污水处理厂计算书.pdf

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1、. . 污水厂设计计算书 一、粗格栅 1. 设计流量 a. 日平均流量 Qd=30000m 3/d 1250m3/h=0.347m3/s=347L/s Kz取 1.40 b. 最大日流量 Qmax=KzQd=1.4030000m 3/d=42000 m3/d =1750m3/h=0.486m3/s 2. 栅条的间隙数（ n） 设: 栅前水深 h=0.8m,过栅流速 v=0.9m/s, 格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾 角=60 则：栅条间隙数4.31 9.08 .002.0 60sin486.0sin 2 1 bhv Q n ( 取 n=32） 3. 栅槽宽度 (B) 设：栅条宽度 s=0

2、.015m 则：B=s（n-1）+en=0.015（32-1）+0.0232=1.11m 4. 进水渠道渐宽部分长度 设：进水渠宽 B1=0.9m,渐宽部分展开角 1=20 m BB L3 .0 20tan2 9 .011.1 tan2 1 1 1 5. 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2) m BB L3.0 20tan2 9.011.1 tan2 2 2 1 6. 过格栅的水头损失（ h1） 设：栅条断面为矩形断面，所以k 取 3 则：m g v kkhh18. 060sin 81.92 9. 0 ) 02. 0 015.0 (42.23sin 2 2 3 4 2 01 其中=（s/

3、b ） 4/3 . . k格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h0- 计算水头损失， m - 阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数=2.4 将值代入与关系式即可得到阻力系数的值 7. 栅后槽总高度 (H) 设：栅前渠道超高h2=0.4m 则：栅前槽总高度H1=h+h2=0.8+0.4=1.2m 栅后槽总高度 H=h+h1+h2=0.8+0.18+0.4=1.38m 8. 格栅总长度 (L) L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tan =0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60=2.80m 9. 每日栅渣量 (W) 设：单位栅渣量W1=0.05m 3 栅渣/

4、10 3m3 污水 则：W1=05. 0 1000 86400347.0 1000 86400 1 WQ =1.49/d 因为 W0.2 m 3/d, 所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送 栅渣 二、细格栅 1. 设计流量 Q=30000m 3/d ，选取流量系数 K z=1.40 则： 最大流量 Qmax1.4030000m 3/d=0.486m3/s 2. 栅条的间隙数（ n） 设: 栅前水深 h=0.8m,过栅流速 v=0.9m/s, 格栅条间隙宽度e=0.006m,格栅倾 角=60 则：栅条间隙数69.104 9 .08 .0006.0 60sin486.0sin 2 1

5、 ehv Q n (n=105) 设计两组格栅，每组格栅间隙数n=53 3. 栅槽宽度 (B) 设：栅条宽度 s=0.015m 则：B2=s（n-1）+en=0.015（53-1）+0.00653=1.1m 所以总槽宽为 1.1 2+0.22.4m（考虑中间隔墙厚0.2m） . . 4. 进水渠道渐宽部分长度 设：进水渠宽 B1=0.9m,其渐宽部分展开角 1=20（进水渠道前的流速为0. 6m/s） 则： m B L3 .0 20tan2 9 .01.1 tan2 B 1 1 1 5. 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2) m B L3 .0 20tan2 9.01 .1 tan2 B

6、 2 2 2 6. 过格栅的水头损失（ h1） 设：栅条断面为矩形断面, 所以 k 取 3 则：m g v kkhh88.060sin 81.92 9 .0 ) 006. 0 015. 0 (42. 23sin 2 2 3 4 2 01 其中=（s/b ） 4/3 k格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h0- 计算水头损失， m - 阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数=2. 42） ，将值代入 与关系式即可得到阻力系数 的值。 7. 栅后槽总高度 (H) 设：栅前渠道超高h2=0.4m 则：栅前槽总高度H1=h+h2=0.8+0.4=1.2m 栅后槽总高度 H=h+h

