房建施工技术方案.pdf

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1、. . 施工方案及各分部分项工程施工技术方法 本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供 应、专业工种调度、施工计划统一安排。 1 、 原则要求： 按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、 主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。 基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖孔桩施 工，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，砌砖模，做底板防水层，承 台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼，地下室钢筋砼结 构工程。 主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工， 注意计算好支模所需材料及钢筋供应。 内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构 完

2、成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。 水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋 套管及楼面预留孔洞工作。 收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。 总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序 之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 工程主要施工方法 1.1 施工测量 1.1.1 建立施工轴线控制 . . 建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必 须从整个施工过程考虑， 从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定 轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层 上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，

3、以备绑扎钢筋、立模板 和浇筑混凝土之用。 1.1.2 轴线控制 1. 基础轴线控制详见基础施工方案。 2. 本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十 字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中， 其测回归零差不大于 12。在每层板上十字控制线相对应的地面控制点位置留设预留孔， 作为十字控制线向上作垂直传递用。 内控网布设： 依据平面定位图上有关墙体、 洞口详细位置关系建 立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线1m 。内控基准点埋 设方法：在高于基础面上埋设10cm 10cm钢板，钢针刻划十字线， 钢板通过锚爪与顶板焊牢，在向上的每层楼板的相应位置留洞(15cm 15cm)

4、，以便于基准点的竖向投测。在内控测设后，以设计距离逐 步进行放样，另以外部控制标志作外控校核用。这样，外部控制标志、 内控制间的关系就能保持一致， 以确保施工的各个阶段都能达到一定 的精度。在该项工程中控制点之间距离误差要求达到2mm ，测角中 误差为 20, 其余均按施工测量规程进行。 3. 为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测 至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩 . . 点。 4. 为保证精度应注意以下几点： （1）轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。 （2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。 （3）仪器要进行严格的检验和校正。 （

5、4）测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进 行，以减少旁折光的影响。 1.1.3 高程控制 标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工 操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量 偏差小于 3mm 。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制 梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操 作，用塔尺和水准仪跟踪控制。 1.1.4 装修施工测量 1. 在结构施工测量中， 按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时 弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。 2. 地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。 3. 墙面：

6、结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据 墙边控制线进行面层施工。 4. 门窗洞口：室外墙体结构完成后， 用经纬仪在窗口中间投测竖向控 制线，再根据首层外墙 +50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞 口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出， . . 保证门窗相对位置准确。 5. 电梯井道控制：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控 制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。 6. 楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作 为楼梯控制线。 7. 专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度， 尤其是管

7、线的正确走向。 1.2 基础工程 1.2.1 独立柱基 1. 独立柱基开挖前，均作200 高，120 宽的 C10砼边框，以作基础定 位放线的投射点，并防止在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽）， 挡土等作用。 2. 在基础开挖施工中，每个基坑均搭设防雨棚， 基坑周边搭设防护架。 独立柱基基坑开挖土石方，采用手动葫芦作为土石方垂直吊运工具。 3. 基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300 400，坡度 i 0.5 。经沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管网。商 品砼泵机位置设排水明沟和沉沙井，施工用水经明沟流入沉砂井， 经 沉砂井沉淀后，临设生活用水经沉砂井排入市政管道。 4.

8、基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运， 现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。塔吊不能覆盖范围采用 人工转运至堆放场地。 5. 由于工期紧，基础施工采用全面开挖的方式进行施工。 . . 1.2.2 板基础施工 本工程设有筏板基础，其混凝土体量大，属大体积混凝土，除应 满足强度等级常规要求外。 该筏基关键在于控制混凝土的硬化过程及 因水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致裂缝产生。 1. 筏板混凝土施工技术要点 （1）合理确定配合比 （2）砼底浇筑、养护 2. 浇筑后的测温及温控 规范规定，对大体积混凝土养护， 应根据气候条件采取控温措施， 并按需要测定浇筑后的混凝

