包装车间工作规范方案与要求.pdf

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1、包装车间工作规范及要求 目录 第一部分 -岗位分析： （一） 、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍 一、组织工作： 二、人员配备： 三、主要工作介绍： 四、存在的几个问题及部分解决方法： （二） 、相关部门、信息接口及信息表单： 第二部分 -操作程序： 一、总流程 二、成品入库程序 -检验程序 -返修/ 退货程序 三、包装材料 / 内配件的准备流程 -再制品加工流程 第三部分 -岗位职责： 一、包装主任职责 二、检验组长职责 三、成品仓管职责 四、包装组长职责 包装车间工作规范及要求（讨论） 第一部分 -岗位分析： （一） 、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍： 一、组织工作： 1、机

2、构图： 2、说明： a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类 材料，有负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。 b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。 C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。 二、人员配备： 1、人员配备图表： 岗位姓名 （兼） 备注 大类明细 车间主任/ 生产计划制定 / 全面负责包装车间日常操作及 管理 助理/ 领料单打印 / 产能统计 / 生产数据统计 / 工资结 算/ 等文秘工作 质检组/ 下设 2 个小组：1.负责来料、制程/ 成品出货的 检验工作。 2.负责质保文件的制作统

3、计。 仓库成品成品入库的数量清点 / 堆放/ 发货/ 返修/ 退货 质检组 质保 进、出检 包装组 A 组E 组 仓库 出货成品包材 打包组装卸组 包装主任 打单组 助理 是否需要设 置 助 理 岗 位？ 包材纸箱清点核对，领用记录 包装组/ 下设 5 个小组：根据生产计划按排生产 打包组/ 打包/ 打托/ 叠放 装卸组来料/ 成品的运输工作 打单组/ 根据出货计划打印唛头、地址等订单信息 2、说明： a、质检组设置了2 个小组，配置 1小组长，有 2 名检验员，有 2 名质保资料管理员，小 计 5 人; b、包装组设置了5个小组，每组设有名包装工 ，暂无小组长，小计人; c、综合生产保障下设

4、：打包组有人，装卸组有人。打单组人：合计人。 三、包装车间主要工作阐述： 1、 根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务； 2、 根据客户需求，完成临时性增加的订单； 3、 积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应 的改善措施。 4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库） 5、现场环境的清扫、物品的整理工作（5S） 6、 协调相关部门的工作、反馈并处理异常; 7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。 四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深， 暂写以下几点）： 问题 1 ：目前

5、车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是 不能按计划完成任务。 原因：1 、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产；2、下达的出货计划时间比较紧， 往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异 常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等10 点以后当天的出货计划下 达后，才开始真正的忙碌起来 建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细 的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验 等辅助工作。 1、 车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。 原

6、因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/ 型号、数量、交期等 而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品， 前期的相应准备会有“盲区” 建议： 1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计 划应该是一份比较祥细的计划表，而不是一张“快递单”邮寄给哪个客户。车间负责人接 收业务下达的出货指令后，进行物料的配件的查询，异常情况马上报告生产部领导，给出 具体处理措施。对已有物料及时的将任务下达给生产及检验人员（纸质通知及看板展示2 方面，使生产和检验人员能一目了然非常的清楚今天需要做的具体工作），并协调仓库、 前工序进行

7、物料配送。检验员根据出货看板在来料区域针对性的进行物料检验工作，合格 后加盖检验合格章，生产人员根据检验及出货计划按排包装。 2、 生产包装没有固定区域，人员分散，影响整体。 原因： 1.车间对于定置管理不重视；2.公司产品的特性。 建议： 1.公司方面加强定置管理下达规定，各车间及仓库、场外暂放区进行定置管理。车 间根据实际情况合理的划分好生产区域（车间平面规划图 ） ，设置加装起重设备，以车间 操作人员能单独上料为准，批量流水包装作业为主，从什么方面上，从哪个位置下，形成 一种摆放习惯，有秩序的进行流转操作。 3、 公司放发时正常区分好的物料经外协和车间加工后来料，混料挑选现象比较突出，耗

8、 费工时同时造成质量隐患风险和其它正常性工作的迟缓。 原因：外协工厂和本厂为考虑生产成本，同一缸或者同一炉进行加工处理，或者下料时直 接进行混装，不采取任何防护措施造成。 建议一： 1、电镀加工等来料，采购与外协加工单进行沟通，告之混料后对于我司的生产 造成的困扰， 请加工时采取相应的防护措施，或者加工完毕后请区分， 否则视为不合格品； 目前的情况是我公司拿出去的产品外加工混起来，再拿回来由公司进行挑选，无形之中增 加了公司的成本。 2、公司内部热处理加工时分开放置，如确实需要放在一个容器内的物 料做好防护隔离措施，确保前工序的生产不给后工序造成困扰。 建议二：使用自动点数、分拣设备，优点：效

