汽车用非金属材料简).pdf

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1、汽车用非金属材料 内容： 1 非金属材料分类及在汽车上的应用概述； 2 塑料、橡胶在汽车上的应用； 3 车用非金属材料分类 4 塑料、橡胶常用性质试验方法。 一、非金属材料分类及在汽车上的应用概述 汽车工程材料包括金属材料和非金属材料。其中金属材料包括黑色金属和有色金属； 非金属材料包括高分子材料、陶瓷材料、复合材料。 高分子材料又分为工程塑料、合成纤维、橡胶、胶粘剂、涂料。工程塑料主要指强度、 韧性和耐磨性较好的，具有价廉、耐蚀、降噪、美观、质轻等特点，可用于汽车保险杠、 汽车内饰件、高档车用安全玻璃、仪表板等零部件。合成纤维是指单体聚合而成具有很高 强度的高分子材料，如尼龙、聚酯等，用于汽

2、车座垫、安全带、内饰件等。橡胶具有高的 弹性和回弹性，一定的强度，优异的抗疲劳，良好的耐磨、绝缘、隔声、防水、缓冲、吸 振等特点，用于制造汽车的轮胎、内胎、防振橡胶、软管、密封带、传动带等零部件。各 种胶粘剂起到粘结、密封等作用。涂料对车身的防锈、美化及商品价值有不可忽视的作用。 陶瓷材料分为陶瓷、玻璃，陶瓷用于制造火花塞、传感器等；玻璃用于制造汽车前后 门窗、侧窗等。 复合材料包括非金属基复合材料、金属基复合材料，用于汽车车顶导流板、风挡窗框 等车身外装板件。 二、塑料、橡胶在汽车上的应用 1 一些基本概念 应力和应变：当材料受到外力作用，而所处的条件使它不能产生惯性移动时，它的几何 形状和

3、尺寸将发生变化，这种变化就称为应变。材料发生宏观的变形时，其内部分子间以 及分子内各原于间的相对位置和距离就要发生变化，产生了原子间及分子之间的附加的内 力，抵抗着外力，并力图恢复到变化前的状态，达到平衡时，附加内力与外力大小相等， 方向相反。定义单位面积上的附加内力为应力，显然，其值与单位面积上所受的外力相等。 弹性模量：对于理想的弹性固体， 应力与应变关系服从虎克定律，即应力与应变成正比， 比例常熟成为弹性模量。可见弹性模量是材料发生单位应变时的应力，它表征材料抵抗变 形能力的大小，模量愈大，愈不容易变形，表示材料刚度愈大。 拉伸强度： 是在规定的试验温度、湿度和试验速度下， 在标被试样上

4、沿轴向施加拉伸裁 荷，直到试样被拉断为止，断裂前试样承受的最大载荷P与试样的宽度b 和厚度 d 的乘积 的比值。 t=P/(bd) 冲击强度： 是衡量材料韧性的一种强度指标，表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力。通常 定义为试样受冲击载荷而折断时单位截面积所吸收的能量。i W/(bd) 硬度：是衡量材料表面抵抗机械压力的能力的一种指标。硬度的大小与材料的抗张强度 和弹性模量有关，而硬度试验又不破坏材料、方法简便，所以有时可作为估计材料抗张强 度的一种替代办法。硬度试验方法很多，加荷方式有动载法和静载法两类，前者用弹性回 跳法和冲击力把钢球压入试样，后者则以一定形状的硬材料为压头，平稳地逐渐加荷将压

5、头压入试样，通称压入法，因压头的形状不同和计算方法差异又有布氏、洛氏和邵氏等名 称。布氏硬度试验是以平稳的裁荷将直径D 一定的硬钢球压入试样表面，保持一定时问使 材料充分变形， 并测量压入深度h，计算试样表面凹痕的表面积，以单位面积上承受的载荷 ( 公斤毫米 2)为材料的布氏硬度。 熔融指数： 热塑性树脂和塑料在规定温度、恒定负荷下， 熔体在一定时间内流过标淮出 料模孔的重量。熔触指数可作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型加工工艺条件的参 数。熔融指数RZ按下式计算： RZ 600W/t(g/10min) 式中 W切取样条重量的算术平均 值(g) ，t 切取样条时间间隔(s) 。 2主要热塑

