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1、. . 第一章工程概况及施工部署 一、工程概况 （1）水池 基础垫层混凝土强度等级为C15 ，池体所有构件混凝土强度等级为C30 ，水池 底板顶面、顶板顶面、顶板底面和池壁的混凝土保护层厚度为35mm ，底板底面为 40mm ，泵房及池体混凝土抗渗等级为S6，管道穿墙、水池池壁均采用柔性防水套 管。钢筋采用 HPB300 级和 HRB400 级。 （2）排水管路 排水管道采用高密度聚乙烯(PE)。 二、项目总体部署 （1）工期安排 我公司将通过采用先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳 动力、材料、机具等各项资源的配置，统筹安排施工进度，使工程施工总工期目 标控制在 62个日历天以
2、内，并满足施工各阶段控制目标。 （2）工程施工顺序 本工程水池本着“先土建后安装”、“先地下后地上”的原则安排各工种、 各工序立体交叉施工作业。室外排水管道安装、凿井工程在此施工期间可以穿插 进行施工。 . . 第二章施工准备工作 一、项目管理班子配备 项目组织机构如下： 二、主要施工机具及劳动力安排与计划 根据该工程的具体特点及以往对该类型工程的施工经验，选择保证工期、质 量、安全且各专业技术素质较强的施工队伍来承担本工程的建设任务。 主要施工机具配备表 机械名称规格型号 额定功率 (KW) 或容量（ m 3） 、 吨位（ t ） 厂牌及出 厂时间 数量（台） 新旧程 度 （% ） 小 计
3、其中 自有租赁 经纬仪010BJ2 2010 1 自有80 水准仪Z3 2010 1 自有75 蛙式打夯HW170 2011 2 自有85 汽车起重机25t 2011 1 自有70 自卸汽车PC220-6 2012 1 自有80 施 工 员 ： 王 乐 各专业工种施工工长 安 全 员 ： 李 永 测 量 员 ： 周 文 兴 质 检 员 ： 乔 旭 红 技术负责人：胡小平 技 术 员 ： 宋 明 项目经理：郝云 . . 挖掘机2010 1 自有90 搅拌机 JS500( 带电子计 量自动给料机) 2012 2 自有75 钢筋切断机QJ6-40 2012 1 自有75 钢筋弯曲机CW40-1 20
4、12 1 自有80 钢筋对焊机VN1-100 2012 1 自有85 潜水泵50 1.1KW 2011 2 自有85 插入式振捣器ZN50 2011 1 自有85 平板式振捣器HG6X50 2012 1 自有85 组合木工机械JNQ423 2010 1 自有80 木工盘踞MJ109 2010 2 自有80 电动切割机GQ-40 2010 2 自有80 空压机V-0.36/7 2010 1 自有80 发动机75KW 2010 1 自有80 电动套丝机G15-100 2011 1 自有80 滚压直螺纹机GTJ-4/82011 1 自有80 交流电焊机BX1-500 2010 2 自有85 冲击电钻
5、16 2012 2 自有80 电锤Z1C1-16 2012 2 自有85 钢卷尺50M 2010 2 自有90 角磨机2011 1 自有80 扭矩扳手2010 2 自有90 电焊机2011 2 自有80 . . 主要劳动力配备表 序号工种人数序号工种人数 1 起重工2 8 管道工8 2 混凝土工8 9 司机2 3 瓦工10 10 测量工2 4 钢筋工5 11 试验工2 5 架子工2 12 木工5 6 电焊工2 13 普工10 7 电工2 14 安装工5 三、技术准备工作 （1）熟悉、审查施工图纸和有关设计资料 在开工之前，项目部各专业技术负责人员对施工图进行细化，如与现场实际 情况相冲突，书面
6、形式报与业主，以免造成业主不必要损失。 （2）编制科学、合理、切实可行的施工方案 在工程开工之前，工程项目部将组织技术人员按照工程部总体方案的要求， 科学合理的编制各分部分项工程切实可行的施工方案。并报总工程师及监理工程 师审批，批准后将严格按照方案组织施工及进行质量控制。 . . 第三章施工进度计划 一、工程总体工期计划 根据招标文件要求，工期为62 个日历天。我司根据自身施工能力及管理水平 通过合理分析工程重点、难点，制定确实可行的施工方案，确保按期按质完成本 工程。开工日期暂定为2014年 8 月 25日，实际开工日期以甲方通知为准，总工 期为 90 天，如发现某个分部工程施工滞后， 则
7、总施工进度计划对各工序进行调整， 保证在各计划工期内完成工程。 为了更好地完成该项工程，施工时将取消所有节假日，全体员工实行二班生 产，节假日实行轮休制，以确保施工的连续性。 二、进度安排原则及主要控制工期 进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心准备，有序施工。 主要控制工期的部位：土方工程、水池砌筑工程、排水管路安装工程。 施工进度计划横道图见附页。 . . 第四章主要分部分项工程的施工方案、方法 一、施工测量 本工程含一座蓄水池和跨度很长的排水管道。施工控制测量直曲转换，测量 难度较大。正式开工前应首先进行定位放线。基本方法是根据建设单位提供的定 位坐标网和高程点确定工程轴线位置和
8、0.00 标高。根据轴线及 0.00 标高确定 基础高度。放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位、设计单位 及其他有关部门验收并签字。 测量精度保证措施 1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93 ） 。 2、严禁使用未经检定的仪器和计量工具。 3、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 二、土方工程 水池基坑开挖采用机械开挖至设计标高以上200mm 高处，留出 30cm进行人工 清槽， ，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。 验槽合格后，及时进行垫层施工、底板混凝土施工，拆模后及时进行土方回 填。土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控
9、制好回填土粒径，含水率确保 回填土的密实度。 排水管道沟槽开挖总体跨度大，土方开挖时将派专人进行跟踪观测，以避免 机械超挖及挖土时扰动地基土层。保证管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回 填至管顶以上1 倍管径高度处。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回 填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。回填时沟槽内应无 积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。 从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径 小于 40mm 的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原 . . 状土或路基土。 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应
10、大于200mm 。在管顶 400mm 范 围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm 700mm 范围内不得使用重型机械碾压。 三、模板工程 池底板模板：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则 应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋， 池壁模板：直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高 度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易 于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下2030cm 左右。池 壁模板支模详见下图： 由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足 施工进度要求。 四、钢筋工
