室内燃气管道安装施工方案.pdf

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1、室内燃气管道安装施工方案 室内燃气管道安装 1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压 煤气管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料 应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证， 到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外 镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不 准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用 镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 管材不得弯曲、 锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀

2、门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且 具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。 阀门 的规格型号应符合设计要求。 其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁， 无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙 度和吻合度满足标准规定的要求； 直通式阀门的连接法兰的密封面应 相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏 差不得超过2 ；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏 差不得超过2 ；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍 阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记， 并且全开到全关闭应限制在90范围内放置。 开关灵

3、活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运 到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2.2.3 其它： U 型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、 压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高， 沿管线铺设位 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管 规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其 型钢支架均 应安装完毕

4、并符合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进 行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固， 位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结 构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装 竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括 暗装支管）。 2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰 工程已经完成 后，再进行安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备预制加工干管 安 装立 管 安 装支 管 安 装气

5、 表 安 装管 道 试 压管道吹洗防腐、刷油 3.2 安装准备：认真熟悉图纸， 根据施工方案决定的施工方法和 技术交底的 具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对 各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 配合土 建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留 管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标 记分段量出实际安装的准确 尺寸，记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、 套丝、上零件调直、校对），按管段分组编

6、号。 3.4 干管安装： 3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、 上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。 吊卡安装时， 先把吊棍按坡向、 顺序依次穿在型钢支架上， 吊环按间距位置套在管 上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母， 将管固定。安装托架上的管道时， 先把管就位在托架上，把第一节管装好U 型卡，然后安装第二节管， 以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、 密闭地下室；严禁敷设在易燃、 易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、 配电间、变电室、电缆沟、暖气

7、沟、烟道和进风道等部位，并应符 合下列要求： 3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度 不得小于 0.003 ，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时， 应设置在套 管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表 1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引 入管应采用壁厚 3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m 以内的地 下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内， 管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防 腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室

8、外 管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直 接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿 地面时均加钢套管，穿墙套)管出内外墙面 50mm 。穿地面时，套管 出地面 50mm ，下面与结构底板平。 3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物 沉降的影响， 入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量 为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。 然后填以沥青油麻4 号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。 3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由

9、楼梯间引入。 公共设施的引入管位置， 应尽量直接引至安装煤气设备 或煤气表的房间内。 3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要 检查管腔并清理干净。 在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填 料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣， 慢慢转动入扣， 用一把管钳咬住前节管件， 用另一把管钳转动管至松 紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23 扣，并清掉麻头依 此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低 于 2.2mm，距顶棚不小于0.15m 。水平管应保待0.001 0.00

10、3 的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。 3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或 交叉净距应符合表l-44和表 1-45的规定。室内燃气管道与其它管 道 及 设 备 间 的 平 行 净 距 （ m ）表1-4照 明 电 缆明设暗 设距离0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 室内燃气管道与其它管道及设备 间的交叉净距（m ）表 1-4其它管道及设备给排水 管蒸汽管明敷照明线路明敷动力线路电表、 保险器、及开 关距离0.01 0.01 0.015 0 .15 0.3 当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。 埋地燃气管与其它相邻的管道、电

11、缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 )l-47 、表 1-48 。3.4.7 室内管道穿墙或楼板时， 应置于套管中， 套管内不得有接头。 穿墙套管的长度应与墙的两侧平 齐，穿楼板套管上部应高出楼板30 50mm ，下部与楼板平齐。 3.4.8 管道固定一般用角钢U 字卡，其间距应符合表1-49的 规定。并每层楼的室内埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水 平净距（ m ）表 序号项目水平净距 1 与给、排水管道1 2 与供热管的管沟外壁1 3 与电力电缆1 直埋敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直 净距（ mm ）表 1-47 序号项目垂直净距 (当有套管时，以套管

12、计 ) 1 与给、排水管道150 2 与 供 热 管 的 管 沟 底 或 顶 部150 直 埋600 敷设在导管内150 煤气管与其它 相邻管道及电线、 电表箱、电气开关间的安全距离 （m ） 表类别 走 向煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距煤气 管与电气线路的间 距煤气管与配电盘的距离煤气管与电气开关和接 头的距离 同一平 面0.050.050.30.15 不同平 面0.010.02 0.30.15 煤气管卡间距（ m ） 表 1-4 煤气管管径 (mm) 水平管道垂直管道 DN25 2.0 3.0 DN32 DN50 3.0 4.0 煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一