7、1+h2=0.8+0.88+0.4=2.08m 8. 格栅总长度 (L) L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tan =0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60=2.8m 9. 每日栅渣量 (W) 设：单位栅渣量W1=0.05m 3 栅渣/10 3m3 污水 则：W=1. 0 1000 86400347.0 1000 86400 1 WQ =1.49m 3/d 因为 W0.2 m 3/d, 所以宜采用机械格栅清渣 . . 三、沉砂池 本设计采用曝气沉砂池是考虑到为污水的后期处理做好准备。建议设两组沉 砂池。每组设计流量Q=0.243 m 3/s (1) 池子总有效容积：设t=2m

8、in, V= max Qt 602=0.243260=29.16m 3 (2) 水流断面积： A= 1 max v Q = 1.0 243.0 =2.43m 2 沉砂池设两格，有效水深为2.00m，单格的宽度为 1.2m。 (3) 池长： L= A V = 43.2 16.29 =12m ，取 L=12m (4) 每小时所需空气量q：设 m 3污水所需空气量 d=0.2 m 3 q=0.20.2433600=174.96 m 3/h=2.916 m3/min (5) 沉砂池所需容积： 式中取 T=2d，X=30污水 =1.8 m 3 (6) 每个沉砂斗容积 (7) 沉砂池上口宽度 ， 设计取

9、， ， 。 ， （8）沉砂斗有效容积 ， ， 2.71 m 3 . . （9）进水渠道 格栅的出水通过 DN1000的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧 配水进入沉砂池，进水渠道的水流流速 设计中取 ， (10)出水装置 出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内 水位标高恒定，堰上水头 设计中取 m=0.4， =0.22m 四、辐流沉淀池 设计中选择两组辐流沉淀池，N=2 组，每组平流沉淀池设计流量为 0.243 , 从沉砂池流来的污水进入配水井，经过配水井分配流量后流入平流 沉淀池 1.沉淀部分有效面积 A= ， ， 表面负荷，一般采用1.5-3.0 设计中取 ， =2

10、A=437.4 2. 沉淀池有效水深 t 沉淀时间（ h）, 一般采用 1.0-2.0h 设计中取 t=1.5h 3.沉淀池直径 . . = 4. 污泥所需容积 按去除水中悬浮物计算 V= 式中 Q 平均污水流量； 进水悬浮物浓度； 出水悬浮物浓度；一般采用沉淀效率40%-60% 生活污水量总变化系数； 污泥容重，约为1 污泥含水率 设计中取 T=0.1d, V= =10.2 辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的线速度为 2-3m/min，将污泥推入污泥斗，然后用进水压力将污泥排除池外。 5. 污泥斗容积 辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，池底需做成2% 的坡度，刮泥机连续 转动将污泥推

11、入污泥斗，设计中选择矩形污泥斗，污泥斗上口尺寸2mx2m ，底部 尺寸 0.5mx0.5m，倾角为 60度，有效高度 1.35m =（） 设计取 ， ， =2.36 沉淀池底部圆锥体体积 = 设计取 ，r=1m =3.14=52.58 沉淀斗总容积 = 11. 沉淀池总高度 H=+ 式中 H沉淀池总高度 沉淀池超高，一般采用0.3-0.5 . . 缓冲层高度，一般采用0.3m 污泥部分高度 设计中取 , H=0.3+3+0.3+1/2x24x0.05+1.35=5.25m 12. 进水配水井 沉淀池分为两组， 每组分为 4 格，每组沉淀池进水端设进水配水井，污 水在配水井内平均分配，然后流进每

12、组沉淀池。 配水井内中心管直径 ， 配水管内中心管上升流速（m/s） ，一般 设计中取 =0.6m/s ， =1.02m 配水井直径 （ ， ） =1.76m 13. 进水渠道 沉淀池分为两组，每组沉淀池进水端设进水渠道，配水井接出的 DN800进水管从进水渠道中部汇入，污水沿进水渠道向两侧流动，通过潜孔进入 配水渠道，然后由穿孔花墙流入沉淀池。 式中 进水渠道水流流速，一般采用; 进水渠道宽度； 进水渠道水深， 设计取 ， =0.405m 14. 进水穿孔花墙 进水采用配水渠道通过穿孔花墙进水，配水渠道宽0.5m，有效水深 0.8m，穿孔花墙的开孔总面积为过水断面6%-20% ，则过孔流速为

