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1、- 1 - 神华国华宁东发电厂2660MW 扩建工程 “五通一平”厂区循环水管道 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 公司 2015 年 4 月 02 日 - 2 - 目录 第一章、工程概况 第二章、编制依据及原则 第三章、工程管理结构 第四章、施工准备及成品保护措施 第五章、施工方案 第六章、危险源及环境因素识别、评价 第七章 、安全文明保证措施 第八章、强制性条文 - 3 - 第一章：工程概况： 一、概况 本工程为扩建工程，所选厂址紧临国华宁东发电有限公司已投运的2330MW 矸石 电厂，地处宁东煤炭基地鸳鸯湖矿区内，位于银川市东南直线距离约90km，北靠鸳鸯湖 矿区，西距鸳冯公路约4
2、.0km，南临马家滩镇约6.0km。明长城遗址、白芨滩国家级自然 保护区分别在厂址北侧和西侧，距厂址约10km 以上。工程建设规模为2660MW 超超 临界空冷燃煤发电机组，预留再扩建2660MW 机组条件。 本期工程年需燃煤为335.52 万吨/ 年，属坑口电站， 利用红柳煤矿选煤厂筛分后的原 煤作为主要燃煤，燃煤通过电厂一期原厂外带式输送机运输至厂，运距约1.0km。此外， 为了解决电厂一期目前厂内卸煤系统对环境污染较大的问题，本次厂外燃煤同时考虑了电 厂一期的燃煤的运输，一期工程年耗煤量约190 万吨，燃用宁东矿区各煤矿的低热值煤， 约 160 万吨/ 年采用汽车运输，汽车卸煤设施与本期
3、工程汽车卸煤设施统一考虑。运煤道 路部分利用老厂，部分需新建，长约300m。 本期工程以 750kV 电压等级接入系统， 750kV 出线 2 回，1 回至太阳山 750kV 换流 站，线路长度大约30km，另一回经永利电厂至太阳山750kV 换流站，线路长度大约 25km。 厂内新建 750kV 配电装置，电厂本期2660MW 机组以发电机变压器组方式 接入厂内 750kV 配电装置。 本工程采用由宁夏宁东水处理有限公司提供的经过处理后煤矿疏干水，不足部分由太 阳山供水工程提供的经过处理后的黄河地表水补充。本期生活用水直接从一期生活用水管 网上直接引接。 根据国华宁东发电有限公司与宁夏宁东资
4、源循环利用科技发展有限公司签署的一般 工业固体废弃物接收协议 。在电厂综合利用事故的情况下，电厂产生的固体废弃物运至 宁东能源化工基地3 号综合渣场。 3 号渣场位于宁东电厂西北约25 公里，鸳冯公路以西 约 1.5 公里，占地面积约362 公顷。本期运灰道路结合电厂运煤道路、鸳冯公路及政府 统一规划的运灰道路，暂不考虑新建。 二、主要工作内容： 厂区循环水干管，采用沧州龙都管道有限公司生产的成品焊接钢管，管径为 D3020*16,长度约 940m，管道每隔 2m 设置刚性环。管道外壁涂层采用IPN8710(耐高温型 -5C-70C)防腐漆，外表面喷砂除锈至Sa3级，内壁喷砂除锈至Sa2.5级
5、标准。外涂层 结构为底漆面漆面漆玻璃丝布面漆面漆玻璃丝布面漆面漆，干漆膜厚度 - 4 - 600um。内壁采用水溶性材料钝化进行临时防腐，一底一面防腐。详细工程量见 F05681E1S-S0108卷册。 第二章：编制依据及原则 一、编制依据 1、 电力建设安全工作规程（火电发电厂部分） DL5009.1-2002 2、 电力建设安全健康与环境管理工作规定 3、 工程建设强制性条文（电力工程部分） 2011版 4、施工图 F05681E1S-S0108卷册 5、 工业金属管道工程施工规范(GB50235- 2010) 6、 工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184- 2010) 7、 电
6、力建设施工质量验收及评价规程：管道及系统(DL5210.5-2009) 8、 给水排水管道工程施工及验收规范(G850268-2008) 二、编制原则 1、根据业主对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成。 2、遵循本工程建筑施工的特点和规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与 空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度， 缩 短施工工期。 3、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及图表中，严格按照招标文件的 规定，做到统一标准，规范编制。 4、遵循设计文件和规范验收的原则。在编制施工方案中，严格按照设计要求，执行现行 施工规范、
