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1、标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码1/19 第 1 页 共 20 页 1目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动 机的维护和检修。 3。职责 设备维修人员负责本程序的实施。 4检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表 1 h 检修类别小修中修大修 检修间隔期1100 1400 4000-8000 12000-15000 5检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎
2、情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处 理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈 ( 磁极线圈 ) 和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色， 以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘 处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉 情况，防松
3、装置是否完整。 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码2/19 第 2 页 共 20 页 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修 整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性 能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的 电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。
4、5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子 ) ，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项 技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据( 包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐 压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振
5、动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备 6.3.1 对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进行检查，保证其精度并 且安全可靠。 6.3.2 现场检修应根据环境条件，做好防火、防爆、防毒、防高温等安全措施。 7检修方法 7.1 拆卸 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码3/19 第 3 页 共 20 页 7.1.1 注意事项。 a. 电动机解体时，必须对所有螺丝、刷架及垫铁等零件妥善保存，并做 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码4/19 第 4 页 共 20 页 好标记，以
6、便在装配和找正时归原位。 b.滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。 c.对防爆电动机要采取措施保护好密封面和防爆面。 7.1.2 电动机转子 a.抽出和装进转子，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、滑环和线圈。 b.最好将转子放在硬衬垫子上（如枕木之类）。 c.应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出或放进转子时，必须用空隙 透光的方法检查。 d.用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防止转子在钢丝绳上滑动。 7.1.3 异步电动机。 a.切断电源，拆掉电动机电源引接线。 b.脱开联轴器或皮带，松掉地脚螺栓和接地螺钉。 c.松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子，用拉具（三爪）拉下联 轴器或皮带轮。
