桩基础工程施工方案.pdf

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1、. . 桩基础工程施工方案 第一节工程概况 本工程为高层住宅楼，其中 A1栋层数 16 层，主体高度49.6 米；A2-A4 栋层数 12 层，主体层高37.9 米； A5栋层数 11 层，主体高度34.35 米。首层层高6.0 米，为架空层，其余楼层层高2.9 米。工程结构 为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换）。工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂 层。局部地段软硬互层带比较发育。工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。 第二节编制依据 1、XXXXXX 工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 3、中国建筑工业出版社1999 年 1 月出版

2、的建筑施工手册。 4、XXXXXX 公司编制的XXXXXX 岩土工程勘察报告。 5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 第三节施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000 质量标准，确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标 本桩基工程施工工期为XX日历天。 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质 量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施 工组织设计中的项目管理组织架构。 四、施工顺序 拟将施工力量分为四组，第一组投入4 台桩机，施工1/2

3、9 28 轴桩基；第二组投入3 台桩机施工 2529 轴桩基。第三组投入7 台桩机，施工8-24 轴桩基，第四组投入3 台桩机施工1-8 组桩基。总体施 工顺序为由西向东同时施工。 五、施工方法及机械的选择 根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育，地下水丰富）结合我单位 在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000 型和 ZK8000 型。钢筋笼现场分段 制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商 品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。 六、施工力量安排 本工程工期紧， 桩基数量大， 质量要求高，

4、因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子， . . 施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入145 人，桩 机工 85 人，灌注工20 人，其他工人40 人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机11 台， 其中 ZK8000型 6 台， ZK5000型 11 台，砼输送泵1 台，电焊机5 台，其他设备若干。详见“主要施工机 具及检测试验设备计划表”。 第四节施工方法及技术措施 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报 告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴

5、位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核 各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管 道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工工艺流程 冲孔灌注桩工艺流程图 三、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁， 在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循 环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌

6、注成桩。 1、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩， 成桩 安放隔水塞、灌注混凝土 制作试块 预拌混凝土 安放钢筋笼 下导管 二次清孔、测定沉渣 冲击成孔 孔深测定、清孔 桩机定位 桩位放线 , 埋设护筒 制作钢筋笼 泥浆处理 泥浆循环 . . 并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采用48mm 厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径） +20cm，护筒上部开设12 个溢 浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2 1.5m。 3、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准

7、护筒中心，要求偏差不大于20mm 。开始应低锤密击， 锤高0.4 0.6 ，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m 后，才可加快速度，将锤提高至23.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1 2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌 孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。 粘土中钻进时，采用原土造浆。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当 掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。 泥浆性能指标选择 成孔

8、 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度粘度（ S） 含砂率 （% ） 胶体率 （% ） 失水率 （m1/30min） 泥皮厚 （mm/30min ） 静切力 （Pa） 酸碱 度 冲击 粉质 粘土 1.05 1.20 1622 84 96 25 2 1.0 2.5 810 砂层1.2 1.5 2228 4 95 20 3 35 811 冲击成孔施工要点 项目施 工 要 点备注 在护筒脚下2m以内 小冲程 1m左右，泥浆比重1.2 1.5 ，软 弱层投入粘土块夹小片石。 土层不好时宜提高泥浆比重或加 粘土块。 粘土或粉质粘土层 中、小冲程12m ，泵入清水或稀泥浆， 经常清除钻头上的泥块。 防

9、粘钻，可投片石。 粉砂或中粗砂 中冲程 23m ，泥浆比重 1.2 1.5 ，投入粘土 块，勤清碴。 基岩 高冲程 34m ，泥浆比重 1.3 左右，勤清 碴。 如遇基岩面倾陡， 回填块石至岩面 以上 3050cm ， 先低锤密击待形成平面 后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土 夹片石， 低锤密击冲击造壁或压入钢护 筒护壁。 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击， 加粘土块夹小片石， 泥 浆比重 1.3 1.5 。 冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100 200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时 验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成

10、孔后， 应用测绳下挂0.5kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 4、钢筋笼制作安装 . . 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚 度的垫块（砼保护层厚度为70mm ），其间距竖向为2m ，横向圆周不得小于4 处，顶端应设置吊环，钢筋 骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中 心至长度为钢筋直径的35 倍且不大于500mm 的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率不大于50% ，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较

11、小处，钢筋规格、 等级、 间 距 等 安 放 必 须 准 确 。 钢 筋 笼 的 制 作 应 符 合 图 纸 设 计 和 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50202-2002要求。 钢筋笼制作允许偏差表（mm ） 项次项目允 许 偏 差 1 主筋间距10 2 箍筋间距20 3 钢筋笼直径10 4 钢筋笼倾斜度0.5% 5 钢筋笼安装深度100 6 长度100 钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即 固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装， 且在每节主筋内侧每隔

12、5m设一道井字 30 加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下 砼。 5、安放导管 导管采用壁厚5mm 的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密 承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可 能承受灌注时最大压力的1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3 0.5 米，最下一节导管长 度应大于4 米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6、清孔 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清

13、孔因沉淤 过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比 重控制在1.15 1.2 ，粘度 28s，含砂率 8% ，孔底沉渣厚度50mm 。清孔过程中，必须及时补给足够 的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30 分钟内进行灌注砼。 7、水下砼灌注施工 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后， . . 才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。 砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0 ，水泥用量不少于3

