模板专项施工方案.doc.pdf

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1、第一章工程概况 石嘴山市大武口区第五中学食堂工程位于宁夏回族自 治区石嘴山市朝阳东路以南，本工程建筑面积为2024，框 架结构，建筑物高度 15.4m。 1 6 轴就餐区为一层， 球形网 架屋面； 7 9 轴为二层框架，现浇板采用GBF竹芯现浇空 心板，楼板总厚度350 。建筑结构的类别为乙类，合理使 用年限为 50 年，抗震设防烈度等级为8 度，本建筑设计等级 分类为三级，其耐火等级为二级，本工程屋面防水等级为三 级，防水层合理使用年限为10 年；本工程抗震等级为一级， 场地类别为二类，建筑结构安全等级为丙级。 第二章模板工程 1、编制依据 主要依据施工图纸、 施工组织设计， 国家现行规范和

2、宁夏地方 标准建筑工程施工工艺标准 编号：DB64/T（271279）2003 规程，具体见下表： 3、劳动组织及职责分工 管理人员组织及职责分工（见下页管理人员组织及职责分工图） 劳务分包队人员组织及职责分工 （见下页劳务分包队人员组织及 职责分工图） 工人分工及数量 4、施工准备 技术准备 项目技术组 ,技术生产管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工 图纸的内容要求和特点， 同时针对有关施工技术和图纸存在问题及 疑点等作好记录，通过会审，对图纸中存在问题与设计、建设、监 理共同协商解决， 取得一致意见后， 办理图纸会审记录， 作为施工 图纸的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、 标高、

3、制 定模板初步设计方案。 管理人员及机具准备 主要管理人员详见下表： 项目经理 项目技术负责人 模板技术负责 人； 对模板板工程 进行技术交底 对施工过程进 行监控，负责 模板工程验收 模 板质检 负 责 人： 对 模板工 程 进 行技术交底，对 施 工过程 进 行 监控，负责模板 工程验收 土建质检员： 对模板工程质量 进行监控，检查， 督促不合格项目 的整改，对建材 质量进行检查监 控。 测量员： 负责工程的 全部放线工 作，保护控 制点，沉降 观测点 管理人员组织及职责分工 机具工具准备一览表 名称规格功率数量 锤子重量 0.5 1kg 20 把 单头扳手开口宽 (mm)1719、222

4、4 10 把 圆盘锯MJ106 3KW 2 台 压刨MB1065 5KW 1 台 平刨MB503 3KW 1 台 手电钻2 台 手提电锯M651A 1.50KW 2 台 活动扳手最大开口宽 65mm 10 把 砂轮切割机配套3KW 1 台 水准仪DZS31/AL 33L 1 台 水平尺 卡 450mm、500mm、 1200mm 各 1 把 钢卷尺50 米、5 米、3 米各 1 把 吊锤5 米1 把 工程检测尺2 米1 套 直尺2 米、3 米各 1 把 塞尺一般1 把 项目部技术管理领导小组 全面负责现场技术管理工作技术交底 模板工长；对 模板加工、安 装 向 工 人 交 底，对模板加 工、安

5、装进行 现 场 指 导 加 固、轴线、标 高的复核及验 收 质检员：对模板工 程质量进行监控、 检查、落实不合格 项目的整改，负责 模板工程自检，合 格 后 填 写 三 检 单 报 项 目 部 检 查 验 收 测量员： 配合项目部进行墙、 柱、门窗洞口的轴线 位置、标高放线，验 收合格后由施工队 质检员检查验收填 写三检单报项目部 检查验收 材料准备 顶板、梁，使用木胶板，柱、梁、板、梯高强度木胶板。 支撑采用满堂钢管架体， 隔离剂选用粉剂在施工现场用水溶解后涂 刷均匀。 5、主要施工方法及控制 流水段划分 施工流水段与结构自然界限相吻合， 施工段具体划分的界线按 各楼设计图纸划分。 模板及支

