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1、. . 污水处理厂运行操作规程 总则 1. 为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理， 保证污水 处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境 的目的，制定本规程。 2. 污水处理的运行、 维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合 国家现行有关标准的规定。 1 一般要求 1.1 运行管理要求 1. 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求 与技术指标。 2. 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、 设备的运 行要求和技术指标。 3. 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等， 并应示于明显 部位。 4. 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电
2、 器和仪表的运行情况。 5. 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6. 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9. 根据不同机电设备要求，应定时检查， 添加或更换润滑油或润 . . 滑脂。 1.2 安全操作要求 1. 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并 考试合格后方可上岗。 2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3. 电源电压大于或小于额定电压5% 时，不宜启动电机。 4. 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5. 各种设备维
3、修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方 可操作。 6. 雨天或冰雪天气， 操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意 防滑。 7. 清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲 洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9. 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10. 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3 维护保养要求 1. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2. 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行 检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3. 应经常检
4、查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损 件。 . . 4. 各种管道闸阀应定期做启闭试验。 5. 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6. 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7. 在每次停泵后， 应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处 理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8. 凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10% ，或其中的 一股已经断裂时，必须更换。 9. 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制 造厂的要求进行大、中、小修。 10. 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴 度、静平衡等技术要求。
5、11. 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其 它杂物丢入污水处理设施内。 12. 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 13. 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期 应符合电业和消防部门的规定。 14. 应定期检查和更换消防设施等防护用品。 2各系统操作规程 pH 调节池、反应池、絮凝池操作规程 1. 开启原水泵将污水打入pH 调节池，同时打开进气阀门使水处 于搅动状态，进气阀门始终保持开启。 . . 2. 开启硫酸亚铁泵及PAM 泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、 PAM 的投加量。 3. 定期察看池内污水情况， 巡视池内反应所形成的絮体状况调整 药品的投
6、加量，如絮体较小时需多投加PAM 。 加压溶气气浮工艺操作规程 加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相 结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODcr 、BOD5 、 SS （水中悬浮物）等的目的。 1. 启动回流水泵， 将回流水打入容器罐， 罐内水位必须高于容器 罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合 10 分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力 表控制在 0.3-0.4MPa 左右。 2. 当浮渣在 50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入 集渣槽内。 3. 当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位 升高，进行冲洗
7、集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水 位。 曝气生化池操作规程 曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性 污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物 氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 1. 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 . . 2. 曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行 工艺控制。 3. 曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l 。 4. 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、 污泥颜色、状态、 气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 5. 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥
8、 膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况， 调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 6. 当曝气池水温低时， 应采取适当延长曝气时间、 提高污泥浓度、 增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。 7. 曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相 应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。 8. 根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5 ：N：P=100： 5：1 比例投加营养源。 N源为尿素， P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。 沉淀池操作规程 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、 沉淀的悬浮 物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装
9、置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水 堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4 小 时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制 好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉 . . 降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。 二次反应池操作规程 当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入 二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm 时，停止运行泵。通入池内的空气管阀门始终
10、开启，使池内水处 于搅动状态。 过滤、反冲洗工艺操作规程 过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr 、 BOD5 和微 小的 SS成分及合成洗剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料， 石英砂为中间部分， 活性炭为上部填料。 由于过滤层在运行一段 时间后， 滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变 差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀 门。 启动反冲洗泵，反冲洗12 分钟。 关闭反冲洗泵， 打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭 反冲洗出水阀门，反冲洗结束。 污泥浓缩池操作规程 污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的
11、情况将影响脱水机 的处理效果。 . . 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、 清洁 . 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。 浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。 污泥脱水运行管理 1. 用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加 PAC或 PAM 。 2. 化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素， 通 过试验确定。 3. 污泥脱水完毕， 应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后 冲洗非常困难。 鼓风机运行管理 1. 根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。 2. 风机及水、 油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即 采取措施，
12、确保风机不发生故障。 3. 鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。 4. 风机在运行中， 操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、 油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除 时，应立即停机。 5. 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否 满足要求。 冷却塔的运行管理 . . 冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度，提高微生 物的降解废水中有机物的能力。 根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30时启 动冷却泵，否则不用启动。 风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以 免水流过大， 造成水外流。 利用冷却塔内受水桶的适量水
13、位标记 来确认适量水位。 药品的配制 1.FeSO4 、PAC 关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中， 加水同时搅拌， 待药品完全溶解后打开连通阀，利用自然压力将 药品压入另一桶中， 启动泵时关闭连通阀。隔一段时间需要对药 罐进行清扫，以免发生堵塞现象。 2.H2SO4 、NaOH 打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启 泵加 H2SO4 或 NaOH 至桶满。注意一定是先进水，然后进药。 附沉淀池的异常问题及解决对策 出水带有细小悬浮颗粒 说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超 负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水 堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污
14、泥自身氧化而解体。 解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的 影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮 凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过 . . 度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及 进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。 出水堰脏且出水不均 因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出 水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。 解决办法为： 经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止 污泥、藻类在堰口的生长积累。 污泥上浮 导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池 中污泥反硝化，还原成N2而使污泥
15、上浮。 解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障； 清除沉淀池内壁， 部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污 泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构 筑物腐化污泥进入。 （4）刮泥机故障 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。 解决办法有： 减小贮泥时间， 降低存泥量； 检查刮板是否被砖石、 工具或松动的零件卡住； 及时更换损坏的钢丝绳、 刮泥板等部件； 防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。 活性污泥的异常问题及解决方法 污泥不增长或减少的现象 污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因： 污泥所需 . . 养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过
16、度曝气污 泥自身氧化。 解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在 曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或 提高进水量，或外加营养（补充C、N或 P） ，或高浓度易代谢废 水；合理控制曝气量， 应根据污泥量， 曝气池溶解氧浓度来调整。 （2）溶解氧过高或过低 曝气池 DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和 污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污 泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据 实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。 污泥解体 水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中 出现这种情况的原因有：污泥中毒， 微生物代谢功能受到损害或 消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性 排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运 行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出 现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污 泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整 曝气量，或只运行部分曝气池。 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。 . .