7、验收标准、科学组织施工，确保工程质量和进度。 5、坚持施工全过程严格管理的原则。严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，与业 主全面合作，严格管理。 6、充分利用网络图进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达到降低资 源消耗、均衡资源，最终使编制计划确保优质快速。 7、切实贯彻国家建设部有关标准，施工验收规范和操作规程。 8、做好人力物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时 设施，节约施工用地。 9、制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。 - 5 - 第三章：工程管理结构 一. 项目管理总目标 该工程的项目管理总目标如下：
8、 质量目标：工程质量确保达到“合格”标准，安装工程合格率100% ；受监焊口合格率 100% 。 安全目标：不发生重大施工机械和设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主 要责任的重大交通事故；不发生重大环境污染和重大垮（坍）塌事故；工程建设标准强 制性条文、二十五项反措落实情况检查评价得分率95。在建过程安健环管理检查评 价得分率 90。 环境保护目标：无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染。 二、项目管理机构 第四章、施工准备及成品保护措施 一、技术准备 项目经理： 管 道 安 装 班 设 备 安 装 班 防 腐 班 起 重 吊 装 班 项 目 副 经 理 ： 质 量 员 ： 安
9、 全 员 ： 材 料 员 ： 资 料 员 ： 核 算 员 ： 财 会 员 ： 施 工 员 ： 文 标 员 ： - 6 - 1、管沟验槽经自检，通知监理、勘察、建设单位验收合格。 2、管道底部砂垫层敷设完成，通知监理单位验收合格。 3、管道下沟前坐标、高程符合设计要求。 4、对施工人员进行安全技术交底，明确施工要求。 5、管道从制作场运至施工现场防腐层检查并对破损部分修复完成。 6、管道现场临时放置场地防腐层保护垫铺设完成。 二、成品、半成品保护措施： 1、对易损、易盗设备仪表及末端器具，从工序上尽量安排交工前或系统调试前安装，以 减少意外损失和成品保护负担。 2、在安装后期，条件允许的部位拟采
10、取封闭保护措施，关门上锁，封堵出 入通道，严加防范。 3、设备及材料运到现场后，如暂不安装就位，应及时用布盖好，并把布绑扎牢固，防止 设备风吹、日晒雨淋。 4、设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 5、未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 6、在管道运输及安装过程中应注意对防腐的保护，以免损坏防腐层。 7、在管道运输及安装过程中应注意对管道进行保护，防止因撞击等原因使 管道变形。 8、在管道安装过程中应注意避免使管沟垫层、保护层等土建产品的破坏。 三、施工用电 施工现场布置 4 个 100KW 电源箱，坐标： 1#电源箱 A=140 B=800 2#电源
11、箱 A=140 B=500 3# 电源箱 A=300 B=800 4# 电源箱 A=300 B=500 - 7 - 布置点详见下图： 四、施工机械及工器具 现场主要施工机械及工器具清单 序号名称型号数量单位备注 1.吊机100T 2 台现场 2.平板车35T 2 辆现场 3.全站仪TS02-2“ 1 台现场 4.水准仪NAL232 1 台现场 5.电焊机ZPG6-1500 台6 现场 6.焊条烘干箱ZYC-150 台1 现场 7.电动角向磨光机125 台5 现场 8.电动角向磨光机150 台5 现场 9.焊缝检验尺把2 现场 10.电焊条保温桶150 只6 现场 11.氧乙炔瓶个6 现场 12
12、.手拉葫芦5T 个4 现场 13.手推车辆3 现场 14.钢丝绳20m 条8 现场 15.钢卷尺5m 把20 现场 五、劳动力计划 劳动力计划表 （单位：人） 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 2015 年 4 月2015年 5 月2015年 6 月 管理人员5 5 5 测量员2 2 2 - 8 - 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 2015 年 4 月2015年 5 月2015年 6 月 电工2 2 2 材料员2 2 2 司机4 4 4 电焊工6 6 3 管工6 6 3 普工16 16 8 起重指挥员1 1 1 第五章、施工方案 5.1 、管道安装施工程序及施工进度 5.1.1