6、性塑料的性能与应用 常用工程塑料包括热塑性工程塑料（PE 、PP 、PVC 、ABS 、PS、PA、POM 、PC等） 、 热固性工程塑料（酚醛树脂PF、氨基树脂 UF 、环氧树脂 EP等） 。 主要热塑性塑料的性能与应用 材料名称特征应用情况 优点缺点 聚丙烯塑料（ PP）1 刚硬有韧性。抗弯强 度高，抗疲劳、 抗应 力开裂 2 质轻 3 在高温下仍保持其 力学性能 1 在 0 0C 以下易 变脆 2 耐候性差 主要用于通风采暖系， 发动机的 某些配件以及外装件， 汽车转向 盘，仪表板， 前、后保险杠， 加 速踏板，蓄电池壳，空气过滤器， 冷却风扇， 风扇护罩， 散热器隔 栅，转向机套管，

7、分电器盖， 灯 壳，电线覆皮等。 聚氨酯（ PU ）耐化学性好、拉伸强度和 撕裂强度高、压缩变形 小、回弹性好 由 于 添 加 增 塑 剂 之 类 非 反 应 性 助 剂，产品经过一定 的使用时间之后， 随着助剂的挥发， 其性能有所变化 用于制造汽车座垫、仪表板、 扶手、头枕等缓冲材料， 保险杠、 挡泥板、 前端部、 发动机罩等大 型部件。 聚氯乙烯塑料（PVC ）耐化学性， 难燃自熄， 耐 磨， 消声减震，强度较高， 价廉 热稳定性差， 变形 后不能完全复原， 低温下变硬 用于汽车座垫、 车门内板及其他 装饰覆盖件上。 聚乙烯（ PE）1、密度小 2、耐酸碱及有机溶剂 3、介电性能很好 4、

8、成本低，成型加工方 便 1、胶结和印刷困 难 2、自熄性差 用于制造汽车油箱、挡泥板、转 向盘、各种液体储罐、 车厢内饰 件以及衬板等。 ABS树脂（ ABS ）1、力学性能和热性能均 好，硬度高， 表面易镀金 属 2、 耐疲劳和抗应力开裂、 冲击强度高 3、耐酸碱等化学腐蚀 4、价格较低 5、加工成型、修饰容易 1、耐候性差 2、耐热性不够理 想 散热器护栅、 驾驶室仪表盘、 控 制箱、装饰类、灯壳、嵌条类。 丙烯酸树脂（ PMMA ）光学性极好，耐候性好， 能耐紫外线和耐日光老 化 比 无 机 玻 璃 易 划 伤，不耐有机溶剂 灯玻璃类。 聚酰胺（ PA）高强度和良好的冲击强 度； 耐蠕变

9、性好和疲劳强 度高；耐石油、润滑油和 许多化学溶剂与试剂； 耐 磨性好 吸水性大， 在干燥 环 境 下 冲 击 强 度 降低 用于制造燃烧油过滤器、空气过 滤器、 机油过滤器、 水泵壳、 水 泵叶轮、 风扇、 制动液罐、 动力 转向液罐、白叶窗等。 聚甲醛（ POM ）抗拉强度较一般尼龙高，没有自熄性； 成型各种阀门 （排水阀门、 空调器阀 耐疲劳，耐蠕变； 尺寸稳 定性好；吸水性比尼龙 小； 介电性好；可在 120 0C 正常使用；摩擦系数小； 弹性极好 收缩率大门等）、各种叶轮（水泵叶轮、 暖风器叶轮、油泵轮等）、各种 电器开关及电器仪表上的小齿 轮、各种手柄及门销等。 聚碳酸酯（ PC

