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1、. . 1. 施工准备 1.1 主要机具 高处作业吊篮、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动搅拌器、冲击钻、 抹子、打磨抹子、压子、托线板等。 1.2 作业条件 1.2.1原有外墙涂料铲除干净，剔除松散部分并用干混抹灰砂浆找补平，扫除浮灰。 1.2.2新增混凝土墙体剔除超出水平面的部分并用干拌抹灰砂浆抹平，凹处用干拌抹灰砂浆 找补平。 1.2.3砌块墙面需用干拌抹灰砂浆找平一遍。 1.2.4外墙管线提前安装完毕并验收合格。 1.2.5外墙基层处理完成后做隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。 1.3 主要材料 300*600/70厚无机发泡保温板、耐碱玻纤网格布、胀管螺钉、镀锌钢托
2、件、粘结砂浆、抗 裂砂浆等。 2. 施工工艺 2.1 工艺流程 施工准备、材料准备- 外墙面基层处理检查合格- 放线、拉基准线- 保温板粘贴安装检 查合格 - 安装胀塞套管检查合格- 抹轻质找平抗裂砂浆内压网格布- 验收 2.2 施工要点 2.2.1放线、拉基准线 2.2.1.1根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸 缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。 2.2.1.2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置 挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。 2.2.2外墙面基层处理 原有外墙涂料铲除干净，剔除松散部分并用干混抹灰砂浆找补平，
3、扫除浮灰。 新增混凝土墙 体剔除超出水平面的部分并用干拌抹灰砂浆抹平，凹处用干拌抹灰砂浆找补平。砌块墙面需 用干拌抹灰砂浆找平一遍。外墙管线提前安装完毕并验收合格。外墙基层处理完成后做隐蔽 验收，合格后方可进行下道工序。 2.2.3外墙保温板粘贴安装 2.2.3.1按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间 内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。 2.2.3.2排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；保温板的拼缝不得 留在门窗口的四角处。做法参加附图保温板排列示意。 . . 2.2.3.3保温板的粘结方式用条粘法，粘贴面积不少于
4、60% ，不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。 2.2.3.4粘板时应轻柔、均匀地挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。 注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。 2.2.3.5局部不规则处粘结保温板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边 角处应用短边尺寸不小于300mm 的保温板。 2.2.3.6外墙按保温板尺寸在墙上用6钢膨胀螺栓锚卡件， 每层楼板面处设置和窗下设置。 （做法参加附图） 2.2.3.7屋面机房层外墙粘贴保温板时距地200mm 高处不做，待屋面施工完毕后在做。 2.2.4 安装胀塞套管 按设计的锚固件布置图的位置打孔，塞入胀塞套管。 2.2.5
5、抹轻质找平砂浆内压网格布 2.2.5.1用粘结砂浆将门窗洞口四周挤塑板端部、空调板上部及下部、聚苯板/ 挤塑板端部 及其它外保温系统终止部位的翻包网格布刮抹平整。 2.2.5.2门窗洞口部位做法详见附图。在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45再粘贴一块 200mm 400mm 的网格布，防止应力集中，导致角部开裂。 2.2.5.3处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格布：先在板表 面薄刮第一层抗裂砂浆，然后及时在砂浆上平铺网格布，并用木抹子或刮板等工具压刮网格 布。第一层砂浆无须把网格布完全遮盖。 2.2.5.4相邻两块网格布必须搭接，其搭接宽度横向不小于100mm ，纵向不
6、小于80 mm 。 2.2.5.5在墙面的阴阳角处，阳角两侧的网格布不能都在角部断开，必须转过角部至另一侧 200mm 以上才能终止。( 详见附图 ) 。 2.2.5.6刮第二遍砂浆， 第二遍砂浆要遮盖住网格布。第二遍砂浆刮抹时要尽量消除抹子印， 使外保温表面平整，达到外保温验收的标准。抹面砂浆的厚度应控制在3-5mm.。 2.2.5.7砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连 续墙面上如需停顿，抹面砂浆应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、 底层砂浆形成台阶 形坡茬，留茬间距不小于150mm ，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 3. 质量标准 3.0.1外墙外
7、保温施工前应按照经审查合格的设计文件编制外保温施工技术方案，并采用与 施工方案相同材料和工艺制做样板件。施工中还应按DBJ 01-97 的要求对外墙节能构造或传 热系数进行现场检测。 3.0.2 外墙外保温施工前门窗框、阳台栏杆（板）和预埋件应安装完毕，并将墙上的施工孔 洞堵塞密实。 3.0.3外墙外保温施工应在基层处理、保温板粘贴、锚固件固定、增强网铺设和墙体热桥部 位处理完后进行隐检，外饰面完成后进行验收。 . . 3.0.4各项目检查数量应符合以下要求：以每5001000 m 2 划分为一个检验批，不足500 m 2 也应划分为一个检验批；每个检验批每100 m 2 应至少抽查一处，每处
8、不得小于10 m 2，每个 检验批至少检查5 处。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则， 由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 3.1 主控项目 3.1.1 外墙外保温系统性能及所用材料，必须符合国家规范及有关标准的要求。材料进场后， 应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计要求。 检验方法： 检查系统型式检验报告和材料的产品合格证，现场抽样复验， 复验应为见证取样 送检。复检材料及项目见下表 3.1.2保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。与基层墙体拉伸粘结强度保温板不 得小于 0.2MPa。采用涂料饰面，粘结面积率不小于60% 。 检验方法：观察；按
