大跨度钢结构煤棚施工方案.pdf

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1、目录 一、工程概况 二、施工应遵循的规程、规范和标准 三、工程特点 四、施工部署 五、主要项目施工工序 六、主要施工方法 七、焊接作业指导书 八、吊装作业指导书 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、应急响应措施 十二、劳动力组织 十三、施工用主要机械工器具 附：危害识别及风险评价表 一、工程概况 本工程为山西瑞光热电有限公司煤棚封闭制作安装工程，由 山西中方森特建筑工程设计研究院设计。该工程结构跨度较大为 104.4 米，轴向长202 米，共 10 个支点，网架高度49.645 米， 所使用材料、规格较多，共计1000 余吨，吊装难度及焊接工作 量大，为使工程安全顺利进行，特编制本方案。

2、 二、施工应遵循的规程、规范和标准 1、山西瑞光热电有限公司煤棚封闭工程施工图 2、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3、 碳素结构钢GB/T700-1988 4、 结构用无缝钢管GB/T81621999 5、 钢结构焊接外形尺寸GB/T79491999 6、 钢结构设计规范GB50017-2003 7、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 8、 涂装前钢材表面除锈等级和出绣等级GB8923-88 9、 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB3323-87 10、 设备起重吊装作业施工规范 11、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 12、

3、 钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95 三、工程特点： 3.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计100 日 历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且 明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 3.2、制作工作量大，质量要求高。 3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件部分需工厂加工制作， 然后运输至工地， 各种管件件必须有组织、有计划按图纸要求分 类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 3.4、拱桁架吊装难度大。 四、施工部署 4.1、实施目标 为充分发挥企业优势， 科学组织安装作业， 我们将选派高素 质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理， 严

4、格执 行质量保证体系， 积极推广新技术、 新工艺、新材料，精心组织， 科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现 如下目标 : 4.1.1 质量等级：优良。 4.1.2 工期目标：钢结构制作安装工期100 日历天。 4.1.3 安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事 故的发生，创文明标准化工地。 4.2、施工准备工作 4.2.1 原材料采购： 4.2.1.1 根据经建设单位审核的施工图纸要求采购原材料，所有 材料的供应必须符合质量标准要求。 4.2.2.2 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积 极同设计单位联系， 在设计单位签字认可的情况下遵循等强度代 换

5、原则方可使用。 4.2.2.3 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明 文件。 4.3、制作运输阶段： 4.3.1 钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作。 4.3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺 方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料、制作现场 整理、所需各类工器具就位等工作。 4.3.3 因本工程钢结构分现场和厂内两地制作，现场组对安装， 所以钢构件制作过程中要详细区分各安装单元构件，根据图纸编 号运输。 4.3.4 钢结构制作施工过程中，要注意各种资料的收集、整理工 作。 五、主要项目施工工序 5.1 、钢桁架制作施工程序 施工准备材料检

6、验材料矫正组装胎具下料 制作样板样杠材料加工（拱弧）检验并记录根据现场 吊装方案作对点焊检验焊接焊缝检查除锈刷 漆待运输安装 5.2 安装施工工序 吊装前准备基础检查验收立柱吊装检验焊接 缆风绳固定拱形桁架依次吊装检验焊接链接桁 架吊装辅助桁架安装斜支撑安装焊接焊缝刷漆。 六、钢结构制作指导书 概况：根据施工、运输、组对及现场实际情况主桁架现 场制作，( 附施工现场作业平面图) ，辅助桁架在加工厂预制。 主桁架在现场最西方预制并欲组对后分三段运到10 轴位置 组对焊接后，依次吊装。 6.1 、桁架预制预组装 6.1 根据上图所示对诗施工场地进行平整。 6.2 放样、好样 根据图纸要求，以11

7、的比例放出节点，核对图纸各 部尺寸， 根据实样制作样板和样杆，作为下料、 切割的依据。 样板材料应以不易变形的铁皮制作。 6.2 胎架制作 在预拼台座上制作稳固的刚性胎架。（按施工大样尺寸 并预留工作调节空间，用钢板 (厚 2025mm) 、型钢 ( 工 180 220、100160) 焊拼成预拼构件的水平支承杆、垂直定位 立杆和稳定限位斜撑。用经纬仪和水准仪控制胎架的水平与 长度垂直精度。 6.2.1根据方案每榀桁架均分三段制作后欲组装，检验合格 后运到吊装位置组对、吊装。作业组分两小组同时作业，相 邻两胎具之间距离为2.5 米，共需制作同样胎具40 件。 6.3 、桁架组对 6.3.1施工