6、撑配置数量 综合考虑多层板周转次数四次。 施工中模板及脚手架施工所用 材料计划见下表： 模板施工材料计划表 序 号 名称规格 单 位 数量使用部位备注 1 木胶板12mm m 2 1200 现浇梁、板、梯每层 3 木方5070 m 3 500 梁、板每层 4 钢管486 根3000 内架的横杆每层 5 钢管484 米根1000 内架立杆每层 8 钉子50.70 kg 各 200 梁、板、梯一次性每一层 9 海棉条KM 卷50 柱、梁一次性每一层 10 胶带50mm 卷15 现浇顶板一次性每一层 11 小白线kg 5 每一层 12 拉件个3000 每一层 13 钢管48.2米根1000 每一层

7、14 钢管48.15米根750 每一层 15 钢管48 1 米根1000 每一层 16 脚手板车50 厚竹架板张500 每一层 6、一般做法及计算： 本工程模板采用木胶板，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严 密，保证砼不漏浆。 木胶板底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固 定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。 本工程砼拟采用商品砼。 砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。 本工程主体结构模板采用木胶板钢管支撑。模板支撑系统采 用48 钢管搭设满堂脚手架，立杆间距800mm。 模板安装时，要保证其平整度和垂直度， 模板支撑系统必须有 足够的稳定性。 砼浇筑前 24 小时应对模板淋水，并

8、用海绵条及胶带堵缝，以 免漏浆。 模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时， 留置试块，标 准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。 （1）对柱模板进行计算 柱模采用 1.2cm厚木胶板，采用 57cm 木方做竖楞，竖楞间 距按 20cm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距40cm 一道。 柱截面尺寸选取为500550mm，层高 4.400m，砼浇筑速度 V=2m/h,预计施工时间 7、8、9 月份，平均气温 T=30。 侧模荷载计算 新浇砼对模板的侧压力； F=0.22Ct0?1?2V 1/2 （1） F=CH （2） 上式中取所得数值的较小值。 F新浇砼的最大侧压力 C混凝土重力密

9、度24KN/m 3 t0混凝土初凝时间3h ?1外加剂修正系数，本工程有外加剂，? 1=1.2 ?2坍落度修正系数，? 2=1.15 V砼的浇筑速度V=2m/h H柱高度 F=0.22Ct0?1?2V 1 /2=0.2225.531.21.1521/2 =46.45KN/m 2 F=CH =25.5 4.00=102KN/m 2 取较小值 F=46.45KN/m 2，考虑振动荷载，总侧压力 P=46.45+4=50.45 KN/m2 柱箍间距 S计算 根据公式S=3 4qKt EtI S 柱箍间距 Et木材的弹性模量 Et=110 4MPa I 柱模截面惯性矩 I= 12 1 bc 3= 12

10、 1 18020 3=1.2105mm4 Kt荷载系数 Kt=0.521 Q 侧压力线分布系数，Q=F 0.18=8.49KN/m S=3 45 49.8521.04 106101.2 =893mm 取柱箍间距为 400mm57 mm2 详下图： （2）梁模板计算： 梁截面尺寸为 800 300mm ，小楞采用 57cm 木方， 间距 400mm，48 钢管大楞间距 800，48 钢管立 杆间距 900mm. 483.5 钢管 400钢管 5070方木背棱 200 15 厚高强多层木工镜面板 按边跨最大梁荷载计算： 1、混凝土： 0.3 0.825.56.12 KN/m 2、模板木方： （0.

11、80.3 0.15 0.45）0.9 0.31.4 （加木方） 0.64 KN 3、施工荷载： 1 KN/m 2 0.450.9 10.41 KN 4、冲击（主要考虑梁部分） ：2 KN/m 2 0.450.9 20.81 KN 5、振捣荷载： 2 KN/m 2 0.450.9 20.81 KN 荷载组合： 荷载标准值 :F1=（6.12+1.34 ）1.2=8.95 KN/m 荷载标准值 :F2=（0.64+0.41+0.81 2）1.4=3.74 KN 求弯矩： M10.1 8.950.620.332 KN/m M23.74/2 0.3 0.561 KN/m 钢管均按483 规格计算 :

