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1、. . 浆砌石、砼预制块砌筑施工方案 本工程浆砌石、 砼预制块有 m7.5 浆砌块石排水沟、 m10浆砌条石防 浪墙、路缘条石、 c20 砼预制块护坡。 一、砼预制块砌筑 （一）流程：本标段工程施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、 全线、同步进行施工。在施工脚槽时，先进行不需削坡部分脚槽施工，在 进行削坡土方施工时先进行下部土方施工，为脚槽施工创造有利条件。 在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟坡面排 水沟和浆砌石隔埂的施工，使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系 统，便于护坡工程施工。在进行护坡工程施工时，按100m一个单元划分 成若干个单元进行交叉流水作业，
2、均衡施工，既保证工程进度又避免因人 力、物力过分集中造成浪费。 （二）、施工方法 1、施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩 号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。 根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实 地测量，确定削坡范围。控制测量采用j2 经纬仪， 2c 值误差 30 ， 垂直度指针误差利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控 . . 制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm 。利用 s3 型水准仪测定标高，误差不大于1cm 。 2、坡面清基根据的要求和批示要求保留外，在工程实施范围内所有草 皮、树木、树根和杂物
3、清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和 监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后， 仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的 质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用 1m3 反铲式挖掘机进行，由74kw推土机推运至弃土区摊平。 3、整坡清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按坡度放 线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74kw推土机就近运至堤外滩 堆铺平整， 堆土高度不超过2m 。在进行机械削坡时， 建基面以上预留10cm 厚的保护层， 该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t 机动 翻斗车运至弃土
4、区。 对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不 能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74kw推土机进行分层回填、夯实，每 层厚度小于 30cm ， 局部不能使用机械回填部位，采用人工回填， 蛙式夯实， 每层厚度小于10cm 。 前需进行击实试验， 确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验， 确定压实机械的类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回 填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过 . . 大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实， 岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并 经监理工程师终检
5、合格后，才能进行下一道工序施工。 4、脚槽土方开挖脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人 工进行开挖， 1t 机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求， 不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。如 有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌。 5、脚槽砼基座施工在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进 行砼基座浇注。砼施工方法同上。 6、砼预制块护坡 坡面修整验收合格后，即可进行复合土工膜、卵石垫层和砼预制块坡面施 工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20 米布置一个控制断面， 在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和砼预制块护 坡厚度及
6、坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚 位置及深度，符合设计要求后，即可铺设卵石垫层和砌筑砼预制块护坡。 卵石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和砼预制块面层都 由人工进行施工，砌筑砼预制块砌筑采用一个大工（石工）配二个壮工的 人员组合。 . . 卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接 头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。 护坡砼预制块砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外 围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体， 砌体间咬扣紧密， 错缝无通缝， 不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。 二、浆砌石施工方法 浆砌石砌筑所用砂
7、浆一律用拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所 用材料水平运输均由1t 机动翻斗车完成，砌石人工采用一个大工（石工） 配以二个壮工的组合。 1. 测量放线按照设计图纸尺寸要求进行放外轮廓线，并分段（50 米） 或按砌体分缝位置设一桩点，用以控制施工小段长度。特别是弯道处的墙 体，必须按设计要求划分以直代曲段的长度。 2. 砂浆拌合首先进行砂浆拌合试配，按经试配确定的配合比进行拌 合。在施工中按有关规定及时取试样，检测其强度。采用 0.25m3 搅 拌机拌合，每100150 米设一拌合点，用单人胶轮车运输，砂浆拌合强 度，视砌筑用量确定。防止发生初凝和浪费。 3. 砌筑砌筑前先检查石块表面是否沾
8、有泥土，应将石料上的泥垢冲洗 干净，并保持块石表面湿润。 . . 3.1 采用分层座浆法砌筑，先铺砂浆，厚度3cm左右，随铺浆随安放块 并使块石安放稳定。邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣密实，严禁先堆砌 块石后用砂浆灌缝； 3.2 上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美凤，外露面上的砌缝应预留 8cm左右深的缝隙，以备缝处理； (3) 卵石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。 严禁使用已结块变质的水泥。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。 严格控制水泥的贮存日期。 3.5 砌筑工作结束后及时用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌体达 到 0.5 倍的设计强度后，揭掉草袋
9、片，并及时洒水自然养护。三、严把 原材料质量关 (1) 石料石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、 无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合或有关技术要求的规定。 用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应 稍作修整，其性能应符合有关的要求和规定。块石形状应大致方正，上下 面大平整，厚度为2030cm ，宽度均为厚度的1.01.5 倍，长度约为厚度 的 1.53.0 倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿， 后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。 . . 水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收对水泥的品种、 标号、包装、数量、出厂
10、日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经 试验，确定其符合要求后，方可使用。 (4) 砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5 以上的中粗 砂。 (2) 水泥水泥采用 32.5 级普通。 四、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后，应认真进行检查， 合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工 3.4 勾缝前必须清缝，用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内 填塞密实。勾缝用砂浆按设计要求拌制，按实缝勾缝杜绝勾假缝； 3.3 砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5mpa 后才可继续施工，在继续砌筑前，将先砌体表面的浮渣清降，砌筑 时避免在已砌表面敲打块石，以免振动下层砌体； (5) 水采用水库水（需经检验合格）作为施工用水。