8、人员、材料、机械、工器具、检测测量工具准备。 6.3.2参加施工人员进行技术交底和安全技术交底。 6.3.3根据组装施工图，对桁架所需材料进行编号，根据编 号进行每组桁架进行组对。 6.4 钢管冷弯成型（围弯外委加工） 6.3.1根据设计的曲线型钢管长度计算出曲线型钢管轴线的 6.3.2将曲线型钢管轴线进行等间距分段； 6.3.3以曲线型钢管轴线的一端点作为坐标圆点建立局部坐 标系； 6.3.4计算曲线型钢管轴线分段点在局部坐标系中的坐标； 6.3.5根据计算出的曲线型钢管轴线的长度，再加两端弯曲 后的直段截除长度截取钢管； 6.3.6在曲线型钢管弯曲平面的曲线内侧管壁上划一条与曲 线型钢管轴

9、线同心的曲线，并在截取钢管壁上标注分段点的 位置； 6.4 现场预拼焊接 将已制备好的接头支撑杆准确焊拼到主拱管端口，以保 持主拱管端口的对接几何尺寸。腹杆焊接按从下到上、先直 腹杆后斜腹杆的顺序组拼，焊接时采取对称交错、分段反向 顺序。组拼过程中，严格监测钢管拱的组拼尺寸误差。 由于现场焊接仰焊难度较大，为保证焊缝质量，在完成 整个节段的平焊与立焊后，利用吊机将预拼节段整体翻身， 再焊接另一面焊缝。在翻身前的施工中要按要求对仰焊缝作 手工电焊打底，翻身过程中要轻柔、平缓，设置必要的支垫 或拉绳，防止冲击和集中受力。翻身后对原仰焊进行平焊之 前，抽样检查钢管拱截面的主要控制尺寸，预防变形。 6

10、.5 现场吊装、组对焊接 6.5.1 、吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，预 埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接 手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋 板的允许偏差应符合规范要求。 D 准备并详细检查所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机 确保安全可靠及劳保用品，为调整构件的标高准备好 各种规格的铁垫片、钢楔。 6.5.2南北四组立柱吊装，根据图纸计算，每组立柱分别重 8.7 吨，根据吊车性能考虑到起升高度和作业半径需 用 65 吨汽车吊进行吊装。 6.5.3桁

11、架吊装 桁架吊装若采用分段吊装，要在地面搭设满堂红脚手 架，形成安装平台，在地面还需安装滑移轨道，且要在高空 组装，工作量大且安全系数较低，考虑到实际情况，故本次 桁架吊装采用整体吊装施工的方法。具体步骤如下： （1）将分段预制好的桁架拉往现场采用50 吨吊车组对、 焊接，根据图纸尺寸进行校对，焊缝检验，涂漆等工序，所 有工序全部在地面作业，既保证了安全，又保证制质量。 (2) 根据桁架图纸计算出一组桁架的重量为48.73 吨，考 虑到桁架跨度大、高度高且重量重，依据吊车性能需用一台 260 吨履带式、 两台 50 吨履带式共计三台吊车同时起吊的方 法进行吊装。（详细吊装方案见吊装作业指导书）

12、 （3）根据此方法对十组桁架依次进行吊装。 （4）主桁架安装结束后，分组进行辅桁架吊装、焊接。 6.6 钢结构防腐 6.6.1钢结构除锈及涂漆应在制作检验合格后进行。 6.6.2在喷砂现场用彩条布搭建防尘棚。 6.6.2钢结构表面除锈采用喷砂方法除锈，采用 34mm 石英 砂进行喷砂作业，喷砂后达到sa2.5 级。 6.6.3焊缝两侧100mm范围内钢结构在安装结束检验合格后 进行涂漆。 6.6.4钢结构涂漆材料按图纸要求进行采购，必须达到相关 标准。 6.6.5涂漆时的环境温度及相隔时间必须按照涂漆厂品说明 书的要求进行。 6.6.6所有施工工序及质量要求必须按相关标准执行。 七、焊接作业指

