化工仪表检修规程(全).pdf

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1、目录 目录 . 0 第一章温度元件检修规程. 4 第一节工业用热电偶维护检修规程 4 1 总则 4 2 完好条件 5 3 维护 . 5 4 检修 7 5 投运 . 7 6 安全注意事项 . 7 第二节工业用热电阻维护检修规程 7 1 总则 . 7 2 检修项目与检定内容. 9 3 修理 . 9 4 检查与校验 9 第三节双金属温度计的维护检修规程 12 1 概述 . 12 2 双金属温度计的检修调校项目 12 3 检修 . 14 4 投运 . 14 5 安全注意事项 14 第四节压力式温度计维护检修规程 14 1 概述 14 2 技术标准 15 第五节温度开关维护检修规程 15 1. 概述 1

2、5 2. 技术标准 15 3. 检查与校验 16 第六节一体化温度变送器维护检修规程 16 1. 概述 16 2. 技术标准 16 3. 检查校验 17 4. 使用与维护 17 第七节智能温度变送器维护检修规程 18 1概述 18 2.技术标准 . 18 3检查校验 19 4 使用与维护 . 19 第二章压力元件维护检修规程. 20 第一节弹簧管压力表维护检修规程 20 1.范围 . 20 2.对维修人员的要求 . 20 3.完好条件 . 20 4 压力表的选型及安装 21 5 技术要求 . 21 6 仪表的检修与校验 . 21 7 检修 . 22 8 校验 : 23 9 调校项目与技术标准：

3、 23 10 调整方法： . 24 11 检定结果处理和检定周期： 24 12 投运 . 24 13 维护安全注意事项 25 第二节压力开关检修规程 25 1 总则 . 25 2 完好条件 . 26 3 维护 . 26 第三节活塞式压力计维护检修规程 27 1 用途 27 2 技术特性 27 3 准备工作 27 4 操作步骤 28 5 检定结果数据处理 28 6 维护保养 28 第四李膜盒压力表检定规程 28 1 范围 28 2 概述 28 3 计量性能要求 29 4 通用技术要求 29 5 计量器具控制 30 第三章变送器维护检修规程. 32 第一节 3051 型压力变送器维护检修规程 32

4、 1.总则 . 32 2.完好条件 . 33 3.维护 . 33 4 调校项目与技术标准 34 5.检修 . 35 6.投运 . 35 第二节压差变送器的检修维护规程 35 1 概述 35 2.完好条件 . 36 3.维护 . 36 4 变送器的校验 . 36 5 投运 . 37 6 故障检修 . 37 第四章流量仪表的检修维护规程. 38 1. 总则 . 38 1.1 主题内容与适用范围. 38 1.2 编写依据 38 2 节流装置 . 38 2.1 概述 38 2.2 技术标准 38 2.3 检查安装 39 2.4 使用和维护 . 40 2.5 检修 . 40 3 椭圆齿轮流量计 41 3

5、.1 概述 41 3.2 技术标准 41 3.3 检查校验 41 3.4 使用和维护 43 3.5 检修 . 43 4. 转子流量计 44 4.1 概述 44 4.2 技术标准 44 4.3 检查校验 44 4.4 使用和维护 45 4.5 检修 47 5 电磁流量计 48 5.1 概述 48 5.2 技术标准 . 48 5.3 检查校验 48 5.4 使用和维护 49 5.5 检修 50 6 旋涡流量计 51 6.1 概述 51 6.2 技术标准 51 6.3 检查校验 52 6.4 使用和维护 53 6.5 检修 53 7 涡轮流量计 54 7.1 概述 54 7.2 技术标准 . 55

6、7.3 检查校验 55 7.4 使用维护 57 7.5 检修 58 8 靶式流量计 58 8.1 概述 58 8.2 技术标准 59 8.3 检查校验 59 8.4 使用和维护 60 8.5 检修 61 9 超声波流量计 61 9.1 概述 61 9.2 技术标准 62 9.3 检查校验 62 9.4 使用和维护 63 第四章物位仪表的检修维护规程. 64 1 浮子钢带液位计. 64 1.1 概述 64 1.2 技术标准 65 1.3 检查校验 65 1.4 日常维护 66 1.5 检修 66 1.6 安装注意事项 68 2 电动浮筒液位计 68 2.1 概述 68 2.2 主要技术指标 68