7、 d.拆下风罩和风扇。 e.对称松掉前、后端轴承螺钉，取下前后外边轴承盖。 f. 对称地松掉前后端盖螺钉，先拆下轴伸侧端盖， 然后将非轴伸端的端盖 （连 同转子）与定子稍微脱离，使转子落在定子铁芯上。 g. 用长套管套在转子一端轴头上，将转子从定子内孔中稍微抬起并抽出（对 绕线转子应先拆除电刷、刷架和引接线），注意不要碰伤定子或转子绕组。 h. 用拉具卸下转子两端轴承，并取下里面的前后轴承盖。 7.1.4 直流电动机。 a. 切断电源，拆除电动机的所有连接线。 b.打开电动机视窗或通风窗，从刷握中取出电刷，拆下刷杆上的连接线，作 好刷杆座位置的标记。 c.拆除换向器端的端盖螺钉、轴承盖螺栓、取
8、下轴承外盖、端盖和刷架。 d. 拆除轴伸端的端盖螺栓，把连同端盖的电枢从定子内抽出. e. 将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要以换向器为支撑放置。 f.如需要，再拆卸轴端的端盖、轴承盖及轴承。 7.2 定子 7.2.1 检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否压紧，可用小刀或锐利的螺 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码5/19 第 5 页 共 20 页 丝刀试验。如压得很紧，小刀或螺丝刀应该不能插入铁芯片间；如果铁 芯有松驰，应在松驰处打入绝缘板制成的楔子。 7.2.2 检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹，应做铁芯发热试验。 7.3 转子 7.3.1 用压缩空气将转子吹净（或
9、用吹风机、皮老虎吹）。 7.3.2 检查鼠笼转子如有笼条断裂、细条、缩孔、汽泡等缺陷，应修复或更换。 7.3.3 对绕线转子的检查，除检查线圈和绑线的绝缘状况，必要时应加强绝缘 或更换新绕组并进行机械平衡（动平衡和静平衡）的样验。 7.3.4 检查滑环，换向器情况，其表面不平滑状况应不超过0.5mm ，且在运行 中无火花发生，否则，应进行旋磨，并用“0”号细砂纸打出金属光泽。 7.3.5 检查线圈、线棒和接头焊接情况。 7.3.6 检查风扇本身及其固定情况。对风叶折断、 风扇松动缺陷应修复、更换、 紧固。 7.3.7 测定轴承座与地之间的绝缘电阻。 7.4 绕组 7.4.1 检查线圈的绝缘有无
10、损坏和漆膜的状况。 7.4.2 特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况，必须处理松动和变色槽 楔，紧固端部松驰的绑块、绑线。 7.4.3 清除线圈上积尘和油垢时，严禁使用金属工具，以免损伤绝缘层。 a. 压缩空气吹除时，空气要清洁，不准含有油分和水分； b.如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈时，应注意通风，防止静电着 火或中毒。 7.4.4 绕组重绕 a. 记录电动机的铭牌、型号规格及技术数据。 b. 拆除绕组，记录绕组数据。 c. 制造绕线模型。 d. 绕制线圈，下线接线。 e. 浸漆烘干。 f. 试验。 7.5 电刷 7.5.1 电刷与滑环和换向器表面应吻合，压力适宜。 标 题 电动
11、机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码6/19 第 6 页 共 20 页 7.5.2 刷架与横杆应紧固，并清除绝缘衬管、绝缘垫及滑环间的污垢，如有破 损应更换。 7.5.3 检修的电刷铜瓣与刷架应连接良好。 7.5.4 更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求。 7.6 轴承 7.6.1 用煤油或汽油将轴承、轴瓦洗净，测定轴承的间隙，超过允许值时，应 更换滚动轴承，或重新浇铸轴瓦。 7.6.2 滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头应严密（否则就会发生甩油现 象） ，检修中应采取如下措施： a.带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速。 b.轴封与轴的间隙，不超过0.1-0.15mm 。 c.轴承组装严密