10、）抗冲击强度高， 抗蠕变性 能好；耐热性好， 脆化温 度低，能抵制日光、 雨淋 和气温变化的影响； 化学 性能好，透明度高； 介电 性能好；尺寸稳定性好 耐溶剂性差； 有应 力开裂现象； 疲劳 强度差 保险杠、刻度板、加热器底板等。 3橡胶应用简介 常用橡胶包括天然橡胶、合成橡胶（SBR 、BR 、CR 、IR、IIR 、NBR 、ERM 、EPRM 、 ACM 、AUEU 等） 。 轮胎：载重汽车的生胶以天然橡胶为主，轿车轮胎则以合成橡胶为主。 车用胶管包括水、气、燃油、润滑油、液压油等的输送管通常采用丁腈橡胶、氯丁橡 胶 等材料制造。 车用胶带多用氯丁橡胶制造。 车用橡胶密封件多用丙烯酸酯

11、橡胶、硅橡胶等材料制造。门窗玻璃密封件多采用乙丙 橡 胶制造。 三、 车用非金属材料分类（主要为塑料类） 车用非金属材料分类（主要为塑料类） 材料名称 应用情况 聚丙烯（PP ）副仪表板板体、副仪表板盖 板、 ABC柱护板、行李箱饰 板、行李箱后装饰板、前后 保险杠（ PPPE） ，前灯基 体 、 轮 罩 挡 泥 板 （ PP EPDM ） 、 侧 裙 护 板 （ PP EPDM ） 、乘客扶手、遮阳板 本体、安全带调整滑道挡 板、杂物箱、两风口、进气 格栅（PP-PE ） 、 前扰流板（PP EPDM PE） 门槛压板、 行李箱后装饰板、 发动机左右下托盖、司机侧 脚踏板、 ABC 柱护板、

12、安全 带调整滑道挡板、杯托、挡 泥板（ PPSBS ） 、轮罩护板 （PPEPDM ） 、侧裙护板 （PP EPDM）、 扶 手 箱 本 体 （HCPP ） 、扶手箱外盖板、 扶 手箱下盖板、双风口总成、 中间除霜风道、 手套箱箱座、 箱体、左右风门、门内护板 下板体、托盘架、前后保险 杠、进气格栅、门下装饰条 门槛压板、方向盘下护盖、 前风挡下装饰条、 司机侧脚 踏板、后背门护板、门内护 板本体、装饰条本体（PP EPDM ） 、前后保险杠（PP EPDM ） 、 进 气 格 栅 （ PP EPDM ） 、 侧 裙 护 板 （ PP EPDM ） 、 轮 罩 护 板 （ PP EPDM ）

13、、 ABC柱护板、 轮罩装 饰板、左右扬声器面罩总 成、后通风框总成、左右前 轮罩护板（ PP+EPDM） 丙烯腈丁 二烯苯乙 烯（ ABS ） 仪表板仿桃木分（ABS/PC ） 、 空调出风口、导流槽、门槛 压 板 、 前 风 挡 下 饰 板 （ABS/PP） 、后车灯基体、 前 隔 栅 、 换 档 机 构 护 板 （ ABS/PA ）、 CAC 标 牌 （ABS/PC ） 烟灰缸缸座、 副仪表板本体、 盖板板体、扶手箱内饰板、 扶手箱中盖板本体、风框、 左右风向叶片、门内护板上 板体 后扰流板总成、 后视镜本体 总成、散热器隔栅本体、扶 手基体 聚乙烯（PE ）油箱、单风管，左右前座椅 装