7、 2.3 检查校验 69 2.4 使用和维护 70 2.5 检修 70 3 电动浮球式液位变送器 71 3.1 概述 71 3.2 主要技术指标 71 3.3 检查校验 71 3.4 使用和维护 72 3.5 检修 72 4 同位素物位计. 72 4.1 概述和测量原理 72 4.2 主要技术性能指标. 73 4.3 检查校验 74 4.4 使用与维护 75 4.5 维修 76 4.6 安全防护要求 76 5 料位开关 . 77 5.1 概述 77 5.2 工作原理 77 5.3 技术标准 77 5.4 安装方法 78 5.5 检查、校验 78 5.7 常见故障的判断和处理. 79 5.8 检

8、修 79 6 超声波液位计 80 6.1 概述 80 6.2 重要技术指标 80 6.3 检查调试 80 6.4 使用与维护 82 6.5 故障处理 82 6.6 安装注意事项 82 7 磁致伸缩液位计 82 7.1 概述 82 7.2 主要技术指标 83 7.3 检查校验 83 7.4 使用和维护 84 7.5 检修 84 8 雷达液位计 84 8.1 概述 84 8.2 技术特点 84 8.3 主要技术指标 84 8.4 校验 85 8.5 使用维护 85 8.6 检修 85 8.7 安装注意事项 85 9 射频导纳料位计 85 9.1 概述 85 9.2 主要技术指标 86 9.3 检查

9、校验 86 9.4 使用和维护 86 9.5 检修 86 10 双法兰式差压变送器 87 10.1 概述 87 10.2 主要技术指标 87 10.3 检查校验 87 10.4 使用和维护 89 第一章温度元件检修规程 第一节工业用热电偶维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实 施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬镍硅(K 型) 热电偶 ( 以下简称热电偶) ，其 他型号热电偶亦应参照使用。 1.2 基本工作原理 热电偶基于热电效应原理工作。 1.3 构成及功能 热电偶主要由热电偶元件、保护套管和

10、接线盒构成。热电偶元件将温度的变化转换成热 电势的变化。保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。接线盒用于与二次仪表连接。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 基本误差： I 级 1.5 4000.4 t 级 2.5 400 O.75 t 注： t 为测量端温度。 热电偶的误差规定 热偶名称分度号等级测温范围对分度表允许偏差 镍铬 - 镍硅（铝）K -40 1100 1.5 或 0.4%t -40 1300 2.5 或 0.75%t 镍铬 - 铜镍E -40 800 1.5 或 0.4%t -40 900 2.5 或 0.75%t 注:t为温度测量端温度。镍铬镍硅采用镍铬-镍铝分度

11、表 1.4.2 规格 测量范围： -40 1200 热电极直径：0.2 3.2mm各种规格 1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件： 1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用； 1.5.3掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理 论知识； 1.5.4掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 1.5.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求，即： 2.1.1铭牌应清晰无误； 2.1.2零部件应完好齐全并规格化； 2.1.3

12、紧固件不得松动； 2.1.4端子接线应牢靠； 2.1.5保护套管应无泄漏； 2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状； 2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或 明显缩径等缺陷。 2.2 运行正常，符合使用要求，即： 2.2.1运行时，热电偶应达到规定的性能指标； 2.2.2正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20一 80； 2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100。 2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即： 2.3.1热电偶保护套管应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落； 2.3

13、.2线路标号应齐全、清晰、准确； 2.3.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备； 2.3.4穿线管和软管应敷设整齐。 2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： 2.4.1说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； 2.4.2运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。 3 维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括： 3.1.1.1向当班工艺人员了解热电偶运行情况； 3.1.1.2检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动； 3.1.1.3发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护

14、 每周进行一次热电偶外部清洁工作。 3.2 定期校准 3.2.1 校准周期 校准周期为12 个月。 3.2.2 校准仪器 直流电位差计：0.05 级 二等标准铂铑铂热电偶 二等标准水银温度计：050 管式高温炉：1300 冷端恒温箱 多点转换开关 油（水）恒温槽 3.2.3 校准接线 3.2.4 基本误差校准 热电偶校准可以多支同时进行，根据使用需要确定35 个校准点。校准顺序为由低 温向高温逐点升温校准。增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行电势 测量。测量顺序如下： 参考端标准被校l 被校 2被校 3被校 4被校 5 参考端标准被校1被校 2被校 3被校 4被校 5 测量过程

