行控制，垂直墙或柱上应 标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高 相等。皮数杆上除此内容外， 在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮） 。 除设计注明洞口高度外， 室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2300mm 控 制（边单元端头户型增加入户门高度为2100mm ） 。 胀锚螺栓法拉结构造施

17、工 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用钢板、胀锚 螺栓固定时做法为： 钢板为 6mm 厚 Q235钢板，胀锚螺栓为M6 、M10 、M12YG ！型胀锚螺栓。构造 柱、抱框、水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C25 。 构造柱、水平系梁的设置 填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4 米时，每隔 4 米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。 在层高大于 4 米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上 皮高度处或墙体半高处设置150 高水平系梁， 其余应在门洞上皮高度处设置120 高水平系梁。 门洞上水平系梁的设置应与门过梁

18、高度综合考虑，当门过梁高度大 于 120时，水平系梁的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。 构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图： 11 构造柱胀锚螺栓与上部梁、板及下部楼面板的连接见下图： 水平系梁与结构墙、柱的连接见下图： 12 构造柱与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。 13 14 抱框的设置 门或窗两侧设置混凝土抱框， （顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时 设 50 厚钢筋混凝土压顶， 26 钢筋） 。 抱框的配筋及断面尺寸见下图： 填充墙拉结筋设置 填充墙沿高度每 600mm 设通长 26（墙厚 300 时为 3 根）拉结钢筋， 在与填 充墙相连接的剪力墙或柱上

19、采用胀锚螺栓固定的方法，钢板为 6mm 厚 Q235钢板， 胀锚螺栓为 M6YG ！型胀锚螺栓。见下图 : 过梁设置 砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。梁宽同墙宽，梁高为 15 1/8 洞宽且不小于 120mm ，洞宽小于 1500mm 时（本填充结构洞口最大尺寸） ，下 铁 212，架立筋 210，箍筋均为 26200，梁支座长度大于 250mm 。过梁配 筋与水平系梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭接。过梁、水平系梁、抱框的 配置见下图： 植筋法拉结构造施工 构造柱、抱框、水平系梁、 墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法 如下: 由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术

20、指导工作，材料选用采用 16 JCT-1 型植筋胶或 JCT-5 型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机 械、清孔工具等。 植筋的施工温度范围： -15 0C500C，本工程结构混凝土强度等级为 C30 ，主 要植筋规格为 6.5 、10、12。 植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表： 植筋胶力学性能一览表 序号项目单位试验结果备注 1 轴心抗压强度Mpa 104.3 2 弹线模量Mpa 14600 3 襞裂抗拉Mpa 11.2 4 拉伸剪切强度Mpa 2.7 砼试件开裂 5 抗拔粘接力KN 35.7 砼试件开裂 6 稠度CM 5.3 7 表观密度Kg/m 3 2070 8 抗压

21、强度Mpa 116.0 9 抗折强度Mpa 34 10 软化系数 抗压:0.95 抗折:1.03 泡水 48 小时 湿强度 / 干强度 JCT植筋技术参数一览表 序号钢筋直径（ mm ）钻孔深度（ mm ）钻孔直径（ mm ）破坏力（ KN ） 1 6.5 90 10 7 2 10、150 14 18 3 12 （二级 钢筋） 180 16 37 JGN植筋技术参数一览表 序号钢筋直径（ mm ）钻孔深度（ mm ）钻孔直径（ mm ）破坏力（ KN ） 1 6.5 74 10 7 2 10 131 16 18 17 3 12 （二级 钢筋） 223 20 37 主要施工方法 : 钻孔：锚固钢

22、筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。 注胶：将植筋胶中的A 料、B 料进行充分混合（ 100：1100：2） ，放入孔 内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。 植筋：将钢筋插入孔内 （可用旋转或冲的方法） ， 在胶固化前禁止扰动钢筋， 以免影响锚固效果。 可操作时间： 10120min。 陶粒混凝土空心砌块施工 工艺流程 施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）排砖撂底砌砖 混凝土浇筑自检及评定质量验收。 隔墙施工技术要求 1. 陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、 规格是 否符合标准规定 （尺寸偏差