14、饰盖 右风道总成 （LDPE ） 、左右通 风管总成、上下风向叶片连 接杠、左右脚通风口总成 聚氨酯 （PUR ） 方向盘、座椅拉杆、座椅靠 背泡沫、海绵垫、单风口密 封垫、两风口密封垫 隔音块 有 机 玻 璃 （PMMA ） 后车灯灯罩，前方向灯灯罩 聚 碳 酸 酯 （PC ） 前灯灯罩，左右轮罩护板 （PC/PB） 仪表挡板本体（PC ABS ） 、 左右风框盖、 中间风框盖（PC ABS ） 、后保险杠缓冲垫 聚甲醛 （POM ） 扬声器面罩上下风向叶片支架升降器摇把总成 尼龙（ PA）动力转向油罐、杂物箱旋转 手柄 主要非金属件总结 外饰件 名称材料 前保险杠 前保缓冲泡沫 PP+EP

15、DM-T10 EPP 后保险杠 后保缓冲垫 PP+EPDM-T10 PC+PBT 左后、右后轮罩挡泥板PPSBS 左后、右后轮罩护板PPEPDM 左侧、右侧裙护板PPEPDM-T10 左前、右前轮罩挡泥板PPSBS 左前、右前轮罩护板PPEPDM 散热隔栅ABS 散热器风扇本体PA66+GF30 进气隔栅PP+EPDM-T30 前大灯Base:PP+T20 Lens:PC 后大灯Base：ABS Lens PMMA 前雾灯Base:PP+T30 Lens:PC 内饰件 仪表板总成 PC+ABS骨架 +PU发泡层 +PVC/ABS 表皮（搪塑） 中间风框盖PC+ABS ，仿桃木 车速表Base:

16、 ABS 灯罩:PMMA 中间除霜风道PP-T20 左右除霜风口ABS 左右风道LDPE 左右通风管LDPE 双风口PP-T20 中间左右风框ABS 上下风向叶片ABS 上下风向叶片支架POM 上下风向叶片连接杆PE 左右风向叶片ABS 左右风框盖PC ABS 仪表挡板本体PC+ABS 仪表板左下护板本体PP-T10 左下护板泡沫PP发泡 仪表板中间左右护板PP-T10 杂物盒本体ABS 手套箱箱体、箱盖PP-T20 前后烟灰缸本体PF 杯托本体PP-T10 副仪表板本体ABS 中间通道盖板本体仿桃木 ABS ？ 装饰皮PVC 扶手箱本体HCPP-T10 扶手箱上盖板、内盖板ABS 扶手箱外盖

17、板PP-T20 手制动护板PP4 空调总成PP-T40 方向盘下护盖ABS 左右脚部通风管PE A柱左、右上护板PP-T20 A柱左、右下护板PP B柱上、下护板（左右）PP-T20 安全带调整滑道挡板PP-T20 C柱护板（左右）PP-T20 左右 A柱隔音块PUR 门内护板上板体ABS+TALC10% 下板体PP+T10 桃木件ABS 托盘架PP-T10 门扶手基体ABS 顶棚PET-GF-PUR-PE 行礼箱后装饰板PP 油箱PE 转向储油罐PA66 活性碳罐PA6 膨胀箱PP 关于前、后保险杠 在轿车上保险杠主要分为前保险杠和后保险杠，属于安全件。在车辆碰撞时起到吸收 碰撞能量，降低对

18、人体的伤害程度的作用。在保险杠的性能试验方面，最主要的是耐侯性 能试验、缺口冲击强度试验，落球试验，整车以9 公里时速撞击时，保险杠能恢复原状， 抗碎石冲击性能 等。 保险杠材料的选择是实现其功能的首要条件。一般采用 PP+EPDM(PE) 的材料，使保险杠 具有一定的弹性，可以吸收部分碰撞能量。 前、后保险杠的材料选用PP+ PE，其中 PE使保险杠具有一定的弹性，保险杠结构分为 内外两层，本体缓冲器，缓冲器用热板焊接到本体上。缓冲器采用蜂窝状结构，使保险 杠的缓冲性能发挥到极限。 前保险杠总成重量是9056g，后保险杠总成重量是10332g。 前、后保险杠的材料选用PP+ EPDM+T15