13、 设计取 个 0.08m/s 15. 出水堰 沉淀池出水经过出水堰跌落进入出水渠道，然后汇入出水管道排走。 出水堰采用矩形薄壁堰，堰后自由跌落水头0.1-0.15m ，堰上水深 H为 Q= . . 式中 流量系数，一般采用0.45； b出水堰宽度； H出水堰顶水深。 0.243/4=0.45 H=0.035m 出水堰后自由跌落采用0.15m，则出水堰水头损失为0.185m 16.出水渠道 沉淀池出水端设出水渠道， 出水管与出水渠道连接， 将污水送至集水 井。 设计中取 =0.6m 0.58m/s0.4m/s 出水管道采用钢管， 管径 DN=800mm，管内流速 v=0.64m/s，水力坡降 i

14、=0.479%。 17.进水挡板出水挡板 沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m，挡 板高出水面 0.3m， 伸入水下 0.8m， 出水挡板距出水堰0.5m， 挡板高出水面 0.3m， 伸入水下 0.5m，在出水挡板处设一个浮渣收集装置，用来收集拦截的浮渣。 18.排泥管 沉淀池采用重力排泥， 排泥管直径 DN300mm，排泥时间 20min，排泥 管流速 0.82m/s, 排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通 和排气。 19.刮泥装置 沉淀池采用行车式刮泥机，刮泥机设于池顶，刮板伸入池底，刮泥 机行走时将污泥推入污泥斗内。 五、污水的生物处理 污水生

15、物处理的设计条件为： 进入曝气池的平均流量Q=30000 ，最大设计流量 =0.486L/s 污水中的 BO 浓度为 250mg/L,假定一级处理对 BO 的去除率为 25% ，则进 入曝气池中污水的BO 浓度为 187.5mg/L 污水中 SS浓度为 250mg/L,假定一级处理对SS的去除率为 50% ，则进入曝 气池中污水的 SS浓度为 125mg/L 污水中 TN浓度为 40mg/L,TP浓度为 5mg/L,水温 T=20。 1. 污水处理程度计算 按照污水处理程度计算，污水经二级处理后，出水浓度BO 浓度小于 20mg/L,SS浓度小于 20mg/L。由此确定污水处理程度为： = .

16、 . 2. 设计参数 （1）BO - 污泥负荷率 式 中 有机 物最 大比降 解速 度与 饱和 常 数 的 比 值， 一般 采 用 0.0168-0.0281 之间； 处理后出水中 BO 浓度，按要求应小于20mg/L； fMLVSS/MLSS 值，一般采用 0.7-0.8 设计中取 ， =20mg/L，f=0.75 ，n=89.3% = BO (2) 曝气池内混合液污泥浓度 X= 式中 R污泥回流比，一般采用25%-75% ； r系数； SVI污泥容积指数， SVI=120。 设计中取 R=50% ，r=1.2 X= （ ） 3. 平面尺寸计算 （1）曝气池的有效容积 式中 Q 曝气池的进水

17、量，按平均流量计算。 设计中 Q=30000 , =0.33,X=3333.3mg/L =5109.5 按规定，曝气池个数N不应少于 2，本设计中取 N=2 ，则每组曝气池有效容 积 = = =2554.7 (2) 单座曝气池面积 F= 式中 H曝气池有效水深 设计中取 H=4.0m F=638.7 （3）曝气池长度 L= . . 式中 B曝气池宽度 设计中取 B=5.0m ， =1.25，介于 1-2 之间，符合规定。 =127.7m 长宽比为 25.510, 符合规定 曝气池共设 7 廊道，则每条廊道长 =18.2m 设计中取 20m （4）曝气池总高度 总=H+h 式中 h曝气池超高，一

