模板支撑安全专项施工方案范例.pdf

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1、1、编制依据 . 2 2、工程概况设计概况. 2 3、模板及支撑架设计. 3 4. 施工安排 4 5. 施工准备 6 5.1 技术准备 . 6 5.2 机具准备 . 6 5.3 主要周转材料准备. 7 6. 施工方法 9 6.1 支撑架搭设 . 9 6.2 顶板模板施工 13 6.3 顶梁模板施工 15 6.4 模板及支撑架的拆除 21 6.5 模板及支撑架的存放及维修 23 6.6 季节性施工措施 24 6.7 混凝土施工 24 7. 检查、验收与监测. 25 7.1 模板及支撑架构配件的检查与验收 25 7.2 模板安装允许偏差 25 7.3 质量要求 26 7.4 监测措施 . 27 8

2、. 安全使用及管理 . 28 9. 文明及环保施工措施. 30 10. 应急救援预案 31 10.1 概况 31 10.2 机构设置 31 10.3 应急救援工作程序. 33 10.4 救援方法 . 34 1、编制依据 1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ） 1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001 ） 1.3 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 1.4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 1.5 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 1.6 建筑施工高处作业安全技术规范(JG

3、J80-91) 1.7 建筑碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008） 1.8 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(建质200987 号) 1.9 高大模板支撑系统施工安全监督建质2009254 号文 1.101 本工程施工组织设计、施工图。 2、工程概况设计概况 序号项目内容 1 建筑面积总建筑面积625598.3m2 地上建筑面积399504.8m2 2 结构形式钢筋混凝土框架 - 核心筒 / 剪力墙 / 钢结构 3 高大模板区 域 位置自助餐厅影厅中厅三层、中厅五层 面积 M 2 550 2900 400 400 层高9.5M,10.5M,12M,23.5M

4、 板厚120MM ，130MM ，150MM 梁截面 尺寸 300*800 ， 400*900 ， 300*1200 ， 600*900 ， 1000*1600， 350*800， 600*1400， 350*1000, 800*1000,600*1800 、900*1400、445*1000 3、模板及支撑架设计 裙房一局部区域，三、四、五层层高为9.5-23.42M 。依据建设部印发的关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知 (建质200987 号) 中高大模板工程的相关规定，顶板、梁模板工程属于须经专家论证的危险性较大分项工程。 各部位的模板及支撑架做法如下： 表 3.1 序

5、号施工区域施工部位模板设计材料使用 1 W-U/13-15 自助餐厅 顶板 采用 15mm厚木胶合板，方木作主 次龙骨，支撑采用碗扣架支撑体系 木胶合板、方木、 U托、碗扣架等 2 W-U/13-15 自助餐厅 顶梁 采用 15mm厚木胶合板，方木作主 次龙骨，支撑采用碗扣架支撑体系 木胶合板、方木、 U托、碗扣架等 3 S-X/3-10 影厅 顶板 采用 15mm厚木胶合板，方木作主 次龙骨，支撑采用碗扣架支撑体系 木胶合板、方木、 U托、碗扣架等 4 S-X/3-10 影厅 顶梁 采用 15mm厚木胶合板，方木作主 次龙骨，支撑采用碗扣架支撑体系 木胶合板、方木、 U托、碗扣架等 5 8-

6、10/N-P 三层中庭 顶板 采用 15mm厚木胶合板，方木作主 次龙骨，支撑采用钢管支撑体系 木胶合板、方木、 U托、钢管等 6 8-10/N-P 三层中庭 顶梁 采用 15mm厚木胶合板，方木作主 次龙骨，支撑采用钢管支撑体系 木胶合板、方木、 U托、钢管等 7 8-10/N-P 五层中庭 顶板 采用 15mm厚木胶合板，方木作主 次龙骨，支撑采用钢管支撑体系 木胶合板、方木、 U托、钢管等 8 8-10/N-P 五层中庭 顶梁 采用 15mm厚木胶合板，方木作主 次龙骨，支撑采用钢管支撑体系 木胶合板、方木、 U托、钢管等 4. 施工安排 4.1 项目部施工领导小组及职责： 序号姓名职务

