塔吊附墙施工方案(新).pdf

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1、温州平阳万达广场工程 塔吊附墙施工方案 编制/ 日期 审核/ 日期 审定/ 日期 中国建筑第二工程局有限公司 温州平阳万达广场项目部 二零一三年十二月 目录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、住宅塔吊附墙布置 4 四、施工方法 18 五、附着设计与施工的注意事项 20 六、塔吊的附着的安装 . 20 七、安全保证措施 21 附计算书 塔吊附墙施工方案 一、工程概况 本工程共 9栋高层住宅， 住宅高度约 100米，每栋住宅各布置一台塔吊， 塔吊 型号有 5613型、6020型、6515型及MC200 型，本工程负一层住宅塔吊基础承台顶 标高为 -2.450 米，格构柱底标高为 -5.850

2、 米，负二层住宅塔吊基础承台顶标高为 -3.850 米，格构柱底标高为 -10.800 米。 T15 （5613型）布置在场外 , 为辅助塔吊，待地下出正负零后，将其拆除，大 商业共布置了 6台塔吊，塔吊型号有 6517型、5613型、MC200 型，后续结合大商业 塔吊群塔施工，确定大商业塔吊是否附着。 本方案为高层住宅楼塔吊附着施工方案，本工程塔吊平面布置图，见下图： T16 6515 (臂长45米) T13 6515 (臂长55米) 钢筋加工棚 钢筋成品堆场 模板、木方堆场 T10 5613 钢筋原材堆场 出土口（三）出土口（三） 出土口（三） 出土 口（ 四） 出 土 口 （ 三 ）

3、地 磅 7# H=11.45m 2F 5# 4# 31F(-1F) 2F(-1F) 32F(-2F) 19# 20# 21# 1F 出土口（ 一） 出土口（ 一） 出土口（一） 出土口（ 一） 出土 口（ 一） 出土 口（ 一） 出土口（三） 参 出土口 （三 ） T12 mc200 T11 5613 10# T15 5613 6#、7#、8#、9#住宅楼水电加工场地 江苏建工盐阜公司水电加工场地零星材料堆场 二、编制依据 1、温州平阳万达广场工程住宅结构图（9 月 23日版） 2、温州平阳万达广场工程住宅建筑图（9 月 23日版） 3、本工程塔吊基础施工方案 4、温州平阳万达广场工程塔吊平面

4、布置图 5、 建筑塔式起重机安全规程GB5144 2006 6、 建筑起重机械建筑安全监督管理规定建设部令第166 号 7、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005 8、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 9、温州平阳万达广场工程塔吊安装方案 10、适用的相关法律、法规以及有关标准规范 11、5613型、6020 型、6515型、6517 型及 MC200 型塔吊使用说明书 12、品茗计算软件（ 2013版） 13、PKPM 安全计算软件 三、住宅塔吊附墙布置 根据本工程结构特点、 业主提供的结施图、 建施图结合塔吊使用说明书中的 规定，对本工程塔吊附墙作如下布置： 住宅部分

5、塔吊附墙布置见下表： 序号塔吊型号第一道第二道第三道第四道第五道第六道 1#楼T1 65155F 11F 17F 23F 29F 2#楼T2 65156F 12F 18F 24F 30F 3#楼T3 65156F 12F 18F 24F 30F 4#楼T4 60204F 10F 16F 21F 26F 31F 5#楼T5 60206F 12F 18F 24F 30F 6#楼T6 56133F 9F 15F 21F 26F 31F 7#楼T7MC2009F 20F 31F 8#楼T8 60204F 10F 16F 21F 26F 31F 9#楼T9 56133F 9F 15F 21F 26F 3