13、、管道安装施工程序：施工准备管道材料进场及检验管沟开挖管道、管件安 装技术复核焊口煤油渗透试验、无损探伤补口与补伤焊口防腐回填交工验 收。 5.1.2 、施工进度计划 5.1.2.2 、循环水管工程进度计划分段图 5.1.2.2 、进度计划分段表 - 9 - 5.1.2.2.1、工程进度计划时间及分段表 项目起止日期结束日期备注 工程开工 1#线1215#管沟开挖、垫层2015年4月10日2015年4月12日分段节 4#线1114#管沟开挖、垫层2015年4月10日2015年4月12日分段节 1#线1215#管道下沟配管2015年4月15日2015年4月16日分段节 4#线1114#管道下沟配
14、管2015年4月13日2015年4月14日分段节 1#线1215#管道焊接安装2015年4月15日2015年4月17日分段节 4#线1114#管道焊接安装2015年4月14日2015年4月16日分段节 1#4#线1115#管道防腐处理2015年4月16日2015年4月17日分段节 1#4#线1115#管道土方回填2015年4月17日2015年4月18日分段节 1#线811#管沟开挖、垫层2015年4月16日2015年4月18日分段节 2#线711#管沟开挖、垫层2015年4月16日2015年4月18日分段节 3#线811#管沟开挖、垫层2015年4月15日2015年4月17日分段节 4#线81
15、0#管沟开挖、垫层2015年4月15日2015年4月17日分段节 1#线811#管道下沟配管2015年4月22日2015年4月23日分段节 2#线711#管道下沟配管2015年4月24日2015年4月25日分段节 3#线811#管道下沟配管2015年4月18日2015年4月19日分段节 4#线810#管道下沟配管2015年4月22日2015年4月21日分段节 1#线811#管道焊接安装2015年4月23日2015年4月25日分段节 2#线711#管道焊接安装2015年4月24日2015年4月26日分段节 3#线811#管道焊接安装2015年4月19日2015年4月21日分段节 4#线810#管
16、道焊接安装2015年4月21日2015年4月23日分段节 14#线711#管道防腐处理2015年4月26日2015年4月27日分段节 14#线711#管道土方回填2015年4月28日2015年4月29日分段节 1#线47#管沟开挖、垫层2015年4月24日2015年4月25日分段节 2#线36#管沟开挖、垫层2015年4月24日2015年4月25日分段节 3#线47#管沟开挖、垫层2015年4月22日2015年4月24日分段节 4#线47#管沟开挖、垫层2015年4月22日2015年4月24日分段节 1#线47#管道下沟配管2015年5月31日2015年5月1日分段节 2#线36#管道下沟配管
17、2015年4月29日2015年4月30日分段节 3#线47#管道下沟配管2015年4月25日2015年4月26日分段节 4#线47#管道下沟配管2015年4月27日2015年4月28日分段节 1#线47#管道焊接安装2015年5月1日2015年5月3日分段节 2#线36#管道焊接安装2015年4月30日2015年5月1日分段节 3#线47#管道焊接安装2015年4月26日2015年4月28日分段节 4#线47#管道焊接安装2015年4月28日2015年4月30日分段节 14#线37#管道防腐处理2015年4月29日2015年5月4日分段节 14#线37#管道土方回填2015年5月2日2015年
18、5月5日分段节 1#线13#管沟开挖、垫层2015年4月31日2015年5月1日分段节 2#线12#管沟开挖、垫层2015年4月31日2015年5月1日分段节 3#线13#管沟开挖、垫层2015年4月29日2015年5月30日分段节 4#线13#管沟开挖、垫层2015年4月29日2015年5月30日分段节 - 10 - 项目起止日期结束日期备注 1#线13#管道下沟配管2015年5月7日2015年5月8日分段节 2#线12#管道下沟配管2015年5月5日2015年5月6日分段节 3#线13#管道下沟配管2015年5月1日2015年5月2日分段节 4#线13#管道下沟配管2015年5月3日201
19、5年5月4日分段节 1#线13#管道焊接安装2015年5月14日2015年5月16日分段节 2#线12#管道焊接安装2015年5月11日2015年5月13日分段节 3#线13#管道焊接安装2015年5月3日2015年5月6日分段节 4#线13#管道焊接安装2015年5月7日2015年6月10日分段节 14#线37#管道防腐处理2015年5月6日2015年5月17日分段节 14#线37#管道土方回填2015年5月11日2015年5月20日分段节 5.2 、材料验收 5.2.1 、卷制钢管生产过程必须组织（甲方、监理、施工方）三方进行半成品验收，钢管 及零部件的材质均采用碳素钢Q235B 。到货的