9、土表面和内部温度，将温差控制在设计要 求的范围内 ; 当设计无具体， 要求时，温差不宜超过 25度; 本工程设计 无具体要求， 即按规范执行。 表面温度的控制可采取调整保温层的厚 度。 混凝土测温采取在混凝土不同部位，埋设铜管，进行从浇筑到养 护期全部过程的跟踪和监测， 随时了解内部的温度状况。 有的放矢地 采取相应技术措施，确保施工质量。 3. 筏板基础施工中重点、难点部位施工质量保证措施 （1）需加强养护、控制内外温差、延缓外部降温速度、减少混凝 土收缩、减少外界约束程度和改善配筋构造等工作。 （2）测温 A、采用人工测温技术， 测温区设在整个筏基内， 3 组 9 个测温孔 均匀布置，详附

10、图，表面测温在板面下50100mm 处，孔内测温应在 . . 板面下 700900mm 外，并在基坑大气中测温，记录环境温度。 B、测温频率 混凝土浇筑 10 小时后，即陆续开始测温工作，测温持续14 天， 其频率为： 第 1 天第 3 天每 2 小时 1 次 第 4 天第 7 天每 4 小时 1 次 第 8 天第 14 天每 6 小时 1 次 C、资料整理与测温结果分析 对每一测点观测时，分别记录环境温度（基坑内气温）、表面温 度、中心温度。根据原始记录，及时整理日报表，分别绘制最高温度 和最低温度。可以从日报表中发现最高温度、最低温度、测定温差控 制是否理想，防止表面裂缝的产生。 （3）加

11、强技术管理 施工前进行详细技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确 各人的岗位和责任。施工中严格按技术交底操作，落实岗位责任制， 加强计量工作，定时检测混凝土坍落度， 及时处理施工中发现的问题， 混凝土浇筑完毕后应及时养护。 （4）合理组织施工 施工时配备 2 班人员，每 12 小时换一次班，减少交接班次数， 避免因交接班频繁而带来质量隐患。应用现代化管理手段贯穿于施工 全过程，让先进技术与管理配套。由于大体积混凝土须连续施工，多 人参与，因此必须制定管理网络，明确岗位责任，强化工序管理。 . . （5）采用切实可行的施工工艺 底板混凝土由北向南浇筑， 不间断逐渐向前推进。 浇筑上层混凝土

12、前应先将下层混凝土表面充分振捣，再浇筑上层混凝土。 振捣上层混 凝土时，振动棒应插入下层混凝土至少5cm ，以便上、下层混凝土充 分咬合形成整体，上、下混凝土的浇筑时间间隔4 小时。及时消除混 凝土表面的泌水，避免混凝土表面产生大量浮浆，使混凝土不均匀， 影响筏板质量。 随时用水准仪监控制浇筑成型的混凝土标高，确保整 个筏基顶面标高误差在5mm 内。 1.3 主体工程 1.3.1 模板工程 1. 结构施工模板、支撑系统材料的选用 本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺 寸，为实现合同质量目标，确保“优良结构工程”，创市“巴渝杯” 工程，经项目工程部讨论， 决定本工程模板体系采

13、用木模板体系，支 撑体系以 48 钢管支撑体系。 2. 各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，50100木枋加固， 48 钢 管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用12 高强螺杆对拉，其纵横方 向间距详专项方案。 3. 板模采用 50100 木枋平铺，间距距详专项方案， 再上铺覆膜竹胶 板形成楼板模板。地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装， 采用48 钢管及 12 高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采用 定型圆柱钢模。整个工程的模板支撑系统均采用48 钢管现场搭设。 . . 立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。裙楼模板架考虑满铺，主 楼模板考虑四层。 主楼在结构施工中， 操作层外围护安全防护

14、架采用 全封闭落地式双排防护架， 每隔 2 层增设一道固定悬挑式水平安全防 护网，以利外墙的安全防护工作。 4. 模板的拆除 （1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承 重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬 棍硬砸硬撬。 （2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段 模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 （3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指 定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。 （4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强 度时方可拆除。

