品质部工作计划.pdf

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1、品质部工作计划 一存在的问题和改善方法 1 新产品导入方面 序 号 问题描述改善方法 计划完成 日期 实际完 成日期 责任 部门 负责人 1 供应商的管理缺乏有效的评 审及管理机制 1. 更新供应商评审程序，凡有新的供应商 加入前均需要品质、采购、项目三个部门 同时对供应商相关资格进行认可，如有一 个部门不认可都不可归为合格供应商; 2. 公司指定或客户指定供应商需采购需 有书面或邮件说明知会各部门，便于采取 相应的监管措施； 3. 采购更新合格供应商名录，目前正在合 作的较核心供应商需重新评审。 2010-11-1 已启动 品质 采购 项目 2 品质部没有参与样品认证， 产品主要性能参数的符

2、合性 及可靠性无法保障 1. 制定样品认证程序，品质部增设认证QE 一名，主导样品认证，主要针对产品重要 性能、可靠性、包装及存储方式、产品追 溯性方面做出具体要求，使供应商、IQC、 QA标准完全统一； 2. 后期所有样品需项目、品质共同认可， 采购需保证样品数量和时效（充分考虑样 品测试周期）。 2010-12-1 品质 采购 项目 3 试产阶段无品质QE工程师 参与，没能评估新产品上线 品质直通率 认证 QE 另一职责是在每个项目试产过程 中从品质工程、 装配可行性以及用户的角 度去评估一些设计缺陷和可能存在的风 险，并主导 / 跟进各项目试产总结会议以 及各责任人改善进度，并能在样品认

3、证时 充分结合试用结果。 2010-12-1 品质 项目 工程 生产 4 基于供应商来料品质稳性差 和交货滞后，以及软件频繁 修改，难于有效开展试产阶 段软、硬件和整机可靠性测 试及评估 拟定各项目软、 硬件可靠性测试计划和测 试流程， 所有测试项目要求能完全通过或 针对测试不符合项做出MRB 评审后各才 能量产或出货。 2010-11-15 已启动品质 2 实验室 序 号 问题描述改善方法 计划完成 日期 实际完 成日期 责任 部门 负责人 1 实验室基础薄弱 已经聘请到行业专业的可靠性工程师1 名，软件测试重新归为实验室统一管理， 建立起完善的测试标准、流程和制度，为 公司产品质量提供有力

4、保障。 2010-11-15 已启动品质 2 做为国内知名手机品牌运营 商，实验室硬件资源欠缺， 不能满足现今市场需求 实验室重新规划装修，新测试设备的批量 引进，强化内部人员资历提升，努力把实 验室做为公司形象工程。 2010-12-15 筹备中品质 3 实验室具体职责不够全面， 质量部门对每个项目达不达 到量产可行性发话权限不 够，对来料测试不合格项放 行权限不够明确 1. 实验室建立的目的是保证产品可靠性 （包括软硬件），因此实验室必须争取在 每个项目启动前对拟定各项目软、硬件可 靠性测试计划全部实施，并针对测试不符 合项 MRB，达到一定的可控范围后才能 量产。 2. 对来料可靠性测试

5、不合格，需及时通 报，通过和供应商签署质量保证等有力手 段使公司存在质量风险相对减小，各部门 需尽力配合。 2010-12-1 职责已 明确，量 产及放行 权限还未 定 品质 各部门 总经理 4 实验室内部软件资源严重欠 缺，人员业务技能欠缺，整 体业务水平及成效偏低 制定实验室必需的各类标准、流程、作业 指导书、仪器设备操作规范、设备保养及 外校计划及进程、各项目软硬件可靠性测 试计划及进程、不合格预警机制、客户验 厂具体要求、实验室管理制度等，努力提 升实验室工作人员的业务技能和业绩！ 2010-11-15 已启动品质 3 QC/QA 检验系统 序 号 问题描述改善方法 计划完成 日期 实

6、际完 成日期 责任部 门 负责人 1 IPQC 执行力度不够， 本身业 务技能欠缺，对现场品质控 制范围和力度需尽快完善 重新制定IPQC工作职责、作业指导书， 对 IPQC进行重点培训，使其基本能担负 起整条产线的质量监控（5M1E ）的任务， 并能督促生产拉长进行即时调整；把所有 焊接工位作业情况、电批扭力、 铬铁温度、 静电环电阻检测、产线 5S、拉线整体协调 性归为 IPQC首件检验记录及巡查检验记 录重点跟进项目进行实施。 2010-11-26 QA 2 多数检验员及基层管理人员 进厂时间短，本身业务技能 和质量管理技能普遍欠缺 针对性对基层管理人员和各检验员制定 全面培训计划， 使