12、，以免漏入空气，运行中不应打开轴承端盖，滑环上的窥视 孔应经常关严。 7.7 干燥 7.7.1 局部或全部更换的线圈与受潮的电动机，应进行干燥；长期不用的电动 机，应该用兆欧表测量绝缘电阻和吸收比，并根据测量结果判断电动机 是否需要干燥。 7.7.2 电动机干燥的方法，根据具体情况可以分别采用下列方法： a.外部加热法； b.短路干燥法； c.混合法（即a、b 两法同时采用） ； d. 直流干燥法； e. 定子铁损法。 7.8 装配 电动机装配按拆卸的相反顺序进行。 8检修质量标准 8.1 定子 8.1.1 各部位螺钉、紧固件应无损伤，并齐全，紧固。 8.1.2 铁芯硅钢片无松动、无尘垢，通风
13、孔无堵塞。 8.1.3 绕组在槽内安放紧固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完整， 绑块绑绳无松裂。 8.1.4 绕组接线正确，布局合理；新换线圈不允许超过一接头，接头位置放在端部。 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码7/19 第 7 页 共 20 页 8.1.5 绕组引线和中性点各处连接点焊接牢固，接触良好，用螺栓连接时要有合适 的垫片和防松措施，支持绝缘应无裂纹等缺陷。 8.1.6 喷漆均匀、无滴流、无遗漏。 8.2 转子 8.2.1 铁芯(包括磁极铁芯 ) 无松动、无尘垢，通风孔无堵塞。 8.2.2 转子绕组 ( 包括磁相线圈 )安放牢固，垫片和槽楔无松动， 绕
14、组绝缘无损伤， 漆层完整，绑扎无松裂。 8.2.3 绕组接线正确，连接点焊接良好。 8.2.4 笼型转子的笼条、端环无开焊断裂；搭接导板连接紧固，接触良好，以 0.05mm塞尺塞进深度就不超过5mm 。 8.2.5 励磁引线、转子风翅和各部位螺钉配件应齐全，并无松动。 8.2.6 定子与转子间隙均匀。 8.3 集电环、换向器部分 8.3.1 集电环 a. 集电环、换向器的连接线、引接线应包扎良好，接线正确，固定可靠。 b. 集电环运行应满足表2 技术条件。 表 2 mm 项目指 标 径向圆跳动 1500r/min以上： 250-550 0.03 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号
15、页 码8/19 第 8 页 共 20 页 550 0.04 d. 换向片与轴中心线平行，在换向片全长允许的平行度公差见表4 规定。 表 4 mm 换向器直径径向圆跳动量 100 0.8 100-400 1.0 400 1.5 e. 换向器各零件不应有松动脱落等现象。 f. 换向片间绝缘应凹下0.5-1.5mm 。 g. 换向器的火花等级见表5。 表 5 火 花 等 级 特 征换向器和电刷的状态度说 明 1无火花 (黑暗换向 )可以连续进行 1- 1/4 电 刷 下 部 仅 小 部 分 有微弱点状火花 换向器上没有黑痕， 电刷机上没有灼 痕 可以连续进行 1-1/2 电刷下面大部分( 大 于 1
16、/2 刷边长 ) 有轻 微的颗粒火花 换向器上有黑痕，用汽油擦洗能除 去，同时电刷上有轻微的灼痕 可以连续进行 2 电 刷 边 缘 大 部 分 或 全 部 有 连 续 的 较 密 的颗粒状火花， 开始 有连续的点状火花 换向器上黑痕严重，用汽油不能擦 去，同时电刷上有灼痕, 如短时间出 现 这一 级火 花, 则换向 器 上出现 灼 痕，同时电刷将被烧焦或损坏。 仅 在 短 时 过 载 和 短 时 冲击负荷，允许出现。 3 电 刷 整 个 表 现 的 全 部舌状火花， 伴有爆 裂声 换向器上黑痕严重，用汽油不仅在 直接启动或能擦去，同时电刷上有 灼痕，逆转瞬间允许存在如在这一 火花等级下短时运行
17、，但不得损坏 则换向器上出现灼痕，同时电换向 器和电刷。电刷将被烧焦或损坏。 不能使用 8.4 电刷、刷握和刷架 8.4.1 更换电刷的材质、规格应符合设计要求，同一电动机上不得用不同牌号 的电刷。 8.4.2 刷握、刷架安装牢固，封罩密封，通风良好。 8.4.3 刷握的中心线应与换向器、集电环的表面中心线在同一平面内，刷握底 边距换向器或集电环表面之距离为2-4mm 。 8.4.4 电刷与刷握应保持0.10-0.20mm 的间隙，使电刷在刷握内活动自如， 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码9/19 第 9 页 共 20 页 电刷顶部与刷握上部之距离为2mm 以上。 8.4
18、.5 电刷应在集电环或换向器的整个表面工作，不得靠近边缘，接触面积不 少于单位电刷面积的75%. 8.5 轴承 8.5.1 轴承应无破损、麻点，转动灵活无卡涩，声音正常。 8.5.2 滚动轴承轴向间隙0.3mm 。 8.5.3 滚动轴承的径向允许间隙见表6。 表 6 mm 轴承内径 径向间隙 新滚珠轴承新滚柱轴承允许间隙 20-30 0.01-0.02 0.03 0.1 35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.2 55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.2 85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.3 125-150 0.02-0.04 0.10