15、 （4）模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方 可拆除。 1.3.2 钢筋工程 1. 钢筋加工 整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋 至工作面后 , 人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋进场后，首先要核 对合格证是否与本批钢筋相符， 经外观检查验收合格的每批钢筋应按 . . 规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。 严禁使用再生 钢材及劣质产品。 钢筋运至所需部位， 采用人工绑扎成型并办理隐验 手续后方可支模。 2. 钢筋连接 工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施 工。受力钢筋直径 d22mm 时宜采用机械连接。新级钢筋、以及直 径22mm的

16、钢筋采用直螺纹机械连接方式，另外级钢直径22mm 的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径14mm的 竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径14mm的竖向钢筋采用绑扎搭 接。各种类型接头位置严格按设计和规范要求。 框架柱、抗震墙暗柱内的竖向钢筋采用机械连接或等强对接，框 架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采用对焊接头， 其次采用双 面搭接焊接头。 焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程质 量验收规范。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进 行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的 位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范 要求。 3.

17、钢筋绑扎 （1）剪力墙钢筋绑扎 按图纸要求间距， 计算好每根剪力墙箍筋数量， 先将箍筋都套在 下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎剪力墙钢筋。 在立好的剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍 . . 筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头( 即弯 钩叠合处 )应沿柱子竖向交错布置。 按抗震要求，剪力墙箍筋端头应弯成135 度，平直长度不小于 10d(d 为箍筋直径 ) 。 如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小 于 10d。 剪力墙顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 剪力墙筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、

18、中、上部，以保 证主筋保护层厚度的正确。 （2）梁钢筋绑扎 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁 底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎) 再绑 主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩为 135 度，平直长度不小于10 箍筋直径，如果做成封 闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处， 梁钢筋锚入柱 内长度应符合设计要求。 主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块， 以保证主筋保护层的厚度。 梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm 时， 采用机械

19、连接。小于 22mm . . 可采用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的 末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开， 且符合规范中焊接、 搭接接头占截面受力 筋百分率要求。 梁主筋双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合 设计要求。 （3）板钢筋绑扎 清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好 主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预 埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 钢筋有接头时， 应按现行规范要求错开， 其位置和搭接长度均要 符合

20、规范和设计要求。 钢筋搭接处， 应在中心和两端按规定用铁丝扎 牢。 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎 外，其余各点可隔点交错绑扎( 双向板相交点须全部绑扎)。如板为双 层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。 在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图 所示埋件要求预埋好铁件。 钢筋铁件绑扎预埋完毕后， 经质量监督部 门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝 . . 土。 1.3.3 混凝土工程 本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格 后，方能使用。 1. 剪力

21、墙混凝土的浇筑 剪力墙混凝土浇筑前， 底部应填以 510cm厚与混凝土配合比相 同的砂浆或减半石子混凝土。 浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm ，且不得 向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随 时敲打模板。 剪力墙在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h， 使其获得初步沉实，剪力墙有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。 2. 梁、板混凝土浇筑 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇 筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根

22、据梁高分层浇 筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯 形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检 查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及 . . 插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板 底以下 23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料 慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下

23、料， 梁底及梁帮部位要注意 振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一 处连续布料， 应在 2-3m范围内水平移动布料， 且宜垂直于模板布料。 梁柱结点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石 混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3. 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土， 达到踏步位置 时再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子将 踏步上表面抹平。 4. 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后， 覆盖塑料布浇水养护， 浇水次数应能保持混 凝土处于湿润状态。 剪力墙、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外 包塑料布。 5.