7、负 责 内 容 1 孙向东项目经理整个工程施工总负责 2 李永生总工程师现场总负责、总协调 3 高荣福副总工程师现场负责、协调 4 宋日太工程经理人员、机械组织、现场指挥 5 刘建波土建工程师人员培训、方案交底，技术协调 6 余峰质检 员施工质量现场监督检查 7 罗生发安全主任安全施工指导、监督、检查 4.2 架子队施工小组： 现场结构施工由一个架子队进行施工，人员配置如下： 表 4.1 序号名称人数职责 1 队长2 人员调配、协调 2 技术员2 技术交底、质量检查 3 质检员2 质量检查、控制 4 木工后台加工班组20 人成品、半成品模板加工、 码放和标识 5 竖向模板安装班组6 人柱模板安

8、装、清理、拆放及维修 6 水平模板安装班组20 人顶板、梁模板铺设、拆模、清理 7 安全员4 安全施工指导 8 专业架子工20 脚手架搭设、拆除 5. 施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 项目总工组织项目部及架子队的成本、材料、工程、技术、安全等人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及 特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案，编制材料计划。 5.1.2 模板方案确定后，技术人员根据方案编制具有针对性的技术交底、施工作业指导书等，下发至各个相关部门及操作人员 手中，以指导现场施工。 5.1.3 施工前，对全体参施人员进行安全技术交底，做好施工分工准备，项目部组织进行技术、安全

9、培训。 5.2 机具准备 主要机械及工具见下表： 序号名称单位数量 1 单面压刨台2 2 台式平刨台2 3 台式电锯台1 4 手提式电钻把10 5 手提式电刨把14 6 电焊机台2 7 空压机台2 8 锤子把39 9 单头扳手把20 10 活动扳手把22 11 墨斗、粉线带套4 12 靠尺、塞尺把5 5.3 主要周转材料准备 模板及支撑架材料和构配件进场后及时进行挑选和检查，不满足规范要求的进行剔除， 不得使用。对检验合格的构配件按品种、 规格分类码放在制定位置，清点好数量备用，堆放场地畅通、无积水。 5.3.1 主要构配件材料要求 1、 支撑架钢管必须符合现行国家标准 直缝电焊钢管（GB/T

10、13793-92） 或 低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092 ） 中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700 ）的规定。 2、支撑架用钢管规格为483mm ，钢管壁厚不得小于3 mm 。 2. 上支撑、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中 KTH330-08及 GB11352 中 ZG270-500的规定。 3、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中 ZG230-450的规定。 7、构配件外观质量要求： 1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不采用接长钢管； 2)铸造件表

11、面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 9、木材要选择质量好的材料，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 5.3.2 主要周转料计划如下表所示： 表 5.2 序 号 物资名称规格型号计量单位计划数量使用时间使用部位 1 木胶板15mm 厚m2 6000 随施工进度顶板、梁模板 2 方木 8080 4000mm m3 5500 随施工进度顶板、梁模板 3 方木 4080 4000mm m3 8000 随施工进度顶板、梁模板 4 脚手板 50200 4000mm m3 2500 随施工进度模板支撑 5 碗扣架 (LG) 0.9m长根3000 随施工进度模板支

12、撑 8 碗扣架 (LG) 1.2m长根5000 随施工进度模板支撑 9 碗扣架 (LG) 1.5m长根4000 随施工进度模板支撑 10 碗扣架 (LG) 1.8 m 长根5000 随施工进度模板支撑 11 碗扣架 (LG) 2.4 m 长根15000 随施工进度模板支撑 12 钢管6 m 长根10000 随施工进度模板支撑 13 卡子转卡个40000 随施工进度模板支撑 14 U托 600mm 36mm 个19000 随施工进度模板支撑 15 安全平网m2 8400 随施工进度安全防护 6. 施工方法 6.1 支撑架搭设 6.1.1 梁、底支撑体系 支撑采用碗扣式支撑架体系，根据层高，各区域

