基础打桩施工方案.pdf

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1、兴化市戴南镇天然气利用工程 办公楼基础打桩施工方案 方案编制人： 方案审核人： 方案批准人： 编制单位：泰州市恒基地基与基础工程有限公司 编制日期：2008 年9月10日 一、编制依据 1.1、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 ； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 ； 建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002 ； 砼强度检验评定标准 GBJ107-87 ； 先张法预应力砼管桩 GB13476-1999 ； 预应力混凝土管桩（图集）03SG409 ； 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ； 1.2、岩

2、土工程勘察报告 1.3、基础桩平面图 二、工程概况 该 工 程 位 于 兴 化 市 戴 南 镇 ， 设 计 基 础 桩 采 用 预 应 力 砼 管 桩 ， 共 有 PC-B400(95)-12 桩位133 条， 400 单桩设计承载力为220 KN 。设计单桩长为 24米。拟建场地，经人工推平，土层自上而下，分别为： a.耕土； b.粉质粘土； c.淤泥质粉质粘土； d.粉土加粉质粘土。 1 2 3 4 -2 此层为该构筑物基桩持力层，地震烈度以七度设防。 三、组织机构 四、打桩施工所需材料、设备、机具的准备及技术要求施工 4.1 施工准备 4.1.1、施工准备工作计划 序号项 目内容简要 1

3、 技术准备1、图纸复核及全审； 2、编制桩基础工程施工方案 项目经理 安全员 作业人员 质量员技术负责人 2 人力准备确定工程承包合同，组织进场 3 物质准备材料计划，机具计划 4 现场准备测量放经定位，调试机械 4.1.2、主要机具计划采用柴油锤打桩机一台（D50型） 4.1.3、机组人员配备情况：每台机组人员6人，机长 1人，机手 1人，电焊工 2人， 桩工1人，各机组人员经过严格的技术操作训练，并有多年打桩施工经验。 4.1.4、管理人员配备情况，工程师（项目经理）1名，施工员 2名。 4.1.5、为确保工程进度计划实现，材料及时进场至关重要，本工程储罐基础管桩 桩共16根，到货后直接放

4、到储罐基础旁边；办公楼基础桩133根，放到办公楼南 侧空地。 4.2 技术要求措施 4.2.1 、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑桩基技 术规程 （JGJ94-94 ）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方 可使用。 4.2.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般 宜采用 E34。 4.2.3 、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 4.2.4 、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 4.2.5 、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求： 4.2.5.1 、桩的连接方法一般有焊接、 法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和 发

5、法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且 对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。 4.2.5.2 、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊 缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作 好防腐处理。 4.2.5.3 、采用焊接接桩， 其预埋件表面应清洁， 上下节之间的间隙应用铁片 垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。 4.2.5.4 、接桩时，一般在距离地面1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差 不得大于 10mm ，节点弯曲失高不得大于1桩长。 4.2.5.5 、

6、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。 4.3 混凝土预制桩的外观检查 钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过 大缺棱掉角、露主筋等缺陷。 混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ94-94 ）的规定： 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差（ mm） 桩型项目允许偏差（ mm） 1直径 5 钢筋混凝土 管桩 2管壁厚度 3轴心圆孔中心线对桩中心线 4桩尖中心线 5下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 6中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 -5 5 10 2 3 五、施工方法 5.1、施工操作工艺 预制桩施工工艺流程如下

7、图： 测 量放线 预制钢筋混 凝土桩 规 格 控制桩轴线和标 高 几何 尺寸 强 度 桩基 就 位 起吊预 制桩 植桩 接桩 打桩 送桩 检查验收 试桩 转移桩机 5.2、测量放线： 5.2.1 、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2 个，其位置以不 受打桩影响为原则（距离操作地点40m 以外） 。轴线控制桩应设置在距外墙桩 510m 处，以控制桩基轴线和标高。 5.2.2 、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续， 归档备查。 5.3、施打沉桩作业条件 5.3.1 、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移 动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。

8、 5.3.2 、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用 白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。 5.3.3 、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽 （管线路及构筑物）物，予以处理。 5.3.4 、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。 5.3.5 桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保 证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。 5.3.6 、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时， 应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。 5.4、试验桩 施打试验桩的数量不得少于2 根，先确定贯入

9、度， 并应校验打桩设备技术性 能。施工工艺及其技术措施是否适宜。 5.5、静力压桩应符合以下要求： 5.5.1 、静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。 5.5.2 、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 5.5.3 、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。 5.5.4 、为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施： 5.5.4.1 、对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50100mm ； 深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/31/2 ，且应随钻随 打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。 5.54.2 、限制打桩速率等。 5.5.5 、压桩质量标准 5.5.5