13、 个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。 3.4.9 室内煤气管道上的阀门， DN65 时，一般采用煤气 用闸板阀；管径 DN50 采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门 一般安装在总立管上，距地面1.5m ， 楼梯间进气总立管阀门距地 面 1.7m 。当流量 3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至 燃具前，可不另设阀门； 当流量20m3/h的煤气表时，表前所设阀 门，可作 )为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量 57m3/h时或不能中断供气的用户， 煤气表应安装旁通阀门， 同时 加设煤气表的出口阀门； 从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应 安装一个分支阀门； 高层建筑（

14、凡十层和十层以上的住宅和建筑物高 度超过 24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门， 室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增 设一个分段阀门， 在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分 段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户 数超过 30 户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门 时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与 墙面垂直。 3.4.10 采用焊接钢管焊接， 先把管子选好调直，清理好管膛， 将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对 准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管

15、径 50mm 以下 焊 2 点，管径 70mm 以上点焊 3 点），然后按照焊接要求施焊， 焊完后应保证管道正直。 3.4.11 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道 变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再 调整吊个螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致。 3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口， 预留 口处应加好临时管堵。 3.5 立管安装： 3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。 将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号 从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对

16、准接口转动入扣，一把管 锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝 扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。 将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从 第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预 留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。 3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大 于 50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于 1.2m 。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后 边。管径 50mm 的管道

17、上可不设活接头。 3.6支管安装： 3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管 尺寸和灯叉弯的大小。 3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯 叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连 接煤气表，把麻头清净。 3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺 寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气 表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后 在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。 3.7 气表安装： 3.7.1 居民家庭每户应装一只气表： 集体、营业、事业用户， 每个独立核算单位最少应装一只

18、表。3.7.2 煤气表必须具备以 下条件方可安装： 3.7.2.1 煤气表有出厂合格证， 厂家有生产许可证， 表经 法定检测单位检测； 3.7.2.2 距出厂日期不超过4 个月，如超过，则需经法定 检测单位检测； 3.7.2.3 无任何明显损伤。 气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、 杂物、油污等掉入仪表内。 3.7.3 皮膜表安装必须平正， 下部应有支撑。 气表与周围 设施的水平净距按。 3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定： 3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为：高位表安装：表底距 地高度不小于 1.8m ； 中位表安装：表底距地高度不小于1.4 1.7m ； 低位表 安

19、装：表底距地净高度应不小于0.15m 。 3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室 内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。 3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距10 50mm 。 3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时， 表与表之间的净距 不少于 150mm 。 3.7.4.5 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋 塞。 3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下： 3.7.5.1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及 总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。 3.7.5.2 干式皮膜表安装方法： 流量为 20m3/h、 34m3/h 的煤气表可安装在墙上， 表下面用型钢

20、 （如 40 4 角钢）支架 固定。流量大于 57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖 台高 0.1 0.2m ，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为 丝接，也可采用焊接。 3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装方法: 安装前，必须洗 掉表计量室内的防锈油， 其方法是用汽油从表的进口端倒进去， 出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。 罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接 连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨 表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在 仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连 接部位有无渗漏现象，确认各处密封良

21、好后，再拧下表上的加 油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻 线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表 的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。 3.8 室内煤气管道试压： 3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试 验介质为压缩空气或氮气。 3.8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温） 3.8.2.1 试验范围： 耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管 段。试验时不包括煤气表， 装表处应用短管将管道暂时先联通。 严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。 3.8.2.2 耐压试验：管道系统打压0.1MPa 后，用 肥皂

22、水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为 合格。3.8.2.3 严密度试验： 管道系统内不装煤气表时， 打压至 700mm水柱后，观察 10 分钟，压力降不超过2 0mm水柱为合格；管道系统内装有 煤气表时，打压至300mm水柱，观察5 分钟，压降不超过 20mm水柱为合格。 3.8.3.4 煤气表严密度试验： 试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为 300mm水 柱， 观察 5mm ， 压降不超过 20mm水柱为合格。3.8.4 液 化石油气管道的试验： 3.8.4.1 试验范围： 全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为 高压段，另一侧为低压段。 3.8.4.2 耐压