20、管材必须具有出厂检验合格证, 壁厚符合设 计要求。卷制钢管用钢板，其公差范围应符合热轧钢板及钢带尺寸、外形、重量及允许 偏差 GB/T 709-2006 的规定。 5.2.2 、厂区循环水管道、管件均工厂化加工制作，每件管段，管件根据排料图编号, 在管 子端部标示管段编号。 5.2.3 电焊条采用 E4301型，焊条的化学成分和常温机械性能应符合焊条GB5117-2012 的规定要求。电焊条应无显著裂纹和潮湿浸损，无生产厂出厂合格证的焊条不得使用。 5.2.4 钢管切口平面倾斜偏差为管子直径的1% ，但不得超过 3mm. 钢管直径允许有两道纵 向接缝，两接缝间距应大于300mm ，管子的周长偏
21、差 15mm, 椭圆度 10mm ，焊制弯头周 长偏差不超过 +6mm, 端面与中心线的垂直偏差其值不应大于管子外径的1% ，且不大于 3 毫米 。 并符合电力建设施工技术规范第 5 部分：管道及系统 DL/T 5190.5-2012 的有 关要求。 5.3 、管道防腐 5.3.1 、 管道和管件在安装前要做好防腐处理, 防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块 上, 垫块要放在管子未涂覆的端部。 埋地管内外防腐严格按循环水压力管道安装说明书要求进行施工，本工程中管道外壁 防腐采用特加强级先用IPN8710(IPN8710(耐高温型 -5C-70C)防腐涂料保护，防腐层 结构为底漆一道面漆二道玻
22、璃布一道面漆二道玻璃布一道面漆三 道；内壁防腐采用普通级+一道面漆，防腐层结构为底漆一道面漆四道。内防腐涂料 - 11 - 施工采用一底一面水溶性材料防腐。 （1）钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝 的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺, 保证外壁及焊缝表面光滑。 （2）外壁清理完毕后，采用喷砂除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属外表 面的除锈处理等级要达到规定的Sa3级标准内表面 Sa2.5 级标准。 经共检检查除锈合格后， 应在 8 小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高 , 空气含盐雾 ) 时，应进一步缩 短时间。 （3）底漆
23、涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管 外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱 满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完， 底漆厚度为 0.10.2 ，管两端各留裸管150不涂刷，便于钢管组对及焊接。 （4）第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2 以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面， 以避免缠玻璃布时出现空鼓， 腻子 用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。 面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。 在常温下，涂底漆
24、与第一道面漆 的间隔时间不应超过24 小时。 （5）在第二道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封 边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600700, 经纬密度为 1212根/ 2，用量 1.2 2/ 2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为3040，搭接接 头长度为 100150，各层搭接接头应错开，两端预留50mm 的阶梯接茬。 （6）第一层玻璃布缠绕完毕后 , 立即涂刷面漆， 其刷涂步骤与第一道面漆相同。要求漆膜 饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。 （7）第四道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求
25、与第一层玻 璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层 错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm 的阶梯形接茬。 （8）第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂，第三道 面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。 （9）第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手 指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不 漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。 - 12 - （10）管件防腐时， 可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长 度必须符合要求， 且两层玻璃布的接头要互