15、中，炉温变化不得超过5，并做好记录。被校热电偶热电势误差e 用下式计 算： 分被 测 标测标证 被测 eS S e e- - 式中 被测被校热电偶在校准点温度下( 参考端为0时 ) 测得的热电势平均值，mV ； 式中 标测标准热电偶在校准点温度下( 参考端为0时 ) 测得的热电势均值，mV e 标准标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV ； e 分在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值，mV ； s 标、 s 被标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV 。 校准时，若参考端温度未处于0，可用下式计算参考端温度为O时的热电势值： E(t ， t0)=E(t，t1)+E(tl，t0) 式

16、中 E热电偶的热电动势，mV ； t0 热电偶参考端温度为O t1热电偶参考端的实际温度 3.2.5 校准质量标准 校准后的热电偶应达到第1.4.1条规定的性能指标。 3.3 故障及处理 常见故障及处理方法见表l 。 现象原因处理方法 热电势值偏低 热电偶受潮，绝缘不良清洗烘干或更换热电偶 热电偶电极材料变质或热端损坏更换热电偶 补偿导线与热电偶极性接反正确接线 线路电阻不准确正确配置线路电阻 热电势值偏高 补偿导线与热电偶种类不符更换补偿导线 热电偶电极材料变质更换热电偶 线路电阻短路更换线路电阻 热电势不稳定 端子接触不良拧紧线端子 绝缘不良或局部接地清洗烘干或处理接地故障 4 检修 4.

17、1 检修周期 热电偶每12 个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。 4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。 4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。 4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 4.2.5 按本规程第32 条对热电偶进行校准。 4.2.6 对检修后的热电偶按国家( 部门 ) 计量检定规程进行检定。 5 投运 5.1 投运前的准备工作。 5.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。 5.1.2 对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动

18、。 5.2 投运步骤 5.2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。 5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。 5.3 验收 5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 5.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。 5.3.3 热电偶正常运行72 小时后，由有关技术主管签收。 6 安全注意事项 6.1 维护安全注意事项 6.1.1 维护必须由两人以上作业。 6.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。 6.2 检修安全注意事项 6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。 6.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。 6.3 投运安全注意事项 6.3.1 投运必须由两人以

19、上作业。 6.3.2 用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。 第二节工业用热电阻维护检修规程 1 总则 1.1 测温原理 1.1.1热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来 测量温度的， 热电阻的受热部分（感温元件） 是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料做成的骨架 上，当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。 1.1.2分类及计算工业用热电阻有铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件， 绝缘套管，保护管和接线盒四部分组成，感温元件有骨架型和铠装型。 1.1.3铂热电阻的电阻与温度的关系为（0650范围

20、内） 经验公式：)1( 2 0 BtAtRRt 式中： Rt： 在温度为t 时铂热电阻的电阻值（） t：为被测介质温度（） Ro ： 在温度为0 时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值（） A ：常数，按IEC 标准 A= 13 )(1090802.3C B ：常数，按IEC 标准 B= 27 )(1080195.5C 1.1.4铜电阻的电阻与温度关系为: 经验公式 Rt=Ro(1+At) A ：常数，其值为 1 )(00428.0C B ：常数，在温度为0时铜热电阻的感温元件电阻值（） 1.2 热电阻的装配质量和外观应符合下列要求： 1.2.1热电阻的各部分装配应正确，可靠，无缺陷。 1.2.2

21、热电阻不得断路或短路。 1.2.3热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。 1.2.4热电阻的保护套管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀。 1.2.5热电阻的外表涂层应牢固。 1.2.6热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂或商标，热电阻型号，分度号，允许 偏差等级，适用温度范围，出厂日期以及编号。 1.2.7当环境温度为 15-35 ，相对湿度不大于80% 时，铂热电阻的感温元件与保护管之间 以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100M ，铜热电阻应不小于50M 。 1.2.7热电阻实际电阻值相对标称电阻值以温度表示的允许值Ei 见下表 热电阻电阻值对标称电阻值以温度表示的允许偏差