6、1F （1）1#楼塔吊附墙平面布置 （2）2#楼塔吊附墙平面布置 （3）3#楼塔吊附墙平面布置 （4）4#塔吊附墙平面布置 （5）5#塔吊附墙平面布置 （6）6#塔吊附墙平面布置 （7）7#塔吊附墙平面布置 （8）8#塔吊附墙平面定位图 （9）9#塔吊附墙平面定位图 2、住宅塔吊附墙剖面图 （1）1#住宅塔吊附墙剖面图： （2）2#住宅塔吊附墙剖面图 (3)3# 塔吊附墙剖面图 （4）4#住宅塔吊附墙剖面图 （5）5#住宅塔吊附墙剖面图 （6）6#住宅塔吊附墙剖面图 （7）7#住宅塔吊附墙剖面图 （8）8#住宅塔吊附墙剖面图 （9）9#住宅塔吊附墙剖面图 四、施工方法 1、根据现场实际情况制作

7、附着拉杆，附着采用四拉杆的形式，1、2、3#塔 吊附着拉杆采用 20b 槽钢对扣制作的伸缩拉杆， 其他塔吊根据预埋后实际拉杆长 度考虑采用方管或格构柱，并通过计算来确定拉杆大小规格。 伸缩拉杆大样图 伸缩段加工图 固定端加固图 2、严格检查预埋件的位置是否正确、牢固。各楼号塔吊附墙预埋件预埋位 置见附图。附着套架固定原则上应与预埋件高度一致，保持在同一水平面上。 3、在附着拉杆焊接前对塔机两个垂直方向进行测量，利用塔机附着拉杆调 整好塔机的垂直度，在确保附着以下的塔机垂直度在2/1000 以内。 4、将拉杆调节螺栓端部部位与拉杆用铁板用铁板或角铁实行焊接，保证拉 杆调节螺栓位置不再变动。焊缝必

8、须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等 缺陷。 5、 塔吊附墙预埋钢板时， 塔吊专业分包单位的技术人员必须到场指导施工， 现场放样，确定预埋件的位置，砼浇筑时，也应派人到现场确定浇筑过程中预 埋件位置有无跑动，及时校核调整，为下步安装附墙杆提供条件。 6、根据实际塔吊位置及附墙最优化考虑，塔吊附墙与结构在某些部位存在 冲突，故塔吊附墙与结构挑板有冲突的地方，结构挑板都需后做。 7、附着安装 （1）附着预埋钢板厚 16 ，规格为 400 600 ，材质为 Q235 ，锚筋：5 20。将预埋件按要求预埋到框架梁合适的位置中。 （2）在安装着装置的塔身横腹杆周围，用毛竹或脚手架钢管扎一个井子架，

9、四周铺设好脚手板，在相同高度楼层的框架梁上设置安装好的栏杆绞点。 （3） 利用塔机本身将两个附着架吊放在井子架四周，拼成一个框形框柱塔身， 用拉杆附着架和梁的绞点连接起来。 （4）用经纬仪边测量塔身垂直度，边调整各拉杆的长短，使塔身附着后，最 高点以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2/1000。 130130 140 R40 R 20 4 0 3 0 R 10 R 3 0 1 0 0 130 1 6 450 1 1 0 300 =32mm 1 4 0 130 1 6 0 4040 32 耳板 3 0 1 8 6 耳板尺寸 =32 4 0 0 600 技术要求: 1. 预埋时 20的圆钢需和梁主筋

10、焊接牢固, 板面比墙面 埋进5-10mm,以保证塔吊拆除后不影响墙体装饰. 2. 制作时 20圆钢必须与钢板满焊 , 焊缝高度 10mm. 3. 附墙装置需预埋件 400600两块. 4. 钢板与 20圆钢材料匀为 Q235. 五、附着设计与施工的注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则: 1、附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处， 切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处； 2、对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部； 3、在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定 在承重内墙上； 4、附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于

11、安装。 5、附着预埋钢板所在梁需附加钢筋，附加钢筋大小同所在梁上下层筋，上 下各加两根，通长设置，附加钢筋需锚入梁两端支座端。 六、塔吊的附着的安装 1、起重机附着的建筑物其锚固点的受力强度满足起重机的设计要求。附着 杆高的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。 2、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附 着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。 3、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角度不得超过10 度。 4、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑 时应加固。 5、塔身顶升节高到规定锚固间距时，应及