7、整个团队业务和管理水 平逐步得以提升；并对FQC 、 OQC 、OQA每 2010-11-26 QA 个工位作业指导书所有测试项目进行全 面更新。 3 包装材料电子料部分基本处 于抽样风险线外 实行包机前300PCS全检机制的物料包括： 电池、充电器、耳机、数据线（尽量由QC 参与），如有异常IPQC需通知 IQC 对仓 存物料紧急做出处理，务必保证生产包装 的质量和进度。 2010-11-15 已实 施 QA 4 QC/QA质量周报统计数据没 能够充分利用 质量周报能够清晰反应出每周各产线各 机型主要问题， QA工程师把前五项问题点 以正式报告形式要求责任部门对所反馈 问题点进行纠正和预防，

8、并验证其有效 性，每周品质例会对执行情况予以通报。 2010-11-26 QA 5 产品最终检验记录未建立 建立产品最终检验记录机制，具体包括每 批产品出货日期、数量、软件版本、物料 及整机是否有MRB 等，以便于追溯。 2010-11-26 QA 6 客户投诉流程及具体要求没 有制定统一的标准 品质部建立客户投诉流程，设立客户投诉 窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、 售后问题反馈做出明确要求（如事发地 点、样品、图片、故障现象、比例等）， 并建立台账， 对所有客户投诉逐一做出回 复，并采取一定的纠正和预防措施，对重 发和重大问题需跟进到源头，并从流程和 制度上杜绝。 2010-12-1 品

9、质 销售 售后 项目 4IQC 进料检验系统 序 号 问题描述改善方法 计划完成 日期 实际完 成日期 责任部 门 负责人 1 多数检验员及基层管理人员 进厂时间短，本身业务技能 和质量管理技能普遍欠缺 针对性对基层管理人员和各检验员制定 全面培训计划， 使整个团队业务和管理水 平逐步得以提升 2010-11-26 IQC 2 IQC 检验指导书已过期，内 容不全 对所有物料的IQC检验指导书进行全面更 新，要求每个材料所有检验项目如包装、 标识、每项检验和测试内容都能明确化。 2010-11-26 IQC 3 目前所有听筒、喇叭、咪头 等电声器件受硬件设备限制 检验无法完成 IQC 申购电声

10、测试仪，以规范对电声器件 主要性能参数的检测。 2010-12-15 IQC 4 目前电池、充电器、耳机、 数据线抽样风险系数大 要求此四种物料抽样方案由现在在使用 的类一次正常变更为加严，只是还需结 合产线包机前300PCS全检结果以及市场 反馈情况决定是否对这些物料进行必要 的更有力的控制机制（或视销售部会议现 场的具体要求）。 2010-11-26 IQC 5 IQC 质量周报统计数据没能 够充分利用 质量周报要求能真实反馈出各供应商来 料状况，上线情况，本周主要问题点和产 线投诉， 并针对主要问题要求责任单位进 行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓 存品采取彻底清查和处理动作，在品质周

11、 会予以通报。 2010-11-26 IQC 6 MRB只是形式化，不具可控 性 在原有 MRB 程序基础上， 分非可靠性问题 引进物料加工挑选控制程序，主要是对挑 选或加工费用及财务扣款方面做一个具 体规定， 要求 IQC 对每批经挑选或加工并 产生费用的报表经过供应商签字认可后 才可邮件抄送各部门；如为可靠性问题， 需经 MRB 确定能够出货并让供应商签署质 量保证协议， 使公司存在质量风险相对减 小，各部门需尽力配合。 2010-11-26 品质 7 退料方面 引进退料控制程序，对来料不良、产线、 售后物料的退料做出具体要求。 2010-12-1 IQC 8 物料重检机制没落实 建立物料

12、重检制度，电子物料三个月，结 构及包装物料六个月（电池、充电器，耳 机、数据线为三个月），超期物料不充许 上线使用以IQC 合格标签日期为准，请生 产监督，PMC 、 仓库提前 4 小时知会到IQC。 2010-11-26 IQC 9 IQC 检验区耐高压测试仪操 作不规范 涉及人身安全，操作人员未经培训，要求 项目部工程师给予一定的技术指导，以完 善 IQC 充电器检验方面的不足 2010-11-26 IQC 10 电池检验目前仅限容量、电 压，其它涉及保护板性能不 能检测 IQC 申购电池综合测试仪，要求对电池内 阻，空/ 负载电压 / 电流及保护板性能参数 进行测试 2010-12-15

13、 IQC 11 主板、屏、摄像头很多检测 项目不能实施 采购协助要求供应商提供测试夹具2010-11-15 已实 施 IQC 5生产制程方面 序 号 问题描述改善方法 计划完成 日期 实际完 成日期 责任部 门 负责人 1 全员的品质意识不够强 增加全员品质意识教育课程的培训，要求 严格按作业指导书作业，并完成对作业后 产品的自检和互检, 做业过程中做好静电 及产品防护，不能挤堆产品。 2010-11-26 2 单项作业不良品高于3% 时， PIE 应及时分析并采取有效 的控制措施 要求 IPQC/PIE/ 生产管理 /FQC组长要能及 时发现和控制在线作业不良,PIE 应及时 才取有效的措施