14、60kg/m 3， 含砂率为40% 45% ，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm ，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于 34 小时。 采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8 1.2m。 灌注前，在料斗内灌入0.2m 左右的 1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.5 6m ，每根桩 的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m 3 不得超过2h，灌注量 2030m 3 不得超过4h，砼浇筑要一气呵 成，不得中断，并控制在46h 内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min 内，任何 情况下不得超过30min。 最后一次灌注砼量， 应

15、高出桩顶设计标高0.5 0.6m， 砼浇筑完毕， 马上清除0.3 0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。 8、泥浆渣土处理措施 成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时 成堆，然后由渣土车运至弃置点。 9、成品保护 （1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。 （2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14 昼夜。 10、技术资料 由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有一组 试件。 11、桩基检测 桩基施工完毕后，按设计和规

16、范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况 和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测： 静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1% ，且每种桩径 试桩数不少于3根。 高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5% ，且不少于5 根。 无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1 根，检测数量不少于桩总数的30% 。 抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进 行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3% 。 12、关键工序质量控制 （1）施

17、工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证 不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录 . . 及附图，测量结果应准确可靠。 （2）桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于10 根。 （3）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许 偏差应不大于20mm ，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。 （4）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘 探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，

18、得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可 终孔。 （5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接 用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚 S0.3d ，缝宽 b0.7d 。焊缝应连续、 饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。 （6）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔 位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。 （7）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉 渣厚度，确保沉渣厚度小

19、于5cm。 （8）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低 于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要 连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2 6m 为宜，混凝土灌注中应经常测定砼 面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当 砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验 收。 （9）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。 a、桩位测放；b、嵌岩深度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d

20、、测量孔深； e、清孔后沉渣测定；f 、 钢筋笼制安；g、水下砼灌注。 第五节施工进度计划 按 XX台冲孔机同时开工计，每天约完成XX支桩， XX支桩基（含塔吊桩），需用工期共XX天。 第六节施工平面图 一、施工平面布置图 详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。 二、供水、供电平面布置图 详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。 第七节劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划 公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。 . . 主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。 一、主要劳动力用量计划表 项目工种人数 桩基工程 机长17

21、 钻工68 砼灌注工20 电焊工5 测量工5 机修工4 水电工4 其它人员22 合计145 二、主要施工机具及检测试验设备计划表 序 号 机具名称型号单位数量单位功率进场时间 1 砼输送泵HBT60C 台1 110KW 开工后 3 天 2 风镐支20 开工后 30天 3 空压机KY-80 台1 30KW 开工后 30天 4 插入式振捣器JQ221-2 支15 1.1KW 开工后 3 天 5 电焊机XD1-185 台5 12KVA 开工后 2 天 6 潜水泵QY-25 台50 2.2KW 开工时 7 水准仪S3-d 台2 开工时 8 经纬仪J2 台2 开工时 9 检测工具多功能套2 开工时 10

22、 50m钢尺GB10633-89 把3 开工时 11 砼试件模151515cm 组3 开工时 12 冲孔钻机ZK8000 台6 开工时 13 冲击钻机ZK5000 台11 开工时 14 泥浆车辆2 开工时 15 渣土车辆2 开工时 第八节质量保证措施 . . 1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。 2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工 人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。 3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯 彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。 4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人

23、员，对施工图纸及有关规范的 要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。 5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。 6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。 7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方 可进行下一工序的施工。 8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。 9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查， 及时发现消除隐患，并做好记录。 10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。 1

24、1、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。 12、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计 要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。 13、桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。 14、严格执行公司质量管理体系文件的要求。 第九节安全保证措施及管理 一、安全保证措施 1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项 目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。 2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。 3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。 4、全部供电线路必

25、须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。 5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M 高处，装设要牢固可靠, 制箱应加锁。 6、要做到一机一闸制，防漏电开关， 不能一制多机， 每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、 使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。 7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施 和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境 下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。 8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序, 不使用的设备和机具

26、以及废料要及时清理，保证通道畅通。 9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24 小时的值班制度，谢 绝外来人员进场，以确保安全。 10、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。 11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可 开工。 12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。 13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书 规定执行。 14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。 . . 15、桩机周围

27、5 米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。 16、泥浆池周边必须设置高于地面1.2 米的栏杆防护。 17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。 二、消防安全措施 1、建立现场防火领导机构，施工现场配备消防器材和设施，铺设消防用水管道。 2、施工现场划分禁火区、动火区。严格控制电焊、气焊地盘位置，必要时应采取有效的防火隔离措 施。动火须申请有关部门批准后方可用火。 3、建立消防应急措施和值班巡逻制度。遵守消防安全管理制度。 第十节文明施工措施 建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职 管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布

28、局。做好泥浆的现场管理工作， 浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车 及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照XX市“建设工程文明施工 若干规定”执行。 第十一节工期保证措施 本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施： 一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计 划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。 二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。 三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起

29、的返工。 四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。 五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。 六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。 七、配备足够的机械设备。 八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。 九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。 十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。 十一、工前做好技术交底工作。 第十二节环境保护管理 一、环境保护措施 为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工 地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场

30、的环境保护工作。 二、管理目标 1、防大气污染达标：施工现场场尘、生活用炉、灶烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排 放规定，烟尘排放浓度400mg/Nm3 。） 2、生活及生产污水达标：污水排放符合XX市水污染物排放标准。 3、施工垃圾分类处理，设置分类垃圾箱，尽量回收利用。 4、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 三、管理措施 . . 1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。 2、泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和 卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节， 施工场地采取洒水降尘。 4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后， 方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。 5、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水 管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。炉、灶烟囱应设置除尘、降噪设施， 以降低烟尘排放和噪音污染。 6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源，达到保护环境的 目的。