26、相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢 管防腐相同。管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm 阶梯形接 茬，以便于组对和焊接。 （11）焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管 防腐相同， 但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线， 玻璃布缠绕时与原防腐层 所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。并填写补口记录。 （12）防腐层补伤 由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。仅 损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或 阶梯接茬逐层搭接、 压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方
27、向一致；若损伤露出 金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接 茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。并填写补伤记录。 （13）内防腐涂料施工同外防腐涂料。 5.4 、管沟开挖 5.4.1 管沟开挖、地基处理、垫层铺设施工完毕并严格按设计的尺寸、标高等验收合格。 5.4.2本工程主要土方开挖范围为： 主厂房区域坐标位置为1#管 A=120.469 B=507.860 至 A=129.6 B=772.42. 2#管 A=131.384 B=577.675 至 A=129.6 B=768.22 3#管 A=515.905 B=574.265 至 A=317.6 B=
28、768.24 4#管 A=326.820 B=516.840 至 A=317.6.B=772.44 。 敷设 D3020循环进水管 940 米，管道中心设计黄海标高1440.4m，管底外边缘黄海高程为 1438.9m，场地面黄海高程为1446.7m。 5.4.3 施工机械及工器具 现场主要施工机械及工器具清单 序号名称型号数量单位备注 1.挖掘机PC-220 2 台现场 2.装载机LG-30 2 台现场 3.自卸车10t 10 台现场 4.全站仪NTS-302B 1 台现场 - 13 - 5.水准仪NAL232 1 台现场 6.风镐FG-8093G 2 台现场 5.4.4 劳动力计划 劳动力计
29、划表 （单位：人） 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 2012年 11 月2012 年 12 月2013 年 01 月 管理人员5 5 5 测量员2 2 2 电工2 2 2 材料员2 2 2 司机8 8 8 修理工2 2 2 普工18 12 15 5.4.5 作业流程 施工测量成果表报送测量复核测放开挖边线拆除一期围墙四周搭设围护上层 土开挖做临时上下通道下层土开挖人工清槽底验槽灰土砂石回填移交管道安 装 5.4.6 作业段划分；见分段表 5.4.7 土方开挖；（待会议讨论决定 ) 现场测量开挖示意图 - 14 - （1）平面控制 依据主厂房施工控制网， 用全站仪对管道中心线转角点进行控
30、制桩定位，再报送监理、 测量复核单位进行复测。复核合格后进行下道工序。 （2）拆除 B=510至 B=780一期围墙，并沿一期马路灯设置临时围栏. （3）开挖第一层，土方开挖机械采用后退式挖土，运输土方为10t 自卸车。一上层土方 开挖时在基坑上口开挖线以外1m处搭设临时红白相间安全防护栏，夜间挂红色警示灯。 下层土方开挖时自卸车通过一个1:2.5 的坡道倒车至挖机后部5m处熄火停止装运土方。 现场派专人指挥监护。第一层开挖位置、宽度、深度见下图： （4）第一层第一段开挖完成后必须先对一期侧做钢管（钢板）桩保护措施，具体保护措 施见设计变更确定后进行，示意图如下： - 15 - (5) 安全保
