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1、. . 表 B02 常用施工机具的安全操作专项施工方案 工程名称： * 工程地址： * 建设单位： * 监理单位： * 施工单位： * 编制人： 项目技术负责人： 施工单位项目负责人： 建设单位项目负责人： 监理工程师： 施工企业技术负责人： 总监理工程师： 年月日 . . 表 B03 常用施工机具的安全操作专项施工方案会签表 工程名称* 编制人： （签字） ： 年月日 生产计划部门： （签字） ： 年月日 技术部门： （签字）： 年月日 安全部门： （签字） ： 年月日 材料设备部门： （签字） ： 年月日 . . 目录 一、 电焊机安全技术操作规程 二、钢筋调直切断机安全技术操作规程 三、
2、钢筋切断机安全技术操作规程 四、钢筋弯曲机安全操作规程 五、搅拌机安全技术操作规程 六、卷扬机安全操作规程 七、平刨机安全技术操作规程 八、砂浆机安全技术操作规程 九、手持电动工具安全操作规程 十、挖掘机安全操作规程 十一、蛙式打夯机安全操作规程 十二、圆盘锯安全操作规程 . . 一、 电焊机安全技术操作规程 1、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮的机棚，并备有消防用 品。 2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦 斯中毒和火灾等事故的安全措施。 3、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力 构件上进行焊接和切割。 4、焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人
3、员应 戴防毒面具。 5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出 风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12 伏，焊接时必 须有人在场监护，严禁在已喷过油漆的容器内焊接。 6、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 7、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火 措施并有专人监护。 8、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 9、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆的物品上，接地电阻不 得大于 4。 10、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺 有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 11、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣
4、 时，面部应避开被清的焊缝。 . . 12、施焊现场的10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、 木材等易燃物。 13、作业后，清理现场、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除 焊料余热后，方可离开。 二、钢筋调直切断机安全技术操作规程 1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的 中心线。 2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，禁锢 螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮良好，待 运转正常后，方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试 合格后，方可送料。 4、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 5、送料前应将不直
5、的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢 管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 6、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压 弹簧必须回位。 三、钢筋切断机安全技术操作规程 1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根 据加工材料长度决定。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢 固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整切刀间隙。 . . 3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方 可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料必须使用切刀的中下 部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和
6、烧红的钢筋。 一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6、切断短料时， 手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手 握端小于 400mm时，应用套管将钢筋短头压住或夹牢。 7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆 动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 8、发现机械运转不正常有异响或切歪等情况，应立即停机检修。 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养 四、钢筋弯曲机安全操作规程 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡 铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3、检查芯轴、挡块
7、、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠， 经空运转确认正常后，方可作业。 4、作业时，将钢筋弯的一头插在转盘固定削的间隙内，另一端 紧靠机身固定销， 并用手压紧， 检查机身固定销子确实安在确实安在 挡住钢筋的一侧，方可转动。 5、作业中，严禁更换芯轴、销子、和变更角度以及调整等作业， . . 亦不得 加油或清扫。 6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转 数。 7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限 制直径并调换相应的直径。 8、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人， 半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向必须在停稳后进行。 五、搅拌机
8、安全技术操作规程 1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或脚筒架稳，不准以 轮胎代替支撑。 2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚 筒内不得有异物。 3、进料生起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后 将料斗固定好。 4、运转时，严禁将工具伸近滚筒内，切断电源维修进入滚筒时， 外面应有人监护。 六、卷扬机安全操作规程 1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作 棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件。 2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、 . . 制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3、使用皮带和开式齿轮传动的部位，均须设防
9、护罩，导向滑轮 不得用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示 的方向一致。 七、平刨机安全技术操作规程 1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 2、 刨料时，手应按在料的上面， 手指必须离开刨口150mm以上。 严禁用手在木料后端送料及跨越刨口进行刨削。 3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于 400mm时，应用压板 推进。厚度在 15mm 长度在 250mm以下的木料， 不得在平刨上加工。 4、被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前， 必须将料上的钉子、杂物清除干净。严禁将手按在节疤上送料。 5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架
10、夹板必须平整， 紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松。 6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除 安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作 八、砂浆机安全技术操作规程 1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。 2、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的运转方向，各工作装置操 作、制动、确认正常方可工作。 3、进料时严禁将头或手深入料斗与机架之间察看或探摸进料情 . . 况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒出料。 4、料斗升起时严禁在下方穿行或工作，清理料坑时必须用保险 装置将料斗加以保险。 5、清理滚筒内混凝土时应切断电源，锁好闸箱，搅拌机前应有 专人监护。 6、作业中发生故障，
11、应立即切断电源，进行检修。 7、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。 九、手持电动工具安全操作规程 1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电 保护器、安全隔离变压器等保护装置。不具备上述条件时，应有牢固 可靠的接地保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。 2、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场 所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设 漏电保护装置。 3、非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时应避免受压受 潮并不得和汽油等溶剂接触。 4、刃具应刃磨锋利，完好无损、安装牢固。 5、受潮、变形、裂纹缺口或接触过油类的砂
12、轮不得使用。受潮 的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽 不得过紧。 6、作业前必须检查： （1）外壳、手柄应无裂缝、破损； . . （2）保护接地连接正确、牢固可靠，插头等应完好无损，开关 动作应正 常，并注意开关的操作方法； （3）电器保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。 （4）启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。 （5）手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力 要平稳，不得用力过猛。 （6）严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即 停机检查。 7、作业中，不得用手触摸刃具、砂轮，发现有磨钝、破损情况 时应立即停机修整。 8、机具运转时不得
13、撒手。 9、使用冲击电钻注意事项： （1）钻头应顶在工件上再打钻。 （2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋。 （3）必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动。 （4）使用直径在 25mm 以上的冲击电钻时， 作业场地应设护栏。 在地面上操作应有稳固的平台 10、使用角向磨光机应注意砂轮的安全先速度为80m/min，作磨 削时应使砂轮与工作面保持15o30o的倾斜位置。 作切割时砂轮不得 倾斜。 十、挖掘机安全操作规程 . . 1、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数 次，确认正常后，方可作业。 2、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将 轮胎楔紧。 3、遇较大的障碍物时，须
14、待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破 石块。 4、作业时，必须待机身停稳后在挖土，当铲斗未离开工作面时， 不得作回转行走等动作。 5、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部位。 6、在作业或行走时，严禁靠近架空线路，机械与架空线路的安 全距离应符合有关规定。 7、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车或履带。 8、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 十一、蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基及场地平整，不得 夯实坚硬的地面，更不得夯打有砖石碎块的杂土。 2、两台以上蛙式在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m， 前后间距不得小于10m。 3、
15、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 4、检查电路应符合要求，接地良好。各传动部件均正常后，方 可作业。 5、手把上的电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入 . . 口处，均应套垫绝缘管。 6、作业时，电缆线不得张拉过紧，应保持34m 的余量，递线 人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得缠绕。 作业中需移电缆线 时，应停机进行。 7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。 严禁急转弯。 8、 夯实填高土方时， 应从边缘以内 1015cm开始夯实 23 遍后， 再夯实边缘。 9、在室内作业时，应防止夯板打在墙壁上。 10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理
16、。 十二、圆盘锯安全操作规程 1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10-15mm 处，必须安装弧行楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm 裂缝末端应冲止裂孔。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm 为限，夹持锯片 的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左 右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度不应小于500mm。接 近料端时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手 . . 不得跨越锯片。 7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在 操作中应喷水冷却。