工业水、生活水管道施工方案.pdf

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1、. . 目录 1 编制依据 . 2 2 工程概况及主要工程量. 2 3 组织机构 . 3 4 资源配备 . 3 5 作业程序 . 4 7 洁净化安装措施. 9 8 强制性条文 . 9 9 安全注意事项. 10 10 文明施工 . 10 11、附录 .11 附录 1：职业健康安全重大危险源辩识与风险评价记录表11 附录 2：环境因素识别、评价表. 12 附录 3：作业流程图. 13 附录 4 场内补给水生活水及工业水管道洁净化安装质量计划 14 . . 1 编制依据 1.1 钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程CECS 315：2012 1.2 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20

2、08 1.3 电力建设施工及验收技术规范管道篇 1.4 电力建设施工质量验收及评价规程第5 部分：管道及系统（DL/T 5210.5 2009） 1.5 电力建设施工及验收技术规范第4 部分：电厂化学DL/T 5190.4-2004 1.6 电力基本建设火电设备维护保管规程（DL/T855-2004 ） 1.7 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL50091-2002 ） 1.8 工程建设标准强制性条文电力工程部分建标2006102号 1.9 电力基本建设热力设备化学监督导则（DL/T889-2004 ） 1.10 设计院施工图纸 2 工程概况及主要工程量 2.1 工程概况 本工程厂区工业

3、水系统主要供给主厂房及厂内其他区域的各项工业用水，厂区冲洗及绿化等用水。 本期工程在化水车间内设置 3 台工业水泵，两用一备。单台水泵参数Q= 280m 3/h,H=65m，N=65kW ，其 中两台变频。厂区工业给水管道采用焊接钢管，母管管径为DN300 。 生活供水系统向全厂各建筑物提供生活用水，分为生活水给水系统（冷水）和生活热水给水系统。 在综合水泵房内设置1 套变频生活供水装置，供给全厂生活水用户（冷水），包括两台水泵及一台稳压 罐。供水装置的设计参数：Q=080m 3/h ，H=60m ，N=22kw V=380v。厂区生活给水管道（冷水）采用钢 骨架聚乙烯复合管，母管管径为DN1

4、50 。生活热水给水系统采用全日制热水供应系统，供给厂前区职工 宿舍及食堂等。 换热站布置在食堂内，系统采用浮动盘管半容积式汽水加热器，水源为生活水系统提供 的生活水（冷水） ，供水水方式为机械全循环方式，设计热水供水温度70。 2.2 主要工程量 2.2.1主要管道及连接件材料 依据设计院图纸 场内补给水生活水及工业水平面布置图、 场内补给水生活水及工业水材料表， 共计工程量统计如下： 序号管材名称规格型号材质单位数量 1 钢骨架聚乙烯塑料复合管DN300 PN1.60 钢塑复合米670 2 钢骨架聚乙烯塑料复合管DN250 PN1.60 钢塑复合米 60 3 钢骨架聚乙烯塑料复合管 DN2

5、00 PN1.60 钢塑复合米 8 4 钢骨架聚乙烯塑料复合管DN100 PN1.60 钢塑复合米1050 5 钢骨架聚乙烯塑料复合管 DN80 PN1.60 钢塑复合米 250 6 钢骨架聚乙烯塑料复合管DN60 PN1.60 钢塑复合 米 500 7 钢骨架聚乙烯塑料复合管DN50 PN1.60 钢塑复合米180 8 钢骨架聚乙烯塑料复合管DN40 PN1.60 钢塑复合米50 9 异径三通DN100-DN50 钢塑复合个1 10 异径三通DN300-DN150 钢塑复合个1 11 异径三通DN50-DN40 钢塑复合个1 12 异径三通DN80-DN50 钢塑复合个1 13 异径三通DN

6、300-DN50 钢塑复合个1 14 异径三通DN300-DN250 钢塑复合个1 15 正三通DN100 钢塑复合个1 16 90弯头DN300 钢塑复合个2 17 90弯头DN100 钢塑复合个3 18 90弯头DN80 钢塑复合个1 19 90弯头DN250 钢塑复合个1 . . 20 90弯头DN50 钢塑复合个1 21 90弯头DN40 钢塑复合个1 22 90弯头DN40 钢塑复合个4 23 闸阀Z41T-16 DN300 铸钢个2 24 闸阀Z41T-16 DN100 铸钢个3 25 闸阀Z41T-16 DN50 铸钢个14 26 快速接头DN50 PN1.6 个14 27 法兰