12、时增设支建筑物的锚固装置。塔 身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂说明书规定。 6、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应 立即停止作业。故障未排除不得继续作业。 7、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落 塔之前先拆锚固装置。 七、安全保证措施 1、塔吊附着前，安全部按照方案要求结合塔吊使用说明书向相关人员作好 安全技术交底，并形成书面文件。 2、所有现场施工人员必须听从统一指挥，进入施工作业区域必须戴好安全 帽，高空作业时必须系好安全带。 3、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗，并专人负责监护。 4、遇有六级及以上大风时，严禁安装或

13、拆卸锚固装置。 5、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安 全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。 6、各处的销子连接处，必须使用开中销，严禁用铁丝来代替。 T1塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与 建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、 附着支座计算和锚固环计算。 一. 参数信息 塔吊高度 :121.00(m) 附着塔吊边长 :1.80(m) 附着塔吊最 大倾覆力距 :5380.00(kN/m) 附着框宽度 :2.60(m) 回转扭矩 :451.00(kN/m) 风荷载设计 值:

14、0.96(kN/m) 附着杆选用： 20b槽钢附着节点数 :5 各层附着高度分 别:19.2,36.6,54.0,71.4,88.8(m) 附着点 1到塔吊的竖向距离 :1.42(m) 附着点1到塔吊的横向距 离:2.05(m) 附着点 1到中性线的距离 :3.11(m) 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以 此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反 力计算如下 : 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压 (kN/m2) ，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的

15、规定 采用： W 0= 0.60kN/m 2； u z 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范 (GBJ9)的规定 采用： uz=2.640； u s 风荷载体型系数： Us=2.400； z 风振系数 , 依据建筑结构荷载规范结构在 Z高度处的风振系数 按公式 7.4.2 条规定计算得 z=0.70 风荷载的水平作用力 N w=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力 ,Wk=2.661kN/m2 B塔吊作用宽度 ,B=1.80m K s 迎风面积折减系数， Ks=0.20 经计算得到风荷载的水平作用力 q=0.96kN/m 风荷载实际取值 q=0.96kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=53

16、80kN.m 19.2 m17.4m17.4m17.4m17.4 m32.2 m q M 计算结果 : N w=524.154kN 三. 附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题, 采用结构力学计算个杆件内 力: 计算简图 : 方法的基本方程： 计算过程如下： 其中:1p为静定结构的位移； T i 0为F=1时各杆件的轴向力； T i为在外力 M 和P作用下时各杆件的轴向力； li为为各杆件的长度。 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA 约 去，可以得到： 各杆件的轴向力为： 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力， 最大轴拉力：

17、杆1的最大轴向拉力为： 314.14kN； 杆2的最大轴向拉力为： 405.46kN； 杆3的最大轴向拉力为： 405.46kN； 杆4的最大轴向拉力为： 314.14kN； 杆1的最大轴向压力为： 314.14kN； 杆2的最大轴向压力为： 405.46kN； 杆3的最大轴向压力为： 405.46kN； 杆4的最大轴向压力为 : 314.14kN 。 四. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式 : =N/Anf 其中 N 为杆件的最大轴向拉力, 取N=405.46kN ； 为杆件的受拉应力； A n为杆件的的截面面积， 本工程选取的是 20b槽钢, 查表可知 An=3283.00

18、mm 2； 经计算，杆件的最大受拉应力=405.46 1000/3283.00=123.50N/mm 2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm 2, 满足要求 ! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式 : =N/Anf 其中为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力 , 杆1: 取N=314.14kN； 杆2: 取N=405.46kN； 杆3: 取N=405.46kN；杆4: 取N=314.14kN； An为杆件的的截面面积， 本工程选取的是 20b槽钢, 查表可知 An=3283.00mm 2； 为杆件的受压稳定系数, 是根据查表计算得 , 杆1: 取 =0.812, 杆2: 取=0.9

19、29, 杆3: 取=0.929 , 杆4: 取 =0.812 ； 杆件长细比 , 杆1: 取 =59.064, 杆2: 取=32.641, 杆3: 取 =32.641, 杆4: 取=59.064。 经计算，杆件的最大受压应力=133.00N/mm 2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm 2, 满足要求 ! 五. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N 为附着杆的最大拉力或压力，N=405.463kN ； lw为附着杆的周长，取 682.00mm ； t为焊缝厚度， t=9.00mm； f t或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/