19、 ，其中 EPDM 使保险杠具有一定的弹性，保险杠 结构分为内外两层，本体缓冲器，考虑到成本，缓冲器结构相当简单，性能上相对于的 要差些。 前保险杠总成重量是2976 g ，后保险杠总成重量是3239 g 。 前、后保险杠的材料选用PP+ EPDM+T10 ，其中 EPDM 使保险杠具有一定的弹性，保险杠 结构分为内外两层，本体缓冲器，缓冲器用卡扣联接到本体上。前保险杠缓冲器采用中 空状结构，材料为GMT ，强度很好，有很好的缓冲性能，但价格昂贵。后保险杠缓冲器也采 用中空状结构，材料为PC+PBT ，强度很好，但保险杠的缓冲性能相对来说不如A11。 前保险杠总成重量是3900 g ，后保险杠

20、总成重量是5500 g 。 前、后保险杠的重量在整车附件中占有很大的比例，它的重量将会影响到整车的油耗 等。因此，在设计时，应根据不同的材料，选用不同的料厚，达到减轻重量的作用。 保险杠的开发周期为6 个月，其中 2 个月用于设计， 3 个月用于开模， 1 个月用于匹配 。 保险杠的主要失效模式有开裂，装配不良，于大灯干涉、设计工艺性差等。 关于仪表板总成 仪表板简称 I/P （Instrument panel）, 是汽车内饰的重要组成部分。 一、材料及工艺 重点介绍搪塑工艺： 主要优点表皮纹理清晰均匀，产品设计时不用考虑脱模角度，设计自由度大。 1）搪塑模具的制作过程： 根据数模，加上收缩率

21、，减去皮纹层的厚度， 数控加工出木模在木模上贴上皮纹 皮（贴皮引起模具上有拼缝）-翻出软的硅树脂模（有拼缝）翻出硬的树脂主模 型，并手工修掉拼缝翻出硅树脂模翻出电极阳模（为了导电，表面喷银粉， 并布置电极）电镀出搪塑模具外壳加上支撑，形成搪塑模 2）搪塑的工艺流程： 1、 首先将堂速模具本体加热至230250； 2、 然后将模具与粉箱对合并夹紧（以防粉末露出），模具在上，粉箱在下； 3、 模具和粉箱一起旋转至粉箱在上，模具在下，粉箱里的粉末这是落在模具里，在高 温的作用下，紧贴在模具的那一层就融化并相互粘在一起，然后继续旋转，使得模 具的每个角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增

22、加至符合要求 为止（一般的PVC的厚度为 1.1mm ） ，这时粉箱在下方，剩余的粉末又回到风箱里； 4、 模具与粉箱分离，并移到冷却工位，用水或空气等对模具进行快速冷却至6080 时，工人扒下表皮。 3）搪塑设备的分类（按模具的加热方式分类） 1、气加热设备 ：价格最便宜。它时通过燃烧天然气或重油产生的热风来加热模具。它 有一个加热炉，整个模具置于炉子中加热。模具的温度控制较差，成品的合格率低，模 具的寿命约为2 万模次； 2、 油加热设备 : 价格最贵。模具的加热和冷却都是通过油来进行的（分别是热油和冷油） ， 模具各部分的温度可以根据需要分别控制，表皮质量好，模具的寿命高，约为 2.5

23、万模 次，但设备系统复杂，昂贵。 3、沙加热设备 ：价格适中。模具加热是通过电加热沙子，沙子与模具背面接触加热模 具实现的，模具加热时可以旋转，这时沙子与模具各部分接触的时间长短可以调整，即 模具各部分的温度可以根据需要来调整，表皮质量较好， 模具的冷却是通过水来实现的， 冷却速度较快，模具寿命为1.8 2 万模次。 综合以上几种工艺，PP注塑工艺主要应用于低挡车，价格较便宜，工艺比较简单，但 表面手感不好； 麻纤维骨架仪表板优点是环保，但由于韧性不好， 容易产生共振响声， ABS+PC 骨架材料各方面性能都比较好，因此大多仪表板的骨架采用这种材料。吸塑PVC/ABS表皮 工艺在中低挡轿车中应