31、护措施完成后经监理、业主、安全部门验收合格后进行下道工序。 (6) 第二层开挖程序和第一层一样，第二层开挖位置、宽度、深度见下图： （7）基坑的验收 以上工作完成后，施工单位及时通知建设、设计、勘探、监理单位共同对地基进行验 收，符合要求后进行下道工序施工。 5.5 、管道吊运 5.5.1 、单根钢管长度为 18m ，单根重量 21.5 吨。管道从工厂运输至施工现场，用工厂自 有的 80T 龙门吊将管道装至25T平板车上，平板车托板上敷设与平板车同宽度的方木条、 垫皮。管道吊上车后用三角形阻塞器锁牢，再用专用绑扎绳将管道进行加固。 5.5.2 管道运至施工现场采用75T汽车吊卸至施工前准备的临
32、时堆放点。 5.6 、管道安装 5.6.1 、管道安装前应具备以下条件： 5.6.1.1 、管子、管件经验合格。 - 16 - 5.6.1.2 、管子、管件内外油漆防腐完毕并已经验收合格。 5.6.1.3 、管沟开挖、地基处理、垫层铺设施工完毕并经验收合格。管道焊接操作坑已经 挖好。 5.6.1.4 、施工所用起吊、搬运机械、工器具准备齐全，并经检查完好。 5.6.1.5 、施工人员配备齐全，并经安全技术交底。 5.6.2 、管道下沟 5.6.2.1 、用吊车将管子吊至沟槽里，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。在地沟内 连接管段，管线须找正找直。 a.管段下沟前应进行管沟技术尺寸测量检查，清
33、除沟中的坚硬 b.管沟底 400mm 厚 3:7 灰土，铺中粗砂垫厚度为300mm 等 c.为了防止将不合格或受到损伤的管件下到管沟内，铺设前应对管材进行检查或修补。 d.运至管沟旁待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。 e.管道下沟采用吊机，保证管线不受损伤。起吊点距环焊缝离不少于2m 。 f.管道上设起吊吊耳，起吊工具采用钢丝绳，起吊及降落过程中，避免管道碰撞沟壁， 以防止沟壁塌方和防腐层破损。管道下沟时，应缓慢放至沟底，不允许任何导致管段 产生弯折或永久性弯形以免损坏管道防腐层的现象发生。 g.管道下沟完毕后，在不受外力的条件下，应与沟底贴紧，不允许有悬空现象。 h.管道下沟完毕后，在工作区间
34、要统一指挥，设专人巡查，沟内及周围不得有人。 i.在起吊作业区内，人员不得在吊钩下站立或在被吊管节下通过或钻空。 j.管道安装完成待渗油试验合格， 防腐已处理完成验收合格， 并办理隐蔽工程验收签证。 k.施工现场管道下沟机械设备布置图及说明 - 17 - - 18 - 说明：汽车吊 100 吨，采用 2 根 26 毫米钢丝绳吊装管道。汽车吊工作与沟边安全距离不 小于 5m 。 5.6.2.2 、管线组对 5.6.2.2.1、管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外 表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量， 管道与管件之间的对口， 也要做到外壁 平齐。 5.
35、6.2.2.2、组对前将坡口表面及附加母材清理干净，直至露出金属光泽，清理范围符合 下列规定： a.对接接头：坡口每侧个10mm 15mm 。 5.6.2.2.3、组对时做到内壁根部齐平，错口值符合下列规定： a.对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚10% ，且小于 1mm 。 b.对接双面焊的局部错口不得超过焊件厚度10% ，且小于 3mm 。 5.6.2.2.4、管道对口间隙允许误差为2mm ，局部超过部分，总长度不得多于焊缝总长度 的 20% 。 5.6.2.2.5、坡口内及边缘 20mm 内母材应无裂纹、重皮、坡口破损、毛刺等缺陷。 - 19 - 5.6.2.3 、焊接 5.6.2.3.
36、1工艺要求详见焊接作业指导书。 5.6.2.4 、管道试验 本工程图纸设计应进行水压试验，我方建议变更为煤油渗漏试验， 试验时必须有项目组人 员到场验收 , 管道焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过30min 后检查，所有发现的 渗漏点 100% 返修打磨补焊。并再次做渗漏试验达到100% 不渗漏。无煤油渗漏斑点为试验 合格。或管道焊缝抽样射线照相检验抽检比例8-10% ，其质量不俐氏于III级 5.6.2.5 、土方回填 5.6.2.5.1操作工艺 工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。 (1 ）填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。