24、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特 点、钢筋疏密确定， 一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍， 最大不超过 50cm 。 . . 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径 的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除 两层间的接缝。 平板振动器的移动间距， 应能保证振动器的平板覆盖 已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时

25、间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，应按 施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋 等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已 浇筑的混凝土凝结前修整完好 6. 施工缝的留置与处理 （1）施工缝的留置 剪力墙的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝 土浇筑时，原则上不留施工缝， 如遇特殊情况可按现行规范规定要求 留设垂直施工缝， 施工缝应留在次梁或板跨中的1/3 跨度范围内， 与 板连成整体的大截面梁， 施工缝留在板底面以下20-30mm 处。施工缝 的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝

26、网挡牢。双向板、悬臂梁必须留施工缝时， 其位置须经设计单位同意。 楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯 板垂直。基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。 . . 施工中若出现意外的停水、 停电和机械故障等情况不能连续施工 时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣 的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。 （2）施工缝的处理 后浇带位置待主体完成后浇筑，必须彻底清除残渣， 并用压力水 冲洗干净，充分润湿后，刷高一级水泥浆一道，采用不原设计强度高 一等级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实，并应加强养护。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于

27、1.2Mpa 且不小于 留置施工缝后48 小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应 先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充 分湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm 厚与混凝土内成份相同的水 泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。 1.3.4 砌体工程 1. 材料准备 （1）页岩空心砖、夹气混凝土砌块：必须满足设计要求和国家 有关规范要求， GB13545 92烧结空心砖和空心砌块 ，GB13544 2000烧结多孔砖，GB5101 98烧结普通砖，砖进场必须有质保 书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，使用规格：190 190115mm ，1909053mm

28、。对进场的砌块材料应分类堆放整齐， 挂牌标识，并做好防雨措施。 （2）水泥：矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检报告（特 别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175 1999。 . . （3）砂：长江特细砂，细度模数大于0.7 ，含泥量小于 3，必 须经抽检合格后方可使用。 （4）增塑剂（砂浆王） 采用外购砂浆王， 替代传统的石灰膏在满足砂浆和易性和强度的 条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普通砂浆有明显提高， 后期强度高，掺量为水泥重量的2。 2. 拌制砂浆 （1）砌体采用 M5混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比 应用重量比，计量精度为：水泥范围为2% ，砂及掺合料为5% ，

29、采用 机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂水泥掺合料水。 搅拌时间不少于 1.5 分钟。 （2）每楼层或 250 砌体的各强度等级的砂浆，应不少于一组 （每组 6 块）试块。 3. 工艺流程 砌筑施工要点 （1）基层清理 将砌筑墙部位的楼地面， 剔除高出撂底面的凝结灰浆， 并清扫干 净。 （2）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线 和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。 （3）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将 墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面 . . 50cm 的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、 过梁

30、、预留孔、预埋件等）的标高。 （4）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、 楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm ，当采用外脚手 架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设 在外面。 （5）排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖 的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图， 进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标 准。 （6）挂线：厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程 中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及 时纠正。 （7）砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌

31、。 砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60 度左右，砂浆应饱满。 4. 砌筑总质量要求 （1）横平竖直 为使砌体均匀受压， 不产生剪切水平推力， 砌体灰缝应保证横平 竖直。 （2）砂浆饱满 为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀， . . 灰缝厚度一般为 812mm ，砂浆饱满度不得低于80。竖向灰缝宜采 用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。 （3）错缝砌筑 为提高砌体得整体性、 稳定性和承载力， 砌体排列得原则应遵循 内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度 一般不应小于 60mm 。 （4）接槎可靠 砌体接槎时，必须

32、将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填 实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔 墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留 斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3 ，拉结筋得数量为每12cm 墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超过50mm ，伸入两 侧墙中每边均应小于500mm ，埋入长度从墙得留槎处算起，每边不小 于 500mm ，末端应有 90 0 弯钩。 1.3.5 屋面工程 1. 水泥砂浆找平层 砂浆施工前， 应先根据设计坡度和厚度拉线，用与找平层相同的 砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m ，找平层的分隔缝留设与保温层 的排气槽同。砂

33、浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应 一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整 光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7 天。所有突出屋面的阴 角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm ；雨 . . 水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层 与直尺间最大空隙不应大于5mm ，空隙应平缓变化，每米长度内不应 多于一处。 2. 屋面防水卷材 （1）材料要求 材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及 配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格， 坚决要 求退场。 （2）施工方法 对于突出屋面的管道、 女儿