9、率高、质量风险小。缺点：新增成本 4、 生产人员按时计算工资，部分人员存在吃“大锅饭”现象。 原因：车间对每日的实际包装进度（即日产量）的统计不准确，每日的各组或者各人员的 生产日报表制度未落实，人员的当日产量未统计摸底。 建议：实行生产日报表，将纸质的日报表下发给各组（操作人员）。将每日所生产的时间 及数据填写后于当日下班前上报车间主管，车间将每日的报表录入电脑，经过一段时间整 合数据，就能出现准确的各款产品的产能数据。（即使目前我们只是将日报表下发，不做 任何统计，每日员工上交的我们只需要抽时间看一下，也能很清楚的知道我们员工每天在 做什么，用了多少时间，对于员工也是有一定的约束力） 6、

10、包装车间对于成品包装给客户的备件数量过多，8 月 3 日抽检 3 箱，发现数量超客户 需要 20%、80%、84%。 原因：操作人员的隋性思想造成，不愿去做备库，把多余的直接放入包装。 建议：加强成品抽查检验力度，严格按照客户需要管控数质量（可适当的放部分余量，余 量不能超过 5%）未经请示，操作人员余量超过总订单数量的10%，超出数量由操作人员 承担相应的处罚金。 8、 生产、检验人员相应的岗位应知应会缺乏，出现的各类异常情况处置不及时，不明确 建议：生产及检验岗位增加培训，每月至少一次由生产及检验按排人员进行针对性辅导学 习，公司提供适当的机会，到其它相关单位进行标杆学习，借鉴其它公司好的

11、方式方法。 每月进行一次生产经营会、质量分析会，把当月中存在的生产及质量问题用柏拉图做一排 列，针对前三项问题进行原因分析及改善。 （二） 、包装车间与相关部门、信息接口及信息表单： 部门A、从该部门获得的信息或内容 B、提供的信息或内 容 关系备注 生产部 流转单 / 生产计划 / 包装计划 工作联系单 / 更改通知等 包装计划及准备工作AB 异常等处理与反馈、调度工作 生产日报表 / 异常处 理单/ 工作联系单 AB 技质部 作业指导书 / 包装要求及资料 / 包装指导及成品验货报告 按要求操作或返工AB 仓库 物料配送及返修补料领料单 / 补料单AB 以上材料的发料单回单AB 供应 包装

12、类的纸箱、塑料袋 材料到达信息 箱唛纸A 包装箱、内袋由 仓库点数，卸到 车间 表面处理生产物料的通知回单AB 业务成品检查、商检、 发货要求、快递/ A 采购配件及包装资料到位计划质量反馈AB 第二部分 -操作流程： （三） 、操作流程： 一、总流程： 1、总流程图： 注：此处的附件指质量报告、快递单等。 此处的包装材料：指包装箱、包装袋、打包带、不干胶等。 再制品加工 任务分配 /人员安排 成品维修 成品入库 成品检验 装箱 /打包 包装 成品堆放 出货 流转单 /生产计划 包 装 计 划 物流配送 辅料仓 包装物料准备 成品抽检 封样 包装材料准备 附件准备 2、流程说明： 、生产部下达

13、流转单、生产计划及包装计划给包装车间; 、包装车间根据计划及要求制定包装计划，并准备好包装资料，明确相关要求; 、接收物流仓库产品入库并进行检验及退返工工作，作好成品准备; 、领取并整理相关包装材料与附件（包装箱、包装袋、打包带、不干胶、质量报告、 快递单等等） ; 、进行再制品的加工领取工作; 、进行检验、包装等任务的分配及小组等人员的安排; 、进行封样工作及流水化包装操作; 、包装好后，打包组按计划及要求进行装箱及打包工作; 、成品堆放在指定的区域并作好标识; 、监装人员按发货单要求装柜出货。 二、成品入库程序检验程序返修/ 退货程序： 1、流程图： 2、流程说明： 2.1、成品入库程序