18、般采用0.3-0.5m 设计中取 h=0.4m 总=4.0+0.4=4.4m 4. 进出水系统 （1）曝气池进水设计 初沉池的出水通过DN1000mm 的管道送入曝气池进水渠道， 然后向两侧配水， 污水在管道内的流速 = 设计中取 d=1.0m， =0.486/s = =0.61m/s 最大流量时，污水在渠道内的流速 式中 b渠道的宽度； 渠道的有效水深。 设计中取 b=1.0m， 。 =0.24m/s 曝气池采用潜孔进水，所需孔口总面积 式中 孔口流速，一般采用0.2-1.5m/s 设计中取 A=1.21 设每个孔口面积为0.5m ，则孔口数 N=5 . . 在两组曝气池之间设中间配水渠，污

19、水通过中间配水渠可以流入后配水渠， 在前后配水渠之间都设配水口，孔口尺寸为0.5m*0.5m，可以实现多点进水。 中间配水渠宽 1.0m，有效水深 1.0m，则渠内最大流速为： =0.486m/s 设计中取中间配水渠超高为0.3m，则渠道总高： 1.0+0.3=1.3m (2) 曝气池出水设计 曝气池出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头 = 式中 Q1 曝气池内总流量， m流量系数，一般采用0.4-0.5 ； b堰宽；一般等于曝气池宽度。 设计中取 m=0.4m ，b=5.0m = 。 =0.06m 每组曝气池的出水管管径为800mm 管内流速为 0.48m/s, 两条出水管汇成一 条直径为

20、 DN1000mm 的总管，送往二次沉淀池，总管内流速为0.61m/s 。 5. 其他管道设计 （1）中位管 曝气池中部设中位管，在活性污泥培养驯化时排放上清液。中位管管径 为 DN600mm。 （2）放空管 曝气池检修时，需要将水放空，因此应在曝气池底部设放空管，放空管 管径为 DN500mm。 （3）污泥回流管 二沉池的污泥需要回流至曝气管首端，因此应设污泥回流管，污泥回流 管管径 = 式中 Q2 每组曝气池回流污泥量； 回流污泥管内污泥流速，一般采用0.6-2.0m/s 设计中取 =0.33m,设计中取为 400mm 六、二沉池计算 本次设计二沉池采用辐流沉淀池，辐流沉淀池一般采用对称布

21、置，配水采 用集配水井， 这样各池之间配水均匀， 结构紧凑。 辐流式沉淀池排泥机械已定型 化，运行效果好，管理方便。辐流式沉淀池适用于大. 中型污水厂。 设计中选择二组辐流沉淀池，N=2 ，每次设计流量为0.243/s, 从曝气池 . . 流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配流量后最后流进辐流沉淀池。 1. 沉淀池表面积 F= ， 式中 F沉淀部分有效容积； Q 设计流量 q表面负荷取 1.4/ F=0.243624.86 2. 沉淀池直径 D=28.20m 设计中取直径 28.20m，则半径为 14.1m 3. 沉淀池有效水深 = ， 式中 t 沉淀时间 (h), 一般采用 1.5-3

22、.0h 。 设计中取 t=2.1 h =1.42.1=3.0m 4. 径深比 =9.4，合乎要求。 5. 污泥部分所需容积 = （ 式中 X曝气池中污泥浓度 二沉池排泥浓度。 设计中取 =0.347，R=50% 。 r X = 式中 SVI污泥容积指数，一般采用70-150 r 系数，一般采用1.2 。 设计中取 SVI=100， =12000mg/L X=4000mg/L =937 6. 沉淀池总高度 H=+ 式中 沉淀池超高，一般采用0.3-0.5m ； . . 沉淀池缓冲层高度，一般采用0.3m； 沉淀池底部圆锥体高度； 沉淀池污泥区高度 设计中取 ， ， =3.0m 根据污泥部分容积过