22、热电阻名称分度号标称电阻（ ）允许误差（） 铂 热 电 阻 A级 Pt10 10 （ 0.15+0.002t） Pt100 100 B级 Pt10 10 （ 0.30+0.005t） Pt100 100 铜热电阻Cu50 50 （ 0.30+0.006t） Cu100 100 注： t 是以摄氏温度表示的温度绝对值 Q/JD2 1 0068 2001 对 Ro=100的热铂电阻，A级允许偏差不适用于t650 的温度范围。 A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。 1.2.8二线制铂热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值，对于有多支感温元件的二线制铂 热电阻。如要求只对感温元件进行偏差检定，则制

23、造厂家必须提供内引线的电阻值。 电阻温度系数a 与标称值的偏差应符合下表中a 的规定 电阻温度系数a 与标称值的偏差 热电阻名称a a 铂电阻 A级0.003851 0.000006 B级0.000012 铜电阻0.004280 0.000020 新制的铂电阻应充分稳定，在上下限各经受250 小时后，其0电阻的变化量换算成温度值 不得超过表8 的规定。 表 8 0 时电阻值的变化量（以温度值表示）的规定 允许偏差等级允许变化量 A 0.15 B 0.30 2 检修项目与检定内容 2.1 质量要求 2.1.1套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。 2.1.2用于高温

24、高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求， 做耐压 1.25 倍于工作压力的严密性实验，5 分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。 2.1.3感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚， 各部分装配应牢固可靠。 2.1.4热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 2.2 检修项目： 在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。 2.3 外观检查： 2.3.1检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动 热电阻，倾听管内是否有异常响声。 2.4 拆开检查： 2.4.1

25、将热电阻从保护管内拉出，观察热电阻是否清洁，锈蚀和损坏； 对于铠装热电阻元件， 铠甲顶端是否有磨损；用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的阻值，不 符合者应修理或更换。 3 修理 3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。 3.2 保护管和接线盒松动时应紧固。 3.3 对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。 3.4 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。 3.5 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严重 的，应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住，并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电 阻元件有故障，做报

26、废处理，当铠装热电阻元件有裂纹时，应浸绝缘漆密封防潮。 3.6 配装： 3.6.1检修或更换的热电阻元件，应能插入到保护管底部，铠装热电阻的插入深度能调节的， 应重新调整固定； 3.6.2凡属于弹性自动调节的，弹簧的应力应适当。 3.6.3经检修后的热电阻，应符合其质量要求。 4 检查与校验 4.1 检查 4.1.1外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无 外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。 4.1.2接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入 的接线盒，外部须有防水罩。 4.1.3对于

27、正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为35 年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。 4.1.4保护套管一般45 年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停 工检修期间均应检查） 。 保护套管应能承受1.25 倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400， 工作压力低于允许工作压力的1/3 时可免试）。 4.2 校验 4.2.1校验仪器与设备 a. 不低于 0.05 级的直流电位计 1套 b. 级标准电阻 1套 c. 冰点槽（广口保温瓶） 1只 d. 水沸点槽 1只 e. 分度为 0.1 的标准水银温度计 1支 f. 标准直流电流表（010mA ）

28、 1只 g. 旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池各 1 个 4.2.2校验内容： 热电阻的校准， 只测定 0和 100时电阻值Ro，R100，并计算电阻比W100 （W100=R100/Ro） 。 4.2.3检定条件： a. 具体检定要求，按工业铂、铜热电阻检定规程执行。 b. 不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为205。 c. 保护套管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前， 应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并放 置在玻璃试管中（检定温度高于400时，须用石英管） ，试管内径应与感温元件直径或宽 度相适应， 为了消除试管内外空气对流，在热电阻插入试管后，须用脱脂棉或耐高温材料塞 紧管

29、口，检定时将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不小于300mm ，对不可拆 卸的热电阻，可直接插入介质中检定。 d. 热电阻在R100 的电阻值时，水恒温槽或油恒温槽的温度tb 在 100时，应不大于2； 温度变化每10 分钟应不超过0.04 。 4.2.4热电阻 Ro（冰点）的测量： 将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250300mm ， 管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于 150mm ，距槽底及周边距20mm ，电阻周围的冰层厚度30mm 。用分度为0.1 的标准水银 温度计，轻轻插入拔好孔的冰点槽中，待冰水

