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1、. . 五、施工组织设计 第一章 编制综合说明 一、编制依据 1、武山湖湿地生态恢复与保护工程第一标段的招标文件施工招标文件 及答疑纪要。 2、国家现行施工质量验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准，安 全操作规程。 3、现场踏勘情况。 4、湖北省及有关城市建设管理制度和现场文明施工规定。 5、企业自身的技术力量和机械设备情况以及管理制度、质量手册、 ISO9002 质量程序文件。 6、企业自身的有关工程质量、安全、文明施工标准。 二、编制说明 1、本施工组织设计是在机械配备、质量要求、进度安排等方面统一部 署的原则下，根据工程招标范围进行编制。 2、编制的原则是：经济、合理、优质、高效、技术
2、先进。本施工组织 设计采取了先进的施工工艺，使质量与工期控制措施到位，确保工程施工 质量、工期、安全。 3、本施工组织设计待工程中标后补充完善，并报建设单位审批，共同 作为实施方案执行。 . . 第二章 工程概况与施工特点分析 第一节工程概况 本工程为武山湖湿地生态恢复与保护工程第一标段，位于武穴市官桥 武山湖处，招标内容主要混凝土基础及钢筋混凝土工程包括梁板、矩形柱、 现浇构件钢筋（圆柱）；楼地面装饰工程包括竹、木（复合）地板、石材 台阶面；园路、园桥工程包括园路和其他工程（硬木扶手、栏杆、栏板） 等。详见工程量清单。 第二节施工特点分析 1、武山湖湿地生态恢复与保护工程风景区十六字方针“严
3、格保护，统一 管理、合理开发、持续利用“。 2、本工程施工必须保证质量，所采用建筑材料及构配件必须符合建设 部批准的有关施工及验收规范规定，规程和检验标准。 3 、本工程质量标准及构配件做法除特殊说明及绘有大样外，均按有关 通用建筑、园林、市政设计标准图集相应做法进行施工。 4、 栈道及梯段每隔10M予留一个 ? 110下水孔。 5 、 本工程质量目标高，工期时间紧。为达到预定目标，首先在开工之 前，按照 ISO9002 国际标准化质量体系认证要求，认真编制“工程项目质 量保证计划”，并严格贯彻实施，然后拟订工程施工方案，劳动力组织、 技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成
4、品的采 购和供应。现场布置要从高标准出发，以保证工程质量为前提，做到人尽 其力，物尽其用，优质、低耗、按期建设好该工程，并取得良好的社会效 . . 益。 第三章 施工组织机构及施工布署 第一节施工组织管理 一、企业施工宗旨 坚持贯彻“百年大计，质量第一，用户至上，信誉为本”的思想，按 照国家质量检验评定标准和验收规范，以全面质量管理和现代企业科学管 理方法，推行项目法施工管理，责任落实到人，层层把关，加强工序控制， 杜绝安全事故的发生，确保工程优良，同时尽量采用新技术、新工艺以加 快施工进度，保质、保量、保安全，按期完成施工任务。同时，在施工过 程中，加强现场施工管理，做到文明施工，接受相关职
5、能部门及建设单位 的检查和监督，且做到通力合作与配合，向建设单位交上一个满意、称心 的工程。 二、施工组织系统 1、组织指挥系统 把该工程列入公司的重点工程来抓，首先成立工程领导小组，由公司 经理任组长，各科室负责人任组员，从施工组织、施工方案到实施全过程 一抓到底，保证工程人、材、物及时到位，及时发现并解决施工中发生的 问题，确保工程优质高速地完成。 工程领导小组组成如下表： . . 成 员职务成 员职务成 员职务成 员职务 公司经 理 组长 工程科 长 副组长 政工科 长 组员 材设科 长 组员 质安科 长 组员 经营科 长 组员 安装经 理 组员 项目经 理 组员 2、施工组织机构设置
6、本工程实行项目法施工管理， 由公司派出精干高效的管理人员组成“工 程项目经理部”，全面负责工程的施工管理、质量、安全、文明及与甲方 各方面的协调工作，在公司的直接领导和监督下全面履行合同职责。项目 经理由国家一级项目经理、工程师担任，技术负责人由具有丰富施工经验、 长期从事施工现场技术管理的工程师担任。施工现场配备各类专业技术人 员，使本工程项目经理部成为一个团结进取、讲究实效、敢打硬仗、立志 创优的项目班子。 3、施工组织管理体系框图 . . 施工组织管理体系框图 4、项目经理部人员的配备(见下表) 项目经理部组成人员一览表 三、项目经理部主要成员的职责 人娄主要工作职责 项目经理1 总体管
7、理、协调 项目技术负责人1 施工技术管理、技术变更、质量管理 项目副经理1 工程现场质量、安全、文明管理 安装副经理1 水电安装工程质量、进度管理 施工员2 各工种施工综合安排及协调 质量检查员施工质量的监督检查 安全员1 施工安全的监督检查 内业员1 每月工程量统计、计划、内业资料收集整理 材料员2 材料采购、管理、发放等 机械员1 所有机械的管理 预算员1 预、结算工作 劳资员1 劳动力计划、安排及人员调动 试验计量员1 原材料抽样、砼试块制作送样等 财会员1 成本分析控制及日常财务工作 财会员1 成本分析工程及常日财务工作 测量、放线员2 测量放线、高程控制 行政后勤员生1 住宿、后勤工
8、作管理 . . (一)项目经理管理职责 1、遵守国家有关工程建设和建筑管理的政策法规，执行施工及管理规 范和企业规章制度，代表企业严格履行承包合同。 2、负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。 3、根据工程合同规定组织单位工程或专业部份分包工作，协调总分包 单位间的关系。 4、负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证，在工程施工 准备阶段和施工中向建设单位联系工程价款事宜，组织项目进行成本投入 核算工作。 5、组织编制和实施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安 全生产，坚持文明施工。 6、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。 (二)项目技术负责人管理职责
9、1、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工 程质量的直接责任人。 2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术 管理制度，接受业主、监理及质检部门的监督检查。 3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会 制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。 4、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术 交底及安全措施的制定工作。 5、制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动 . . 分析，提高技术管理水平。 6、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门 的工作，确保项目技
10、术、质量、效益指标的完成。 7、协助项目经理抓好文明施工，创标准文明工地，达到工程验收一次 合格。 (三)施工员管理职责 1、在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、 工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺 利进行。 2、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、 施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理 安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工 程综合经济效益。 3、向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作， 负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利