13、立杆组合高度如下表所示： 部位支撑架高度支撑立杆组合横杆长度 自助餐厅顶板 9100 2500+2400*2+1800 1200 10000 1300+2400*3+1500 1200 自助餐厅梁8200 2500+2400*2+900 600、1200 8800 2500+2400*2+1500 600 影厅顶板 9100 1600+1500*5 1200 影厅梁7300 2500+2400*2 600 8200 2500+2400*2+900 1200 三层中庭顶板 11500 2500+2400*3+1800 900 三层中庭梁10000 2500+2400*2+1800+900 600

14、 10900 2500+2400*3+1800 600 五层中庭顶板 22900 2500+2400*8+1200 900 五层中庭梁21700 2500+2400*8 600 22000 2500+2400*7+1800+900 600 6.1.2 支撑架布置图、支撑架顶部模板及支撑架布置剖面图：（见附图） 6.1.3 施工工艺流程： 摆放垫木支脚手架搭设剪刀撑安全防护调整标高安装模板 6.1.3 施工方法： 1） 、摆放垫木 根据立杆的位置在楼板上摆放垫木，垫木规格为200mm 宽*50mm厚。 2） 、支设脚手架： 根据立杆排列图和立杆控制线，从边跨一端的一角开始，先立杆、后横杆逐排、逐

15、层安装，确保上下层立杆对中。 楼板下立杆间距1.2 1.2 ，1.2*0.6米 架设水平横杆，第一道横杆距地300mm ，最上边一道设在脚手架顶端，中间水平杆间距不大于1.2m。 在碗扣支撑架顶板底安装U托，保证上下同心，根据模板标高控制线调整U托高度， U托外露长度不大于 300mm ，支撑架立 杆上端悬挑长度不大于600mm 。 3） 、搭设剪刀撑： (1) 竖向剪刀撑的搭设 竖向剪刀撑的搭设随支撑架的搭设同时进行。 (2) 水平剪刀撑的搭设 因支撑架搭设高度大于8m ，故必须设置水平剪刀撑，中庭五层设置三道剪刀撑，其余设置二道剪刀撑，具体设置位置见下图： (3) 剪刀撑搭设方法： 剪刀撑

16、的斜杆与支撑架横杆夹角为45度，剪刀撑斜杆采用搭接， 用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 扣件中心到碗扣点的距离不大于150 ，旋转扣件轴心距水平、立杆交汇点应150mm 。 剪刀撑接长除顶层顶步后，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆采用6m长钢管用旋转扣件与支撑架立杆连 接，斜杆与每步立杆均进行连接，当出现不能与立杆扣接现象时，必须与横杆扣接。扣件的扭紧力矩为40-65Nm 。 4） 、安装 U托，调整拔高 支撑架搭设完成后， 在每根立杆顶端放置U托，调至大概标高处，然后按要求进行专项验收，验收合格后方可进行下一步的施 工。 5） 、安装模板：验收合格后，在

17、支撑架上安放主次龙骨，并通过调整U托将龙骨上标高调到所需位置，主次龙骨与四周屋框梁 顶紧。 6） 、安全防护：支撑架搭设完成后，在支撑架的中间位置和顶端处分别设置一道双层安全防护平网。 6.2 顶板模板施工 6.2.1 顶板模板选型 为保证顶板混凝土的成型观感和质量，顶板采用15mm 厚木胶板作面板， 40804000mm 方木间距 200mm 作次龙骨，采用80 804000mm 方木间距 1.2 米作主龙骨，板底立杆间距为1.2 1.2 ，1.2*0.6米。 6.2.2 顶板底支撑体系 自助餐厅、影厅支撑采用碗扣支撑架体系，中庭三层、五层采用钢管支撑体系。 6.2.3 顶板模板加工 尽量减