30、混合物温度达到（00.1 ）并稳定30min 后，即可测量R0值，在测量过程中必须保持适量的水，R0可用电桥或下图所示线路测量 图 R0的测量 UJ电位差计； K双刀切换开关；E电池； M 直流毫安表；Rb电阻箱； RN标准电阻； Rx被标热电阻 按实测的UN、Ux 值，计算出Rx值： N X NX U U RR, 取其平均值，即为R0的值。 4.2.5热电阻 R100的测量： 将将在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度150mm ，不可 碰到加温元件，并保持沸腾状态。 校验接线及测量方法同前，当热电阻阻值在35min 内不再变化时即可测量。同时记 下标准水银温度计的示值。

31、查下表，修正R100的阻值。 热电阻与温升对照表 分度号 温度升高 0.1 ，所增加的电阻值/ 分度号 温度升高 0.1 ，所增加的电阻值/ Cu50 0.0214 Pt10 0.00385 Cu100 0.0428 Pt100 0.0385 按实测的UN 、Ux 值计算出 Rx值，取平均值，加上修正值作为实际R100 值。 4.2.6做好校验记录并交审核。 5 检修 5.1 检修周期 热电阻每12 个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 5.2 检修内容 5.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。 5.2.2 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。 5.2.3 检查热电阻与保护套管之

32、间的绝缘电阻。 5.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。 5.2.5 按本规程第4.2 条对热电阻进行校准。 5.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。 5.3 检修质量标准 检修后的热电阻应达到完好条件。 6 投运 6.1 准备检查 6.1.1 检查热电阻线路绝缘。 6.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。 6.1.3 对带联锁或位式凋节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。 6.2 投运步骤 6.2.1 将热电阻和二次仪表连接。 6.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。 6.3 验收 6.3.1 逐条检查检修项目完成情况。 6.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标

33、准。 6.3.3 热电阻正常运行72 小时后，由有关技术主管签收。 7 安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 维护必须由两人以上作业。 7.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全 措施。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。 7.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。 7.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。 7.3 投运安全注意事项 7.3.1 投运必须由两人以上作业。 7.3.2 投运前应与工艺人员联系。 7.3.3 用于带联锁或位式调节仪表的热电阻，投运时必须先解除联锁或转入手动。

34、 第三节双金属温度计的维护检修规程 1 概述 1.1 结构原理： 双金属温度计是用绕制成螺旋形的热双金属片作感温元件的，感温元件装在保护管内，一端 与保护管头部焊接固定，另一自由端连接在一条装有指针的细轴上，当温度发生变化时，感 温元件的自由端带动指针旋转，从而在刻度盘上指示出温度的变化值。 1.2 规范： 1.2.1双金属温度计仪表外壳与保护管连接方式不同分为轴向型，径向型和135 角型式； 1.2.2仪表外壳有防水型和普通型两种。 1.2.3双金属温度计保护管的材质一般为不锈钢（1Cr18Ni9Ti ） 。 1.2.4点节点的双金属温度计：最高工作电压为220V AC或 380V AC最大

35、工作电流1A，接点 容量 110VA 。 1.2.5电接点的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5 倍。 1.3 绝缘电阻检查： 1.3.1电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10M 。 2 双金属温度计的检修调校项目 2.1 技术要求： 2.1.1双金属温度计表面用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺 陷，各零部件保护层应牢固，均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层现象。 2.1.2双金属温度计报盘上的刻度线，数字和其他标志应清晰准确，指针端部应伸入最小分 度线 1/4 3/4 内，其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。 2.1.3双金属温度计表盘上应标有制

36、造厂家，温度计型号，国际通用温标符号，精度等级和 产品编号。 2.2 双金属温度计的允许基本误差应不大于下表的规定： 双金属温度计的允许基本误差 精度等级允许基本误差（% ） 1 10 15 15 25 25 注：温度计的量程是指其测量上限与测量下限之差 2.3 双金属温度计在检验过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。 2.4 双金属温度计的回程误差，应不大于允许基本误差的绝对值。 2.5 双金属温度计的重复性，应不大于允许误差的绝对值的1/2 。 2.6 调校： 2.6.1调校设备： 2.6.1.1标准仪器：二等标准水银温度计或二等标准热电阻配套仪表。 2.6.1.2标准设备：