24、用比较广泛，搪塑PVC/ABS表皮工艺在中高档轿车应用比较广泛， 因搪塑模具的费用比较高，而且国内尚无搪塑模具的制作能力，需在国外开模，因此价格 相比其他两种工艺较贵。 仪表板的重量为8.45Kg,S11 仪表板的重量为6.7Kg,B11 仪表板重量 7.5Kg。 四、塑料、橡胶常用试验方法 塑料常用试验方法 测试项目标号试验仪器试验方法结果计算 备 注 塑料拉伸试 验方法 GB l040 79 拉伸试验机 夹具夹持试样咏要使试样纵轴与上、下 夹具中心连线相重合。并且耍松紧适宜， 以防止试样滑脱和断在夹具内为度，夹 持薄膜要求夹具内衬垫橡胶之类的弹性 材料。按规定速度开动机器，进行试验。 试样

25、断裂后，读取负荷及标距间伸长， 或读取屈服时的负荷。 测定模量时，安装、调整测量变形仪器， 施加负荷记录负荷及其相应的变形。 拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈 服应力，按下式计算： tP/(bd) P最大载荷、 断裂负荷、屈服负荷， kgf(N) ， b试样宽度， cm d试样厚度， cm 断裂伸长率，按下式计算： t（ G G0） / G0 G0试样原始标线距离，cm(m)； G 试样断裂时标线间距离，cm(m)。 塑料简支梁 冲击试验方 法 GB l043 79 摆 锤 式 简 支 梁 冲 击 试 验 机 测量试样中部的宽度和厚度，缺口试样 应 测 量 缺 口 处 的 剩 余 厚 度 ， 准

26、 确 至 0.05mm ，测量 3 次取其平均值。 根抿试样破裂所需能量选择摆锤。 检查及调整试验机零点和支点位置。 将试样水平放在支座上，宽面紧贴支座 铅直支承面，缺口面或末加工面背向冲 锤，试样中心或缺口位置应与冲锤对准， 平稳释放摆锤，由度盘读取冲击试样后 所消耗的功。 冲击强度按下式计算： A/bd A试样所消耗的功； b试样宽度； d试样厚度。 塑料撕裂强 度试验方法 HG2 167 65 撕 裂 强 度 试 验机 测 量 试 样 直 角 口 处 的 厚 度 ， 难 确 至 0.001mm ，沿撕裂方向测量3 点，求其算 术平均值。 将试样夹在试验机夹具上，夹入部分不 大于 22mm

27、 ， 并使试样受力方向与撕裂方向垂直。 试样破裂后读取负荷值(kgf)(N)。 trP/d P试验破裂时的最大负荷； d试样的厚度 塑料耐热性 ( 马丁 ) 试验 方法 GB l035 70 马 丁 耐 热 试 验仪 本方法是测定试样在等速升温环境中， 在一定静弯曲力矩的作用下，达到一定 弯曲变形时的温度，以示耐热性。 安装试样于垂直方向，并使横杆处于水 平位置，试样弯曲有效长度为56mm ，鼓 风，升温，当每一试样的变形指示器 下降6mm时，记录两支温度计数，取其 算术平均值。 试验结果以每组试样的算术平均值 表示 热塑性塑料 软 化 点 ( 维 卡 ) 试 验 方 法 GB 163379

28、软 化 点 ( 维 卡) 试验装置 本方法是测定热塑性塑料于液休传 热介质中，在一定的负荷、一定的等速 升温条件下， 试样被 lmm 2 压针头压入1mm 时的温度。 材料的软化点 ( 维卡 ) 以两个试样的 算术平均值表示 塑料弯曲负 载热变形温 GB 163479 热 变 形 温 度 试验装置 本方法是测定塑料试洋浸在一种等 速升温的合适液体传热介质中，在简支 材料的热变形温度值以同组试样算 术平均值表示 度试验方法梁式的静弯曲负载作用下，试样弯曲变 形达到规定值时的温度。 塑料熔融指 数试验方法 HG2 1171 77 熔融指数仪 本方法是测定热塑性树脂和塑料在 规定温度、恒定负荷下，熔