11、进行。 4、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜 绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。 5、开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的 复核工作，坚持按 ISO9002 要求填写施工日志。 四、施工组织管理机构高效运转保障措施 1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、 服务好的管理人员承担项目工作。 . . 2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制， 由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。 3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目部 管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次
12、检查 不合格的警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。 4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解 决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问 题，确保项目各项工作高效运转。 5、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。 第二节施工部署 一、施工目标 1、施工总体目标 科学组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品，针对本次投标范围 的单位工程地质情况复杂，工程量大，结构变化多，工期紧，质量要求高 的特点，以优质、快速、高效、安全文明生产为目标，狠抓施工准备，加 强过程管理，努力作好协调工作，围绕满足合同工期、工程质量创优为目 的，采取
13、各种技术强化措施，严格监督、检查、验收各工序质量，自觉接 受业主、监理、设计、质检站等单位的监督、检查，顺利实现预期的施工 目标。 2、施工具体目标 质量：确保工程达到合格及以上的要求。 安全生产：严格按建设部安全施工有关规定组织施工，杜绝死亡、 . . 重伤事故，轻伤频率不超过1.3； 工期：总工期控制在 365日历天完成施工任务； 文明施工：按照省建设厅颁发的“文明工地标准”及市有关文明施 工的有关规定执行，争创“标准化文明施工工地”。 治安、消防目标：达到当地治安、消防部门要求。 与建设、设计及监理单位一起作好推广新技术、新工艺。 第三节施工准备 一、施工准备工艺图如下： 二、施工准备工
14、作 1、施工现场准备 (1) 提前做好施工现场平面规划工作，确定施工现场范围，修筑临时围 墙，配合建设单位做好开工前的各项施工准备工作。 (2) 按照有关部门确定的建筑红线和水准标高，对建筑物进行测量定位。 (3) 按照施工平面布置图搭设生产、生活需用的临时设施。确定材料堆 . . 放位置。 (4) 安装施工机械和水电管线，组织原材料进场。 2、技术准备 在开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸、领会设计意图，明确 工作内容，分析工程特点及重要环节，并做好以下几方面的工作： (1) 结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定施工 技术措施的准备。 (2) 核对本工程特殊材料要求以及
15、其品种、规格、数量，核对图纸说明 有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要埋件尺寸、标高、位置有无错 误。 (3) 检查专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时的交叉的方法，并通过熟 悉图纸明确工程内容，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。 (4) 作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由 技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题 及工程有关的问题以书面的形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。 (5) 组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，完善施 工组织设计和施工图预算，然后分级作好技术交底，并制定现场管理纪律 规定，对进场工人进行入场教育。
16、(6) 提出各种材料、设备需用计划和成品、半成品加工计划。根据设计 要求及规范要求，提前制作适用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋砼 结构保护层厚度。 (7) 对本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料进行比较论证，并最终 . . 确定使用方案。 (8) 组织内业人员学习建筑工程档案管理条例。 (9) 加强与安装协调与配合。 第四章施工技术措施 一、 测量放线 （一）测量准备 所有进入现场的测量器具, 均应经具有相应资质的检定部门检定合格, 并有检定合格证。现场技术人员对放线人员做好技术交底工作。放线人员 充分熟悉图纸。 （二）平面网的建立 1、场区平面控制网布设原则 1）平面控制网应从整体考虑，
17、遵循先整体、后局部，高精度控制低精 度的原则。 2）平面控制网，首先根据设计平面图，现场施工平面布置图，基础及 首层布置图中的关键部位，定出平面控制网中的纵横轴线。 3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 4）定位桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好 测量标记。 二、土方围堰 . . （1）土方外运 土方用船由水上运至施工附近河岸处，由车辆运至卸土点卸载。 由挖机沿着确定的围堰线进行翻驳形成围堰 （2）土方填筑 堰堤的宽度、坡度因视水的深度和流速而定，堰顶宽度要保持在3米 的宽度，堰体高度为 2米，堰外边坡 1:3，堰内边坡 1:2 。 填筑土方时，要注意填筑速度，
18、在填筑时不要直接向水中倒土，而 应将土倒在已出水面的堰头上，自荷花塘的浅水侧逐步向深水方向推进， 严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此围堰时，应同步进行夯 实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。 （3）护边 筑入土方一出水面，两边须进行加固，以防水冲刷。 待围堰结束后，必须用彩条布将围堰进行整体包封，彩条布要保证 一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免土被水冲刷流失。彩条布的河床端 和堰顶端，要将土压牢，以免被水冲走或被风吹跑。 为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。 2、抽水 （1）施工围堰完成后，用水泵抽水，直接抽到围堰外的池塘内。 （2）围堰内水域面积约为 3.