7、盘DN300 PN1.60 片4 28 法兰盘DN100 PN1.60 片6 29 法兰盘DN50 PN1.60 片28 30 洒水栓井1100*1100 混凝土个8 31 洒水栓井1300*1300 混凝土个6 32 阀门井1100*1100 混凝土个3 33 阀门井1300*1300 混凝土个2 34 轻型井盖700 铸铁个19 2.2.2管道防腐 过路部分设置钢筋混凝土套管, 套管防腐为管道打毛一遍, 喷涂混凝土专用底漆一遍, 喷涂无溶剂环 氧黑陶一遍 , 厚度 400 微米。 3 组织机构 施工负责人： 1人 班长： 1人 技术员： 1人 安全员： 1人 机械操作人员：挖机司机1人 管

8、工 10 人，电熔工10 人，防腐人员5 人。 其他配合人员根据现场施工需要进行调配 4 资源配备 4.1 技术准备 4.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 4.1.2施工方案编制完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 4.1.3施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。 4.1.4外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。 4.1.5作业前对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。 4.1.6检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。 4.2 施工机械及工器具配备： 安装机械及工器具 序号机械及工器具名称型号单位数量

9、备注 1 全站仪KTS-442LL 台1 检验合格 2 水准仪E320 台1 检验合格 3 塑料焊枪台2 检验合格 4 直管扶正器台4 检验合格 5 管件扶正器台4 检验合格 . . 序号机械及工器具名称型号单位数量备注 6 切割锯台2 检验合格 7 扳手把4 检验合格 8 卷尺个3 检验合格 9 裁纸刀个4 检验合格 10 手锤个4 检验合格 11 紧绳器台2 检验合格 12 手动葫芦3t 把4 检验合格 13 四轮板车辆1 检验合格 4.3 其他 4.3.1现场道路通畅，运输车辆能够通行。 4.3.2施工电源引设到位，满足施工要求。 4.3.3施工场地规划，满足现场管道安装、材料堆放的要求

10、。 4.3.4作业场地清理干净，无杂物、安全围栏、警示牌齐全。 5 作业程序 5.1 工艺流程 管线定位放线开挖及地基验槽管道安装水压试验隐蔽工程验收合格管沟回填 5.2 施工方法及要求 5.2.1放线：管位为中线，放出管沟放坡的边线，在保证管沟深度的前提下，以保证不塌方为宜。 5.2.2所用设备及材料：挖掘机、破碎机等。 5.2.3管沟开挖 (1)管沟开挖前，按规范和设计图及现场的土质情况确定管沟的边坡比。 (2)开挖时，质量检查员一定要始终进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等） 及时整改，确保各项指标均达到规范和设计要求。 (3)开挖时挖出的土石方应直接运走。 (4)如遇见

11、岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.3m，以满足细土回填的深度。 (5)挖深超过5 米的管沟开挖，应进行坡比试验，否则应采取桩等措施。 (6)遇见地下障碍物时，障碍物两侧3 米应进行人工开挖。重要设施要征得主管部门同意，并在其 监督下进行。 5.2.4管道储存及运输 (1)工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件应符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求 （HG/T3690-2012 CJ/T123-2004 ） 。 (2)工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。验收内容应包括：产品合格证、 质量保证书、规格数量和包装情况等。 (3)管材、 管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，

12、堆放地面应平整。存放时间较长则应放置 在温度不超过40的棚内。管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0 米。若管材分层码放，且在 适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。 (4)法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为 宜。 (5)长 6 米以内的管材方木垫垫两处即可，6 米以上的管材方木垫应不少于三处。存放时应将不同 管径、不同壁厚的管材分别堆放。 (6)管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、 不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。对 法兰连接的管材与

13、管件应特别注意保护两端面及密封槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕 碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上：船运时，应放置在平坦的船舱内。 5.2.5管道铺设 . . (1)电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其 接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。 (2)对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。 有问题的管材、管件必须修复后方可使用。 (3)准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。(焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线 板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等)。 (4)备足

14、施工所需的辅助材料。如：木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。 (5)钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火 加热。 (6)对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前应经过专门培训，并经考试和技术评定合格 后，方可上岗操作。 (7)钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 5.2.6管道安装 (1)埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工( 设计应按行业规范、输送介质、 保温、 水文地质情况、 地面地下构筑物情况等由设计部门进行) ，开槽施工安装Dn50Dn150 管道时，无设计规定时沟底 宽度一般应大于安装管子的外径0.