14、： 、外协成品制作完成后，包装并运至物流仓库，随“物料入库单”（单子一式三份，外 协厂留底一份，另两份给成品仓库，一份仓库留底，一份作为回单）。 、物流仓库安排检验 / 装卸组人员卸货至相应堆放区并清点。 、数量相符直接签收 ;数量不符在回单上注明实收数量并反馈给外协（注：回单带回外协 厂） 。 、物流仓库将入库数量汇总至仓库保管员处进行“进仓信息系统”的“数据录入”。 2.2、检验程序： 、检验组根据包装计划及实际到货情况进行检验任务的分配;接受任务的小组进行检验前 样品的熟悉，明确相关检验的标准及要求。 维修 工时 记录 入库单样品熟悉 成品入库程序 反馈 处理 外协 物流仓库 清点数量

15、是否相符 否 是 签收 /通知检验 数据录入 检验程序返修 / 退货程序 退货单及质量报告 退 货 通知 是 否 标识不良 外协采购 是否退货 总厂 返工通知单 返修组 维修好的成品 安排 是 否 任务分配 检验领货 检验 是否合格 通知仓库 配送 入库 、检验员到物流仓库指定的位置对产品进行检验操作并作“检验记录”。 、检验记录抄送技质部及相关外协。 2.3、返修 / 退货程序： 、检验组对验好的成品进行标识。合格的待包装，不合格品由物流仓管员通知外协安排 退返工。 、经外协安排，退回外协厂的情况时，由仓管员开具“退货单”并整理好货物装车退回， 同时把退货数据通知保管员进行系统“数据录入”。

16、 、若是安排本厂返工的，由生产部指定相关单位进行整修返工，同时由车间主管作“维 修工时记录” ;由仓管员开具“维修通知单” （注明单号、货名、返工数量、主要质量 问题及外协厂方）给公司采购附带“维修工时记录”， （注：维修工时记录是作为外协 结算时扣赔依据）。 、外协将维修好的返工品拉回（随“入库单”并注明是返工品），成品仓库清点入库并 检验，同时进行 “数据录入” ;本司车间返修好的返工品拉回成品仓库清点入库直接待 包装。 第三部分 -岗位职责： （四） 、相关主管的岗位职责： 一、包装主任的职责： 1、 负责制定车间包装生产计划，保质、保量地完成生产部下达的包装任务。 2、 负责管理与协调

17、物流仓库来料、全检、不合格品的退货及部分产品的维修、堆放工作。 3、 负责安排包装材料附件的领用与管理。 4、负责按生产计划及包装要求进行包装工作的指导、管理，确保包装质量。 5、对相关工作进行记录、总结与反馈，同时协调相关部门的工作、并处理异常。 6、 负责抓好生产设备及工、夹具的管理和维护保养等工作。 7、负责车间制度的建设及实施及内部的日常工作与管理，抓好文明与安全生产。 8、 负责人员的培训工作，提升员工的技能及素质。 9、 完成公司安排的临时性工作。 二、包装检验组长的职责： 1、 依据生产计划，合理安排检验工作，确保产品质量关。 2、 熟知产品，以及相关的产品基本特性并做好产品检验

18、的技术指导。 3、 做好相关检验记录及外协成品质量报告的统计与反馈。 4、掌握并控制检验进度及不合格品情况，及时通知物流仓库退返工及维修。 5、负责检验人员的工作分配、技能的培训、计时工资的统计与上报主任等管理工作。 6、 协助包装主管的工作。 7、完成公司安排的临时性工作。 三、物流仓管员的职责 : 1、 负责外协 / 总厂成品的入库工作。 2、 负责外协不合格品的退货与记录。 3、 负责成品进仓信息数据的统计及反馈。 4、负责部分产品的维修安排工作。 5、负责物料产品的堆放、标识等现场管理工作。 6、 负责车间物料配送工作。 7、完成公司安排的临时性工作。 四、包装组长的职责 ： 1、 负

19、责包装材料的领用与存放工作。 2、 根据包装安排进行包装材料、内配件的领用、发放。 3、 掌握包装产品特性与要求，进行包装前及过程中的指导工作。 4、做好包装封样工作，同时在包装过程中进行抽检，控制好包装质量。 5、负责包装小组的现场管理、劳动纪律的检查与维护及包装操作的培训。 6、 负责包装小组计件工资的统计与上报工作。 7、协助包装主管的工作。 8、 完成公司安排的临时性工作。 （五） 、相关表单： 检验记录 -检验小组外协成品检验报告 检验组长 维修工时记录 -包装车间主任领料单 -包装主任及各包装组 生产日报表 -包装主任异常处理单 -包装主任 包装材料进仓情况统计表- 包装主任返修通知单 -物流仓管 等等 您好，欢迎您阅读我的文章，本WOR文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。