18、少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。顶板模板主龙骨尽量在短向，次龙骨在长向，以减少方木的锯 断。加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。 6.2.4 顶板模板施工 1. 工艺流程： 摆放垫木立碗扣架立杆、横杆安放U托摆放固定主、次龙骨检查次龙骨标高、平整度铺胶合板固定 胶合板粘模板接缝检查验收 2. 施工准备：柱子上放出板底标高控制线；将龙骨方木压刨平整；剔除施工缝表面松动石子，表面凿毛、清理干净，办完施工 缝预检手续； 3. 主要施工方法： (1) 摆放垫木、立碗扣架立杆、连接横杆、安装U托。 支撑架搭设具体方法及构造要求详见本章第6.1 节。 (2) 安装固定主、次

19、龙骨 主龙骨：采用 80804000mm 方木，间距同碗扣支撑架立杆间距，采用对接接头，接头必须在U托中部，严禁出现探头龙 骨和偏心现象。 次龙骨：采用 40804000mm 方木，方木中心间距200mm ，采用搭接接头。 (3) 起拱：当楼板短边跨度等于或大于4m时且小于 9m时，模板的起拱高度为净跨长度的3/1000； (4) 铺木胶板面板 每跨从一侧向另一侧赶铺； 木胶合板直接拼缝（“硬碰硬”） ，不得用海绵条、胶带等堵缝。为保证拼缝严密，板面必须平整、标高准确；用铁钉将胶合 板钉在次龙骨上； 3 模板切割后，用封边漆及时封边，防止板边脱胶、脱层，以延长周转次数； 4 梁、板接头部位为顶

20、板模板压梁侧模，见下图所示： (5) 校正：模板铺完后，拉通线测量模板的标高，进行校正、调整，并用4m靠尺检查模板平整度。 6.3 顶梁模板施工 6.3.1 顶梁模板选型 为保证顶梁混凝土的成型观感和质量，采用15mm 厚木胶板作面板， 40804000mm 方木中心间距 300mm 作侧面模板背楞，梁 底采用 4080mm 方木作梁底背楞，梁底背楞下采用8080mm 方木作横向龙骨，梁底碗扣架立杆纵向间距为1.2 或 0.6 米，横向间 距为 0.6 米。梁高为 6002500mm 时在梁高中部加设1-5 道14 穿梁螺杆，螺杆加PVC套管便于拆除。 6.3.2 顶梁底支撑体系 1、本工程中

21、所有梁高大于600mm 时，模板及支撑架安装图如下： 注：6001000mm 时在梁高中部设 1 道14 穿梁螺杆，此后梁高每增加500mm 则增加一道 14 穿梁螺杆。 2、梁底支撑立杆与板底支撑立杆连接 3、梁底支撑立杆与柱连接 6.3.3 顶梁模板加工 梁模板面板采用 15mm 厚木胶板，梁模板做法采用侧模包底模，板模压梁侧模法施工。梁模板面板安装示意图如下所示： 6.3.4 梁模板施工方法 1. 施工流程：弹梁控制线支梁底碗扣架调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模验收 2. 施工准备：在柱混凝土上弹出轴线和梁底水平线；模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋

22、及混凝土接触面）；剔除墙、柱施工缝表面松动石子及浮浆，进行表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。 3. 施工方法： （1）搭设碗扣碗口架支撑体系，梁底碗口架横向间距600mm ，纵向间距 1.2 或 0.6 米，立杆下垫方木、木脚手板，要求垫木 大小一致、方向一致。 支撑架搭设具体方法及构造要求详见本章第6.1 节。 （2）安装 U托，并调整高度， 使梁底模板标高满足要求， U托外露长度不大于 300mm ，碗口架立杆上端悬挑长度不大于600mm 。 （3）安装梁底主龙骨，梁底主龙骨采用8080 的方木，主龙骨长度不小于1200mm ，架设在 U托上，主龙骨安装完毕，调整 主龙骨的平整度、标