23、试验。 高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打 定至 1MPa ，用肥皂水 检查所有接口，无漏气为合格。 3.8.4.3 严密度试验： 试验压力打到700mm水柱后，观察10min ，压力降不 超过 20mm水柱为合格。 3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后 即可做吹洗，吹洗 应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁 净后办理验收手续。 3.10 管道的除锈和防腐： 3.10.1 室外管道的防腐处理： 应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的 重要程度而选用不同的绝缘层做法。 在管道穿过有杂散电流地 区时，应采取措施，保证管道的良好使用。

24、一般采用石油沥青 防腐层，其结构见表1-51 ，材料用量见表 1-52分为加强防腐 和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的 情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街 沟时的煤气管道采用特加强防腐。 室外管道石油沥青涂层施工要求如下： 3.10.1.1 除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面 清除干净，露出金属本色。 3.10.1.2 涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后， 方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白 等缺陷。 3.10.1.3 熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入 度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200 左右， 最

25、高不超过 240 。 3.10.1.4 浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。 3.10.1.5 包扎玻璃布： 包扎时，必须使用干燥的玻璃布。 玻璃布压边为 1015mm ，搭接长度为 50 80mm 。玻璃布 浸透率应达 95% 以上，严禁出现 50mm 50mm以上面积的 空白。 3.10.1.6 外保护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等 现象，压力均匀。 3.10.1.7 涂层质量检查说明： 沥青玛帝脂配方为： 常温 下，4# 石油沥青高岭土（或滑石粉）=85 15 （重量比） 冷底子油配方为： 4# 石油沥青汽油 （体积比）=1 3。 a 外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻 面

26、、皱纹、瘤子等缺陷。b 厚度：按设计防腐等级要求，总 厚度应符合表 1-28 的规定。 检查时，每20 根抽查一根，每根测三个截面，每个截面 应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再 抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。 c 粘结力：在防腐层上切一夹角为45 60 的切口，从 角尖端撕开面积为30 50cm2 ，不易撕开而且撕开后粘附在 钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100% 为合格。 (a) 每 20 根抽查一根， 从管道一端测至另一端， 若不合 格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。 (b) 回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次 检查，从管道首端

27、至末端，发现有打火点时，必须修补。 (e) 补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料 均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端 沥青涂层接茬处塔接长50mm以上； 补伤时对于损伤面直径大 于 100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm 时，可用沥青修补。 ( f ) 对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐 层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。 (g) 对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备 查。 3.10.2 室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道，银 粉或灰漆二道。 3.11 居民用灶具安装： 3.11.1 居民生活用气应采

28、用低压燃气。 低压燃烧器的 额定压力为：天然气2kPa ；人工煤气 1kPa 。 3.11.2 安装燃气灶具的房间应满足以下条件： 3.11.2.1 不应安装在卧室、 地下室内。若利用卧室套间当 厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接 通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m 。 3.11.2.2 耐火等级不低于二级， 当达不到此标准时， 可在 灶上 800mm两侧及下方 100mm范围内，加贴不可燃材料。 3.11.3 新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般 取 580W/m3。 3.11.4 民用灶具安装，应满足以下条件： 3.11.4.1 灶具应水平放置在耐火台

29、上，灶台高度一般为 650mm。 3.11.4.2 当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不 小于 DN15mm，并应装有活接头一个。 3.11.4.3 灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过 2m ，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于 8mm ，并不应穿墙。 3.11.4.4 公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之 间的净距不应小于500mm 。 3.11.4.5 安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直 吹灶具。 3.12 公共建筑用户灶具安装 3.12.1 灶具结构分类： 3.12.1.1 钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆 炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式

30、蒸饭灶、铁皮饭灶； 北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等， 这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应 根据设计位置现场就位，配管即可。 3.12.1.2 混合结构灶具： 如大型西餐灶、 外壳为钢（或不 锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体， 并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。 3.12.1.3 砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒 菜灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同 规格的燃烧器。 （a）高灶立面图 ;（b）高灶燃烧器前配管主火用）的立管燃 烧器，这两种燃烧器击是单进气管， 口径分别为成 DN 15mm、 DN20mm螺