23、： 长度、宽度、高度一等品时均为 2，长度、宽度、 高度合格品时均为 3） ，合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等 级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m 。陶 粒砌块用手推车水平运输， 装卸砌块严禁碰撞、 抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐， 堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期应大于28 天。 2. 制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌 筑。应采用重量比， 水泥计量精确度控制在 2% 以内，砂子计量精确度控制在 5% 以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2 分钟为宜。用 灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易

24、性，砂浆稠度为70mm 。砂浆应随拌随用，拌成 后 3 小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 18 3. 陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆， 每层楼层要在地 面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。 砌筑隔墙时，按墙宽尺寸， 砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯 成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3 。 4. 基座要求： 为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用 C20细石混凝 土基座，高度为 150mm 以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身 厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。 5. 与结构墙、 柱拉结按 5.3

25、 条要求，即首先将钢筋焊于钢板上（钢板尺寸为 墙厚、柱宽、梁高 -30 ） ，钢板上打 4 个胀栓眼（拉结筋为2 个孔） ，再将钢板 用 YG1型胀锚螺栓固定于柱、墙、梁、板上。 与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。 墙体砌筑 1. 立皮数杆（采用30mm 40mm 木料制作 , 一般距墙皮或墙角50mm 为宜，皮 数杆应垂直、牢固、标高一致。 ） ，确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水 平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲 铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、 方正， 每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。 砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，

26、即砌块底面（盲孔） 朝上。砌筑时应满铺满挤， 上下错缝， 搭接长度不小于砌块长度的1/3 且不应小 于 90mm ，转角处相互咬砌搭接。 2. 砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前12 小时要阴干，砖表面不要带水上墙。 砌砖时砌体上下错缝、 咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。 留槎时应留斜槎， 留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙 体垂直、平整。 3. 砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm 。大于 30mm 的垂直缝用 C20细石混凝土 灌实，砌体灰缝横平竖直， 全部灰缝均应填满砂浆， 水平灰缝饱满度按面积计不 得低于 80% ，垂直灰缝饱满度不得低于80% ，砌筑时

27、不得出现瞎缝、透明缝。每 砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝， 将多余砂浆用大铲刮 平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。 19 4. 收顶：砌体收顶与结构顶板、 梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后 （至 少间隔 7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤 实， 填满砂浆 （见砌筑法 1） 。 同时也可在结构顶板、梁上打 YG1 型8胀栓1000mm， 6 钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而 定，不得低于 60mm （见砌筑法 2） 。 水平系梁 墙顶部斜砌， 砌块必须逐块 敲紧挤实，填 满砂浆，宜待 下部所砌

28、墙体 沉实后再砌顶 部斜砌块。 梁或板 1 1 M5 砂浆 砌 筑 法1 1-1 2-2 砌 筑 法2 2 2 梁 M5 砂浆 填满挤实 YG1-8 胀锚螺栓 6钢筋与 螺栓连结并 沿纵墙放置 水平系梁 水电处理 水电留槽、留洞时，处理方法两种， 第一种处理方法是随砌筑工程同步进行 管路安装； 另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前， 进行立管剔槽处 理，剔槽深 30 ，宽 60 ，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬 20 性混凝土填实，外侧用L=20300 圆钉钉牢 100 宽钢板网，最后进行抹灰作 业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种 方法

29、为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图: 剔槽 1-1 质量标准 1. 砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格 证。 2. 砂浆强度等级达到设计要求， 用标准试模制作试块， 每一检验批且不超过 250m 3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作 试块一组（每组 6 块） ，用于检验 28 天的砂浆强度。 试块强度等级不得低于设计 强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对 应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大 于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。 3.砌筑

30、错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。 4. 转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破 槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3 。 5. 构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度 符合设计要求。 21 6. 允许偏差： 项次项目允许偏差检验方法 1 轴线位置10mm 尺量 2 垂直度5mm 吊线检查 3 表面平整8mm 2m靠尺、塞尺检查 4 标高15mm 水准仪或拉线尺量 5 门窗洞口高、宽度5mm 拉线尺量 成品保护 1. 对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。 2. 对墙体内