23、高。 （4）安装梁底次龙骨，次龙骨采用4080 方木，中到中间距不大于300mm ，次龙骨接长处必须设在主龙骨上。根据标高线， 将次龙骨调平，并将次龙骨与主龙骨钉上钢钉固定。 （5）根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板用钢钉钉紧在次龙骨上。 （6）按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并安装好预埋件、保护层塑料垫块。 （7）安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，安装横向背楞，横向背楞采用4080mm 方木，间距 250mm ，与梁侧模 钉紧；在安装竖向背楞，竖向背楞采用80*80mm 方木，间距 750mm 。 （8）安装临时斜撑并调整模板的平、直度，然后再安装另一侧模板，侧模安装完后，用4080

24、mm 短方木将竖向背楞与梁底主 龙骨钉起来作为侧模斜撑，斜撑角度不小于45 度，钉立过程中保证梁侧的垂直度、顺直度。对于比较高的梁，可在钢筋绑扎完毕 后，再安装别一侧模板。 （9）在每跨梁的支座处分别预留一个清扫口，清扫口大小为200mm 梁宽，清理时从另一支座开始向该支座清扫。 （10）清理模内杂物完成后，用预先作好的封口板封闭清扫口，并及时固定。 （11）梁高为 6001000mm 时在梁高中部加设一道 14 穿梁螺杆，此后梁高每增加400mm 则增加一道 14 穿梁螺杆，螺杆水 平间距不大于 500mm, 在梁内加套管以备螺杆周转使用。 （12） 梁侧水平背棱为 40mm 80mm 方木

25、， 竖向背楞为 80mm 80mm14 圆钢， 水平、 竖向间距均不大于 500mm ， 螺栓用双螺母拧紧，螺母下至少垫三个蝴蝶卡。 6.4 模板及支撑架的拆除 高大模板支撑系统拆除前，核查混凝土同条件试块强度报告，混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 6.6.1 支撑架的拆除 1、模板及支撑架的拆除严格按专项施工方案，在专人指挥下统一进行。 2、在拆除作业区设安全警示围栏及标识，作业区内不得有其它工种同时作业，作业区外设不少于两人进行专门监控。 3、拆除的顺序与安装的相反，即拆除的顺序为从上至下，先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板及支撑、后拆承重模 板及支撑。 4、多

26、人同时操作，必须明确分工，统一信号和行动，拆除的工人必须有足够的工作面，站在安全处。 5、拆下的模板、碗扣、零配件等严禁抛掷，要按指定地点分类码放整齐。 6、连墙件、剪刀撑等要与支撑架同时分步拆除，不得提前，若必须提前拆除时，必须补充临时支撑。 7、拆除过程中，如遇中途停歇，则将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支撑架进行临时支撑牢固或相互连接牢固，活动的部件 必须一次拆除。 8、拆除梁下支撑架时，先从梁跨中开始，对称地分别向两边拆除，拆除时，严禁向一边拉倒的方法。 6.6.2 模板的拆除 1. 模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须严格按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

27、 3. 楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模。 4. 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土梁面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下 部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。 5. 梁板侧模拆除：混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆除梁侧模。 6. 梁板底模板拆除：松动支撑架拆除顶板模板主次龙骨拆除顶板模板拆除所有碗扣件立杆及横杆拆除梁底立杆支撑 拆除梁底模板 7. 顶板、梁的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员发出书面拆模通知并经技术负责人签 字，留下记录（拆模申请