19、5万平方米，平均水深为 0.7 米，需排水方 量为2.45万立方米，根据我方用 10台功率为 2.9KW ，每台每小时抽水 35立方 米计算，完成围堰内抽水需要5天。 （3）雨天要及时进行抽水。 . . 3、清淤 （1）围堰内的水抽完后，要对塘底淤泥进行清理。 （2）以三台挖机为一组，组合成阶梯队列。河底两台挖机在前方，边 开挖边将河底淤积物向一侧清理，尽可能将淤积物放到边坡上方，第三台 在最后面，将挖出的淤积物收集。 （3）清淤完成，将塘底平整。 （4）清淤时若造成围堰塌方，需对围堰进行打桩加固。 三、钢筋工程 1、钢筋加工 钢材采购严格按 ISO-9001 质量标准执行，并对原材进行复试，
20、严禁不 合格钢材用于该工程上。现场设立钢筋加工场，我公司拥有成套、先进的 钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋加 工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度。 加工好后严格按分批、分层、分段、分部位堆放，同一部位、同一构 件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位钢筋型号、 尺寸、直径、根数不得混淆。存放钢筋的场地进行平整夯实，浇筑50mm 厚 C15 混凝土地面，并设排水坡度，四周挖排水沟。钢筋堆放时，下面垫100 100mm 的垫木，防止钢筋锈蚀和污染。 2、钢筋绑扎 1）钢筋绑扎前先熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表。对于结构形式复 杂的部位，应
21、先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难， 加快进度。 . . 2） 钢筋绑扎严格按照设计要求和 混凝土结构工程施工质量验收规范 执行。 3）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、接头位置严格按照设计 图纸要求执行。 4）在施工前对班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑 扎顺序，加强现场质量控制。 5）各种预埋管件不得直接焊在主筋上，应在主筋上绑扎附加钢筋，在 附加钢筋上进行焊接。 3、钢筋的连接方式 对于直径 18mm 的钢筋，连接采用直螺纹套筒连接，直径18mm 的 钢筋采用绑扎连接。接头的质量标准应符合混凝土结构工程施工质量验 收规范及钢筋机械连接通用技术规程的要求。
22、 4、钢筋定位及保护层控制措施 针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等 质量通病，本工程在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定位 框，以控制墙、柱主筋全部到位， 保证保护层厚度准确。 钢筋保护层为 50mm 的地方采用 13 水泥砂浆垫块，垫块尺寸为5050mm ，其余的地方采用专 用指定卡具来保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。 3、柱钢筋 . . 1）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的 定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。形式如下图： 2）柱子主筋连接前放箍筋， 用粉笔画好分档标志， 然后连接柱子主筋。 柱子箍筋由
23、上往下采用缠扣绑扎，箍筋末端弯成135 度，平直段长度 10d， 弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置绑扎。 3）柱上下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋间距均应按设计要求。 4）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料 卡的厚度为主筋保护层厚度。 4、板钢筋绑扎 1）清扫模板杂物， 表面涂刷脱模剂后， 放出轴线及上部结构定位边线。 在模板上画好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线 绑筋。 2）按弹出的间距线，先摆受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预 留孔等及时配合安装。 . . 3）楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨下部主 筋置于长跨下部主筋之下。 4
24、）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑 扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋的位 置，在两层钢筋间加设马凳，马凳铁用12 钢筋加工成如下图形状： 5）为保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡纵横每隔600mm 设置一个 固定在楼板最下部钢筋上。 四、模板工程： 本工程梁、柱、板模板采用清水漆面模板。 4.1 、柱模板 柱模板采用全新竹胶漆面板（规格以1220mm 2440mm 18mm 为主）， 背楞采用 50mm 80mm 木枋，柱箍用 483.5钢管。模板根据柱截面尺寸 进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝 严密，并用木
25、枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，如示意图 所示。 . . 4.2 、梁、板模 梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸， 板模压梁侧模。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范 许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm, 横 杆间距 1200mm, 扫地杆离地 200mm ，双向隔二跨设置剪刀撑。 梁板模板支设方法如图所示。 . . 图4.2 梁、板模板支设 模板安装注意事项 （1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设 垫板，
26、并且基土设有排水措施。 （2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施， 并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范 允许范围之内。 （3） 当梁板的跨度大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000。 （4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证 混凝土浇捣不漏浆。 （5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕 后须全面复核。 （6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固， 位置准确。 （7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下 的模板应进行清理修整，并