19、-0.12 0.3 155-180 0.35 8.5.4 滑动轴承的允许间隙见表7 表 7 mm 部 位 转速 r/min 750 1000 轴的直径30-50 50-80 80-120 30-50 50-80 80-120 间 隙 ( 两 面 之 和) 0.1-0.15 0.15 0.15-0.2 0.15 0.15-0.2 0.2-0.25 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码10/19 第 10 页 共 20 页 8.5.5 滑动轴承的轴向窜动允许值见表8 8.5.6 电动机轴承的润滑应符合有关规定。 8.5.7 高速轴承加入润滑脂的量，应为内部空隙的1/2 ，一般轴承
20、为2/3 ；同一 轴承内，不得加入不同的润滑脂。 8.6 试验 8.6.1 直 流 电 动 机 的 试 验 项 目 、 周 期 和 标 准 应 符 合 表9的 规 定 。 表 8 电动机容量KW 轴向窜动允许值mm 向一侧向二侧 10 0.50 1.00 10-30 0.75 1.50 30-70 1.00 2.00 70-125 1.50 3.00 125 2.00 4.00 轴径 200 轴径的 2% 表 9 序号项目周期标 准说 明 1 测 量绕 组 的 绝缘电阻 1. 大修时 2. 小修时 绝 缘 电 阻 一 般 不 低 于 0.3M 1. 用 1000V的兆欧表 1. 励磁机应测量电
21、枢绕组对轴和金 属线的绝缘电阻。 2 测 量绕 组 的 直流电阻 大修时 与制造厂试验数据或以前 测量值比较，其差别一般 不应大于 2% ，补极绕组自 行规定。100KW 以下的不重 要的直流电机自行规定。 3 绕 组的 交 流 耐压试验 大修时 磁 场 绕 组 对 壳和 电 枢 绕 组 对 轴 的 试 验 电 压 为 1000V。 100KW以下不重要的直流电和电枢 绕组对轴的交流耐压可用2500V兆 欧表试验代替。 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码11/19 第 11 页 共 20 页 4 测 量磁 场 可 为 电阻 器 的 直流电阻 大修时 与 铭 片 牌 数 据或
22、 最 初 测 量 值 比 较 真 差别 不 应 超 过 10% 应在不同分接头位置测量，且电阻 值变化应有规律性。 5 调 整炭 刷 的 中心位置 大修时 核对位置是否正确，应满 足良好换向要求 必要时，可做无火花换向试验 6 检 查线 组 的 极 性及 其 连 接的正确性 接 线 变 动时 极性和连接均应正确 7 直 流 电 动 机 的 特 性 试验 1. 大修后必要时 2. 更换绕组后 与制厂家试验资料 比较应在测量误差 的范围内 1. 无载特性：测录至最大劢磁电压值为 止 2. 负载特性：仅测定劢磁机负载特性。 测定时，以同步发电机的劢磁绕组作为 负载 3. 外特性：必要时进行 4. 劢
23、磁电压的增长速度：在励磁机空载 额定电压的情况下进行 8.6.2 交流电动机的试验项目、周期和标准见表10 规定。 表 10 序 号 项 目周 期标 准说 明 1 测 量 绕 组 的 绝 缘 电 阻 和 吸 收 比 1. 大修时 2. 小修时 1. 绝缘电阻：额定电压为 1000V 以下者常温下绝缘电阻不应低 于 0.5M;额定电压为 1000V以 上者，交流耐压前，定子绕组接 近运转温度时的绝缘电阻不应 低于每千伏 1 M ；投入运行前， 在常温下绝缘电阻( 包括电缆 ) 不应低于每千伏 1 M，转子绕 1.容量为 500KW以上的电动机应 测量吸收比 2.1000V以下的电动机使用 100
24、0V 兆欧表； 1000V 及以上的电动机 使用 2500V兆欧表 3.小修时，定子绕组可与其所连接 的电缆一起测量；转子绕组可与其 起动设备一起测量。 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码12/19 第 12 页 共 20 页 组的绝缘电阻不应低于每千伏 0.5M 2. 吸收比自行规定 4.有条件时分相测量 2 定 子 绕 组 的 交 流 耐 压试验 1. 大修后 2. 更换绕 组后 1. 大修中不便换定子绕组和局 部更换定子绕组后； 1.5 倍额定 电压，但不低于1000V 2. 全部更换定子绕组后2 倍额 定 电 压 +1000） V, 但 不 低 于 1500V 1.