28、单） 。 8. 不同跨度梁板的拆模强度要求如下： 表 6.2 构件类型构件跨度（ m ） 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（ % ） 板 2 50 2跨度 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 6.5 模板及支撑架的存放及维修 1. 模板及支撑架拆除之后应及时将模板上残存的海绵条、水泥清理干净，并将施工过程中损坏的并可以现场维修的模板修理完 毕并在指定的模板堆放区码放整齐。 2. 模板及支撑架不得随意开孔、改装。 3. 模板及支撑架拆除之后应按照场地上的堆放线整齐堆放，并及时将背楞、板面上的杂物清理干净并涂刷脱模剂待用。清理合 格的应现场标明，不得在作业面涂刷脱模剂。

29、4. 顶板模板所需的方木、碗扣架钢管、木胶合板等均应按照工班组的工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材 料不混用、不浪费。 6.6 季节性施工措施 1. 石家庄地区夏季天气气候特征是炎热和多雨，因此施工阶段必须考虑雨期施工措施。 2. 雨天使用的模板拆除后应放平，以免变形，木模板拆除后及时清理，刷脱模剂，大雨后应重新刷一遍。 3. 木模板拼装后应尽快进行混凝土浇筑，防止模板遇雨水变形和模板积水；若模板拼装后未能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过， 则浇筑混凝土前应重新检查模板加固和支撑情况，必要时重新加固。 4. 模板存放处、支撑架范围内必须保证排水畅通、无积水，防止浸泡模板及支撑架。

30、6.7 混凝土施工 1、混凝土浇筑前，模板及支撑架验收合格后方可浇筑混凝土。 2、按先浇筑梁柱接头处的混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程中确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑 系统的失稳倾斜。 3、混凝土浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。 4、框梁混凝土浇注过程中必须分层浇注，分层高度不超过300mm 。 7. 检查、验收与监测 7.1 模板及支撑架构配件的检查与验收 1、主要构配件要有产品标识和质量合格证。 2、构配件进场后，重点检查碗扣壁厚、焊接质量、外观质量等。U托直径不小于 36mm 。 3、支撑架施工中，重点检查剪刀撑、连墙件的设

31、置情况。 4、整个施工阶段， 要对支撑架的进行定期检查和验收。支撑架搭设前要进行放线验收，搭设后对支撑架高度、 搭设间距、步距， 平面布置、立杆垂直度等验收。混凝土浇筑前检查架体是否松动，浇筑过程中及浇筑完成后监测是否变形。 5、搭设支撑架过程中，首段高度达到6m时，进行一次全面的检查和验收。 6、遇 5 级以上大风、大雨、后，必须进行检查。 7、顶板、梁的混凝土浇筑过程中，专人进行全过程监督。 7.2 模板安装允许偏差 7.2.1 现浇结构模板安装允许偏差 表 7.1 项次项目允许偏差（ mm ）检验方法 1 底模上表面标高3拉线、尺量检查 2 截面尺寸 基础5 尺量检查 墙、柱、梁2 3

32、每层垂直度3 吊线、尺量 4 相临两板表面高低差2 尺量 5 表面平整度2 2 米靠尺、塞尺检查 6 阴阳角 方正2 方尺、塞尺 顺直2 线尺 7.3 质量要求 1、模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm ，背楞焊接牢固，刚度足够。 2、模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。 3、模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。 4、胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使 用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝

33、效果。 7、模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、 堆放整齐。 8、支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。 8、穿梁螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。 9、水电专业在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。 10、模板下口在顶板混凝土浇筑时必须找平压光，以利于安装柱模板。 11、模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。 12、板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。 13、在施工过程中注意方木和木胶板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体 50

34、线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙 洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。 14、铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。 7.4 监测措施 1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须留存书面签字材料。 2、日常检查、巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）连接扣件是否松动。 3）安全防护措施是否符合规范要求。 4）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、在浇捣高支模梁板砼前， 由项目部对脚手架全面检查，合格后方可

