污水处理厂主要设备控制要点.pdf

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1、. . 设备控制要点 一、关键设备： 污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产 有决定性影响的设备；主要有格栅机、提升泵、风机（曝气机）、刮 （吸）泥机等。 二、控制要点： 1、潜污泵（包括提升泵、回流泵等） 1）投运前，维修工应确定运行方向正确 2) 操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 4) 操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况 5）每月维修工检查钢丝绳 6）每个季度维修工对电控柜检查保养一次 7）每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 8）每年维修工检查电缆一次 2、格栅机 1) 操作工在现场启动，监视运

2、行正常后才能切换为远程控制 2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况 3）操作工每天检查运行中电机、减速机的温度 4）维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况 5）维修工每周检查减速箱油位 . . 6）维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂 7）每季度维修工对电控柜检查保养一次 8）每半年维修工更换减速箱油 9）每年维修工更换电机轴承润滑脂；调整传动链条和齿耙链的松紧 度；紧固全部紧固件 3、风机 1）投运前，维修工应确定电机运行方向正确 2）启动前，操作工应进行手动盘车 3) 操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 4）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 5）操作工每天

3、检查运行中的电流、声音、震动、油位 6）操作工每天检查运行中电机、风机外壳的温度 7）操作工每两周清洁滤芯、清洁设备表面 8）维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件 9）维修工每半年检查安全开关和安全阀的状况 10）维修工每年更换滤清、 减速箱换油、 更换传动带、 更换主轴油封； 检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况 4、倒伞型曝气机 1）投运前，维修工应确定运行方向正确 2）操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全 放电（大约 5 分钟） ； 4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位

4、. . 5）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 6）每季度维修工对电控柜检查保养一次 7）每运行 2500-5000 小时，维修工更换齿轮箱机油 8）整机经一年运行后维修工进行维修保养、清洗，加润滑油，更换 渗漏处的油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙 5、刮（吸）泥机 1）投运前，维修工应确定运行方向正确 2) 操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 4）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 5）每季度维修工对电控柜检查保养一次 6）每月维修工对中心轴承加油脂一次；轮轴承加注油脂一次 7）维修工每半年减速机内

5、更换润滑油一次，以后视情况可每一年或 更长时间更换一次 6、推流器 1）投运前，维修工应确定运行方向正确 2）操作工在现场将推流器吊出水面方可启动，待运行稳定后放入池 中相应位置，切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动 5）维修工每周检查各部位螺钉、螺栓和螺母是否松动，并紧固 6) 维修工每月清除钢丝绳上的垃圾，并检查钢丝绳的完好程度。 . . 7) 每季度维修工对电控柜检查保养一次 8) 每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 9) 每年维修工检查电缆一次 7、螺杆泵 1）投运前，维修工应确定运行方向正确 2）操作工每天检

6、查运行中的电流、声音、震动、油位 3）操作工每天检查运行中电机、减速箱外壳的温度 4）每周维修工检查各部位螺栓和螺母是否松动，并紧固 5）每季度维修工对电控柜检查保养一次 6）每年维修工更换减速箱机油，检查电缆，更换电机轴承润滑油 8、带式压滤机 8.1 注意事项 1）带式压滤机 ( 包括各附件 )必须由专人负责使用，维护和保养。 2）每班开动 压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及 各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。 3）所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机 时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。 4）认真保护电机和电器设备，不允

7、许有污泥及水进入电动机和控制 箱。 5）滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。 8.2 每班 . . 1）压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作 状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清 洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。 2）每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必 要时应在无压状态下放水和添加润滑油。 3）每班工作结束后，操作人员必须： 将压缩机 (包括各附件 ) 内外冲 (擦) 洗干净，保证压滤机滤布干净， 内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。 用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。 将絮凝剂加药工具擦洗干净。 8.3 每周 1

8、）污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分 检查污泥计量泵， 絮凝剂计量泵和驱动部分， 解决漏水 (泥) 及驱动 装置的不正常情况。 检查滤液泵出水情况及漏水情况。 清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器( 如使用的话 ) 。 2）空压机部分 检查空压机油位，不足时加足。 从储气罐中排放冷凝水。 清洗空气过滤器。 手动检查空压机安全阀功能。 3）压滤机 . . 所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。 传动齿轮加钙基润滑脂。 清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。 皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。 检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。 检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。 检查