12、梁下小横杆抗弯深度计算: (M1+ M2)/w (0.88 10 3103)/4.49 103 195.99N/mm 2 205N/mm2 经验算满足施工要求 梁侧模竖楞采用57cm 木方，间距 400mm，横楞 为48 钢管三道。 侧模板计算： M=1/10ql 2=0.118.86 0.42=0.302KNm 需要 W n=0.30210 6/13=23231mm3 截面抵抗矩： W=1/6 40020 2=26667W n, 符合要求。 =ql 4/150EI =18.86400 4/(150 91031/12400203) =1.34(第四板 )下表组合 ; q1=F 4, 0.2=1

13、2.38 0.2=2.48N/m l 次龙骨间距受弯应力设计值 W 截面抵抗矩 =1/6 bh 2 fm模板抗弯强度（ N/ mm 2） ，按(第四板 ) 下表 取 11 N/ mm 2 =M/W fm （4） 、梁、板模板 梁的底模与侧模和现浇顶板、楼板均采用12mm 高强度竹胶 模板。主龙骨采用 483.5 钢管,间距 650mm,次龙骨选用50 70mm 双面刨光木方间距200mm, 梁侧、梁底模板按图纸尺寸进行现 场加工。由塔吊运到作业面组合拼装， 然后加模板并利用支撑体系 将梁两侧用钢管夹紧，梁、板节点详见下图： 现浇梁、板节点图（单位：mm） 7、技术要点： 板块与板块竖向接缝处理

14、，做成企口式拼接，然后加柱箍、支 撑体系将柱固定。 1、0.000以上模板安装要求 12厚竹胶板 5070 方木 200 200 483.5 钢管 800 1400 1800 模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整板块加固验收砼浇筑拆模 技术要点 筒体模板支模均为双面支撑， 采用对拉螺栓固定， 螺栓孔采用 锥形堵头防止漏浆。 筒体随层高变化墙厚变化， 采用改变阴阳角模 及底板（丁字板）尺寸调整配模。 梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整板块加固验收砼浇筑拆模 梁模板安装顺序及技术要点 板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按

15、标 高铺 设 梁底模板拉线找标高、轴线绑扎梁钢筋安装垫块 梁两侧模板调整模板 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 熟悉施工图纸翻样施工技术、施工方案交底配模涂刷 脱模剂放线、弹线搭设承重架（支撑系统）板、柱 模板安装校正固定门窗模板、安装设备管洞的留洞待钢 筋、 墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙 另一侧模板校正固定铺梁底、梁侧及平台板、 模板（高度大 于 600mm 梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板） 校正、固定、加固予埋件安装、钢筋绑扎复核尺寸、挂板安 装办理隐蔽工程验收浇捣砼（在浇捣时， 派专人看模， 以便 发现模板及支撑系统的问题及时加固处理） 技术要点

16、 楼板模板当采用单块就位时， 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模 板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设，按设计要求起拱（跨度大 于 4m 时，起拱部位为中间起拱，四周不拱。 柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑 固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块接缝竖向接缝处理，做成企口式拉接， 然后加箍、 支撑 体系将柱固定。 二、模板的拆除 柱模板拆除 在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损 后方可拆除； 在同条件养护试件砼强度达到1Mpa 后，先松动穿柱 螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时， 可用撬棍

17、在模板底部撬动， 严禁在上口撬动、 晃动或用大锤砸模板， 拆除下 的模板及时清理模板及衬模上的残渣，每次进行全面检查和维修做 好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动 脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。 防止门洞过梁砼拉裂， 拆出的 模板及时修整；所有洞口宽 1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 顶板模板拆除 顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度试验 报告，跨度均在2m 以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m 的顶板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，除挑檐顶 板、梁模板在砼强度达到设计强度的100