37、(2 ）压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的3% 的范围内。如果需要，在压实过 程中对填土进行洒水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。 (3 ）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度控制在 300mm 内，填方和回填应使 用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。 填方及回填层应填至永久 性公称以外并作成平缓横坡。 每层填方或回填料应符合设计规定要求。如利用其他类似土 料代替，需与业主、监理、设计单位确定方可使用。 (4 ）回填管沟时， 为防止管道中心位移及外壁防腐损坏时，应用人工先在管子两侧填土夯 实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以
38、上时，在不损坏管道的情况下，方可采 用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层周围，应回填细料。 - 20 - 第六章、危险源及环境因素识别、评价 一、危险源及控制措施 项目 活动、产品或服 务中的危险源 L E C D 控制措施 物理 性 危险 危害 因素 设备 设施 缺陷 电焊机接线处无 防护罩 1 6 15 90 项目部安全员按照职业健康安全管理制度 中电焊机安全管理规定增设防护罩 对焊机作业时, 没有配备灭火器 材 3 6 3 54 将对焊机周围的易燃物品远离，按照职业健 康安全管理制度配备干粉或泡沫灭火器 防护 缺陷 作业人员没有佩 戴安全帽 1 10 7 70 按照职业健康安全管理
39、制度的规定给予处 罚，并加强安全教育。 电焊作业没有佩 戴绝缘鞋和绝缘 手套 1 6 7 42 按照职业健康安全管理制度的规定给予处 罚，并加强安全教育。 焊接作业人员作 业时未设防火挡 板，火星乱溅, 作业人员没有佩 带防护面罩 3 6 3 54 由项目安全员监督对焊作业人员加设防火挡 板并给作业人员配发防护用品 电危 害 移动配电箱的电 缆任意拖拉 0.5 6 15 45 由机电人员按照JGJ46-88 标准的要求及现场 的实际情况进行整改，符合安全要求后方可投 入使用 漏电保护器失灵0.5 6 15 45 由机电人员按照JGJ46-88 标准的要求及现场 的实际情况进行整改，符合安全要求
40、后方可投 入使用 电焊机保护零线 接触不良 1 3 15 45 机电维修时对保护零线进行加固，符合安全要 求后方可使用 设备外壳没有保 护接零（接地） 0.5 6 15 45 由机电人员按照JGJ46-88 标准增设重复接地， 其电阻值不大于4 作业 环境 不良 在狭窄空间内作 业及未设置防护 设施处作业 6 2 7 84 增设防护设施，经过验收符合安全要求后方可 使用 化学 性危 险、危 害因 素 易燃 易爆 性物 质 焊机作业现场1 0M范围内违章 存放有氧气、乙 炔瓶 1 0.5 40 20 项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所 心里 生理 性危 负荷 极 限： 电工作业无证上 岗
41、6 0 5 16 45 安全员监督，禁止无证上岗 - 21 - 项目 活动、产品或服 务中的危险源 L E C D 控制措施 害因 素 体 力、 听 力、 视力 超过 极限 酒后作业6 0 5 15 45 安全员监督，禁止酒后作业 心脏病、高血压 患者进行电器安 装作业 6 0 5 15 45 安全员监督，及时调整 二、环境因素识别、评价 序 号 活 动、 产 品、 服务 环境因素 时态状态因素评价 确定 重要 因素 过 去 现 在 未 来 正 常 异 常 紧 急 a b c d e 合 计 1 切 割、 焊接 氧乙炔切割产生的热辐射3 1 1 1 1 7 一般 切割下的废料头、氧化铁3 1
42、1 1 1 17 一般 砂轮切割机切割时发出的 噪声 3 3 3 3 5 17 重要 焊接时产生的有害气体、热 辐射、光辐射等 3 1 1 1 1 7 一般 焊接时产生的药皮、焊条 头、焊渣等废弃物 3 1 1 1 1 7 一般 2 管道 安装 切割、焊接时产生的热辐 射、光辐射 1 1 3 1 1 7 一般 废铁丝、焊渣、铁件、临时 垫块、焊条头、石棉垫、铅 油等废弃物 1 1 3 1 3 9 一般 切割机、角磨机、电钻、大 锤在使用中产生的噪声 1 1 3 1 1 7 一般 3 焊口 检验 电离辐射1 1 3 1 1 7 一般 废旧电池1 1 3 1 5 11 一般 4 防腐 工程 角磨机
43、除锈、 打磨产生的粉 尘污染和噪声 1 1 3 1 1 7 一般 油漆挥发产生的化学气体 以及油渍掉落地面产生的 污染 1 1 3 1 1 7 一般 玻璃丝布、保温棉、铁丝、 碳块、 油刷、 木料等产生的 固体废弃物 1 1 3 1 1 7 一般 5 车辆 维 修、 保养 漏油产生的污染1 1 3 1 1 7 一般 - 22 - 序 号 活 动、 产 品、 服务 环境因素 时态状态因素评价 确定 重要 因素 过 去 现 在 未 来 正 常 异 常 紧 急 a b c d e 合 计 6 材料 装 卸、 运输 道路上粉尘飞扬1 3 3 3 5 15 重要 土、砂、水泥、白灰遗洒1 3 3 3 5