13、导书 7.1 目的 加强工程质量管理，统一钢结构工程施工焊接规范，确 保工程质量。 7.2 施工应遵循的规程、规范和标准 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB3323-87 建筑钢结构焊接技术程JBJ81-2002 7.3 焊接准备 7.3.1 根据图纸提供材质为Q345B、Q235B,各种规格材料高 频电焊钢管的出厂合格证明材料，并报检合格。 7.3.2 开工前提交Q345B 27310 焊接工艺评定报告。 7.3.3提交无损检测单位、人员，焊接作业人员资质复印件。 7.3.4焊接材料（焊条、焊丝等）应符合国家标准，由生产 厂提供贮存及焊

14、前烘焙参数及指导性焊接参数，经检验合格 和焊接工艺评定合格后方可使用。 7.4 焊接 7.4.1 焊工应具有合格证, 焊接采用手工电弧焊，焊材采用 E5015 和 E4303 焊条。 E5015 焊材在施焊前烘焙、保温，施 焊时用保温桶存放。 7.4.2对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过 壁厚度的 10% ，且不应大于2 。 7.4.3 清除焊缝周围50mm 以内铁锈、油污和杂质。 7.4.4坡口采用 V 型坡口并用电动砂轮机打磨出金属光泽。 7.4.5焊缝不允许出现咬边、未熔合、夹渣、气孔等缺陷 7.4.6下列情况应采取防护措施，否则禁止施焊。 （1）雨天或相对湿度在90% 以上

15、。 （2）风速超过8m/s. 7.5 焊接检验 7.5.1焊接完毕后，必须对焊缝进行宏观检查，将焊渣、飞 溅物等清理干净。 7.5.2无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格 人员担当，按考核项目及权限，从事焊接检测和审核工作。 （后附无损检测单位及检测人员资质） 7.5.3焊缝表面质量符合以下要求; (1)表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、未熔合等缺陷。 (2)焊肉高度为0-2.5mm, 每侧增宽为1.5-2.0mm. (3)焊缝射线检测长度大于20% ，级合格 (4) 严格执行钢结构工程施工质量验收规范和钢结构焊接 外形尺寸。 八、吊装作业指导书 工程概况：山西瑞光热电有限公司煤棚封

16、闭工程煤棚 跨度 104m。高度49m+负 5m=54m。重 48.73吨。材料为 Q345B 和 Q235B 高频电焊钢管焊接而成。初级制作半成品。 以便运输到吊装现场，成品组队。 施工设备：根据现场的实际情况，煤棚的重量、高度和 体积，选用一台 260 吨履带式吊车主吊。2 台 50 吨履带式辅 助、配合吊装，同时准备相应的索具如麻绳，枕木，卡环橡 胶皮等小型工具。现场配起重工10 人、吊车司机6 人、总 指挥 1 人、技术安全员、 质检员 1 人、配备交通工具车1 辆。 吊装顺序：从现场最东边开始进行第一榀、第二榀吊装 后，分别用缆风绳固定，将中间桁架组装以保证吊装后的主 桁架稳固，然后

17、依次对其余桁架进行吊装。 吊装方法： 260 吨履带式吊车停放在两跨中间，靠北侧。 两台 50 吨吊站位在煤棚下弦内端，主机吊起煤棚上端的同 时， 50 吨吊也将下弦吊起，离开地面10 公分，检查煤棚结 构有无变化，在吊车稳定情况，各车的起重员核实检查钢丝 绳承受力。检查完毕正式吊装，主机占位后，起吊半径不超 14m，臂长 72m，水平夹角80 0。吊装半径 14m 最大起重量 64T。 （注：参数表的起重量只达到76%，并没达到100%） 无论是起重量，起升高度均符合要求。最大起重能力超出了 实际重量。 （详情附图及260 吨履带式吊车性能表） 。 副机 50T 吊负责台吊下弦最大起重量，均

18、不超15T，而且离地面比较 近，不存在危险。主机起吊时选用直径39.5mm 的钢丝绳， 长 24m 钢丝绳 4 根，索好后的水平夹角不小于60 0，吊钩处 的夹角不大于450，满足规范要求。吊装要轻抬稳放。吊装场 地要平整，压实，确保安全。 起吊示意图 九、质量保证措施 9.1 质量，技术组织措施 9.1.1安装工程技术措施，单项工程质量目标，优良率100 ，主要专业工程质量目标，焊接一次合格率95， ， 主体安装合格率100. 9.2 质量保证体系 本次设备安装工程建立有项目技术，质检负责人领导 的对各专业负责人组成的质量保证体系，对全部安装 工程的工程质量全过程负责质量体系。 质量保证体系