23、大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排 泥，池底坡度为 0.05。 （r- ） 式中 r沉淀池半径； 沉淀池进水竖井半径，一般采用1.0m。 设计中取 R=14.1m ， 1.0m，i=0.05m =（14.1-1 ） 式中 污泥部分所需容积； 沉淀池底部圆锥体容积。 =147.8 =1.26m H=+ =0.3+3.0+0.3+0.66+1.26=5.52m 7. 进水管的计算 =Q+R 式中进水管设计流量 Q单池设计流量 R污泥回流比 单池污水平均量 设计中取 Q=0.243/s, =0.347/s,R=50%。 /s 进水管管径取 DN600 流速 =1.16m/s 8. 进水竖井

24、计算 进水竖井直径采用 =2.0m； 进水竖井采用多孔配水， 配水尺寸 a ，共设 4 个沿井壁均 匀分布。 流速 =0.16m/s, 符合要求。 . . 孔距 l ： l=1.07m 9. 稳流筒计算 筒中流速 =0.02m/s。 稳流筒过流面积： f=16.5 稳流筒直径 =5.0m 10. 出水槽计算 采用双边 三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水 流由左右两侧汇入出水口。 每侧流量： Q=0.243/2=0.122/s 集水槽中流速 v=0.6m/s； 设集水槽槽宽 B=0.6m ； 槽内终点水深 =0.34m 槽内起点水深 = 式中 槽内临界水深（ m ） ； a 系数

25、，一般采用1； g 重力加速度。 =0.16m =0.37m 设计中取出水堰自由跌落0.1m， 集水槽高度：0.1+0.37=0.47m ， 取 0.5m， 则集水槽断面尺寸0.6m 。 11. 出水堰计算 q= n L=+ h= = 式中 q 三角堰单堰流量； Q进水流量； L集水堰总长度； 集水堰外侧堰长； 集水堰内侧堰长； n 三角堰数量； . . b三角堰单宽； h堰上水头； 堰上负荷。 设计中取 b=0.1m，水槽距池壁 0.5m，得： =85.4m =81.6m L=167.0m n=1670个 q=0.156m/s h=0.011m =1.5L/(s*m) 根据规定二沉池出水堰上

26、负荷在1.5-2.9L/(s*m)之间，计算结果符合要 求。 12. 出水管 出水管管径 D=600mm v= = 13. 排泥装置 沉淀 池采 用周 边传 动刮 吸 泥 机 ， 周 边传 动 刮 吸 泥 机 的 线速 度 为 2-3m/min， 刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管， 利用静水压力将污泥吸入污泥槽， 沿进水竖井中的排泥管将污泥排除池外。 排泥管管径 500mm ，回流污泥量 179.2L/s,流速 0.92m/s 。 14. 集配水井的设计计算 (1) 配水井中心管直径 = 式中中心管内污水流速（ m/s）, Q进水流量 (。 设计中取 Q=0.660 =1.09m, 设计中取 1

27、.2m （2）配水井直径 = 式中配水井内污水流速（m/s） ，一般采用 0.2-0.4m/s 。 设计中取 。 =2.05m,设计中取 2.10m （3）集水井直径 式中 集水井内污水流速（ m/s）, 一般采用 0.2-0.4m/s 。 设计中取 . . =2.78m,设计中取 2.8m （4）进水管管径 取进入二沉池的管径DN=600mm。 校核流速： v= 。 =1.16m/s0.7m/s 符合要求。 （5）出水管管径 由前面结果可知， DN=600mm，v=0.85m/s。 （6）总出水管 取出水管管径 DN=800mm，集配水井内设有超越闸门，以便超越。 七、消毒设施计算 污水经过