20、mm2； 经过焊缝强度 = 405463.21/(682.009.00) = 66.06N/mm 2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! T2塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与 建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、 附着支座计算和锚固环计算。 一. 参数信息 塔吊高度 :127.00(m) 附着塔吊边长 :1.80(m) 附着塔吊最 大倾覆力距 :5380.00(kN/m) 附着框宽度 :2.40(m) 回转扭矩 :451.00(kN/m) 风荷载设计 值:0.10(kN/m) 附着杆选用： 20b槽钢附着节

21、点数 :5 各层附着高度分 别:22.1,39.5,56.9,74.3,91.7(m) 附着点 1到塔吊的竖向距离 :2.24(m) 附着点1到塔吊的横向距 离:2.25(m) 附着点 1到中性线的距离 :3.64(m) 附着点 2到塔吊的竖向距离 :4.39(m) 附着点2到塔吊的横向距 离:3.50(m) 附着点 2到中性线的距离 :4.60(m) 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以 此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反 力计算如下 : 风荷载取值 q=0.10

22、kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=5380kN.m 22.1 m17.4 m17.4 m17.4m17.4m35.3 m q M 计算结果 : Nw=500.872kN 三. 附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题, 采用结构力学计算个杆件内 力: 计算简图 : 方法的基本方程： 计算过程如下： 其中: 1p为静定结构的位移； T i 0为F=1时各杆件的轴向力； T i为在外力 M 和P作用下时各杆件的轴向力； li为为各杆件的长度。 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积EA 约去，可以得到： 各杆件的轴向力为： （一）附点 1 以上的计算过程将从0

23、-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为： 275kN； 杆2的最大轴向拉力为： 492.36kN； 杆3的最大轴向拉力为： 492.36kN； 杆4的最大轴向拉力为： 275kN； 杆1的最大轴向压力为： 275.00kN； 杆2的最大轴向压力为： 492.36kN； 杆3的最大轴向压力为： 492.36kN； 杆4的最大轴向压力为 : 275.00kN 。 （二）附点 2 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为： 296.77kN； 杆2的最大轴向拉力为： 569.97kN； 杆3的最大轴向拉力为：

24、569.97kN； 杆4的最大轴向拉力为： 296.77kN； 杆1的最大轴向压力为： 296.77kN； 杆2的最大轴向压力为： 569.97kN； 杆3的最大轴向压力为： 569.97kN； 杆4的最大轴向压力为 : 296.77kN 。 四. 附着杆强度验算 （一） 1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式 : =N/Anf 其中 N 为杆件的最大轴向拉力, 取N=492.36kN ； 为杆件的受拉应力； A n为杆件的的截面面积， 本工程选取的是 20b槽钢, 查表可知 An=3283.00mm 2； 经计算，杆件的最大受拉应力=492.36 1000/3283.00=149.97N/mm

25、2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm 2, 满足要求 ! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式 : =N/Anf 其中为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力 , 杆1: 取N=275.00kN； 杆2: 取N=492.36kN； 杆3: 取N=492.36kN；杆4: 取N=275.00kN； A n为杆件的的截面面积， 本工程选取的是 20b槽钢, 查表可知 An=3283.00mm 2； 为杆件的受压稳定系数, 是根据查表计算得 , 杆1: 取 =0.768, 杆2: 取=0.895, 杆3: 取=0.895 , 杆4: 取 =0.768 杆件长细比 , 杆1: 取 =67.4

26、97, 杆2: 取=41.557, 杆3: 取=41.557, 杆4: 取=67.497。 经计算，杆件的最大受压应力=167.62N/mm 2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm 2, 满足要求 ! （二） 1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式 : =N/Anf 其中 N 为杆件的最大轴向拉力, 取N=569.97kN ； 为杆件的受拉应力； A n为杆件的的截面面积， 本工程选取的是 20b槽钢, 查表可知 An=3283.00mm 2； 经 计算，杆件的 最大受 拉应力=569.97 1000/3283.00=173.61N/mm 2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215