19、图 经理曹双明 9. 经理 质量技术员 制 作 防 腐 焊 接 起 重 检 测 2.1组织落实：建立项目部工程质量保证体系，做到质保体 系运转正常，施工全过程按ISO9001 进行质量保证控 制。 9.2.3人员落实、思想落实：贯彻各级技术责任制和质量责 任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员， 做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实。 让质量的信誉、质量是生命的概念贯穿整个施工过程。 9.2.4措施落实：根据工程特点，围绕施工关键，编制质量 管理计划，以优质高效为目标，组织全体人员按施工 组织程序层层控制把关。 9.3 做好施工技术准备工作 9.3.1认真掌握设计文件、图纸。做

20、好图纸自审、会审、综 合会审工作。 9.3.2认真学习有关施工规范、规程、质量检验评定标准及 有关技术文件。 9.3.3做好现场施工调查研究，认真编制施工组织设计和施 工方案，做好技术交底，使全体施工人员明确实施步 骤、操作方法、技术标准、工艺要求。 9.3.4备齐工程必须的规范、规程和验收标准。 9.3.5备齐计量检测器具，完善质量检测手段。 9.4 加强材料质量控制 9.4.1材料必须具备质量证明书，严格按材料质量要求的各 顶管理 9.4.2 材料代用必须符合规程、标准，并经设计单位认可， 严格履行代用手续，并及时通知制作人员。 9.5 加强焊接质量控制。 9.5.1上岗焊工必须持有国家颁

21、发的焊接合格证，所焊部位 与证件合格部位相一致，且在有效期内。 9.5.2所使用的焊条应有出厂合格证。焊条的保管、烘干、 发放严格按相应规定执行，严禁发生用错或使用过期， 不合格焊条的事件发生。 9.5.3焊接条件、环境必须符合相应标准的规定。 9.5.4技术人员应熟悉图纸，与设计单位充分配合，及早发 现问题，避免因设计变更造成的返工现象，施工采用 先预制后安装，以减少高空焊接量。 9.6 施工过程中的质量控制 9.6.1原材料做到“三验一合”即化验、试验检验和合格证。 9.6.2所有成品、半成品都有质量指标的鉴定与合格证。 9.6.3充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，质量检查员 要持证上岗

22、。实行上道工序对下道工序负责制度，上 道工序不合格不能进入下道工序，切实执行好“三检 一平”制度。 9.6.4对重点工程、关键部位的质量控制点要制定专门技术 措施，项目部技术负责人要亲自把关。 9.7 交工验收 9.7.1按照交工验收的项目，认真做好施工全过程的原始记 录、技术文件、施工日记、各项检验技术资料要齐全 完整。 9.7.2按照设计变更绘制好竣工图。 9.7.3通过对工程项目的 “三查四定”，组织好扫尾项目的施 工，力争做到一次交工，用户满意。 9.8 保证工期技术措施 9.8.1实行项目管理法，做好全过程、全方位的项目承包， 将管理目标层层落实到人，各负其责。 9.8.2调集高素质

23、的施工人员进入现场，调入现场的施工设 备和机具要保证性能优良、可靠。重点部位实行两班 或三班作业。 9.8.3实行全方位、多层次、多形式的经济责任制对关键部 位实行得奖和重罚。 9.8.4合理制定施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可 行的施工方案和技术措施，通过进度同步有序优化施 工，控制协调各种生产要求。为保证工期，根据业主 需要，施工期间可以连续施工。 9.5 提高机械化作业水平，加快施工进度。 9.6 质量标准 9.6.1桁架起拱后偏差 +10mm 9.6.2桁架弦杆在相邻节点平直偏差1/1000 且 5mm 9.6.3杆件节点、杆件几何尺寸中心交汇点偏差3mm 十、安全技术措施 10