34、墙及预留孔等节点， 重点进行卷材补 强和密封； 防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将 卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板， 盖板与立墙间用密封材料封固。 防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙 压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。 屋面保温层设置在防水卷材上，为25 厚挤塑型聚苯乙烯保温隔 热板。 保温板不应缺棱掉角， 材料的各项指标应符合设计及规范要求。 3. 施工注意事项 （1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。 （2）找平层要留分格缝，缝宽20mm ，分格缝的留设其纵横向最 大间距不应超过6m ，可防止屋面

35、的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排 . . 气道。分格缝用防水油膏嵌实。 （3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡 打巴子，巴子间距1518m ，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水 湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过 程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口 附近坡度加大 5% 。 （4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿， 刷上 107 胶水泥浆一道，随刷随抹12 水泥砂浆找平层，要求抹平 压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分 格木条，分格缝纵横间距不大于6m 。 （5） 将分格缝清扫干净， 用皮

36、老虎吹去浮灰， 用防水油膏嵌缝， 将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm 。 （6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道， 要求涂刷均匀，无漏刷。 （7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处 应加铺二道防水加强层， 防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防 水层卷包管道高度应比屋面高出250mm 。 （8）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水 24 小时不漏水即 为合格，方可进行隐蔽。 5.4 装修工程 本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后内墙面， 先基层后面 层，先上后下的施工原则， 以保持各工作面和各工序之间互不污染和 . . 影响，达到一个优良整体的装饰效果。

37、 1.4.1 抹灰工程 1. 墙面抹灰工程 （1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针 对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10碱溶液刷洗干净。同时对墙面 喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的 方法将 1:1 的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上， 待结硬后才进行底层 抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 （2） “打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙 面平整、垂直程度确定抹灰厚度， 先在左右墙角上各作一个标准砂灰 “巴” ，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴” （注意位置在踢脚线 上） ，再拉通线，每隔1.5m 左右作“灰巴”。 待灰浆巴结硬后，

38、使用与抹灰层相同的砂浆， 在上下砂浆巴之间 作 40mm 左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等 待干凝。 （3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆， 用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。 （4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后 应使用尺枋沿灰浆筋刮平， 并应用木砂板压实搓毛， 以达到平整密实 而又粗糙。 抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度， 并应及时进行修整。 中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。 . . （5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用 铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。 应将面层抹成

39、压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。 （6）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面 抹灰干燥后再抹梁、 短肢墙表面， 并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的 抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。 （7）砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。 2. 天棚抹灰 （1）施工准备 A、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线 是否符合设计要求。 B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端 至后端的通长墨线。 C、根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用 的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。 D、将表面凸出部分凿平，如有缺陷应

40、凿到实处，用1:2 水泥砂 浆分层抹平。 E、抹灰前一天喷水湿润基层。 （2）操作工艺 A、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。 B、根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm 的四周墙面上 弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。 . . C、抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润的情况下，刷界面处理剂， 抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。 D、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度 宜为 6mm ，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平， 然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。 E、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm

41、 ，如 中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。 （3）天棚抹灰施工要点： A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 B、抹灰层的平均总厚度不得大于15cm 。 C、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待 顶棚的中层砂浆抹完后进行。 灰线抹灰应分遍成活， 底层中层砂浆中 宜掺入少量麻刀。 罩面灰应分遍连续涂抹， 表面应赶平、修整、压光。 1.4.2 涂料工程 1. 作业条件 对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并 预先加以覆盖。 混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气 候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，砼基

42、层龄期不得少于一个 月。 表面含水率要不大于10% 。 3. 涂料面层施工 . . 涂料若是高浓缩型， 施工时可根据厂家要求进行稀释处理，然后 倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷 顺滚涂方向将流坠的漆刷匀， 第一遍施工完毕后， 一般干燥 6h 以上， 才能进行下一道工序施工。 第二遍涂料应比第一遍稠， 施工方法同第一遍， 若遮盖差则需打 磨后再刷一遍。 质量要求： 涂料的表面质量， 绝对不允许有掉粉、 起皮、漏刷、透底、反碱、 咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无明显的刷纹，装 饰线、分色线平直（接 5m线检查），其偏差不大于 1mm ，外窗框洁净。 4.