9、滤带情况。 8.4 每月 1）所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。 2）对控制操作箱进行一次全系统功能检查。 8.5 每季 1）检查空压机生产能力。 2）皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 8.6 每年 1）更换空压机机油。 2）更换电机齿轮箱机油。 3）检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。 4）检查压滤机所有轴承，更换润滑脂 9、二氧化氯消毒机 9.1 设备运行中的检查： 1）操作面板数据是否正常。 （温度，频率等） . . 2）检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证 有充足的反应时间） 3）检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。 4）检查水浴液位是否正常。 5）检查氯酸

10、钠及盐酸罐液位是否正常。 （不要低于计量泵中心线） 6）观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。 7）防爆塞是否正常。 8）出液管温度是否正常。 （不低于 35） 9.2 开机： 1）检查水浴及反应釜内液位应在1/2 处。 （液位管） 2）开启温控器使水浴温度升至设定温度。（8588） 3）排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准， 同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大 压力 1bar。 4）调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。 5）运行计量泵，并逐步调整至所需流量。 6）待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30 分钟以上）

11、7）观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正 常。 9.3 关机及发生器清洗： 1）停止计量泵工作。 . . 2）打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全 浓度（反应釜内颜色基本无色） ，关闭进水阀。 3）停止水射器工作。 4）停止水浴加热。 5）将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟， 后将水从排污阀排出。 6）重新进水至反应釜1/2 处。 （液位管） 9.4 二氧化氯系统的维护与保养： 根据生产实际情况（原料质量、温度等）定期进行清洗。 1）清洗发生器： 发生器的清洗将进气口用胶皮堵死， 将发生器注满水，浸泡二十分钟， 在排污阀将水排净。如果

12、原料杂质较多，可用氢氧化钠5% 溶液浸泡， 确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。 2）计量泵的维护：将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏 或底座破损（用放大镜观察） ，以免因单向阀不严造成的计量不准。 膜片每 8000 小时更换一次。 3）清洗原料过滤器滤网及管线。 4）清洗原料罐可每一年进行一次。 故障表现故障原因及排除 防爆塞爆开进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化 氯浓度过高发生爆塞，增加水射器吸力。 原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。 . . 因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。 压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。 反应效率过低进

13、料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料 管线过滤器。 原料、进气温度过低，反应不充分。 反应釜液位过低，反应时间不足，降低水射器吸力，提高反应釜液 位。 10、紫外杀菌器 1) 每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果； 2) 每天检查镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作； 3) 每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据( 包含电流、电压、 灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常； 4) 每两周对玻璃套管表面清洗，确保设备消毒效果。 5) 每周检查箱内油位是否保持在指定范围内，不够则要加至适当位 置； 6) 每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水； 7) 定期

14、检查所有空气管路系统是否有漏气； 8) 定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅，不得出现排架清洗爬行、 卡 住现象。 9) 定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝是否出现松动情况； 10）连续使用 9000 小时或一年之后，应更换紫外线灯管，以确保高 . . 杀菌率。请特別注意紫外线应持续在开的状态，因反复的开、关会严 重影响灯管的使用年限。 11）更换紫外线灯管时，先将灯管电源插座拔掉，拿出紫外线灯管。 更换新的灯管时， 注意勿以手指触及新灯管的石英玻璃，因为污点会 影响杀菌灯光，同时小心地将灯管放入不锈钢杀菌器內 12）如果水中有硬度（钙或镁）物质、铁或锰，那么石英管需要定期 清洗。清洗石英管后应戴专

15、用塑胶手套将石英管小心地装入反应器， 装完密封圈要检查有无漏水现象，插上电源，确使侦测灯稳定发光。 注： 紫外线对细菌有强大的杀伤力，对人体同样有一定的伤害， 人体最易 受伤的部位是眼睛之眼角膜， 因此在任何時候都不可用眼睛直视点亮 着的灯管，以免受伤，万一必须要看时，应用普通玻璃（戴眼镜）或 透光塑胶片，作为防护面罩。千万勿错用石英玻璃，因为普通玻璃对 紫外线几乎完全无法透过的。一旦受伤，不必惊慌，面部灼伤，几天 后表皮脱落，不治而愈。眼睛受伤会红肿、流泪、刺痛，约三、四天 才能痊愈。不论如何，一遇到伤害，仍然建议立即至医生处求诊。 11、旋流沉砂池 11.1 鼓风机的注意事项： 1）定期检