15、4 ，安装Dn200Dn300管道时 , 无设计规定时沟底宽度一般应 大于安装管子的外径0.5m，Dn350Dn500 管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的 外径 0.8m。在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度 应符合下列规定。 a. 埋设在车行道下时，不宜小于0.9，并用大于管径2 号的钢筋混凝土管做套管； b. 埋设在非车行道下时，不宜小于0.7m； c. 当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。开挖沟槽时， 沟底设计标高以上0.10.2m 的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖， 若出现超挖应用砂土或素 原

16、土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等， 应铲除 至设计标高以下0.150.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地 段， 其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降 低。 （ 2）在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应按照规范铺设在未经扰动的原土上细 沙为基础。管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。 （ 3） 埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工( 设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情 况、地面地下构筑物情况等由设计部门进行) ，开槽施工安装Dn50Dn150管道时，无

17、设计规定 时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.4 ，安装Dn200Dn300管道时 , 无设计规定时沟底宽度 一般应大于安装管子的外径0.5m，Dn350Dn500管道时， 无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管 子的外径0.8m。在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土 厚度应符合下列规定。 a. 埋设在车行道下时，不宜小于0.9，并用大于管径2 号的钢筋混凝土管做套管； b. 埋设在非车行道下时，不宜小于0.7m； c. 当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。开挖沟槽时， 沟底设计标高以上0.10.2m 的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清

18、理，一般不宜超挖， 若出现超挖应用砂土或素原土 填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标 高以下 0.150.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应 进行处理或采取其它防沉降措施。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。 （4）在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应按照规范铺设在未经扰动的原土上细 沙为基础。管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。 （5）管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。 （6）在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接

19、口的措施。 （7）管道穿越墙壁、公路、铁路、沟流时应加镀锌钢管套管，套管内若有接头，则必须在试压后 方可进行穿越敷设。 （ 8）管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。可将几根管在 沟上接好，平稳放入槽内。 （ 9）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具,平稳下沟 ,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 （ 10）沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。支撑棒的数量视具体情况而定， . . 以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。 （ 11） 将管线放于支撑棒上面或吊在下面, 支撑部位选在合适位置上, 保证对接管大致保持在同一轴 线上，目测应没有明显交角。 （

20、 12）为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、 阀等连接时应设支墩或支架。一般为悬挂 式支架和固定式支墩。 （ 13）布管 a. 布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时 无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。 b. 布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。 c. 管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人 身事故。 d. 往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。 （ 14）架管 a. 在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。 b. 沟上连

21、接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。 （ 15）下管 a. 在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。 b. 撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数(或采用机械下管)。如管径较大或沟较深，可用 绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。放管时不能使管线产生较大振动，严 禁抛甩管线。 （ 16）钢骨架塑料复合管管道穿越铺设施工要求 a 钢骨架塑料复合管道穿越铁路、道路和河流的铺设需加套，其期限、程序以及施工组织方案，应 征得有关管理部门的同意。 b 钢骨架塑料复合管道穿越工程采用打洞施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、 位移和破坏。 （17）

22、电熔连接 a. 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致。 b. 清洗焊接面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。 c. 将管内沙土清理干净,检查焊接处是否已擦干净。 d. 清理电熔接头电源插孔内泥沙。 （18）现场焊接工艺试验 a. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。 b. 根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。 c. 试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。 d. 根据焊接效果确定焊接工艺。每个工程的试验件不少于两个。 （19）试装 将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如过松或过紧可放置一边暂时不用。 （20）在对接的两根管表面刻

23、上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为 止。禁止敲击电源接线柱处。 （21）对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。 （22）装扶正器 a. 将扶正器的两个卡环调到适当位置。 b. 将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接 头。 c. 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。 d. 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。 （23）焊接 a. 检查焊机电源线接触是否良好,输送端插头是否变形,有无泥沙或电氧化层。排除会造成接触不良 的各种因素。 b. 用表测焊机输入端电压,是

24、否在 220V20V 范围内 ,如不在此范围内,不能焊接。 c. 将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。 d. 保持焊点与安装点的安全距离. . . e. 打开焊机调到所需电压，根据焊接试验调整施工工艺参数。 f. 注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现 冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。 g. 按要求认真填写施工记录。并在电熔套筒上用油漆笔进行编号。 （ 24）冷却。 冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。 （ 25）拆卸扶正器。 当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器