24、.1 安全保证措施 10.1.1安全管理措施 10.1.2项目部领导要强化“安全第一，预防为主”的意识， 始终把安全工作放在第一位。 10.1.3项目部及各施工单位设专职安全检查人员，做到有职 有权，认真负责。 10.1.4坚持每周安全例会制度，搞好安全教育， 做到安全预 防常抓不懈。 10.1.5配备必要的安全防护用品，做好各种劳保用品的使用 工作。 10.1.6各单项施工方案、 技术交底必须编制切实可行的安全 措施，并经总工或工程项目经理和施工现场安全负责 人批准后，方可执行。 10.1.7建立安全管理保证体系 安全保证体系图 经理曹双明 10.2 高空作业 10.2.1脚手架的架板必须铺

25、满，不得搭设探头板。 10.2.2不适合高空作业人员不得从事高空作业。 10.2.3高空作业人员必须系安全带，在悬空面上施工应设防 护栏或安全网。 10.2.4高空、多层作业时应注意上、下配合协调，防止附物 伤人。 10.3 起重运输 10.3.1设备起吊必须严格按吊装方案执行，无关人员不得靠 近，统一指挥，统一信号。 10.3.2起重设备操作人员应熟知机械性能及操作规程，操作 经理 安全员 制 作 防 腐 焊 接 起 重 检 测 时精力要集中，防止误操作。 10.3.3起重运输设备及吊运工具须进行经常性检查，吊运前 必须仔细检查，损坏的要及时维修或更换，确认无误 后方可使用。 10.3.4起

26、重吊装机具禁止偏拉斜吊或超负荷。 10.3.5严禁任何人在起吊物下方及起重机械吊臂回转区内 行走或停留。 10.4 安全用电 10.4.1施工现场供电按照 建筑工程施工现场供用电安全规 范 （GB50194-93）执行。 10.4.2所有电源须装漏电保护器。 10.4.3各种电器设备必须做好金属外壳接地和接零措施。 10.4.4电焊机及其它电器设备设置室外者，必须搭设临时防 护棚，以防雨淋、受潮。 10.4.5不得在金属脚手架上搭设临时照明。 10.4.6非电工不得随意进行电气操作。 10.5 安全防火 10.5.1施工现场严禁吸烟，工作性动火必须办理动火证，并 采取可靠的安全措施。 10.5

27、.2加强防火措施，施工现场配备足够的灭火器材。 10.5.3氧气、乙炔瓶应分别保管，距离应在10m以上，存放 时搭设临时棚，以防日晒雨淋。 10.5.4其它一般安全措施见国家有关规定。 10.6 雨季施工技术措施 10.6.1管道、管件预制场地应设置排水坡和排水沟，防止积 水。 10.6.2施工临时道路两侧应设置排水沟。 10.6.3现场焊接须搭设防风防雨棚。 10.6.4焊接坡口一经打磨、清理，当天必须焊完，焊条要严 格烘烤，施焊时放在保温筒内，随取随焊。 10.6.5大雨、大风天气避免设备吊装作业。 10.6.6用电设备不准放在湿地面上，应下垫上盖， 以防潮雨。 10.6.7放置焊条的库房

28、应保持干燥，必要时设置去湿机、设 备、运到现场要很好遮盖，以防漏雨进水。 十一、应急响应措施 11.1 公司成立施工应急预案与应急工作小组 组长： 电话 组员 11.2 职责与义务 11.2.1负责组织施工现场的安全检查 11.2.2负责施工中的组织协调 11.2.3负责组织和指挥应急小分队人员的抢险工作 11.2.4掌握基本的急救措施和方法 11.2.5发生异常情况， 及时向领导及上级报告，不得拖延或 隐瞒不报。 十二、劳动力组织 施工人员计划 根据工程量和工期总控制点要求，安排投入施工人员总 数 80 人，施工工期 100 个工作日，人员总数如下； 队长 2人技术员 2人 安全员 2人材料员 2人 铆管工 10人电焊 20人 起重工 10人气焊 5人 钳工 2人后勤 2人 电工 1人杂工 20人 十三、施工用主要机械工器具 260 吨履带式吊车台 50吨履带式吨吊车2 台 50 吨汽车吊车1 台 16吨汽车吊 1 台 龙门吊 5 台 50吨千斤顶 10 台 电焊机 20 台 10吨倒链 10 台 5 吨倒链 10 台 3吨倒链 10 台 5 吨卷扬机 5 台磨光机 20 台 各种规格钢丝绳