29、体在一定时 间内流过标淮出料模孔的重量。 熔触指数可作为热塑性树脂质量控 制和热塑性塑料成型加工工艺条件的参 数。 熔融指数 RZ按下式计算： RZ600W/t(g/10min) 式中 W 切取样条重量的算术平 均值 (g) ，t 切取样条时间间隔 (s) 。 塑料邵氏硬 度试验方法 HG 2 152 65 邵氏硬度计 本方法系测定试样在一定负荷和标 准压印器作用下的硬度值。 试验结果以所有测定位的算术平均 值和最大最小值表示 橡胶常用试验方法 测试项目标号试验仪器试验方法结果计算 备 注 硫化橡胶和热塑 性橡胶拉伸性能 的测定 GB/T 528-92 拉力试验机、裁 刀、锥形测径计、 厚度计

30、 将 哑 铃 状 试 样 匀 称 地 置 于 上、下夹持器上，调节夹持 器移动速度，开动试验机， 拉 伸 试 样 并 跟 踪 试 样 的 标 记，记录数据 TSF/(Wb) TS拉伸强度， Mpa ； F试样拉伸至断裂过程中出现的最大 力值， N； W 试样狭小平行部分的宽度，mm ； B试样的厚度， mm 。 硫化橡胶邵尔A 硬度试验方法 GB/T 531-92 邵尔 A型硬度计 试 样 的 每 一 点 只 准 测 量 一 次，测量点间的距离不小于 6mm ，与试验边缘的距离不小 于 12mm F55075HA F对硬度计所施加的力，mN ； 550压针未压入试样时( 硬度计指零 时) 弹簧

31、的力； 75硬度计每 1 度所对应的力； HA邵尔 A型硬度计指示的度数。 硫化橡胶密度的 测定 GB/T 533-91 分析天平、天平 盘跨架、烧杯、 密度瓶 A法：称量试样在空气中的质 量 m1，称量试样在水中的质 量 m2 B法：称量密度瓶的质量m1， 称 量 密 度 瓶 和 试 样 的 质 量 m2，将试样装入密度瓶内，注 满蒸馏水，称其质量m3，将 瓶子倒空， 重新注满蒸馏水， 称其质量m4 A：m10/( m1- m2) B：(m2- m1) 0/( m 4- m3)+ ( m2- m1) 硫化橡胶低温脆 性的测定 GB/T 1682-94 单试样脆性试验 机 调节介质到所需温度，

32、将试 样冷冻 3min，提起试样，用 冲击器冲击试样，通过反复 试验，确定至少两个试样不 破坏的最低温度和至少一个 试样破坏的最高温度，如果 两者相差不大于1 0C，试验结 束 试验出现破坏的最高温度，即该试验品 的脆性温度 硫化橡胶在常温 和高温下的压缩 应力松弛的测定 GB 1685-82 橡胶压缩应力松 弛仪 准备三个试样放入夹具，压 缩到规定的压缩率， 在 30min 后测量压缩力，测完后，将 压缩试样置于规定温度的恒 温箱中，放置一定时间后， K=Ft/F0 K应力松弛系数； Ft试样在恒温箱中放置t 小时后的压 缩力； F0试样的初始压缩力，即试样压缩 取出在试验温度下冷却2h，