27、N/mm 2, 满足要求 ! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式 : =N/ 2 A f 其中为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力 , 杆1: 取N=296.77kN； 杆2: 取N=569.97kN； 杆3: 取N=569.97kN；杆4: 取N=296.77kN； A n 为杆 件的 的截 面 面积 ，本工 程选取 的是 20b 槽钢 , 查表 可知 An=3283.00mm 2；槽钢对扣面积为 2 2 26566 n AAmm 为杆件的受压稳定系数, 是根据查表计算得 , 杆1: 取 =0.562, 杆2: 取=0.732, 杆3: 取=0.732 , 杆4: 取 =0.562 ； 杆

28、件 长细 比 , 杆 1: 取 =99.987,杆 2: 取=73.488, 杆 3: 取 =73.488, 杆4: 取=99.987。 经计算，杆件的最大受压应力=118.59N/mm 2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm 2, 满足要求 ! 五. 焊缝强度计算 （一）附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N 为附着杆的最大拉力或压力，N=492.360kN ； l w为附着杆的周长，取 682.00mm ； t为焊缝厚度， t=9.00mm； f t或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 492360.00/(6

29、82.009.00) = 80.22N/mm 2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! （二）附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N 为附着杆的最大拉力或压力，N=569.970kN ； l w为附着杆的周长，取 682.00mm ； t为焊缝厚度， t=9.00mm； f t或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 569970.00/(682.009.00) = 92.86N/mm 2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! T3塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与 建筑物连接的

30、两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、 附着支座计算和锚固环计算。 一. 参数信息 塔吊高度 :121.00(m) 附着塔吊边长 :1.80(m) 附着塔 吊最大倾覆力距 :5380.00(kN/m) 附着框宽度 :2.60(m) 回转扭矩 :451.00(kN/m) 风荷载 设计值 :0.96(kN/m) 附着杆选用：20b 槽钢附着节点数 :5 各层附着高度分 别:19.2,36.6,54.0,71.4,88.8(m) 附着点 1到塔吊的竖向距离 :2.21(m) 附着点 1到塔吊的横向距 离:2.01(m) 附着点 1到中性线的距离 :3.11(m) 二. 支座力计算

31、 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因 此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支 座反力计算如 下: 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压 (kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的 规定采用： W 0= 0.60kN/m 2； uz 风荷载高度变化系数， 按照建筑结构荷载规范 (GBJ9) 的规定采用： u z=2.640； us 风荷载体型系数： Us=2.400； z 风振系数 , 依据建筑结构荷载规范结构在 Z高度处的 风振系数按公式 7.4.2 条规定计算得

32、 z=0.70 风荷载的水平作用力 N w=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力 ,Wk=2.661kN/m2 B塔吊作用宽度 ,B=1.80m K s 迎风面积折减系数， Ks=0.20 经计算得到风荷载的水平作用力 q=0.96kN/m 风荷载实际取值 q=0.96kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=5380kN.m 19.2 m17.4m17.4m17.4m17.4 m32.2 m q M 计算结果 : N w=524.154kN 三. 附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题, 采用结构力学计算个杆件 内力: 计算简图 : 方法的基本方程： 计算过程如下： 其中:1p为静

33、定结构的位移； T i 0为F=1时各杆件的轴向力； T i为在外力 M 和P作用下时各杆件的轴向力； li为为各杆件的长度。 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积EA 约去，可以得到： 各杆件的轴向力为： 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力， 最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为： 280.11kN； 杆2的最大轴向拉力为： 507.63kN； 杆3的最大轴向拉力为： 507.63kN； 杆4的最大轴向拉力为： 280.11kN； 杆1的最大轴向压力为： 280.11kN； 杆2的最大轴向压力为： 507.63kN； 杆3的最大轴向压力为： 5