37、冰点器，水槽或油槽及读数放大镜（510 倍） 。 2.6.2检修项目如下表所示： 双金属温度计的检修项目 项目 类型 外观示值鉴定指针移动平稳性来回变差重复性示值稳定性 新制造+ + + + + + 使用中+ + + + 修理后+ + + + 注: 表 10 中“ +”表示应检修项目， “”表示不应检修项目 2.6.3调校步骤： 2.6.3.1外观检查： 观察温度计应符合说明书中的技术要求，使用中和修理后的温度计，允许又不影响使用使用 和准确读数的缺陷。 2.6.3.2示值调校： a) 检定点： 温度计的检定点应均匀分布在主分度线上。（必须包括测量上下限），不得少于 四点，有零点的温度计，应包

38、括零点。 b) 检定顺序： 分别向上限或下限方向逐点进行，有零点必须先调整零点，温度计的基本误 差应在正反两个行程上进行。 注：温度计测量上，下限，只进行单行程检定。 c) 浸没长度：温度的感温元件必须全部浸泡，保护管浸没长度最小不得小于75mm 。 d) 读数方法： 在读被检温度计示值时，视线应垂直表盘；读数时应估计到最小分度的1/10 ， 用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心。 e) 零点调整： 将干净的自来水，冰或天然冰粉碎成雪花状，放入冰点器中，加入适量的水，以使冰表 面发乌为好， 然后用干净的玻璃棒或小棍将冰压紧，避免其中含气泡，用二等标准水银温度 计检查冰点器的温度，然后把被检温度

39、计插入冰点器中，等其示值稳定后，进行读数，温度 计保护管离冰点器四壁和底部均不得小于20mm. f) 其它各点的检验： 将温度计插入恒温槽中10 分钟，待槽内温度稳定后，进行读数，在读数时，槽温不得 偏检定点正负5（以标准温度计为准），记录标准温度计和被检温度计正（或反）行程的 示值，在读数过程中，槽内温度变化不得大于正负0.1 。 注：恒温槽不应有明显的振动。 标准温度计示值+该温度计的修正值=恒温槽实际温度 标准温度计示值恒温槽实际温度=被检温度计基本误差 基本误差应符合技术要求的规定 2.6.3.3.指针移动的平稳性： 指针移动平稳性检查，在示值校验过程中同时进行，温度上升或下降时，指针

40、移动平稳， 不应有明显的跳动和停滞现象。 2.6.3.4回程误差： 在示值校验过程中同时进行，误差不应大于允许误差的绝对值。 2.6.3.5重复性： 温度计在正行程或行程示值检定中，在同一检定点上重复性进行三次示值检定，计算出 各点同一行程基本误差的最大差值，即为温度计的重复性误差，其误差不应大于允许误差的 绝对值的二分之一。 2.6.3.6示值稳定性： 先将温度计作为示值检定，计算出各点的基本误差，然后插入恒温槽中， 在上限温度 （波 动不应大于正负5持续24 小时，取出冷却到室温，再做第二次示值检定；计算出各点 的基本误差， 用前后两次基本误差进行比较，其各检定点示值变化和基本误差不超过允

41、许基 本误差。 2.6.3.7绝缘测量：应符合绝缘要求。 2.6.3.8电接点误差校验： 将双金属温度计的感温元件插入恒温槽中，进行信号接点动作值的校验，接点整定的动 作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5 倍。 3 检修 3.1 检修周期 特殊情况下，可随设备检修进行。 3.2 检修内容 3.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。 3.2.2 检查热电阻禁固件是否松动或损坏。 3.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。 3.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。 3.2.5 按本规程第2.6 条对热电阻进行校准。 3.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。 3

42、.3 检修质量标准 检修后的热电阻应达到2.1 到 2.5 的完好条件。 4 投运 4.1 投运前的准备工作 4.1.1 检查热电阻线路绝缘。 4.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。 4.1.3 对带联锁或自动调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。 4.2 投运步骤 4.2.1 将热电阻与二次仪表连接。 4.2.2 送电并检查指示或显示设备是否正确。 4.3 验收 4.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 4.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。 热电阻正常运行72 小时，由有关技术主管签收。 5 安全注意事项 5.1 维护安全注意事项 5.1.1 维护必须由两人以上作业。 5.1.