27、涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变 . . 形。 （8） 当构件跨度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度 标准值的 50% 的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度 符合设计的混凝土强度标准值的75% 的要求后，方可拆除。 （9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强 度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使 用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 4.3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： （1） 模板及其支架自重； （2） 新浇注混凝土自重； （3） 钢筋自重； （4） 施工人员及施工设备荷载；
28、 （5） 振捣混凝土时产生的荷载； （6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力； （7） 倾倒混凝土时产生的荷载。 4.4、模板施工工法 1、 模板材料：全部采用全新竹胶漆面板 （规格为 1850mm 915mm 18mm 、 1220mm 2440mm 18mm ），采用50mm 80mm 木方加固以保证混凝土横平竖 直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。 2、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图， 根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼 装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统 . . 一编号、统一管理。 3、模
29、板刷脱膜剂： 所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 4、严禁脱膜剂沾污钢筋。 5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 6、模板接缝处理： （1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 （2） 用水平靠尺检查其平整度。 （3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接 缝不漏浆、光滑。 （4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 （5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要 朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 7、模板瑕疵处理： 模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻 子补平，直至达到清水混凝土的要求。 8、梁、柱接
30、头控制措施： （1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模 板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。 （2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端 均投放平面和竖直控制线。 （3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 （4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 . . （5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。 （6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。 9、模板加固： 为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、 柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线 精调，以保证平整度和垂直度。
31、10、柱模板的开窗和加固： （1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧， 每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。 （2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析， 在柱侧模距地面每 2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向 应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两 道加固钢管箍。 11、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、 板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部质检体系检查标准，最终报 业主和监理公司认可后，才
32、能进行下一道工序。 12、混凝土的浇注和振捣： （1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同 品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。 （2） 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和 不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。 . . 13、拆模： （1） 拆模时间：混凝土强度达到30% 设计强度时才能拆梁板侧模，混 凝土强度达到 75% 设计强度才能折柱模及梁板底模。 （2） 拆模时应注意保护棱角。 （3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分 类堆放，以防影响下次周转使用效果。 （4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清
33、理干净，并立 即刷无色脱膜剂。 4.5、模板成品保护 模板工程经验收合格后，所有后续工程的操作者严禁乱撞乱割，严禁 松动或任意改动模板成品。 严禁以模板做操作脚手架、模板支架、斜拉杆、剪力撑等。严禁松动 或任意改变位置。 现浇板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量均 匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。 4.6、预埋件安装 预埋件的固定：在预埋件上钻孔，预埋铁件直接用螺栓固定到模板上， 预埋件与模板之间贴泡沫条密封，固定示意见下图。 预埋件固定示意图 . . 固定螺丝 埋件 大模板 混凝土 4.7 、模板工程施工有关事项 1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，
34、应指定 专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现场，应 及时修整加固。 2、所有预埋件预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固 定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔， 套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑砼时，应沿其周围分层均 匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以防其歪斜、移位、变形，故浇 捣预埋件四周砼时应均衡浇捣。 3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须 测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物 体上。 4、放样弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板 安装线或检查线。