25、而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆 全部松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。 （ 26）电熔连接施工注意事项 钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按钢骨架塑料复合管工程技术规程施工以外，还 应注意以下事项： a. 熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。 b. 熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。 c. 熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。 d. 对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长 高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。 e. 对于带钢骨架

26、电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨 胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。 f. 焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时， 应立即停止焊接，分析原因。 g. 熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机， 同时应记录已焊的时间，冷 却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。 h. 冬季施工应严格按钢骨架塑料复合管工程技术规范执行 （ 27）法兰连接 a. 将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽内的泥沙将密封圈平整放 入槽内，

27、套入活套法兰。 b. 紧螺丝应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差小于2mm， 连接时不允许丢漏附件（密封圈、垫片等）。 c. 紧螺丝用力要均匀，反复将六个螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处于压缩状态）， 但塑料不发生局部塑性变形为宜。 d. 特殊气候条件下施工 钢骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊情况时非要施 工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。 当工程为电熔连接，由于环境温度、 湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给 焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意任何

28、人不得擅自更改焊接工艺。 钢骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过5条件下进行电热熔连接，特殊情况也 要保证在 10以上，且要采取必要的措施，以便保证焊接质量。 在阳光曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能的影 响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。 在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。 对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。 钢骨架塑料复合管在冬季施工时，须采取必要的措施，以便保证工程质量。 当环境温度低于-4 时称为冬季施工； 当环境温度低于-20时 , 不宜进行复合管道施工； 现场

29、施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工； 冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用； 冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避免在地 上拖拉管材； 冬季施工时，管沟底部必须精心开挖、整平，不得有突起的冻土棱； 冬季施工时， 应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒内 . . 侧擦干，然后进行打磨，等完全去除氧化层后立即连接，然后应立即施焊。或用加热毯首先将封口 和电熔套筒加热到20左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即连接，进行施 焊。 （28）在阳光曝晒情况下，进行电熔连接时，为防

30、止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能影响， 在焊接前连接部位加伞或纸盒进行遮档。在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。 （29）在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。 （30）对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。 5.2.7水压试验 （ 1）压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。 （ 2）缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可。 （ 3）严密性试压。试验压力为使用压力的1.25 倍，保压小时。当温度变化或其它因素影响试压的 准确时，可适当处延长稳压时间。 （ 6）法兰连接处

31、应在试压后将螺栓再紧固一遍。 （ 7）当压力升到试验压力的2/3 时开始巡线。 （ 8）试压合格后应将管线内的水排除干净。 5.2.8管沟回填 （ 1）在管道安装与铺设完毕后立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行。回填土中不应含有砾 石、冻土及其它硬物。 （ 2）管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细素土填管道的两侧，一次回填高度宜为 0.1m0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m 处。回填过程中，管道下部与 沟底间的空隙必须填实；管道接口前后0.2m 范围内不得回填，以便观察试压情况。管道试压合格后 大面积回填，宜在管道内满水的情况下进行。采用机械回填时，要

32、从管子两侧同时回填，机械不得在 管道上行驶。 （ 3）管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。 6 质量标准及要求 6.1 、本工程质量目标为优良。 6.2 、检验评定依据： 6.2.1 火电施工质量检验评定标准- 土建工程篇 DL/T5210.1-2012 6.2.2 火电发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 6.2.3 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 6.2.4 电力建设施工及验收技术规范管道篇 6.3 、质量标准： 受检焊口合格率98 6.3.1 作业过程中控制点的设置 序 号 作业控制点 检验单位 见证 方式 班组 项目工 程质监

33、 部 工程公 司工程 质监部 监理 1 设备及材料的清点、检查* * R 2 阀门解体检查* * * R 3 管子坐标的检查* * * W R 记录确认点 W 见证点 6.3.2 质量通病及预防措施 序 号 质量通病预防措施 1 管道、管件表面 存在划痕、 重皮 等缺陷 1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光 滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、等缺陷 . . 2 管子及阀门内 部有杂物 1）管子及阀门内部应无尘土、积水、金属余屑等杂物 3 管道内有遗留 物 1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2 如在管子 上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使其他异物落入

34、管内。 4 阀门泄漏 1) 认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。 2) 安装前按规范要求对阀门进行水压试验，合格后再进行安装。 3) 阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。 4) 检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀, 不能保证要求时换垫，特殊垫 要求厂家提供备用垫。 5) 安装过程中， 各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数 的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。 6) 阀门检修后要有检修记录、阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未 经检验的阀门。 7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。 8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放

