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1、目录 一、 概述2 二、 编制依据2 三、 试压前准备和机具、材料准备2 四、 人员配置4 五、 施工质量控制5 六、 管道系统试验技术措施及要求5 七、 安全保证措施6 附表1：管道试压系统一览表8 附表2：HSE 风险评估表10 一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力 试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、 石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002 2、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 98。
2、4、 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184 93。 5、 工程建设交工技术文件规定SH3503 2001。 6、中国石化集团第二建设公司质量手册SCCG/QG18012002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关 规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；
3、 （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5 级，表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5 2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措 施
4、。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用 水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。 ( 二) 施工机具与手段用料： 序号名称型 号 规 格单位数量备注 1 多级试压泵台1 2 高压泵台1 3 空气压缩机台1 4 槽钢10 米35 加固临时盲板用 5 钢板=12mm Q23
5、5A m 2 12 临时盲板用 6 钢板=20mm Q235A m 2 20 临时盲板用 7 钢板=25mm Q235A m 2 16 临时盲板用 8 钢板=40mm Q235A m 2 6 临时盲板用 9 钢管DN15 SCH80 m 80 试压临时管路用 10 钢管DN20 SCH80 m 120 试压临时管路用 11 钢管DN50 SCH40 m 200 试压临时管路用 12 钢管DN80 SCH40 m 140 试压临时管路用 13 丝堵M22 个50 封堵仪表管嘴用 14 丝堵M27 个50 封堵仪表管嘴用 15 压力表0-0.40MPa 块4 16 压力表0-1.0MPa 块6 1
6、7 压力表0-1.6MPa 块6 18 压力表0-2.5MPa 块8 19 压力表0-5.0MPa 块6 20 压力表0-15MPa 块4 21 压力表接管及接头套12 22 闸阀DN15 CL800 只16 23 闸阀DN20 CL800 只16 24 闸阀DN50 CL300 只8 25 闸阀DN80 CL300 只2 26 螺栓及螺母35CrMoA/30CrMo 套若干规格现场定 27 石棉板=3mm m 2 80 28 警戒绳m 400 29 中性肥皂块10 30 手电筒个4 31 生料密封带卷200 32 密封黄油包10 四、人员配置 1、试压前应成立以主管领导为首、质检员及技术人员
7、组成的试压领导小组，由试压领 导小组统一安排人员、机具、材料及试压的详细计划。 2、成立专门试压小组，负责系统试压前盲板、跨线的加设以及机泵、阀门的开关、系 统的上水、排空、试压前的水冲洗、试压过程中的缺陷修理、试压后的盲板、跨线拆除 及管道恢复。 3、在每个系统上水试压前，应组织对试压小组主要人员进行交底，明确施工任务。 4、尾项消号及质量整改必须在系统试压前全部完成，不得推诿、扯皮，施工班组在系 统试压前应对整个系统检查一遍，检查重点放在焊道、法兰、阀门、螺栓及支吊架上。 试压领导小组应制定相应奖罚制度，做到令行禁止， 政令畅通，确保试压工作顺利进行。 5、试压工作的安排：因预制及安装的时
8、间太短，留给试压的时间就更短，故管线的试 压将分系统、甚至分段进行试压，这就要求项目部在组织相关班组施工时，必须优先考 虑安排试压系统的安装施工，相关班组必须服从试压工作的安排。 组长：孙敬宝 副组长：王保富刘栋成 窦玉振 技术员：黄永礼王涛 赵常亮 朱守华 王肖 质检员：秦四属 班组：相关试压班组 五、施工质量控制 1、待试管道安装除涂漆、绝热工作外，已按设计文件要求安装完毕。 2、管道探伤与热处理工作已全部完成。 3、管道组成件的质量证明书、检验报告齐全。 4、本次试压所用材料、尤其是高压材料，应全部按SH3501-2002与 GB50235-97的相关 要求验收；对所有试压用阀门应进行液
9、压试验，合格作好标记后方可使用。 5、待试管道上的设备、安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 6、试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加设正确、标志明选、记录完整。 7、试压用水、电、汽具备。试验设备与检测压力表已经校核、检查、确认合格。 8、高压临时管线的焊接应按正式管道焊接要求进行，并应进行相应的内部、外部质量 检查。 9、临时高压上水管线所用高压法兰及临时盲板的环槽密封面与金属环垫在安装前应做 接触线检查，并经质检员认定合格后方可进行安装。 10、因为试压临时管线与盲板、垫片要重复利用，所以在拆除时应注意保护，以保证二 次安装质量。 11、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 12、试验