11、程 1）原材料质量要求： 钢材全部由公司材料公司按 ISO9001材料采购控制程序进行采购。进入现场的钢 筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。 . . 2）钢筋的连接 依据本工程图纸设计要求：HRB400采用等强直螺纹连接；受力钢筋直径 mm18时采用直螺纹机械，接头性能等级为级。 3）钢筋下料及绑扎 钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地 技术负责人审核，核准后方可进行下料。 底板钢筋安装：绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁 与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保 护层垫块与架立筋的摆放间距以
12、及钢筋固定方法，架立筋作成钢筋排架。底板筋 直径 16，摆放间距不宜超过 100cm ，当钢筋直径 16 时，不宜超过 80cm 。底板 钢筋排架作法如下图： 池壁钢筋安装：池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控 制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的 稳固。 顶板钢筋安装：顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢 筋作为架立水平筋，排架立筋的间距一般取6080cm ，钢筋保护层的垫块位置应 与排架的立筋位置相对应。排架作法与底板排架作法一样。 钢板止水带制作安装：钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上300 处 用 300400 的
13、钢板焊接而成，搭接焊宽5cm ，安装时和池壁钢筋焊牢固定。 钢筋工程中应注意的问题： 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砂浆垫块，厚度为设计保护层厚度，垫 块间距不得大于100mm( 视设计钢筋直径确定 ) ，以防出现露筋的质量通病。 . . 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 五、混凝土工程 本工程所用混凝土均采用商品混凝土泵送至混凝土浇筑部位。 我公司水泥全部由材料采购中心严格按ISO9001 材料采购控制程序进行采购。 1、混凝土的浇筑 （1）底板混凝土浇筑：水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板 要分层浇筑，以免变形缝移位。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高
14、程符合 标准要求，钢筋位置（特别预埋筋） 、混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求， 变形缝防水要符合要求。 （2）池壁混凝土浇筑：应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm ，沿池 壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm ，插入式振捣器的移间距不大于30cm 振捣棒要特入到下一层混凝土内510cm ，使下一层未凝固的混凝土受到二次振 捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土 下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应 及时覆盖和洒水养护。 （3）顶板混凝土浇筑：应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度 应根据混凝土的供应量
15、与接茬间歇时间决定。顶板混凝土养护，初期采取覆盖洒 水养护。一天后沿池顶周边围土充水养护不少于14d。 2、混凝土的振捣 振捣时应快插慢拔，以防分层；预埋件，预留孔模，预埋管附近的砼必须振 捣密实，要避免碰撞。 3、混凝土的防水措施 （1）预埋管均应焊防水环 , 或加法兰套管。 （2）防水混凝土保养不少于14 昼夜。 . . 六、脚手架工程 本工程结构施工外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。 外脚手架搭设选用 483.5 规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件 连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以69m为好。有裂缝的钢管严禁使 用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。 水平采用平网防护，底
16、层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm 。脚 手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不 应大于 30cm 。 七、排水管道安装工程 测量放线沟槽开挖柔性基础管道铺设与连接密闭性检验管道回填 管道变形检验 （1）对齐管道和清除杂物 通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm 300mm处(地基上挖 有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。 用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净( 包括水汽 ) ，油 类污物可用甲醇擦拭。 （2）用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷，保持连接 管平直状态，将管道插口对准承口
17、，用人工一次插入到标记处，最后用塞尺插入 . . 承插口部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。 （3）管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土 圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图 1-22。 采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成 中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法： 先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接 着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。 采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于 20MPa 。圈梁的内径按相应管外径尺
18、寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须 与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。 八、砖砌检查井工程 选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验， 依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定 施工配合比。 排水管检查井砌筑时 , 其流槽宜与井壁同时砌筑；采用砖石砌筑时，表面应用 砂浆压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则 每次收进不大于30mm ；如为三面收进，则每次收进不大于50mm 。砌筑检查井的内 壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应