16、查各部位的紧固及定位销是否有松动现象。 2）检查检查机体的润滑状态，有无漏油现象。 . . 3）注意润滑是否正常，注意润滑油、脂量，经常倾听风机的运行是 否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行。 4）经常检查进风口气体过滤器，及时清理或更换滤科。 5）鼓风机过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力， 轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否正常运行。 6）鼓风机的解体应由相应资质的人员进行，拆装机前，应对机器配 给尺寸进行测量， 并在零部件上做好标记， 以保证装配后维持原来配 合要求。 7）新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行。 11.2 除砂机的注意事项 1）开机

17、后认真观察减速机的噪音、震动、密封、温升等情况是否正 常，减速机的工作范围：-10+40，其整机表面温度不得超过 80。如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可使用。 2) 定期检查减速机上的通气孔是否畅通，应保持减速机的清洁， 以便 于散热。 3）定期检查减速机润滑油液面高度是否保持在油标中线位置，如低 于底线，应及时补充。 4）减速机润滑油不得混用。一般为中载荷工业齿轮油。润滑油第一 次在工作 1000小时后更换， 第二次在工作 3000小时后更换， 以后每 隔 3000 小时更换一次。 11.3 旋转轴及叶轮的注意事项 . . 1）定期检查旋转轴的运行情况，如出现故障应立即停机，查

18、明原因， 排除故障后方可使用。 2）定期或利用沉砂池放空的机会，检查旋转轴各部位连接是否可靠， 检查叶轮旋转摆动是否超出2mm 。 11.4 提砂头的注意事项 提砂头经长期工作可能会造成污物的堵塞，从而影响砂水混合物的提 取量，应定期用压力水或压缩空气从提砂管上部清砂管进行反冲洗， 反冲洗最好采用间断的冲击方式。 11.5 砂水分离器的注意事项 1）每周检查槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。 2）每月检查减速机的润滑油是否达到油面刻度线，当不足时应加注 润滑油。 3）定期检查螺旋的磨损，若磨掉螺旋原尺寸10% 应立即更换。 4）每天巡查机子运行情况，若有不正常噪音，应适当加注轴承润滑 油。并

19、检查密封是否有泄漏。 5）每两年设备要进行解体大修，拆开清洗减速机，更换磨损零件， 更换密封圈和磨损衬套，检查及校正螺旋体等。 12、电动阀门 12.1 操作前的准备 1）操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2）操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 . . 3）检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥 处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。 4）对停用 3 个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄 在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 12.2 电动阀门操作注意事项 1）启动时，确认离合器手柄在相应位置 2）如果是在控制室控制电动

20、阀，把转换开关打到REMOTE位置，然后 通过 SCADA 系统控制电动阀的开关。 3）如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的 开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运 行转换开关打到中间位置。 4）采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀 门开闭度要符合要求。 5）采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀， 改用微动将阀门关到位。 6）对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时， 应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应 立即手动紧急停机。 7）在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误

21、、阀门有异常响 声时，应及时停机检查。 8）操作成功后应关闭电动阀门的电源。 9）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 . . 10）开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开 旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 11）收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 12）操作球阀、 闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关， 严禁作调节用。 13）操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下 死点时，应回转 121 圈。 12.3 电动阀门的维护 日常电动阀门维护保养 1）电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。 2）长期存放的电动阀门

22、应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防 锈油。 3) 应定期进行检查，主要检查项目： 密封面磨损情况。 阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。 填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。 电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。 运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不 可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母， 如发现松动应及时拧紧， 以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如 有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或 无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电 动阀门，其阀杆要安装保护罩。 电动阀门上的标尺应保持完整、 准确、

23、 . . 清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应 无凹陷、裂纹。 不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物； 特别是非金属 电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止 13 电动葫芦 1. 钢丝绳电动葫芦钢缆的检查： 检查钢缆是否有被纽绞、 压坏、腐蚀、 断掉的钢缆或钢索；检查钢绳是否已放入缆索卷筒槽和缆芯。 2. 钢丝绳电动葫芦带钩滑车的检查：检查吊钩是否能自由地向各个 方向移动；检查是否有安全拴，并看它是否有效；检查缆芯是否能自 由而平滑地旋转。 3. 钢丝绳电动葫芦极限开关的检查： 验证上方的极限开关是否能正确 操作；验证下方的极限开关是否能正确操作。 4. 钢丝绳电动葫芦按钮控制器的检查：检查按钮控制器， 看机架上是 否有裂缝或磨损的痕迹，以及按钮是否已经松动或破损；检查所以 5. 按钮和开关的功能与用法是否正常；检查紧急按钮是否能正确操 作。 测试期间，在起重葫芦工作时没有按下紧急按钮。正确的做法是按下 紧急按钮，并验证是否能用按钮移动起重葫芦。