9、JGJ110 的方法实测样板件聚苯板与基层墙体的拉伸粘结强度；检查隐 蔽工程验收记录。 3.1.3 锚固件数量、 锚固位置、 锚固深度和拉拔力应符合设计要求，并做锚固力现场拉拔试 验。 检验方法：观察；卸下锚固件，实测锚固深度；卡尺量。核查试验报告。 3.1.4 保温板厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm 。 检验方法：用钢针插入和尺量检查。 3.1.5 抹面砂浆与保温板板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹面 砂浆与保温板拉伸粘结强度不小于0.20MPa. 检验方法：观察；检查施工记录。 3.2 一般项目 3.2.1保温板安装应上下错缝，挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不
10、得抹胶粘剂。 检验方法：观察；检查施工记录。 3.2.2 保温板安装允许偏差应符合下表的规定： 保温板安装允许偏差表 项次项目允许偏差（ mm) 检查方法 1 表面平整3 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 垂直度 每层3 用 2m托线板检查 全高H/1000 且不大于 22 用吊线和尺量检查 3 阴、阳角垂直3 用 2m托线板检查 . . 4 阴、阳角方正3 用 200mm 拐尺、塞尺检查 5 接缝高差1.5 用直尺、塞尺检查 6 板间缝隙8 尺量 3.2.3网格布应铺压平整，不得露于抹面砂浆之外。增强网的搭接长度必须符合规定要求。 检查方法：观察；检查施工记录。 3.2.4 外保温墙面抹面砂浆
11、层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 外保温墙面层的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（ mm) 检查方法 1 表面平整 4 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 4 用 2m垂直检测尺检查 3 阴、阳角方正 4 用直角检测尺检查 4 分格缝（装饰线） 直线度 4 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺 检查 4. 其他施工措施 4.1 安全生产措施 4.1.1施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全 责任制，切实做好“安全第一“和”预防为主“的方针，做到安全生产和文明施工。 4.1.2所有参加施工作业的人员必须经安全技术操作培训合格后，方可进入现场进行
12、施工。 特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗， 各工程、 工序施工前均应由施工负责人 进行书面交底。 4.1.3专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查， 如发现严重的不安全情况时，有权勒令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续 施工。 4.1.4吊篮必须严格按规定的堆载要求进行堆放材料。吊篮的搭设必须经专职安全员检查验 收合格后方可使用。严禁超载，并派专人加以监督。 4.1.5 施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规定设置二级漏电保护装置， 每次使用前， 尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用， 楼层
13、竖向及水平的输电电缆都必须严格按用电设备的机械性能及供电要求进行选择电缆规 格。同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。现场机电维修人应该经常 检查设备触电、漏电保护是否完好有效，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安 . . 全漏电开关。 4.1.6为了保证施工安全及文明施工，必须搭设全封闭脚手及安全隔离棚，确保临边生产安 全。 4.1.7工程施工过程中，由专职安全监督人员经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关 的违章行为。 4.1.8施工现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和施工现场安全标志。如确需拆除，须由 项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后，方可由有关工
14、种进行操作。 4.1.9电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障 的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。 4.1.10发生事故及事故苗子，必须做到 “三不放过”，即事故 （苗子） 原因分析不清不放过， 事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。 4.2 季节性施工措施 4.2.1 夏季施工 4.2.1.1夏季施工首先应做好防暑降温工作以防引起中暑。 4.2.1.2 夏季施工在气温较高的情况下，要注意在遮阳棚下拌制，粉刷砂浆。（在室内）调 制混凝土界面剂由于气温较高，一次性拌制量不要太大，拌制完后一般应在2h 内用完，以 防硬
15、化。 4.2.1.3干燥墙面施工前应先用水湿润。 4.2.1.4每天收工后要做好清理工作，尚未使用已经硬化的拌合物应及时清除。 4.2.2雨季施工措施 4.2.2.1必须连续施工的外墙工程，及时了解天气情况，选择合适的时间施工。 4.2.2.2组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具 体问题，应采取技术措施，及时整改。 4.2.2.3雨期施工，应配备好一定数量的抽水泵以保证施工正常进行，应备有一些数量的雨 布，以便及时遮盖防水防潮的材料及设备等。 4.3 消防安全措施 4.3.1由项目经理、安全员组成消防工作小组，具体负责实施防火安全工作。加强消防意识 和消防指
16、导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。 4.3.2工地与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报。 4.3.3工地设立联防小组，以预防为主，楼层内每层在楼梯口及重点部位如外脚手、通道口 等地方设置灭火机，消防水源处的道路应保持畅通，工棚、更衣室、料具间等临时设施均 应设置灭火器具。 4.3.4施工现场应严格按施工现场防火规定等文件规定实行。特殊工种有上岗证，定期 检查灭火设备和易燃物品堆放处，消除火警隐患，休息室、更衣宿舍更要注意防火。 . . 4.3.5非电工严禁擅自动用电器具，拉设电线。 4.3.6消防器材不得挪作它用，周围不准物，保持道路畅通。设专用消防水源。 4.4 成品保护 4.4.1进场保温板必须立放，防止压坏。 4.4.2 移动吊篮、翻拆架子应防止破坏已施工完的墙面。 4.4.3施工完的墙面、门窗口等处的残存砂浆、涂料及时清理干净，其他工种作业时应不得 污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。 4.4.4 抹完抹面砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。 4.4.5 严禁重物、锐器冲击墙面。 5. 细部做法 . . . . . . . . . .