43、施工注意事项： （1）涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用说明 书的规定执行。 （2）面层涂料成膜前应避免沾水， 给排水管道处应作好防水措施。 （3）涂料施工后房间应自然通风，禁止人为烘烤，防止表面泛黄， 开裂或起皮。 1.4.3 楼地面工程 施工程序为：结构层清理水泥浆结合层一道1:2 （体积）水 泥砂浆面层铁板赶光铁抹子压光（三遍），其施工要点如下： 1. 基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼， 间距 1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。 2. 铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.4 0.5 ）一遍，随扫 . . 随铺砂浆，用木杠压实、刮平，

44、木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密 实。 3. 面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。 4. 稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二 遍压光，开始终凝时进行第三遍压光， 将抹纹压平、压实、压光交活。 用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。 5. 砂浆过稠，可略洒水， 过稀撒干水泥砂 （水泥：砂1：1，体积比， 砂须过 3mm 筛，切忌撒干水泥），静置 1020min，收水后压光，用 木尺检查平整度。 6. 面层压光 1d 后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护710d，每天洒 水 23 次。 1.4.4 外墙面工程 本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中的主要部分之一。施

45、工质量 的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。应主要解 决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。 1. 选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应 有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。 2. 测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并 作好定点标志，形成外墙整体控制网格。 3. 面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线 分格和横竖试排， 施工中做到接缝均匀、 清爽、顺直，为使建筑美观， 应力图减少小于半砖的块料粘贴。 . . 4. 空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净，混凝土面应 除去流坠及松动

46、颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并 涂刷一道建筑胶水泥浆粘结层。做完1：2 水泥砂浆打底后贴一层网 径为 250、 丝径 2.8 的镀锌钢丝，钢丝网点须点焊于梁和柱上的箍筋。 为检验粘结牢固， 其程序必须按规范要求， 随机抽样对面砖进行抗拔 实验，其强度应大于0.4Mpa.。 5. 细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位做3% 的泄水坡度；窗口面的 泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形； 凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴 水线，防止雨水浸入室内。 6. 清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实。 然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。 5.4.5 铝合金门窗施工 1. 施工准备： （1）

47、铝合金门窗在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装， 为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。 （2）对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、 平整度检查校正，合格后方可安装。 （3）安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时， 要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复 核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。 2. 安装方法 （1）安装时施工程序为：预留门窗洞口弹水平线与垂直 . . 线安装门窗框门窗框四周填嵌1：2 水泥砂浆（密封） 墙面内外粉刷安装门窗扇及附件检查校正 嵌防水密封膏 （2）门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻10mm 孔，

48、埋入 膨胀螺栓固定或用射钉枪将45mm 钢钉射入墙体固定。 （3）门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂 缝，填嵌 1：2 水泥砂浆，外表面留58mm 深槽口，便于填嵌防密封 膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整 光滑。 （4）为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框 用薄腊胶纸贴好保护。 （5）待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工 作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。 （6）检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后， 外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。 1.4.6 木门安装施工 1. 门扇一般在抹灰工程完成后进行。 安装前

49、检查门框、 扇质量、型号、 规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正 后再行安装。（防腐） 2. 安装时应根据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进 行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同 时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。 . . 3. 门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为 1.5 2.5mm ，框与扇间上缝为 1.0 1.5mm ，门扇与地面间的空隙为： 外门 45mm ，内门 58mm ，卫生间门 1012mm 。 4. 安装门小五金应避开木节或已填补的木节处。小五金均应位置正 确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先将木螺丝打入1/3 深度， 最后拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门框扇时，应先钻2/3 深度的孔，孔径为螺丝直径的0.9 倍，然后再半木螺丝由孔中拧入。 5. 铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。在框 上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应， 槽底要平。 1.5 安装工程 1.5.1 施工顺序 1. 施工顺序原则 根据本工程的特点以