10、.1 、压桩允许偏差，应符合下表的规定： 序号项目允许偏差（ mm） 1 2 3 4 单排桩或双排桩条形桩基 1垂直于条行桩基纵轴方向 2平行于条形桩基纵轴方向 桩数为 13 根桩基中的桩 桩数为 416 根桩基中的桩 桩数大于 16 根桩基中的桩 1最外边的桩 2中间桩 100 150 100 1/3 桩径或 1/3 桩长 1/3 桩径或 1/3 边长 1/2 桩径或 1/2 边长 注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m 等原因产生的位移 偏差。 5.5.5.2 、按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50+100mm 。 5.5.5.3 、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值

11、的15%（倾斜角系指 桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角） 。 5.6、截桩 对高出设计标高的桩头， 经测量找出断接线， 预留伸入承台梁的桩内主筋长 度（不小于 30d） ，将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头 混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。3.11.2 对已截割的桩头，在 去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀 必须处理。 六、质量技术控制 6.1、质量通病及预控对策 6.1.1 、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表： 序 号 常见 质量通病 预控对策 1 桩身断裂 1、 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。

12、所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉 打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导 致桩尖位移不在桩的纵轴线上。 2、 桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前 未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格 检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。 2 桩顶碎裂 1、 根据地质条件， 桩断面尺寸及形式， 合理选择桩锤。 2、 桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不 得使用，或经修改后才能使用。 3、 及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整， 如不平整应进行处理后，方可施打。 4、 沉桩时稳桩要垂直， 桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。 3 桩顶位移 1、 同“桩身断裂”的预

13、控对策。 2、 采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施 3、 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔 适当时间方可开挖。 4、 采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内， 打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上 升。 4 桩身倾斜 1、 打桩作业区的场地必须平整 2、 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直 3、 桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地 下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。 5 接桩脱裂 1、 连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质 量必须符合技术要求和质量标准的规定。 2、 接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。 6 沉桩达不到 设计要

14、求 施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地 质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。 6.2、质量技术措施 6.2.1、各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术措施和质量措施，严格 按照建筑桩机技术规范和桩机操作规程进行施工。 6.2.2、每打一条桩，必须在桩机就位，机架平稳后近距离拖桩上桩，定位后，呈 90o方向测垂直度，由于场地淤泥厚，不可重锤开打，以防桩急速贯入时偏位， 应采用慢压法施工。 6.2.3、接桩时必须清理桩端钢板上的杂物，上下要对齐，中心偏差2mm，上下 节平面偏差1mm对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却不少于 1min。 6.2.4、场地

15、土层均匀稳定，强风化，中风化岩面起伏变化不大，施打时采用常规 打法，贯入度按施工图数据为准。 6.2.5、施工前做好桩位轴线的复线工作，施工过程中也随时注意桩位的检查，发 现异常现象及时向监理工程师汇报。 6.2.6、材料朝霞要有专人验收，发现不合格证的产品，必须标记并及时退场，材 料必须提供产品合格证。 6.2.7、认真填写打桩记录，每完成一支桩有现场监理人员签证。 6.2.8、遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门负责人报告： （1）桩身发生较大幅度移信或倾斜。 （2）桩身砼破碎或贯入度剧变。 （3）正常施打以外的突发现象。 七、安全生产措施 7.1、机组人员进场开工前必须进行单项工程安

16、全教育签证登记，并穿戴好“三宝” 防护用品，每日开工前应进行就位安全提示。 7.2、打桩前机组人员应按分工职责检查机具、设备、钢索、电器设备，在确认正 常后方可运作。 7.3、进入施工现场的人员， 必须穿戴好防护用品， 外来人员未经许可不准进入现 场，需进入现场的人员必须经过现场指挥员的批准并遵守有关的安全规定。 7.4、高空作业时，必须系好安全带，维修桩锤时应将桩锤落下方可维修。 7.5、拖桩、吊桩时列关人员必须远离，以防脱钩伤人。 7.6、应随时注意检查电器设备、电箱、电缆，发现问题及时处理，电箱必须 设漏电保护装置和接地装置，一机、一闸、一漏、一箱，下班时应将闸刀开 关拉下锁好电箱门。 7.7、工棚，宿舍应做好卫生工作，不可随便丢杂物，注意防火。 7.8、施工中，全体机组人员要集中精力，全神贯注，防止意外事故发生，现场架 头指挥员和主机手都要随时提醒组员注意检查各部位动作情况，发生问题及时处 理，决不允许存在任何隐患动作。 7.9、 全体机级人员必须服从业主和现场监理人员的管理，严格遵守桩机操作规程， 遵守当地的乡规民约和法律法规，做到文明施工安全生产。 泰州市恒基地基与基础工程有限公司