18、%强度后方可拆除；悬挑 结 构 达 到 设 计 强 度 的100% 强 度 后 方 可 拆 除 ； 次 梁 拆顶板模板进从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处， 以防损 坏多层板； 拆除的多层板、 龙骨及碗扣架要码放整齐， 并注意不要 集中堆料； 拆掉的钉子要回收再利用， 在作业面清理干净， 以防扎 脚伤人。 三、模板的维护和维修 模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物； 大模板吊运就位时要平稳、 准确，不得兜挂钢筋， 用撬棍调整大模 板时，要注意保护模板下口海棉条， 严格控制拆模时间， 拆模时按 程序进

19、行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角， 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊运模板，防止将墙面拉裂，拆下的 钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用 过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。 拆模时要 注意对成品加以保护，严禁破坏。 多层板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、 撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证 板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆 膜多层板起层和变形； 覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严 禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维

20、 修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、 磨光，并刷BD01 环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为9 次，当拆下的模板四周破坏、 四边开裂分层时， 将模板破损部分切 掉四周刷封边漆，然后重复利用。 模板安装允许偏差及检验方法 模板安装允许偏差及检验方法（mm） 序号项目允许偏 差 （mm） 检查方法 1 基础轴线位移5 尺量检查 2 柱、墙、梁轴线位移3 尺量检查 3 标高2、5 用水准仪或拉线杆和尺量 检查 4 基础截面尺寸10 尺量检查 5 柱、墙、梁截面尺寸+2、-5 尺量检查 6 每层垂直度3 线垂或 2m 托线板检查 7 相邻两板高低差1 用直尺和尺量检查 8 表

21、面平整度3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 9 预埋件中心线位移3 拉线尺量检查 10 预埋管预留孔中心线位 移 3 拉线尺量检查 11 预埋螺栓中心线位移2 拉线尺量检查 12 预埋螺栓外漏长度+10、0 拉线尺量检查 13 预留洞口中心线位移10 拉线尺量检查 14 预留洞口截面内部尺寸+10、0 拉线尺量检查 四、质理管理点及控制措施 、模板的强度、刚度、稳定性控制措施 所有模板体系均必须对强度、 刚度和稳定性进行验算。 计算书见 附件。 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背 楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、 稳定性等有显著影响的构件的尺寸、

22、间距等必须严格控制。 、原材料控制措施 所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。 所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一 检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。 鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需 要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。 每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验 方法：用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无 起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。 、模板周转控制 所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。 多层板的周转次数原则上为不超过6 次。当模板周转6 次后， 必

23、须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判 定为废品。 当多层板周转次数不足6 次，但是现场使用中发现已经无法满 足质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分 包单位共同评审后才能判定为废品。 漏浆的控制措施 严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。 在定型柱模板和定型墙模板与楼板面接触的部分粘贴50mm 海 面条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙， 则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体 截面内。 柱木模板间用 5mm10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的 50mm 100mm封底木方底部粘贴50mm 宽海绵条。 顶板模板的拼缝间用5mm

24、10mm 自粘式海绵条填嵌，靠柱的 木方侧面粘贴 、安全生产、文明施工 模板上架设电线和使用电动工具采用36V 的低压电源；登高作 业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚 手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动 部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施； 安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的 安装，边就位、边校刊正、边安设连接件，并加设临时支撑稳 固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 安装整块柱模板， 不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时， 必须在模板就位并拼接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机 械使用安全有关规定。

25、、大模板堆放要求。 平模立放满足 7580度自稳角要求， 采用两 块大模板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用 拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板 （阴阳角模、异形角模） 存放于专用插放架里， 存放地点硬化，平稳且下垫 100mm100mm 方木；大模板按编号分类码放； 存放于施工楼层上的大模板必须有 可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存 放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在 涂刷隔离剂时要临时固定； 大模板堆放处严禁坐人或逗留； 大模板 上操作平台应有防身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。 2、环境保护措施 （1）在支

26、拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板 的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 （2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污 染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。 （3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理 收集，堆放在固定堆放场地， 待够一车后集中运到北京市垃圾集中 堆放场。 （4）梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器 吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。 宁夏华建建筑工程有限公司 2009 年 5 月 石嘴山市大武口区第五中学食堂 模板专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：宁夏华建建筑工程有限公司 日期： 2009 年月日