28、以上构筑物处理后，虽然水质得到了改善，细菌数量也大幅减 少，但是细菌的绝对值依然十分可观，并存在病原菌的可能。 因此污水在排放水 体前，应进行消毒处理。 1. 消毒剂的选择 污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒剂，目前用于污水消毒的常 用消毒剂主要有液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯、紫外线。由原始资料可知， 该水厂规模中等， 受纳水体卫生条件无特殊要求， 设计中采用液氯作为消毒剂对 污水进行消毒。 2. 消毒剂的投加 （1）加氯量计算 二级处理出水采用液氯消毒时，液氯投加量一般为5-10mg/L, 本设计 中液氯投量采用 7.0mg/L。每日加氯量为： q= 式中 q每日加氯量（ Kg/d） ；

29、 液氯投量（ mg/L） ； Q污水设计流量（ /s ） q=7 =293.93Kg/d (2) 加氯设备 液氯由真空转子加氯机加入， 设计二台， 采用一用一备。 每小时加氯 量： 293.93/24=12.2Kg/d 设计中采用 ZJ-1 型转子加氯机。 3. 平流式消毒接触池 本设计采用 2 个 3 廊道平流式消毒接触池，单池设计计算如下： （1）消毒接触池容积 V=Q*t 式中 V接触池单池容积； Q单池污水设计流量 t消毒接触时间（ h）, 一般采用 30min。 设计中取 Q=0.243m/s，t=30min。 . . V=0.243 （2）消毒接触池表面积 F 式中 F消毒接触池单

30、池表面积； 消毒接触池有效水深。 设计中取 =2.5m F=174.96 （3）消毒接触池池长： = 式中 消毒接触池廊道总长； B消毒接触池廊道单宽。 设计中取 B=4m =43.74m 消毒接触池采用 3 廊道，消毒接触池长 L=14.58 设计中取 15m 校核长宽比： =10.7510 合乎要求。 （4）池高 H= 式中超高（ m ） ，一般采用 0.3m； 有效水深（ m ） 。 H=0.3+2.5=2.8m （5）进水部分 每个消毒接触池的进水管管径D=600mm,v=1.0m/s 。 （6）混合 采用管道混合的方式， 加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强 混合效果，加氯点后接

31、D=600mm 的静态混合器。 （7）出水部分 H= 式中 H堰上水头 (m)； n消毒接触池个数； m流量系数，一般采用0.42 ； b堰宽，数值等于池宽（m ） 。 设计中取 n=2，b=4.0m . . H=0.10m 八、污泥处理构筑物设计计算 污水处理厂在处理污水的同时， 每日要产生大量的污泥， 这些污泥若不进 行有效处理， 必然对环境造成二次污染。 这些污泥按其来源可分为初沉污泥和剩 余污泥。 初沉污泥是来自于初次沉淀池的污泥，污泥含水率较低， 一般不需要浓缩 处理，可直接进行消化、脱水处理。 剩余污泥来源于曝气池， 活性污泥微生物在降解有机物的同时自身污泥量 也在不断增长， 为保

32、持曝气池内污泥量的平衡， 每日增加的污泥量必须排出处理 系统，这一部分被称作剩余污泥。剩余污泥含水率较高，需要先进行浓缩处理， 然后进行消化、脱水处理。 1、初沉池污泥量计算 由前面资料可知，初沉池采用间歇排泥的运作方式，每4 小时排一次泥。 （1） 、按水中悬浮物计算 V= 式中取 T=4h， , V= =21 初沉池污泥量 =21次 以每次排泥时间 30min 计，每次排泥量 0.0117 2、剩余污泥量计算 （1）曝气池内每日增加的污泥量 式中 20mg/L,Y=0.6,V=5109.5 , ,. =1737.6Kg/d (2)曝气池每日排出的剩余污泥量 =， 式中 f-0.75 - 回

33、流污泥浓度。 设计中取 Q=12000mg/L. =193.1 3 、辐流浓缩池 . . 污泥浓缩的对象是颗粒间的空隙水，浓缩的目的在于缩小污泥的体积，便于 后续污泥处理， 常用污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池两种，设计中一般 采用辐流浓缩池。浓缩前污泥量含水率97% ，浓缩后污泥含水率97%. 进入浓缩池的剩余污泥量0.0027 =9.72 （1） 、沉淀池有效部分面积 F= 式中 C流入浓缩池的剩余污泥浓度，一般采用10kg/ G固体通量，一般采用0.8 1.2 ； Q入流剩余污泥流量（ ） 设计中取 G=1.0 F=97.2 (2) 、沉淀池直径 D= =11.13，设计中取 11.