43、2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全 措施。 5.2 检修安全注意事项 5.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。 5.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。 5.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏电阻元件。 5.3 投运安全注意事项 5.3.1 投运必须两人以上作业。 5.3.2 投运前应与工艺人员联系。 5.3.3 用于带联锁或自动调节仪表的热电阻，投运时必须切除联锁或转入手动。 第四节压力式温度计维护检修规程 1 概述 压力式温度计是利用密封容器内工作介质（液体、 蒸汽或气体） 的压力随温度变化的原 理制成的。当密闭容器内的介质受到温度作

44、用后，其压力便发生变化，使弹簧管产生位移， 经传动机构放大，在标度盘上指示出温度值。 压力式温度计适用于生产过程中较远距离的非腐蚀性液体、气体和蒸汽的温度测量。 2 技术标准 2.1 精度等级： 1.0 ，1.5 ，2.5 。 2.2 测温范围：对WTZ-280型： -20 60， 050， 0 100， 20120， 60160。 对 WTQ-288TW 型： 60 40， 0160， 0200， 0250， 0300， 0400。 2.3 温包规格： 15150（毛细管长112m ）紫铜或不锈钢；15 200（毛细管长12 20m ）T2 或 1Cr18Ni9Ti; 22300（毛细管长1

45、20m ）T3 或 1Cr18Ni9Ti 。 2.4 温包耐压：紫铜1.6MPa，不锈钢6.3 MPa 。 3 检查 3.1 温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损 伤。 3.2 温度计的各零部件应装配牢固，不得松动，不得有显著锈蚀和放腐层脱落现象。 3.3 将温包及毛细管放在水槽中，将弹簧管放在盛有汽油的容器中以检查测温系统的密闭 性。 4 校验 4.1 校验仪器与设备：二等标准水银温度计1 支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油 槽）可根据各种温度计的测量范围来选用。 4.2 将被校温度计与标准温度计插入恒温槽中，表头和温包高度差不大于1 米，恒温槽

46、温度 应稳定在规定的校验点温度上，每一校验点的温度应恒温5 分钟， 读出标准温度计示值，然 后读取被校表示值，被校温度计和标准温度计示值的差值即为温度计在该校验点的基本误 差。 4.3 温度计的校验点应均匀分布在测量范围内的长标度线上（必须包括测量上限、下限）， 不得少于4 点，有零点的温度计应包括零点，并沿正、反行程至少各校验1 次。 4.4 在进行读数之前， 应用手轻敲温度计的外壳，指针的变化不应超出允许基本误差的一半。 5 使用和维护 5.1 使用前应先检查温度计的有效期限，若已过期则需重新校验，校验不合格应更新修理。 5.2 温度计应垂直安装在没有振动的安装板上，温包应全部浸入被测介质

47、中（尽可能使温包 插入最大深度，以减少安装螺纹散热所引起的误差），被测介质应处于经常流动的状态。 5.3 安装时，毛细管应引直，毛细管弯曲圆弧半径不得少于50mm 。 第五节 温度开关维护检修规程 1.概述 温度开关是一种借助测温元件（如温包等） 受热膨胀而驱动接点动作的温度控制仪表，常用 在报警及联锁保护电路中。常用的温度开关有WTQ/WTZ-288 型电接点式温度计。 2.技术标准 2.1 精度等级： 1.5 ，2.5 。 2.2 测温范围： 对 WTZ-288型 -2060 ， 050 ， 0100 ，20120， 0160，0120，100200。 结 WTQ-288GAJF: -80

48、40 ， -6040 ， 0160 ， 0200 ， 0300， 0400， 0500 , 0600。 2.3 接点的设置方式：一个作为下限接点，另一个作为上限接点。 2.4接点动作误差： （接点动作的实际温度与接点指针所指示的示值之间的偏差）不超过基 本误差 1.5 倍。 2.5 电源： 24380V AC,50Hz。 2.6 接点功率：不大于10VA 。 3.检查与校验 检查校验项目见下表所示。 温度开关检查校验项目表 项目名称 外观 绝缘电阻 切换值 切换差 3.1 检查 3.1.1外观检查 a. 检查温度开关的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等 缺陷。 b. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。 C.检查测温元件（温包）及传送部分（毛细管）应完好，不得有变形、腐蚀、泄漏等。 3.1.2 绝缘电阻检查 用 500V DC兆欧，检查温度开关接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻应大于20M 。 3.2 校验 3.2.1 校验设备与仪器：等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、 油槽），万用表1