35、 5、模板施工前，要求场地干净、平整。模板下口及连接处的砼，要求 边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质 量。 6、钢筋砼结构墙壁模板采用竹胶板模板，对拉止水螺栓加固，支撑系 . . 统采用 48钢管扣件进行搭设。排架搭设前由本工种工长会同技术、翻样 人员计算画出排架支撑图，间距800mm ，钢管支撑的搭设要垂直成一线，间 距一致，横平竖直，不晃动，稳定性好，用扣件连成整体，必须经得住施 工荷载的考验。墙壁模板采用止水对拉螺栓（12）加固和拉结，同时控 制墙壁的厚度，止水螺栓间距竖向600，横向 600，所有螺帽要旋紧，用力 应达到 50N m （模板验收）。 7、墙
36、壁模板在施工缝留置处用泡沫双面胶带粘贴，用木方垫平墙模， 宽度的零数用小木方补足，墙壁纵横向钢管与模板相连，以保持墙面的内 外侧平整度，并保证不出现跑模、胀模现象，为防止板缝隙漏浆，故在墙 面模板内侧面加贴一层胶带线。 8、现浇钢筋砼顶板模板架设应进行支撑系统的稳定性验算。在支撑系 统搭设时，排架间距 600mm 能否受住施工荷载，在正式施工前我们对其进行 验算，支撑系统搭设时分别考虑支撑系统施工及其承受临时荷载。 9、模板拆除，现浇板底模拆除时间严格按施工技术规范要求进行外， 模板拆除时必须确保砼不受损坏。模板拆除后，应在砼达到强度后，才允 许加上全部计算荷载，施工时大于计算荷载必须加临时支
37、撑。 10、拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆 除承重部分，并事先制定拆模方案，拆模时不得用力过猛、过急。在拆除 过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继 续拆模。 五、混凝土工程 本工程主体结构采用商品砼，施工现场不设砼搅拌系统。商品砼应选 . . 择信誉较好的生产厂家，并报监理部审核，确认后方可使用。 本标段砼工程主要有：栈桥桩接桩混凝土、独立基础；园林建筑独立、 带形基础、立柱、梁板等。 5.1 混凝土的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料， 进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行
38、检测，检测合格后再使用。 混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清 水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45 ），以 保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变 化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按 要求备料，做好施工前的准备。 混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能 保证施工所必须的坍落度。 5.2 混凝土的运输 施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土 的运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注点。 5.3 混凝土的泵送 （1） 混凝土泵送前的准备工作 1) 检
39、查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于 坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。 2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。 . . 3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送 2m3 左右砂浆，以润滑其管道。 4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则 按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料， 在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现 其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。 （2） 混凝土泵送时应注意事项 1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送
40、中断时间控制在1h 以内。中断时间超过 30min，或出现异常情况时， 混凝土泵应间隙进行推动， 每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管 内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。 2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破 裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。 5.4 混凝土的浇注和振捣 混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确 后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认 可后才许浇灌。 浇注前，建立天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措 施，与有关部门建立良好的协作
41、关系，保证道路畅通，水、电供应正常。 在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作 业。 每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高 . . 处倾落的自由高度，不应超过2m ，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构 中浇注混凝土高度不得超过3m ，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高 度不超过 0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。 现浇板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮 平，浇完后 23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表 面密实、平整。 混凝土振捣时，振动棒交错
42、有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振 动时间控制在 2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气 泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层 混凝土结合成整体， 振动器应插入下层混凝土 5cm 。 振动棒插点要均匀排列， 采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离 控制在 500mm 左右。 浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处 理。 5.5 砼施工注意事项 1）砼原材料必须符合设计图纸及施工规范要求； 2）在浇筑砼前，模板内垃圾、木片、泥土等杂物，应清除干净。 3）在浇筑砼前，施工缝必须冲洗干净，但不能有积水；