31、埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 3. 运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4. 空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。 二次结构混凝土施工 钢筋绑扎 构造柱主筋一次制作成型， 绑扎构造柱箍筋时， 第一道箍筋距地面不得大于 50mm ， 且箍筋的弯钩必须达到 135 且两钩平行，平直部分长 10d且大于 75mm ， 严禁两钩长短不一， 箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯 180 0 钩。所有与埋件 的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。 构造柱、抱框模板施工 钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均 采用竹胶板、 50100 木方制作

32、，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm ， 底部柱箍距底部150mm ，模板与砌体接茬贴109 海绵条防止漏浆。模板上口一 侧模板留 200高豁口，以方便灌注混凝土。 过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑， 脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设12 钢筋顶棍以控制截面尺寸。 22 混凝土施工 混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造 柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净， 并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。 构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口 抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分

33、层灌注，分层 振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完 成、 清理干净工作面， 做到活完脚底清。 用砂浆车运输混凝土， 砂浆车封闭严密， 不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m 3 取样一组， 用于检验 28天的混凝土强度。 陶粒混凝土预制板施工 材料要求 本工程厨卫间隔墙主要用陶粒混凝土预制园孔标准板、门框板、门上板、标 准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。 1. 标准板规格尺寸： 2720、2740、276059590（圆孔） 2. 水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999 硅酸盐水 泥

34、，普通硅酸盐水泥的要求。 3. 条板主要技术性能（ 90 型） ： 序 号项目指标备注 1 抗压强度（ Mpa ）7.5/ 2 干密度 (kg/m 3) 1100/ 3 板重(kg/m 2) 90厚70空心 4 抗弯荷载2GG一块条板自重 5 抗冲击3 次板背面不裂30kg 砂袋落差 500 6 软化系数0.8/ 7 收缩率 (%) 0.08/ 8 隔声量 (dB) 30控制下限 23 9 含水率 (%) 15/ 10 吊挂力 (N) 800/ 4. 辅助材料 : 型水泥型粘结剂， 用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝 填实和条板开槽敷线补平， 条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实

35、抹平。抗剪 强度： 1.5mpa，粘结强度： 1.0mpa，初凝时间： 0.5 1.0h。 型水泥型粘结剂， 用于条板上预留吊挂件、 构配件的粘结和条板预埋件补 平。抗剪强度： 2.0mpa，粘结强度： 3.0mpa，初凝时间： 0.5 1.0h 。 1：2.5 膨胀水泥砂浆，加水泥用量10% 的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶 部与主体结构的粘贴。 石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。 抗压强度：2.5mpa， 抗折强度： 1.0mpa，粘结强度： 0.2mpa，终凝时间： 3.0h 。 玻纤布条： 50mm 宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑 中碱玻璃纤维网格布，网格8

36、 目/ 吋，布重 80g/m。断裂强度： 25mm 100mm 布条 经纱300N ；纬纱 150N 作业条件 1. 结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500或 1000mm 标高线。 2. 操作地点环境温度不低于5。 3. 正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 4. 施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、 膨胀水泥砂 浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。 工艺流程 测量放线隔墙条板安装处理板缝质量检验进行下一道工序施工。 隔墙板安装 1. 清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。 2. 弹线：根据图纸要求 ,

37、在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。 24 3. 湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。 4. 隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰， 按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U ”型钢卡，并在墙面、顶 面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下 端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂 直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面 的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶 板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，

38、然后撤出 撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的 墙体板底用 C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔， 并用同 强度等级的干硬性砂浆灌实。 5. 板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的 墙体上，每侧固定点不少于三点。 6. 板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如 出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰， 刮胶粘剂再贴 50mm 宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm 宽玻纤布一层， 压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 7. 门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连

39、接，门框板和门上板侧面用胶 粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm 宽玻纤布和 100mm 宽玻纤布各一层。 8. 门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固 后在上面放置门头板。 9. 接缝处理： 平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm 玻纤网格布条，再在 其上粘贴宽度为100mm 玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。 转角接缝： 在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm 宽玻纤网格布条， 干后用腻子 刮平。 10. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定 位线， 铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设， 严禁横铺和斜铺。 安装接线盒， 先在板面钻孔扩孔 （防止猛击），再用扁铲扩孔， 25 孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办 法安