35、开始浇砼。 浇砼的过程中， 由质安员、 施工员对架体检查， 随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。 构件允许偏差见下表：表 7.3 序号项目允许偏差检查工具 1 立杆碗扣弯曲 3mL4m 4mL6.5m 12 20 钢板尺 2 水平杆、 斜杆的钢管弯曲 L6.5m 30 钢板尺 3 立杆全高垂直度绝对偏差 100mm 吊线和卷尺 4 立杆脚手架高度 H 内相对值 H/400 钢板尺 5、监测结果必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。 6、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向相关部门报告。 7、监测项目包括：支架

36、沉降、位移和变形。 8、观测点的布设： 纵、横向每跨布设一个监测剖面，每个监测剖面应布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。具体位置见支撑体系观 测图。 9、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，监测频率30分钟一次，浇筑完后 2小时一次。 8. 安全使用及管理 1、施工人员进场施工前，必须经过安全教育、技术培训。支撑架搭设人员必须持证上岗，并做好定期体检，不符合要求的不得 进行高空作业。 2、安装和拆除模板及支撑架时，操作人员必须佩戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。安全帽、安全带要定期检查，不合格 的严禁使用。 3、所有构配件进场使用前，必须进行检查，不合格的不得使用。 4、

37、施工严格按专项施工方案、技术交底、安全交底的规定进行。 5、施工过程中的检查项目必须符合以下要求： a.垫板符合要求。 b.顶端的 U托伸出长度符合规定。 c.立杆的规格尺寸、垂直度符合要求，不得出现偏心荷载。 d.扫地杆、水平横杆、剪刀撑等的设置符合规定，固定牢固。 e 安全网和工种安全设施符合要求。 6、拆装支撑架和模板时，周围设安全防护区，放置安全警示牌，派专人看护。 7、施工时，各种构配件不得随意堆放，模板、碗扣应放平、放稳，严防滑落。连接件要放在箱盒或专用工具袋中，不得散放在 脚手架上。 8、施工时，上下要有人相互接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手架支搭在模板上，脚手架与模板要相互

38、独立分开。 9、施工过程中，如遇停歇，必须将已就位的模板或支撑架连接牢固，不得浮搁或悬空。拆除过程中停歇时，必须将已松开的拆 下运走，防止构配件坠落或作业人员扶空坠落。 10、施工人员严禁攀登模板、支撑架的剪刀撑等，不得在高出的模板、独立梁上行走。 11、施工过程中，设专人进行安全检查，发现问题及时报告有关人员。当遇到险情时，要立即停止施工、采取应急措施，待修 复或排除险情后方可继续施工。 12、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或5 级以上大风等恶劣天气时，停止模板及支撑架的施工。雨雪停止后，及时清除模板、支 撑架、地面上的积水、冰雪。 13、使用后的各种构配件分类码放、堆放整齐，堆放高度不得超过2

39、 米，顶面盖好防雨篷布。 14、使用后的钢构件，要将粘结物清理干净，清理时严禁用大铁锤敲击。清理后，逐块检查，发现不合格的剔除不再使用。 15、构配件装卸车时，轻搬轻放，严禁成捆推下或拆散抛掷。 16、施工中的临时照明电压不得超过36V，机电设备的移动线路必须采用绝缘橡胶套电缆线，且不得固定在支撑架上，严禁非 电工乱拉乱接。 17、混凝土浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。框梁混凝土浇注过程中必须分层 浇注，分层高度不超过300mm 。 18、钢筋、木材等材料不能在支架上方长时间堆放，吊放在支撑架上后及时进行分散搬运。 9. 文明及环保施工措施 1、噪声控制

40、：在安装、校正、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲钢管、模板，制造 人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB ，夜间 55dB ） 。为避免影响周围居民休息，夜间 22:00 以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。 2、施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的分类垃圾站，不得随 意弃洒；剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害 废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及