25、 低压 100KW 以下不重要的电动机 交流耐压试验可用2500V兆欧表仪 替 2. 局部或全部更换定子绕组时，工 艺过程中的绝缘交流耐压试验可按 照下附表 A进行 3 电 动 机 空 转 检 查 并 测 空 载 电 流 大修后转动正常，空载电流工作规定 1. 空转检查的时间一般不小于1h 4 测 量 电 动 机 的 振动 大修后 额定转 速 r/min 300 0 150 0 100 0 750 振幅 值(双 振幅 )m m 0.06 0.10 0.13 0.16 8.6.3 测量线圈的直流电组，其值相互差别及其与制造厂最初测量值比较，均 不超过2%,中性点未引出的电动机线间直流电阻其相互差
26、别应不超过其 最小值的 1% 。 8.6.4 电动机定子线圈的交流耐压试验 8.6.5 绕线型电动机转子线圈交流耐压试验标准见表11。 表 11 序 号 试 验 项 目试验电压 (V) 1 交接或更换线圈大修或局部更换线圈，在 连接焊并绑扎后 1.5V 但不低于1000 2 全部更换线圈时线圈放入槽内前2Vz+3000 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码13/19 第 13 页 共 20 页 3 线圈放入槽内连接前2Vz+2000 4 线圈连接焊接绑扎后2Vz+1000 9. 试车 9.1 空载试车 a. 点动检查电动机运转方向正确，方可正式启动。 b. 电机第一次启动一般
27、在空载情况下进行，空载运行时间不少于1 小时（但 应以轴承温度稳定为准） 。 c. 空载运行电流，应符合说明书等有关规定，一般相差不大于10% 额定转速（ r/min ）3000 1500 1000 750 振幅值（双振幅）mm 0.06 0.10 0.13 0.10 d. 检查电动机运转声音无异常，如电动机内部或外部有碰卡磨擦等不正常的 响声，应立即停车。 e. 换向器、滑环及碳刷应正常，接触良好，火花等级符合表5 规定。 f. 电动机振动符合表12 规定 g. 电动机各主要部件温度及温升应符合表13 规定 表 13 绝 缘 等 级 温度或温升 部位 E级B级F 级H级 最 高 允 许温 度
28、 最大允 许温 升 最高允 许温 度 最大允许 温升 最高允 许温 度 最大允许 温升 最高允 许温 度 最大允许温 升 定子绕组 转子绕组 定子铁芯 滑环 滑动轴承 滚动轴承 105 105 115 110 80 95 65 65 75 70 40 55 110 110 120 120 80 95 70 70 80 80 40 55 125 125 140 130 80 95 85 85 100 90 40 55 145 145 165 140 80 95 105 105 125 100 40 55 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码14/19 第 14 页 共 20 页
29、 9.1.2 负载试车 a.交流电动机负载连续启动次数为：在冷态时2 次，对中、小型电动机为3 次；在热态时1 次。 b.负载试车时间为24 小时。 c.检查电动机运转正常，技术性能良好。 d.电动负载试车中，用钳形电流表监视负载电流的变化。 e. 检查电机各部位温度，不应有过热现象，允许温度见表13。 9.2 验收 9.2.1 检修质量应符合本规程要求，主要部位和主要零件( 如定子铁芯、转子 铁芯、绕组及其联接整流子、滑环、刷架、轴承等) 在总装前应先验收。 9.2.2 经空、负载试车达到要求，交付使用。 10维护与常见故障处理 10.1 维护 10.1.1 使用前的检查 a. 检查电动机引