19、分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 . . 砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为1015% ，砌体不得有竖向通缝，必须为 上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥 土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与 检查井井壁结合牢固。 检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈 加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm 的环缝，用油麻 - 水泥砂浆，油麻 - 石棉水泥或粘土填塞并捣实。 井与管道的连接：管道穿过混凝土井壁时，做刚性防水翼环。排水管道作闭 水试验，宜从上游往下游进行
20、分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约 用水。 九、设备安装工程 1、自动水泵安装前准备 设备出厂合格证明书 设备厂提供的相关安装技术资料，安装使用说明书 设备装箱清单 2、安装前，施工单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形 式，操作条件等。水泵安装前要对水泵基础的尺寸，标高，位置进行交接。 3、设备到货后，施工单位施工人员要及时会同建单位工程师进行设备开箱检 验，检验应符下列要求按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺 件损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。核对泵的主要安装尺寸并应与工 程设计相符。 . . 第五章工程质量及安全控制措施 一、质量控制措施 （1）
21、钢筋工程： 钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方 可使用。钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。认真熟悉图纸， 明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足 设计及施工规范要求。 （2）模板工程： 各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。根据模板相互 位置及各部位尺寸。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要 严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀 模。 （3）混凝土工程： 认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程， 控制好断面尺寸和标高，确保尺
22、寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要 求。混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。混凝土应分层浇筑（400 mm ） ，分 层振捣（并伸入下层混凝土50 mm ） ，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm ） ， 振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。 （4）管道工程： 管道安装需提前进行周密的测量工作，避免安装延误，沟槽开挖后，应认真 进行复测，基槽合格后方可铺管，铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和 标高，其间距以10m为宜。 二、安全控制措施 1、施工现场人的安全行为控制措施 （1）确保所有人员均参加三级安全教育活动，提高施工安全操作意识，认真
23、. . 执行安全技术交底，不违章作业和冒险蛮干。 （2）不准破坏已设置的水平安全网和“三宝、四口、五临边”的防护。 （3）全面应用好安全防护用品，进入现场要戴安全帽，高处作业时应穿防滑 鞋，不向下乱抛物体，站在钢管上等危险环境作业时系好安全带，不乱摸乱动机 电设备，不乱爬栏杆，脚手架和提升架。 （4）不涉及非本工作区域如： （施焊区、木工作业区、吊装区等） 。 2、施工机械安全控制措施 （1）脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉结点垂直距离不得超过3m , 水平距离 不得超过 6m 。脚手架的操作面满铺30mm 厚木脚手板，离墙面为120-150mm ,不得 有探头板。脚手板下面兜设水平网，操作面设
24、两道护身拦杆和一道挡脚板，并满 挂安全网，网口应封严密。 （2）电焊线通过道路时，采用穿入防护管内埋设在地下。焊钳与手把线连接 牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部避开焊。 （3）卷扬机使用，钢丝绳的型号根据计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打 弯，不使用压扁的钢丝绳，钢丝绳在卷筒上至少保持三圈以上的安全圈，并排列 整齐。 . . 第六章文明施工与环境保护实施措施 一、文明施工实施措施 1、加强对施工人员的全面管理，严禁接受三无盲流人员。尊重当地行政管理 部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和 规定，搞好文明共建工作。 2、正确处理与当地政府和周围群众的关系
25、，并与当地派出所联合开展综合治 安管理。 3、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤 或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 4、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨 淋、防日晒等处理措施。 5、建立有效的安全保证体系， 落实安全责任人制度， 完善现场各类安全设施， 防止安全事故发生，实现安全目标。 6、加强施工环保意识，减少各类污染源，保护好植被，对渣场、冲沟等部位 修建排水及拦渣设施，防止水土流失。 二、环境保护实施措施 1、防水排水 在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排 水设施相连接，保证不引起淤积
26、和冲刷。 2、冲刷与淤积 采取预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉渠 或排水系统产生淤积或堵塞。 3、弃渣 严格按照弃碴规划弃碴，不得在指定堆碴区域以外堆碴。 . . 施工场地及时清理，清理场地的废料和土石方工程的废渣处理，不得影响排灌 系统及农田水利设施。 4、保护水质 施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将 物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。 施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排 放，或维修施工机械时油污水直接排放。 5、控制扬尘 为减少施工作业产生的灰尘，适当喷洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉 尘的产生，确保不出现明显的扬尘。 易于引起粉尘的细料或松散料采取遮盖或适当使其洒水润湿。运输车辆，配备 两侧及尾部的挡板；用防水布进行遮盖，并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡 板至少 30cm 。 水泥砼拌合机站投料器均设置有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备 必要的劳保防护用品。 . . 附件一：横道图 施工计划横道图 工期 项目名称 8 月份9 月份10 月份 31 10 20 30 10 20 31 施工准备 基础 工程 土方开挖 水池底板 土方回填 主体工程 管道工程 凿井工程 零星工程 竣工清理 . .