10、方案已经批准，并经甲方、监理确认。 13、高压管道试压前通知各职能部门并经各职能部门确认。 14、试压前，现场条件与相关资料文件都要经过业主、监理、施工单位的检查确认。 六、管道系统试验技术措施及要求 1、在管廊下方铺设试压输送主管，使用消防水作为试验介质，采用临时管线连接各 个小试压系统。 2、管线在高位处设放空阀，往管线注水，应将管内空气放尽，当放空阀平稳出水时再 安装试验压力表。 3、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力 时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试 验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同
11、意，可按设备的试验压力进行 试验。 4、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应 以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 5、水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测无异常为 管线强度试验合格。 6、将水压降至设计压力后，进行管道严密性试验，保压30分钟，经全面检查以压力表 不降压、无泄漏为合格。 7、当试压过程中发现有泄漏现象时，不得带压处理，必须将压力卸除后再进行修补， 消除缺陷后应重新试压。 8、试验完毕后，将积水放尽，及时拆除所有临时盲板、膨胀节限位设施等，换装正式 垫片，恢复管线中的仪表元件，并根据试压
12、流程中已做好的临时盲板标识进行核对，以 免遗漏。 9、试验合格的管线，应将试压用水泄压排放至泄压总管排入地沟。 10、试压合格后，要及时填写管道系统试压记录，并交业主、监理和设计确认。 11、气压试验应遵守下列规定： （1） 承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15 倍，当管道的设计压力大于0.6Mpa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验； （2）试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力； （3）试验时，应逐步缓慢增加压力， 当压力升至试验压力的50% 时，如未发现异状或泄 漏，继续按试验压力的10% 逐级升压，每级稳压3 min ，直至试验压力。稳压10
13、min ， 再将压力降至设计压力，停压时间应查漏工作需要而定； （4）停压时，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所 有密封点，涂刷中性发泡剂以无泄漏为合格，合格后应及时填写试验记录； 七、安全保证措施 1、所有试压人员必须经技术交底与安全教育；进入现场必须戴好安全帽，高空作业系 牢安全带。 2、非试压人员不得随便乱动标示及阀门等。 3、试压用泵应有专人操作，并熟知操作规程，试压泵的电源应接地良好，防止触电现 象的发生。 4、升压过程中，易发生泄漏的部位（如法兰、焊口），非施工人员不得停留。 5、试压前管道进行冲洗时，特别是高空管道冲洗时，应有专人监护现场，无关人员不
14、得进入冲洗区域。 6、气压严密性试验时，严禁以任何方式对管道进行敲打。 7、试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，应放水后处理，待缺陷消除后再重新上水 试压。 8、试压时，现场必须设置有效警戒线；高压管线试压前填写“高压管路系统试压通知 书” 。 8、系统排水时，不得随意排放，排出的水应进入装置区域内排水系统，排水处要牢固 可靠能承受反冲力作用，必要时加设临时加固。 9、试压时，操作人员应严格按每个系统规定的试验压力进行试压，不得随意超压。 10、试压过程中应注意文明施工，保证现场整洁，临时跨线及系统上水线应接设美观、 牢固，且不应阻拦主要过道、路口。 11、如夜晚施工，应保证良好照明。 HSE
15、风险评估见附表 2 附表1：管道试压系统一览表 序号试压系统号试验介质 试验压力 （MPa ） 涉及区域备注 1 BFW-1 水9.0 04、05、07 2 CWR-1 水1.0 04、05、07 3 DSW-1 水0.72 05、07 4 FO-1 水3.17 05、07 5 HS-1 水4.08 05、07 6 IA-1 水1.2 07 7 LS-1 水1.59 04、05、07 8 MC-1 水4.08 04、05、07 9 MS-1 水2.52 04、05、07 10 MS-2 水2.52 04、07 11 NG-1 水1.55 04、05、07 12 NG-2 水4.95 04、05
16、、07 13 OD-1 水0.53 05、07 14 P-1 水0.71 04、07 15 P-2 水1.3 04、05、07 16 P-3 水1.74 04、07 17 P-4 水1.24 04 18 P-5 水0.88 05、07 19 P-6 水0.56 05、07 20 P-7 水0.53 05、07 21 P-8 水0.98 04、07 22 P-9 水0.6 04 23 P-10 水2.04 07 24 P-11 水3.55 04、05、07 25 P-12 水3.14 04、05、07 26 P-13 水3.52 04、05、07 序号试压系统号试验介质 试验压力 （MPa ）
17、涉及区域备注 27 P-14 水2.34 04、05、07 28 P-15 空气0.53 04、07 29 P-16 水2.1 05、07 30 P-17 水3.18 04、05、07 31 P-18 水2.51 05、07 32 P-19 水1.31 05、07 33 P-20 水1.71 04、07 34 P-21 水1.38 04、05、07 35 P-22 空气0.2 05、07 36 P-23 空气053 04、05、07 37 P-24 空气053 04、05、07 38 P-25 水057 05、07 39 P-26 水1.3 04、05、07 40 P-27 水3.5 04、05、07 41 P-28 水2.4 04、05、07 42 PA-1 水1.71 04、07 43 PW-1 水1.0 04、05、07 44 RV-1 水0.68 04、05、07 45 RV-2 水053 05 46 SB-1 水053 05 47 SB-2 水053 04、07 48 HS-2 水9.05 04、07 49 余热回收系统水0.9 05、07 50 凝结水站系统水1.05 04、07