30、线是否紧固，接触良好，发现问题及时处理。 b. 检查电机内部有无灰尘、油垢和杂物，若有应用干燥的压缩空气吹净， 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码15/19 第 15 页 共 20 页 也可用吹风机或手风箱(皮老虎 ) 等吹净。清扫时注意不要碰伤绕组。 c. 扭转电机的转轴，检查电机转子转动是否灵活自如。 d.检查电机地脚螺栓，螺母以及其它机械紧固件是否紧固、可靠。 e.检查电机的接地保护装置是否可靠。 f.检查电机的旋转方向是否符合机械设备的传动要求。 g.对绕线式转子电机还应检查集电环表面有无锈蚀，及其表面与电刷表面的 研合情况，导线连接和绝缘情况，电刷提升机构是否灵活
31、、可靠，电刷压 力是否正常等。 h.对直流电机还应检查换向器表面是否光洁，如发现有机械损伤或火花灼痕 应进行处理，检查碳刷压力和刷杆座的位置适当否。 i.检查各种控制、保护、信号、冷却、通风等附属设施是否良好。 10.1.2 电动机在运行中的维护 a. 经常保持电机的清洁，并防止油、水等污物进入电机内部。 b.经常检查电机各部位的温升情况。 c. 对滑动轴承应注意油环转动情况和油量情况。 电动机发生绝缘烧焦气味、冒烟着火； 发现异常噪音、强烈振动、轴承温度超过限度； 电动机单相运行时。 g.当电动机保护动作，在未查清原因前，禁止合闸送电。 h. 注意电动机各部位及周围温度，保持电动机及附近清洁
32、以免杂物卷入电动 机内。 10.1.3 扑灭电动机火灾时必须将电源切断，然后用四氯化碳或二氧化碳灭火 器灭火。 10.2 故障处理 10.2.1 异步电动机的故障及处理方法见表14 （表见 14 页） 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码16/19 第 16 页 共 20 页 故障现 象 产生原因处理方法 电 动 机 不 能 起 动 且 没 有 任 何 声响 1.电源没电 2.熔丝熔断两相以上 3.电源线有二相或三相断线或 接触不良 4.开关或启动设备有两相以上 接触不良 5.Y接电机有二、三相断路， 接电机绕组三相断路 1. 接通电源 2. 更换熔丝 3找出故障处，重新刮净
33、接好 4检查接触不良处予以修复 5找出故障点并修好 电 动 机 不 能 启 动 且 有 嗡 嗡 声 响 1.电源线有一相断线 2.熔丝熔断一相 3.星形接法电机绕组有一相断 线，三角接法电动绕组有一相 或二相断线 4.电源电压过低 5.把接误接成 Y接 6.定子、子转子相聚 7.负载过大或传动机轧住 8.轴承损坏或润滑脂过多过硬 1. 查出断线处，重新接好 2. 更换熔丝 3检查绕线断线处，修复 4找出原因，加以中等电压正常 5改接 6检查定转子铁芯，轴承、轴承盖及端盖并处理 7检查负载及传动装置 8更换轴承及重新换润滑脂 电 动 机 起 动 时 熔 丝 熔 断 1.定子绕组一相反接 2.定子
34、绕组有短路或接地故障 1.负载机械卡死 2.启动设备操作不当 3.把 Y接误接成接 4.传动皮带太紧 5.轴承损坏或油脂过多过硬 6.熔丝过小 1. 分清三相首尾，重新接好 2. 检查绕组短路和接地处 1.检查负载机械和传动装置 2.纠正操作方法 3.改接过来 4.调整皮带松肾适度 5.更换轴承或油脂 6.合理选用熔丝 电 动 机 运 行 时 声 音 不 正常 1.定子与转子相摩擦 2.电动机二相运行有嗡嗡声 3.转子风叶碰壳 4.转子擦绝缘纸 5.轴承严重缺油或损坏 6.转子断笼 7.绕组有短路、接地或接错 8.并联绕组中有并联支路断 路 9.电源电压低 10. 电机过载 11. 轴承内圆与