31、纹连接。 安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活 接头之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。 3.12.2.2 蒸锅燃烧器的配管如图l-54 所示，如选用 18 管、 24管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是 DN20mm螺纹连接。分别设阀门控制开关. 4.1.4 煤气引入管和室内煤气管道与其它各类 管线、电力电缆、电线和电气 开关的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表 l-53 表 1-55 的规定。 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小水 平净距表 1R8g4n3Xf/S!a_W%Y -53 M*w2f4Qa5r3F(R 序号项目水平净距 (mm) 1 与给

32、、排水管 2 与供热管的管沟外壁 3 与电力电 缆1000 b%JZW|T8B*J8I 直埋09nNk-!| Gpd 在导管内b#s&k“T5duE s3O#g,o8Y 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂 直净距表 1 -54 序号项目垂直净距（当有套管时，以 套管计）(mm) %V|.9r#l b9 1 与给、排水管150 y#O-Y(wa 2 与供热管的管沟底或顶 部150 w ?U HW 直埋600 在导管内150 Hp1nX A7s 煤气管与相邻管道及电线、电表箱、电气开关接头 之间的距离表 1- 55 Z?u“zA| X- 类别 走向煤气管与给、排水、采暖和热水供应管道的 间距

33、 (mm) 煤气管与电线 的 间 距(mm) 煤 气 管 与 配 电 箱 、盘 的 距 离 (mm) 煤气管与电气开关和接头的距离 (mm) 同一平面 5050 不同平面 10 20 检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求， 必须符合下列三个表的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求 碳素钢管的螺纹加 工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺 丝，连接牢固，管螺 纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌 碳素钢管和管件的镀 锌层无破损， 螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等 缺陷。 4.2.2 碳素钢管的法兰

34、连接应对接平行、紧密，与管子中 心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分 之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 4.2.3 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一 致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范 规定。 4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正 确 ， 埋 设 平 正 牢 固 ， 排 列 整 齐 。 支 架 与 管 道 接 触 紧 密。4.2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符 合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭 灵活，朝向合理，表面洁净。 4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套

35、管， 顶 部高出地面不少于2 0mm ，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固 定牢固，管口齐平，环缝均匀。 4.2.7 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工 规范规定，卷材与 管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑 移和封口不严等缺陷。 4.2.8 管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设 计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色 泽一致，无流淌及污染现象。 4.3 允许偏差项目（表l-56 ）： 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压， 其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 5.2 中断施工时，管口一定要加以临时封闭

36、。 5.3 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 5.4 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 5.5 煤气表应有保护措施， 为防止损坏， 可统一在交工前 装好 5.6 已装饰完的房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应 用铁皮遮挡，以防污染。 6 应注意的质量问题 6.1 管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不住 管道造成。 6.2 立管甩口高度不准确， 由于层高超出允许偏差或测量 不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安排不当， 或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时， 不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的 措施。 6.3 立管的

37、套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或 套管缝内未装填料。 这主要是由于堵洞时未配合好， 检查不严或土建地面标高不准， 抹灰太厚造成。应 加强检查，搞好配合。 6.4 支架安装不牢固，使用射钉，破坏土建装饰。这是由 于土建装饰完工后 才安装支架及管道，应避免这种情况发生，作到与土建进度配 合好，支架管道安装 应在装饰工程施工前完成， 并禁止使用射钉作为燃气管道和设 备的固定支架，应用 管卡子栽墙固定。 室内燃气管道安装的允许偏差和检验方 法表 1-. 项次项目允许偏差 (mm) 检验方法 1 坐标 10 用水平尺、直尺、 2 标高10 拉线和尺量检 查 管 径 小 于 或 等 于 100mm 0.5 水 平 管 道 纵管径大于100mm 1 用水平 尺、直尺、横方向弯曲全长管径小于 或等于100mm 不大于13 拉线和尺量检 查 (25m以 上 ) 不 大 于 25 每 1m 2 全 长(5m以 上 ) 不 大 于 10 5 进 户 管 阀 门阀 门 中 心 距 地 面15 表 底 部距 地 面15 尺量检查 6 煤 气表表 后面 距墙 表 面5 中心线垂直度1 吊线和尺量检 查 7 煤气嘴距炉台表面15 尺 量检查用钢针刺入保温层检 查: 卷 材 或 板 材5 用2m靠尺 和涂 沫 或 其 它10 楔形塞尺检查6.5 麻头清理不净