41、受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理 及回收。 3、模板所用的脱模剂是化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成 污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。 10. 应急救援预案 10.1 概况 施工过程中有可能发生高空坠落、模板及支撑架坍塌、物体打击等重大事故。为防范安全施工事故的发生，保障工程顺利进行， 保护作业人员人身安全，根据中华人民共和国安全生产法、 建设工程安全生产管理条例 、 消防法、建设部工程建设重大事 故和调查程序规定规定，制定本应急救援预案。 在施工安全事故发生

42、时，启动应急救援预案，组织队伍迅速进入事故现场及时抢救伤员，最大限度降低伤害、伤亡事故发生。 10.2 机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理孙向东任组长，负责事故现场指挥，统 筹安排等。 10.2.1 项目部应急救援领导小组： 组长：孙向东（ 13911826466 ） 副组长：李永生（ 15028106800 ） 、宋日太（ 18903397626 ） 、高荣福（ 15284316928 ） 组员：刘建波、杨相怀、陈炳龙、位凯强、刘海森、周伟、李哲。 当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。 10.2.2 应急救

43、援领导小组的职责 1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取 得政府及相关部门的帮助。 5）组长职责： （1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求公司应急服务机构提供帮助，实施应急计划。 （2）重大事故发生后，与领导小组成员指挥人员撤离，组织人员救助伤害者。 （3）与场外应急机构（公司应急救援中心）取得联系，并保

44、护好事故现场。 （4）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。 （5）在应急救援状态后，组织有关人员配合事故调查组调查事故 6）副组长职责： （1）建立应急步骤，负责协助公司各应急救援小组制定事故应急救援方案和措施，确保员工的安全和减少设施财产损失。 （2）在救援服务机构到来之前直接参与救护。 （3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。 （4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 7）组员职责： （1）重大事故发生后，配合组长、副组长与场外应急服务机构取得联系及紧急情况的记录作业安排。 （2）组织现场人员撤离，做好事故现场警戒工作和救助伤害者。 （3）做

45、好应急救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的进入。 8）其他人员（施工员、电工、材料员、各施工作业班长） 重大事故发生后，其他人员如施工员、电工、材料员、各施工作业班（组）长听从项目部指挥、服从项目经理的领导迅速开展 场内应急救援工作。 10.2.3 应急救援流程 施 工 现 场 紧 急 情 况处 理 流 程 图 应急电话：急救 120；火警 119； 10.3 应急救援工作程序 1）当事故发生时小组成员立即向组长汇 报，由组长立即上报公司， 必要时向当地政府 相关部门，以取得政府部门的帮助。 2）由应急救援领导小组，组织项目部全 体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快 项目经理或现场 负

46、责人 迅速作出判断， 下达应急指令； 同时以最快方式向本单位工 程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。 发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告 分公司工程部、 安质部 指挥部安全 负责人 判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理， 并向公司工程部和安质部报告。 跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审 应急准备和响应程序，必要时修订文件。 控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 4）项目部指定李永生负责事故信息的收集、统计、审核

47、和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 10.4 救援方法 10.4.1 高空坠落应急救援方法： 1）现场只有 1 人时应大声呼救； 2 人以上时，应有 1 人或多人去打“ 120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。 2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流 出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成

48、脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员 平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。 10.4.2 模板、坍塌应急救援方法： 1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场； 2）报 120急救中心，到现场抢救伤员。 （应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）； 3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小； 10.4.3 物体打击应急救援方法： 当物体打击伤害

49、发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。 1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。 2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院 抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会 危及伤员的生命安全。 4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。 10.4.4 预备应急救援工具如下表： 表 10.1 序号器材或设备数量主要用途 1 切割机1 台清除障碍物 2 起重机1 台清除障碍物 3 药箱2 个用于抢救伤员 4 担架2 个用于抢救伤员 5 支架若干支撑加固 6 模板、木枋若干支撑加固 7 止血急救包4 个用于抢救伤员 8 手电筒6 个用于停电时照明救援 9 应急灯6