35、轴配合太松 12. 转子或皮带轮不平衡 1.检查处理铁芯、 轴承端盖的损坏和安装不当部位 2.检查熔丝开关接点以及绕组的一相断开点，排除 3.校正风叶，旋紧螺丝 4.等剪绝缘纸 5. 清洗轴承，加油或更换轴承 6. 检查转子笼条及端环，找出断裂开焊部位并修复 7. 检查找出短路、接地和错接之处，重新修好 8. 查找出断路点，重新接好 9. 设法调正电压或等电压恢复正常 10 减轻负载 11. 堆焊转轴轴承承挡，并按规定车好，使其配合紧 密 12. 校正平衡 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码17/19 第 17 页 共 20 页 电 动 机 启 动困难 1.电源电压过低 2
36、.定子线圈有短路或接地 3.转子笼条或端环破裂 4.电动机过载 5.绕线型电动机转子绕组及其 外部电路 ( 滑环、电刷、线路、 变阻器等 ) 有断路，接触不良 或点焊脱焊 把接误接成Y接线 1.调正电压或等电源电压正常 2.检查、修理或更换 3.修复或更新 4.减轻负荷换大电机 5.检查修理断路、接触不良和开焊处，调整电 刷压力并改善与滑环接触面 6.按正确接线法改正接线 电 动 机 空 载 或 加 负 载 三 相 电 流不平 衡 ， 且 温 度 过 高 ， 甚至冒烟 1、三相电源电压不平衡 2、定子绕组中有部分线圈短 路 3、交换绕组后部分线圈匝数 或接线有错误 4、电动机单相运转 1、测量
37、电源电压并调整 2、检查线圈短路点，并修复 3、用电桥测量各绕组直流电阻，更换错误线圈， 纠正接线 4、检查开关， 线路和绕组的中断式接触不良处， 重新接地 5、找出断路点重新接好 续表 故障现 象 产生原因处理方法 三相电流 同时增大， 温度过高 甚至冒烟 1.电源电压过低 2.电动机过载 3.接法错误 1.调整线路电压或等电压正常 2.减轻负载 3.改接过来 电 流 没 有 超 过 额定值， 但 电 动 机 温 度 过高 1.环境温度过高 2.通风不畅 3.电机灰尘、油泥过多影响散热 4.定子 铁 芯 部分 硅钢 片 绝 缘不 良 5.转子和定子相擦 6.电动 机 受 潮或 浸漆 后 烘
38、的不 彻底 1.设法降低环境温度或降低容量使用 2.清理风道 3.清除灰尘、油垢 4.拆除电机，检修铁芯 5.解体电机，检查铁芯是否变形， 轴是否弯曲， 端盖是否装正装紧，轴是否磨损 6.彻底烘干 电刷冒火， 滑环过热 烧坏 1.电刷的牌号或尺寸不符 2.电刷的压力过大或过小 3.电刷与滑环接触面不吻合 4.滑环面不平，不圆或不清洁 5.电刷的质量不好或总面积不够 1.按规定更换电刷 2.调整电刷压力 3.仔细研磨电刷 4.修理滑环 5.更换质量好的电刷， 必要时可以增加电刷数量 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码18/19 第 18 页 共 20 页 或更换截面积较大的刷
39、握和电刷 电动机有不 正常的振动 1.电机基础不稳固或校正不好 2.滑动轴承与电机轴径间隙过 小或过大 3.滚动轴承在轴上装配不良或 轴承本身有缺陷 4.电动机转子和轴上所附有的 皮带轮、飞轮、风叶等不平衡 5.转子铁芯变形或轴弯 6.传动皮带接头不好 7.机座和铁芯配合不紧密 8.电动机单相运转 9.绕组有短路或接地 10. 转子笼条或端环断裂 1、加固基础或重新校正 2、检查滑动轴承的情况并修复 3、检查滚动轴承的装置情况或更换 4、应做好静、动平衡试验 5、将电机转子或轴校正 6、重新接好 7、重新加固 8、查找开关，线路或绕组的断线和接触不良处， 并予修复 9、查找短路或接地之处，予以