34、20m； （3） 、浓缩池的容积 V=QT 式中 T浓缩池浓缩时间（ h） ，一般采用 10-16h 设计中取 T=16h V=0.00270 （4） 、沉淀池有效水深 =1.6m （5） 、浓缩后剩余污泥量 式中浓缩后剩余污泥量（ ） =0.0009 (6)、池底高度 辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1% 的坡度，刮泥机连续转动 将污泥推入污泥斗。池底高度 = i 式中 池底高度（ m ） ； i池底坡度，一般采用0.01 。 ，设计中取 0.06m； . . （7） 、污泥斗容积 =（ ） 式中污泥斗高度； 泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角一般采用 。 ； a污泥斗上口半径

35、； b污泥斗底部半径。 设计中取 a=1.25m；b=0.25m、 = （ ）=1.43 污泥斗容积 =（） =2.9； 污泥斗中污泥停留时间 T=0.9h （8） 、浓缩池总高度 h= 式中 超高，一般采用 ； 缓冲层高度, 一般采用 0.3-0.5m 。 设计中取 h= =0.3+1.6+0.3+0.06+1.43=3.69m 设计取沉淀池总高度3.70m。 （9） 、浓缩后分离出的污水量 q=Q 式中 Q进入浓缩池的污泥量； q=0.0027=0.0018 （10） 、溢流堰 浓缩池溢流堰出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。 出水槽 流量 q=0.0018 ，设出水槽款 0.2

36、m，水深 0.05m，则水流流速为0.18m/s。 溢流堰周长 c= 式中 c 溢流堰周长； D浓缩池直径； b出水槽宽。 c=3.14（11.2-2*0.2 ）=33.9m . . 溢流堰采用单侧90 度三角形出水堰，三角形顶宽0.16m，深 0.08m,每格 沉淀池有三角堰 33.9/0.16=212个。 每个三角堰流量 =0.0000085 。 =0.7 式中 。三角堰水深（ m ） 。 。 =0.0066m，设计中取为 0.007m 三角堰后自由跌落0.10m，则出水堰水头损失为0.107m。 （11） 、溢流管 溢流水量 0.0018 ，设溢流管管径 DN100mm，管内流速 v=0

37、.23m/s (12) 、刮泥装置 浓缩池采用中心驱动刮泥机， 刮泥机底部设有刮泥板， 将污泥推入污泥斗。 （13） 、排泥管 剩余污泥量 0.0009 ，泥量很小，采用污泥管道最小管径DN150mm。 间歇将污泥排入贮泥池。 4、贮泥池 贮泥池用来贮存来自初沉池和浓缩池的污泥。由于污泥量不大，本设计采用1 座贮泥池，贮泥池采用竖流沉淀池构造。 (1) 、贮泥池设计进泥量 Q=+ 式中 初沉污泥量； 浓缩后剩余污泥量。 由前面结果可知， ， 。 每日产生污泥量 Q=252+77.76=329.76 （2） 、贮泥池的容积 V= 式中 t 贮泥时间（ h） ，一般采用 8-12h； n贮泥池个数。 设计中取 t=8h，n=2 V=109.92 贮泥池设计容积 V=+ =tg . . 式中贮泥池有效深度（ m ） ； 污泥斗高度（ m ） ； a污泥贮池边长（ m ） ； b污泥斗底边长（ m ） ； 污泥斗倾角，一般采用60 设计中取 n=2个，a=5.0m， ，污泥斗底为正方形，边长b=1.0m。 =tg=3.46m V=75+35.75=110.75109.92符合要求。 （3） 、贮泥池高度： h= =0.3+3.0+3.46 = 6.76m 设计中取 h=6.80m.