44、 15 重要 机动车辆机油或柴油泄漏3 1 1 1 1 7 一般 机动车辆废气排放3 1 1 1 1 7 一般 7 钢丝 绳保 养及 使用 在钢丝绳涂油保养时，油 物、棉纱造成的污染 1 3 3 3 5 15 重要 机械在加油或使用中产生 漏油造生的污染运行过程 中产生的噪声污染 1 1 3 1 1 7 一般 8 吊装 作业 使用的垫块、 料头等废弃物1 1 3 1 1 7 一般 1.注：因素评价：a、法律、法规、标准要求的符合性； b、环境影响规模和严重程度； c、发生频率或排放量； d、对公司形象的影响程度； e、相关方重视程度； 第七章 、安全文明保证措施 8.1 、安全保证措施 8.1
45、.1 、施工负责人对本工程的高处作业安全技术负责。 8.1.2 、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系安 全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥，违章作业。 8.1.3 、作好安全技术交底工作，检查周检、日检的落实情况。 8.1.4 、现场的特种作业人员，必须按特种作业人员安全技术考核管理规定 经专门培训，考核合格后持证上岗。 临时租用吊车必须租用证件齐全有效的吊车并随车携 带以备查验。 8.1.5 、所有用电机具、设备均应设漏电保护措施。 8.1.6 、施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必须符合建设工程施工现场供用 电安全规范GB501
46、94-2002 和建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005的要求。用电线路应规范，严禁任意拉接电线。 8.1.7 、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明。一般场所选用额定电压为 - 23 - 220V 的照明器具。灯具离地面高度低于2.5m 或使用行灯时，电源电压不得大于12V。 8.1.8 、2m以上高处作业必须设置防护设施，并符合建筑施工高处作业安全技 术规范 JGJ59-2000的要求。 8.1.9 、移动式梯子，梯脚应坚实、防滑，不得垫高使用，上端有固定措施。立梯工作角 度以 755为宜，踏板上下间距以30cm 为宜，不得缺档。人字梯两片间夹角以60 为宜，系好
47、拉绳，禁止两人同在一个梯面上工作。 8.1.10 、在使用砂轮机进行打磨工作时，必须戴防护眼镜。 8.1.11 、起重作业严格按起重作业规程执行。 8.1.12 、机械使用严格按该机械的操作规程执行。 8.1.13 、组合时点焊必须牢固，管道安装注意防止倒塌、滚翻。 8.1.14 、乙氧割矩及皮管的接头处要扎紧，防止漏气，烧伤、烫伤。 8.1.15 、乙氧瓶使用安全距离应足够，且氧气瓶不得粘油，乙炔瓶不得倒放，使 用乙炔瓶要配套使用灭火器。 8.1.16 、起重作业吊点合理，严禁偏拉斜吊。绑扎牢固，起吊要平稳。 8.1.17 、采用 2 台潜水泵随时排水，防止管沟大量集水。 8.1.18 、管
48、道安装在其内部焊接或防腐时必须准备两台轴流风机向管内输送新 鲜空气，以防发生窒息事故。 8.1.19 、严格遵守电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 。 8.2 、文明施工措施 8.2.1 、遵守建设单位统一制定的出入管理制度及现场管理制度。 8.2.2 、施工区域或危险区均有醒目的安全警示标志。 8.2.3 、施工现场所有人员应统一着装。有关管理人员和特种操作人员按规定持证上岗， 现场管理人员和工人戴分色安全帽。危险施工区域派人佩章值班。 8.2.4 、施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置。有岗位职责挂 牌和安全操作规程挂牌，电气开关柜（箱）完整带锁。 8.2
49、.5 、尊重业主、业主代表和监理人员，严格遵守国家法规和道路管理法规。 8.2.6 、按规定配备好消防器材，并作好维护保养工作及培训工作。 8.2.7 、工完场清，每一道工序、每一个分项完工都必须清理施工场地。树立良 好工作作风。 8.2.8 、加强施工垃圾和营地环境管理。 - 24 - 8.2.9 、施工现场严禁吸烟，严禁乱扔纸屑、饮料瓶及各种包装袋等。 8.2.10 、吊装过程中应设置安全警示线。 8.3 、绿色施工 8.3.1 、节材 （1）施工现场围挡采用装配式可重复使用的围挡封闭，工程完成后进行回收再利用，对 现场铺设的管线进行保护，以便能够重复利用节约材料。 （2）施工过程要求精确定料，合理下料，不浪费；施工中剩余的料头儿要合理利用。 （3）办公用品由办公室按计划采购，建立领用制度。节约纸张，内部资料尽量双面打