34、07.63kN； 杆4的最大轴向压力为 : 280.11kN 。 四. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式 : =N/Anf 其中 N 为杆件的最大轴向拉力, 取N=507.63kN ； 为杆件的受拉应力； A n为杆件的的截面面积， 本工程选取的是 20b槽钢, 查表可知 An=3283.00mm 2； 经计算，杆件的最大受拉应力=507.63 1000/3283.00=154.62N/mm 2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm 2, 满足要求 ! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式 : =N/Anf 其中为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力 , 杆1: 取N=

35、280.11kN； 杆2: 取N=507.63kN； 杆3: 取N=507.63kN；杆4: 取N=280.11kN； A n为杆件的的截面面积， 本工程选取的是 20b槽钢, 查表可知 An=3283.00mm 2； 为杆件的受压稳定系数, 是根据查表计算得 , 杆1: 取 =0.762, 杆2: 取=0.903, 杆3: 取=0.903 , 杆4: 取 =0.762 ； 杆件长细比 , 杆1: 取 =68.234, 杆2: 取=39.101, 杆3: 取 =39.101, 杆4: 取=68.234。 经计算，杆件的最大受压应力=171.29N/mm 2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力2

36、15N/mm 2, 满足要求 ! 五. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N 为附着杆的最大拉力或压力，N=507.630kN ； l w为附着杆的周长，取 682.00mm ； t为焊缝厚度， t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 507630.00/(682.009.00) = 82.70N/mm 2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! T4 塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着 杆与建筑物连 接的两支座间距改变时， 需要进行附着的计算。

37、主要包括附着杆计算、 附着 支座计算和锚固 环计算。 一. 参数信息 塔吊高度 :121.00(m) 附着塔吊边长 :1.60(m) 附着塔 吊最大倾覆力距 :2655.00(kN/m) 附着框宽度 :2.02(m) 回转扭矩 :170.00(kN/m) 风荷载 设计值 :0.10(kN/m) 附着杆选用格构式：角钢 +角钢缀条附着节点数 :6 各 层附着高度分别 :13.8,31.2,48.6,63.1,77.6,92.1(m) 附着点 1到塔吊的竖向距离 :5.20(m) 附着点 1到塔吊的横向距 离:5.20(m) 附着点 1到中性线的距离 :6.00(m) 二. 支座力计算 塔机按照说

38、明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因 此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支 座反力计算如 下: 风荷载取值 q=0.10kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=2655kN.m 1 3.8m 1 7.4 m 1 7.4 m 1 4.5m 1 4.5 m 1 4.5 m 2 8.9m q M 计算结果 : N w=297.221kN 三. 附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题, 采用结构力学计算个杆件 内力: 计算简图 : 方法的基本方程： 计算过程如下： 其中: 1p为静定结构的位移；

39、 Ti 0为F=1时各杆件的轴向力； T i为在外力 M 和P作用下时各杆件的轴向力； l i为为各杆件的长度。 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积EA 约去，可以得到： 各杆件的轴向力为： 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力， 最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为： 160.56kN； 杆2的最大轴向拉力为： 267.67kN； 杆3的最大轴向拉力为： 267.67kN； 杆4的最大轴向拉力为： 160.56kN； 杆1的最大轴向压力为： 160.56kN； 杆2的最大轴向压力为： 267.67kN； 杆3的最大轴向压力为： 267.67kN

40、； 杆4的最大轴向压力为 : 160.56kN 。 四. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式 : =N/Anf 其中 N 为杆件的最大轴向拉力, 取N=267.67kN ； 为杆件的受拉应力； A n为杆件的的截面面积 , An=1921.20mm 2； 经计算，杆件的最大受拉应力=267.67 1000/1921.20=139.32N/mm 2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm 2, 满足要求 ! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式 : =N/Anf 其中为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力 , 杆1: 取N=160.56kN； 杆2: 取N=267.67kN；

41、 杆3: 取N=267.67kN；杆4: 取N=160.56kN； A n为杆件的的截面面积 , An=1921.20mm 2； 为杆件的受压稳定系数, 是根据查表计算得 , 杆1: 取 =0.661, 杆2: 取=0.751, 杆3: 取=0.751 , 杆4: 取 =0.661 ； 杆件长细比 , 杆1: 取 =84.545, 杆2: 取=70.373, 杆3: 取 =70.373, 杆4: 取=84.545。 经计算，杆件的最大受压应力=185.52N/mm 2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm 2, 满足要求 ! 五. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝

42、强度计算公式如下: 其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=267.670/4=66.918kN； l w为附着杆的周长，取 207.28mm ； t为焊缝厚度， t=5.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 66917.50/(207.285.00) = 64.57N/mm 2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! T5 塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与 建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、 附着支座计算和锚固环计算。 一. 参数信息 塔吊高度

43、:115.50(m) 附着塔吊边长 :1.60(m) 附着塔 吊最大倾覆力距 :2655.00(kN/m) 附着框宽度 :2.02(m) 回转扭矩 :170.00(kN/m) 风荷载 设计值 :0.10(kN/m) 附着杆选用格构式：角钢 +角钢缀条附着节点数 :5 各 层附着高度分别 :13.8,16.7,34.1,51.5,68.9(m) 附着点 1到塔吊的竖向距离 :6.38(m) 附着点 1到塔吊的横向距 离:6.80(m) 附着点 1到中性线的距离 :7.00(m) 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因 此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核

44、附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支 座反力计算如 下: 风荷载取值 q=0.10kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=2655kN.m 1 3.8m2.9m 1 7.4m 1 7.4m 1 7.4m 4 6.6m q M 计算结果 : N w=254.227kN 三. 附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题, 采用结构力学计算个杆件 内力: 计算简图 : 方法的基本方程： 计算过程如下： 其中:1p为静定结构的位移； T i 0为F=1时各杆件的轴向力； Ti为在外力 M 和P作用下时各杆件的轴向力； l i为为各杆件的长度。 考虑到

45、各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积EA 约去，可以得到： 各杆件的轴向力为： 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力， 最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为： 182.47kN； 杆2的最大轴向拉力为： 193.28kN； 杆3的最大轴向拉力为： 193.28kN； 杆4的最大轴向拉力为： 182.47kN； 杆1的最大轴向压力为： 182.47kN； 杆2的最大轴向压力为： 193.28kN； 杆3的最大轴向压力为： 193.28kN； 杆4的最大轴向压力为 : 182.47kN 。 四. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式 : =N/A

46、nf 其中 N 为杆件的最大轴向拉力, 取N=193.28kN ； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积 , An=1921.20mm 2； 经计算，杆件的最大受拉应力=193.28 1000/1921.20=100.60N/mm 2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm 2, 满足要求 ! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式 : =N/Anf 其中为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力 , 杆1: 取N=182.47kN； 杆2: 取N=193.28kN； 杆3: 取N=193.28kN；杆4: 取N=182.47kN； A n为杆件的的截面面积 , An=1921.20mm

47、 2； 为杆件的受压稳定系数, 是根据查表计算得 , 杆1: 取 =0.543, 杆2: 取=0.634, 杆3: 取=0.634 , 杆4: 取 =0.543 ； 杆件长细比 , 杆1: 取 =102.182, 杆2: 取=88.478, 杆3: 取=88.478, 杆4: 取=102.182。 经计算，杆件的最大受压应力=175.04N/mm 2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm 2, 满足要求 ! 五. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=193.280/4=48.320kN； lw为附着杆的

48、周长，取 207.28mm ； t为焊缝厚度， t=5.00mm； f t或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 48320.00/(207.285.00) = 46.62N/mm 2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! T6 塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与 建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、 附着支座计算和锚固环计算。 一. 参数信息 塔吊高度 :120.40(m) 附着塔吊边长 :1.60(m) 附着塔 吊最大倾覆力距 :1766.00(kN/m) 附着框宽度 :1.87(m) 回转扭矩 :300.00(kN/m) 风荷载 设计值 :0.10(kN/m) 附着杆选用格构式：角钢 +角钢缀条附着节点数 :6 各 层附着高度分别 :14.8,32.2,49.6,67.0,81.5,96.0(m) 附着点 1到塔吊的竖向距离 :2.95(m) 附着点 1到塔吊的横向距 离:2.90(m) 附着点 1到中性线的距离 :3.70(m) 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以 此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依