33、测量松弛后每个试样的压缩 力 30min 测定的压缩力 硫化橡胶伸张疲 劳的测定 GB 1688-86 疲劳试验机 将一组试样整齐地夹入试验 机的上、下夹持器中，调整 完毕后开动试验机，记录每 个试样的断裂次数 KpZ2/Z1 Kp伸张疲劳系数； Z2伸张疲劳后拉伸性能测定值； Z1伸张疲劳前拉伸性能测定值 硫化橡胶耐磨性 能的测定 GB 1689-82 阿克隆磨耗机 把粘好试样的胶轮固定在回 转轴上，开动电机，使胶轮 按 顺 时 针 方 向 旋 转 ， 预 磨 1520min 取下用天平称量 后，再固定进行试验，里程 为 1.61km， 试验完后 1h 内测 量 V=(g1-g2)/ V试样

34、磨损体积，g； g1、g2试样前后的质量 硬质橡胶抗冲击 强度试验方法 GB 1697-82 摆锤式冲击试验 机 试验机调零，将试样紧密地 横放在试验机的支点上，并 释放摆锤，使其冲击试样的 宽面，摆锤冲击后回弹，使 摆锤停止摆动，并立即记下 指示值。每个试样只能受一 次冲击，如试样未断，更换 较大能量的摆锤。 r=A/(bdL) r 试样抗冲击强度； A 击 断 试 样 后 指 针 所 指 的 刻 度 ， kgf.cm ； b试样的宽度， cm； d试样的厚度， cm； L支点间的距离，cm 硬质橡胶耐热试 验方法 GB 1699-82 硬质橡胶耐热试 验器 把 试 样 垂 直 地 夹 于

35、夹 持 器 上，并使杠杆处于平衡状态， 试样在试验温度下， 受 50kgf 的弯曲负荷作用5min，记下 指针的起始位置，使试验器 以一定速度升温，当指针离 开起始位置 6mm 时记下温度。 最后温度即该试样的耐热试验结果，同 一试验样品测三次，取算术平均值 硬质橡胶抗张强 度和扯断伸长率 的测定 GB 1701-82 抗张强度试验机 装好上、下夹持器，调整试 验机的零点和所需速度，夹 持试样，开动机器，使下夹 具对试样施加作用力，直到 发生断裂时记下最大的作用 力和扯断时的下降长度（mm ） F/(hb) F试样扯断时的最大负荷，kgf ； h试样的厚度； b试样的宽度 H（ L2-L1）/

36、L1 橡胶大气老化试 验方法（耐候性） GB3511 83 曝露架、试样架 试样经标准温度、湿度条件 处理后，测各项原始性能数 据。将试样曝露，试验到周 期后，测各项性能 性能变化百分率(A-O)/O*100 O 、A老化前后性能测定值 硫化橡胶中游离 硫 含 量 的 测 定 亚硝酸钠法 GB/t 3514-92 锥形瓶、 碘量瓶、 小漏斗、 吸虑瓶、 布氏漏斗、滴定 管、加热浴 用亚硫酸钠溶液提取硫化橡 胶中的游离硫，使之生成硫 代硫酸钠，再用碘标准溶液 滴定所生成的硫代硫酸钠， 由消耗碘标准滴定溶液的体 积计算游离硫的含量 游离硫（）（V-V0）*c*0.032/m*100 V、V0试样消

37、耗、空白消耗的碘标准 滴定溶液的体积，mL ； c碘标准滴定溶液的物质的量的浓 度， mol/L ； m 试样的质量， g 硫化橡胶中炭黑 含量的测定热 解法 GB 3515-83 热解装置 称样后，经溶剂抽提，晾干， 在氮气流中热解有机成分， 再于空气中将碳黑燃尽，二 炭黑（） (m1-m2)/m0*100 m0、m1 、m2试样、 舟及裂解后残余物 质、舟及灰分质量 次质量之差为炭黑含量 硫化橡胶灰分的 测定 GB 4498-84 瓷坩埚、调温电 炉、马福炉及温 度控制器 将坩埚中已称量的试样在电 炉上炭化，待易挥发的分解 物挥发完后，将坩埚转移到 马福炉中灼烧，直到炭素全 部烧尽，并达到恒重 灰分 x(m2-m1)/m0*100 m0、m1、m2试样、空坩埚、坩埚加灰 分的质量