43、4）浇筑砼前，木模板应浇水加以温润，但不允许有积水； 5）墙壁上悬挂物造物必须与墙壁一同浇筑，不得留有施工缝隙； 6）水平施工缝表面应凿毛处理，表面水泥薄膜、表面砂浆必须清除干 . . 净，在浇筑前 24h洒水充分湿润，浇筑前表面积水需予以清除； 7）水平施工缝处理形式水平凸缝； 8）浇筑砼前再根据施工设计图对预埋件检查一遍，同时检查钢筋保护 层是否到位，发现问题立即纠正； 9）砼应振捣密实，不得漏振或过振； 10）在砼浇筑过程中，木工有专人看模，发现问题必须立即通知砼工 暂缓浇筑，同时立即组织人员进行纠正处理，符合要求再继续浇筑；钢筋 工有专人看钢筋，及时纠正偏斜的钢筋； 11）砼浇筑完成后
44、，必须及时进行养护，防止失水而产生裂缝等现象； 12）拆模后必须确保有专人负责养护，护坡、空箱顶板及墙壁草袋覆 盖保温，洒水保持砼面湿润。 5.6 施工缝的施工 水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两 道水平施工缝。 施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合 面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工， 保证新旧混凝土结合良好。 5.7 混凝土的养护 本工程混凝土施工进入冬季， 当日温度高于 5度时，采用采用洒水养护， 混凝土养护期不少于 14d。 5.8 清水混凝土的修补 混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种
45、材料、同一 . . 配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养 护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结 合在一起了。 六、脚手架工程 6.1 布置方法 本工程所有采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。 6.2 施工方法 普通脚手架搭设采用 483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙 500mm ，双排钢管之间相隔 1000mm ，立管间距为 1200mm ，横管间距为 1500mm ， 按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。 具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。 6.3 安全技术措施 脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严
46、格按方案或规范要求进行操 作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭 升的架子及时设置。 脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材 料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对 有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强 度较高的大孔网。 所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进 行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全 带，穿防滑鞋。 . . 外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、 安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使
47、用过 程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊 臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。 同时注意破漏的安全网及时更换等。 安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各 层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网 和安全兜网。 脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。 6.4 脚手架施工注意事项 （1）所有钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管 严禁使用到外架上。 （2） 所有小横杆长度应基本统一， 且两头超出立杆的长度不小于10cm 。 立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不
48、小于40cm ，且不能 少于两个扣件。 （3）铺设的脚手板必须和大横杆绑牢，每块脚手板不少两个点。外围 护安全网用 16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷 直。所有绑扎必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。 （4）在脚手架搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛， 同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作， 以免立杆不稳。 （5）六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置 . . 点必须稳定。 （6）搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中 严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星 材料，且放置要
49、稳定。 （7）建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投 入使用。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行 护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。 （8）在恶劣天气（大风、大雨）前后应对外架进行检查和加固，特别 是恶劣天气之后，必须经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。 （9）纵向支撑（剪刀撑）的位置 在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑，中间每隔12m 左右设一道，且 每片架子不少于三道，最下面的斜杆的连接点离地面不宜大于50cm 。 （10）脚手架的纵向传力构架因条件限制不能形成封闭形时，如“一” 字型、“ L”型、或“凹”型的脚手架，其两端必须设置横向支撑，并于中 间每隔六个间距加设一道横向支撑。 七、塑木桥面结构安装 7.1 材料选择 工字钢完成施工后，焊接扁钢，安装木龙骨及桥面板。 工程施工前，项目部将汇同监理和业主，共同选择对塑木原材进行选 样，重点考察塑木质量，择优选择塑木供应商。 1、选用的塑木材料必须符合奥运工程木塑复合板材/ 型材质量检测 技术指南的指标要求。 . . 2、所有木塑板材，应有出厂质量合格证或试验报告，进场时应按号分 批验收。 3、结构性能需符合下表要求： 其结构性能指标： 编号指标单位要求 1 抗冲击韧