35、油阀门除外），且便于操作及 检修， 不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由 于附加应力而损坏阀门。 5 法兰泄漏 1) 法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽， 结合面平整没有变 形，法兰厚度要和设计相符。 2) 紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。 3) 禁止使用双层法兰垫片。 4) 法兰螺栓的材质要和设计相符。 5) 法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能 两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小 于同参数的法兰厚度。 6 管道制作、 安装 工艺差 1）管道安装走向及坡度严格按设计

36、要求进行布置。 2）管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为2-3 扣。 6.4 质量标准及要求 序号项目名称执行验收标准 1 电力建设施工及验收技术规范( 管道篇 ) 2 电力建设施工质量验收及评价规程第 5部分： 管道及系 统（ DL/T 5210.5 2009） 3 设计院及厂家图纸、说明书等技术文件要求 7 洁净化安装措施 7.1 施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。 7.2 管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件，管道安装工作如有间断应及时封闭管口。 7.3 管道进场前必须做好封口工作。 8 强制性条文 8.1 各类管道应按

37、照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办 理。 8.2 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算 壁厚，并作记录及提交检验报告。 8.3 作为闭路元件的阀门( 起隔离作用的) ，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填 料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25 倍铭牌压力的水压进行。 8.4 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连 接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测 . . 无变形。 9

38、安全注意事项 9.1 施工项目开工前必须进行安全交底，并有交底记录。 9.2 施工人员体检必须合格。 9.3 特殊工种必须持证上岗并严格按操作规程作业。 9.4 施工区域按照消防规定配置灭火器材。 9.5 进入施工现场必须满足如下要求： 9.5.1进入施工现场必须正确配戴安全帽； 9.5.2严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉的鞋进入施工现场； 9.5.3施工现场禁止吸烟； 9.5.4严禁酒后进入施工现场。 9.6 施工人员各司其职，严禁操作自己不熟悉或未授权操作的机械及工具。 9.7 施工现场管道孔洞必须用钢板制作的刚性盖板进行有效封闭。 9.8 施工中揭开的盖板应挂警戒绳或搭防护栏杆，工作完毕必

39、须封盖。 9.9 管道铺设、安装应遵循以下规定： 9.10 夜间施工应遵循以下规定： 9.10.1夜间施工照明必须覆盖整个施工区域，并有足够的照明度； 9.10.2夜间施工必须有专人监护。 9.11 施工用电应遵循以下规定： 9.11.1现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体 打击。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物； 9.11.2严禁将电缆直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 9.12 起重作业必须遵循以下规定： 9.12.1起重机械和工器具必须按其规格与性能在安全负荷范围内使用； 9.12.2起重工具按规定必须定期试验、检查、标识； 9.12.3起重

40、作业必须专人统一指挥，指挥信号明确； 9.12.4严禁在起重臂和起吊重物下通行或停留； 9.12.5严禁起吊物在空中长时间停留； 9.12.6 6级以上大风禁止室外吊装作业。 10 文明施工 10.1 电熔机二次线铺设严格按照要求进行，应整齐、统一，不得乱拉、乱放。 10.2划分文明施工责任区分片包干，并设置责任标牌；由施工人员清扫，保证施工区、环境卫生处于 良好状态；能不在现场开箱的设备，就不在现场开箱，以减少垃圾源；施工现场做到谁干谁清，随干随 清，一天一清，一日一净，工完料净场地清。 10.3设备、材料实行定置管理。对设备、材料的存放保管，做到定区、定量、定位，不得随意改动。 材料堆放有

41、序，规格、数量标识清楚，材料领用实行限额管理。严禁设备在现场长期堆放，严禁进场设 备、材料乱堆乱放，做到工完料尽场地清。 10.4 施工现场要清洁，道路畅通，照明充足。 10.5 施工废料及时回收分类处理。 . . 11、附录 附录 1：职业健康安全重大危险源辩识与风险评价记录表 序 号 施工工序 或活动地 点 作业 项目 危险源 可能导致 的事故 应采取的控制措施 LEC值法 重大危 险 备 注 L E C D 是否 1 管沟安 装、防腐 场 施工 用电 触电人身伤害 1、从业人员体检、考核符合条件。2、制定施工方案、作业指导书、专 门的安全措施、接地和接零保护、专业管理制度、安全操作规程、