40、修复 10、修复和更换转子 续表 故障现象产生原因处理方法 电 机 外 壳 带电 1.电动机绕组受潮、绝缘老化 或引接线碰壳 2.接地线失灵 1.电机干燥处理， 绝缘严重老化的要更换绕组， 整理引线 2.电动处妥善接地 电流表指 针来回摆 1.绕线式转子电机一相电刷接 触不良或滑环路装置接触不良 2.鼠笼转子断条 3.绕组或转子一相短路 1.调整电刷压力或改善电刷与滑环接触面，修 理或更换短路装置 2.修理或更换转子 3.故障排除检查短路处 10.2.2 直流电动机的故障及处理方法见表15 表 15 故障现象产生原因处理方法 绝 缘 电 阻 低 1.电 机 绕 组 或 导 电 部 分 有 灰
41、尘、金属屑油污物 2.绝缘受潮 3.绝缘老化 1.用压缩空气吹净，无效时可用弱咸性洗涤剂 水溶液进行清洗，然后干燥处理 2.烘干处理 3.浸漆处理或更换绝缘 电枢接地1.金属异物使线圈与地接通1.用 220V小试灯查出接地点，排除异物 标 题 电动机维修保养标准操作程序 编 码版 号页 码19/19 第 19 页 共 20 页 2.绕组槽部或端部绝缘损坏2.用低压直流电源测量片间压降或换向片和轴 间压降接出接地点，更换故障线圈 电 枢 绕 组 短路 1. 接地错误 2. 换向片片间或升高片片间有 焊锡等金属物短接 3. 匝间绝缘损坏 1. 接接线图纠正 2. 清除 3. 更换绝缘 电 枢 绕
42、组 断路 1. 接线错误 2. 线圈和升高片并头套焊接不 良 1. 按接线图纠正 2. 补焊联接部分 电 枢 绕 组 接 触 电 阻 大 1. 线圈和一开高片并头套焊接 不良 2. 升高片和换向片焊接不良 1. 补焊 2. 补焊和加固升高片和换向片的联接 电机过热 1. 负荷过大 2. 电枢线圈短路 3. 主极线圈短路 4. 电枢铁心绝缘损坏 5. 冷却空气量不足，环境温度 高、电机内部不清洁 1. 减少和限制负载 2. 按电枢绕组短路处理方法 3. 查出短路点，补强绝缘 4. 局部或全部进行绝缘处理 5. 清理电机内部，增大风量，改善周围冷却条件 电动机起 动不起来 或转速不 正常 1.负载
43、力矩过大。 2.电枢的电源电压低于额定值。 3.励磁线圈断路、 短路、接线错 误。 4.电刷不在中性位置。 5.起动器接触不良，电阻不适 当。 6.换向极线圈接反。 1.减少负载阻力矩。 2.提高电源电压额定值。 3.纠正接线错误，消除短路。 4.调整电刷到中性位置。 5.更换适当起动器。 6.将向极线圈的端钮互相更换位置。 电动机电 流和转速 发生剧烈 变化 1.电刷不在中心线上。 2.电动机电源电压波动。 3.串励绕组或换向极绕组接反。 4.励磁电流太小或励磁电路有 1.重新调整电刷位置。 2.检查电源电压。 3.改正接线。 4.增加励磁电流或找出断路处进行修理。 标 题 电动机维修保养标
44、准操作程序 编 码版 号页 码20/19 第 20 页 共 20 页 断路。 续表 故障现象产生原因处理方法 机械振动 1.电机的基础不坚固或电机在 基础上固定不牢固 2.机组，电机轴线定心不正确 3.电枢不平衡 4.轴颈与轴瓦间隙太大或太小 1.增加基础的坚实性和加强电机在基础上的固 定 2.重新调整好机轴线定心 3.重新校好电枢平衡 4.调整间隙 滚动轴承 发热，有 澡声 1.轴承内润滑脂充的太满 2.滚珠磨损 3.轴承与轴配合太松 1.减少润滑脂 2.更换轴承 3.使轴与轴承达到要求的配合精度 滑动轴承 发热、漏 油 1.轴颈与轴瓦间隙太小，轴互 研刮不好 2.油环停滞，压力润滑系统的 油泵有故障，油路不畅通 3.油牌号不合适，油内含有杂 质和脏物 4.轴承挡油盖密封不好，轴承 上下接合面间隙大 1.研刮轴瓦，使轴颈和轴瓦间隙合适 2.更换油环，排除油系统故障，保证润滑油量 3.更换润滑油，清除杂质 4.改进轴承挡油盖的密封结构，研刮轴承座接 合面，使之密合 11问题与培训 11.1 在检修电动机前应准备些什么？ 11.2 中修的内容包括哪些？