14、去控制在线不良。 2010-11-26 IPQC 工程 生产 3 单项来料不良（电子料高于当来料上线不良超出正常比例, 应及时知2010-11-26 IPQC 3% ， 结构料高于8% ） 时， IPQC 要通知 IQC 对来料不良做出 处理 会 IQC 对不良现象进行确认, 并对在仓物 料进行清查 , 并案由 IQC 做出处理。 工程 生产 4 重点岗位技能培训及要求不 明确 必须对焊接工位、软件下载工位等进行重 点管控，所有操作人员需经系统培训，并 取得上岗资格； 2010-11-26 生产 5 保证仪器和设备正常运行及 数据的有效性 按公司仪器 / 设备的维护 / 保养程序要求 具体执行

15、，充分保证测试数据的有效性。 2010-11-26 生产 6物料仓管制区 序 号 问题描述改善方法 计划完成 日期 实际完 成日期 责任部 门 负责人 1 由于前期所采用电池质量偏 低，仓存时间过长均存在质 量隐患，如不重检很可能会 导致大批量的质量投诉 配合 IQC 和 QA部门完成对仓存物料和整 机的质量稽查机制、重检机制，如电池和 整机超过 （3）2 个月需重检， 并对货品存 放条件、高度、防护措施等予以标准化。 2010-11-26 成品仓 物料仓 二近期工作重点和实施内容（一个月到三个月） 序 号 工作重点改善内容 计划完成 日期 实际完 成日期 责任部 门 负责人 1 供应商资历评

16、审 定位品牌，配合项目、采购部门对各供应 商技术开发能力、生产能力、质量保护能 力、商务模式等各方面综合评审。 2010-11-26 品质 2 封样资料确认及样品可靠性 验证 按公司要求对新项目各物料样品进行认 证，主导质量标准统一和产品可靠性。 2010-11-26 品质 3 QIP 会议的主导 主导新项目试产总结会议，落实不良问题 点以及各责任人，跟进和通报改善进度。 2010-11-26 品质 4 建立软硬件可靠性测试计划 和流程 制定实验室必需的各项目软硬件可靠性 测试计划及进程，对不合格测试项目及时 预警并通过MRB 、供应商质量保证协议促 进品质改善。 2010-11-26 品质

17、5 主导 MRB 主导来料 / 制程 / 可靠性 / 软件 / 出货过程 中所有不合格项的MRB, 通过有效手法使 不合格基本可控化。 2010-11-26 品质 6 品质检验系统文件及各类报 表更新及完善 为保证质量管理体系的有效运作，对各职 能小块程序文件、检验指导书、检验记录 2010-11-15- 品质 表格、品质检验日报、周报、月报进行具 体要求。 2011-1-26 7 部门组织结构和职责 完成对实验室可靠性测试、软件测试、产 品认证及IQC、QA系统各岗位职责和具体 要求需要加上文控中心建立。 2010-11-26 已完 成 品质 8 制定本部门KPI 绩效考核目 标 通过有效K

18、PI 考核指标， 充分估测品质系 统有效性， 通过不断的持续改善使公司产 品质量保持在一个可控范围。 2010-11-26 已完 成 品质 9 实施各项培训执行培训 2010-11-26 2011-1-26 品质 三中期工作重点和改善方向（三个月到六个月） 序 号 工作内容方法 计划完成 日期 实际完 成日期 责任 部门 负责人 1 制订各部门的质量目标 1.1 来料检验批合格率大于97% 2011-1-15 品质 1.2 来料检验上线不良率电子料小于 2%，结构料小于8% 2011-1-15 品质 1.3 生产直通率大于90% 2011-2-15 PIE 1.4 FQC检验合格率大于98%

19、2011-2-15 PIE 1.5 OQC 抽检批合格率大于98% 2011-1-15 品质 1.6 OQA抽检批合格率大于99% 2011-1-15 品质 1.7 产品软件及可靠性测试合格率大 于 97% 2011-1-15 品质 1.8 样品认证准确率大于99% 2011-1-15 品质 2 质量体系程序文件修订2011-1-15 品质 3 导入 Cpk 和 FMEA 质量分析和质量 管制系统 2011-2-28 品质 4 全面品质教育培训2011-3-31 品质 四培训计划时间表 序 号 培训内容培训时间课时讲师培训对象 1 全员安全意识教育2010-11-30 2 品质经理QA/QC所有人员 2 全员品质意识教育2010-11-30 3 全员静电防护教育2010-11-30 4 全员 5S 教育2010-11-30 2 QA 工程师QA/QC所有人员 5 移动电话品质接收标准2010-11-30 2 6 生产工艺标准2010-12-20 2 认证工程师QA/QC所有人员 7 Cpk 培训2010-12-30 2 品质经理品质部组长以上人员 8 FMEA 培训2010-12-30 2 五品质计划实施步骤 计划 -培训 -宣传 -推广 -实施 -评审 -总结 -纠正。