42、检查 记录、悬挂警告标志。3、触电急救的基本知识 1 6 15 90 否 2 管道 吊装 坠落、吊 带断裂 人身伤害 及设备损 伤 1、制定施工方案、作业指导书、专门的安全措施。2、检查起吊工、器 具，确认无缺陷后方可使用。 2 6 7 84 否 3 使用 电动 工具 砂轮片 碎裂 伤人 1、角磨机时，打磨物时用力应均匀，戴好防护眼镜。2、用砂轮机打磨 管口时，戴好防护镜。 1 6 15 90 否 4 倒运 设备 材料 物体打 击 人身伤 害、机械 损坏 1、现场有专人负责，统一指挥。2、作好刹车工作。1 6 11 66 否 5 管道 对口 挤碰伤 害 人身伤害对口时注意力集中，服从统一指挥，

43、工作中相互配合。1 6 15 90 否 6 焊接触电 人身伤 害、机械 损坏 电熔焊机外壳必须可靠接地；2、刀开关在闭、合时，须侧脸、戴好手 套，防止起弧伤人 1 6 15 90 否 . . 附录 2：环境因素识别、评价表 序 号 施工工序或活动地 点 作业项目 / 部 位 环境因素可能造成的环境影响 打分法 是否重 大 环境因 素 备 注 A B C D E F 合 计 1 管沟及储运场 管口打磨 磨光机用电的 消耗 资源浪费2 1 1 2 1 1 8 否 噪音污染影响施工人员身体键康3 2 1 1 2 1 10 否 粉尘污染污染环境影响施工人员身体键康2 2 1 1 2 1 9 否 材料倒

44、运汽车尾气排放 污染环境，影响施 工人员身体健康 2 1 1 1 1 1 7 否 生产废料生产废料乱倒污染环境1 1 1 1 1 1 6 否 管道防腐防腐涂料污染环境影响施工人员身体键康2 2 1 1 2 1 9 否 . . 附录 3：作业流程图 场内补给水生活水及工业水管道作业程序流程图 施工前期准备 管沟开挖及验槽 管道查验 管道倒运 管道铺设 接口熔接 管口检测 水压试验 管口处理 管沟回填 管沟定位放线 . . 附录 4 场内补给水生活水及工业水管道洁净化安装质量计划 施工单位设备保管单位编号 序号检查内容与要求检查结果 检查单位 备注 施工单位总包单位监理单位建设单位 控制 方式 签

45、字 确认 控制 方式 签字 确认 控制 方式 签字 确认 控制 方式 签字 确认 1 管道的接收和存放 1.1 现场组合的管道，安装前应彻底清除加 工的油垢、灰尘等杂物，并妥善密封开 口（管口） W W W W 工厂首检 1.2 现场存放时，应用道木及其他支架垫起， 严禁接触泥沙、污水。定期检查封盖应 完整无损。发现问题及时处理 W W W 首检、巡查 2 洁净化安装环境 2.1 在管道统组合、存放及安装区域应挂牌 标注出工作区及洁净安装保护要点 W W 首检、巡查 2.2 施工现场应保持清洁、整齐，每日施工 完毕应清理现场，做到工完料尽场地清 巡查 2.3 管道系统安装区域，不宜同时进行建筑

46、、 保温等对系统洁净化安装有影响的作 业，确需交叉作业时应采取对系统管道 等进行临时封闭 巡查 3 洁净化安装工艺 3.1 管道安装前应采用压缩空气吹扫的方式 进行管道内部清理。并封闭管口 W W W 首检、巡查 3.2 在管道安装过程中，封闭保管的管道、 管件等，应避免一次拆开多个封闭口， 以防造成再次污染 巡查 3.3 系统管道上的开口必须在管道安装前完W W W W 工厂首检 . . 成，随同管道一起进行清洁处理 3.4 管道安装过程中，严禁在管口和管道内 存放任何物件 巡查 3.5 管道安装结束后，进入检查人孔对管道 内部分进行检查并清理，对可能留存的 脏、污、杂物进行彻底清扫 W W W 首检、巡查 备注： 1、 控制方式：通过设置H（停工待检点）、W(见证点 ) 、R（报告或记录点）进行预先控制，施工队伍提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单 位和建设单位进行监督。 2、 “备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。 3、 洁净化安装质量计划由施工单位编制，内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求，设备代保管和施工为两家单位时，施工单位编制的质量计划检查内容应经过设 备代保管单位会审认可和选点。 4、 施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。