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1、新建公厕施工方案 （一）土方开挖： 本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖 土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局 部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用 碎石回填，回填系数不小于 0.96， 换土厚度不大于 0.5M 时， 垫层每边外扩 0.2M， 换土厚度大于 0.5M 时，垫层每边按 23 度外扩。 （二）基坑排水： 本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面取为1M， 集水、井和明沟设置于基础底板外，集水井间距为3040M ，视实际情况而定， 集水井宽度或直径0.8M，其深度低于挖土
2、面0.8M，井壁用竹木简易方法加固， 井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软 管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。 （三）验槽： 基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包 括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通 过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写地基 验槽记录，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。 （四）素混凝土垫层： 施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶， 使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M） ，然后进行素混
3、凝土的浇筑。 浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。基础施工应 注意以下几点： A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。 B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。 C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程 师参加签证。 D、土方开挖后， 尽快进行下道工序施工， 以保证基坑不被积水浸泡和扰动。 （五） 、钢筋工程 钢筋加工和安装前， 应先熟悉图纸， 核对钢筋配料单和标识牌， 研究与有关 工种的配合，确定施工方法。 （A） 0.000 以下钢筋 基础钢筋：基础钢筋采用对焊连接。 基础钢筋网片应长向在外， 短向在内绑扎， 且将全
4、部钢筋相交点扎牢。 绑扎 时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形” ，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置 要错开，同一截面接头不能超过50% ，且相邻接头位置要错开35d(d 为钢筋直 径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑 脚间距 1m，采用钢管支撑。 （B） 0.000 以上钢筋工程： 1、柱子钢筋绑扎 （1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的 搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3 个，绑扣要向里。 （2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。 （3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内 （且不 少于 50
5、0mm ） 。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符 合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 （4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上 移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。 （5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角 部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向 交错布置。 3、钢筋工程质量保证措施 （1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的 质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不 合格的材料进入施工现场。 （2）钢筋进场后按照不同的规格、不同
6、的进货时间，并挂牌表明产地、进 货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标 识，立即组织退货。 （3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写 配料单，经审核后严格按照料单下料， 每批配好的钢筋应分别编号、 挂牌堆放。 （4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径， 以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。 （5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须 根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试 件进行试验。 （6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等
7、是否 与实际相符。 （7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的 钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须 派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。 （六） 、模板工程 （1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。 （2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方 盘，在小方盘面调整标高， 立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。 对通排柱模板， 应先弹两端轴线及边线。 （3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时 支撑，然后穿 12 圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，
8、 最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm ，采用钢管及十字扣件拉 紧。 （4）模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板 的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签 证。 （5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使 用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。 （6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证 其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。 （七） 、混凝土工程 本工程采用自拌混凝土。 （A）施工准备 1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查 尺寸、位置（轴线和标高
9、） 、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是 否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接 头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净， 并做好隐蔽工程验收记录。 2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止 水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。 3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报 告。 4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突 然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板
10、。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥 砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。 6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作 规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。 7、浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排 好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班 人员、后勤管理人员。 8、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 （1）混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣时振捣 棒应距沿口30CM 以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部 应开口并补充振捣。
11、（B）混凝土浇捣的主要方法及要领 1、柱子混凝土浇筑： （1） 柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm 与混凝土配比相同的减半石子混 凝土。柱混凝土应分层振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ，振捣不 得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。 （2）柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m 时采用串 筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并在浇筑后 将门洞封实，用柱箍箍实。 （3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无 梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后 停歇 11.5H
12、，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （八） 、砖砌体砌筑工程： 本工程基础将采用标准砖，M10 水泥砂浆砌筑，0.000 以上采用 KP1 多孔 砖，M5 混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复 试报告。 砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。 砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易 性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖， 并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰 缝厚度为 8-12MM ，中间按头角砖拉通线砌筑。 （九）天棚工程 1、天棚抹灰 （1）在靠近天棚的墙面上弹
13、出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线， 同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加 厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。 （2）抹灰前一天将板面浇水湿透。 （3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面， 待板面无明水时， 刷素水泥浆一遍， 紧接着抹 1：1 水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d 后抹找平层糙灰。 （4）抹中层糙灰（找平层糙灰） ：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混 合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再 用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整 齐、角度一致。 （5
14、）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。 2、油漆工程 1） 工艺流程： 基层处理刮腻子刷第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二遍油 漆磨砂纸刷最后一遍调和漆。 2） 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫 干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为 石膏粉 20，熟桐油 5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆 7，水适量。腻子要调成不 软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，磨完砂 纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。 3） 刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄， 收的干净，均匀平整无飞刺
15、。等腻子干透后，用1 号砂纸打磨，注意保护棱角， 要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。 4） 刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达 到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。 5） 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次， 要求与做法同前。 6） 磨砂纸：待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将 磨下的粉末擦净。 7） 刷第二遍油漆：同前。 8） 磨砂纸用 1 号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保 护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。 9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于
16、调合漆黏度较大，涂刷时要多刷 多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。 （十）轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺 一、作业条件： 在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成， 开始吊顶施工。复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位置与 规格尺寸做好交底。 二、工序安排： 放线打孔轻钢龙骨安装覆面板安装校水平罩面板安装 三、操作要点： 作好图纸交底后，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，吊杆方木按500 中距布置，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆上九厘板基板，然后打上 强力胶，粘结铝塑板面板。 （十一）涂料施工工艺 一、工序安排： 基层处理批腻子打砂纸刷
17、漆 二、操作要点 : 1.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化 等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整，孔洞、裂缝须用腻子 批嵌。 2.批腻子的要点是实、 平、光即做到密实牢固、平整光洁， 为涂饰质量做好基 础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过 多吸收而影响腻子的附着性。 3.用砂纸对被涂面进行研磨， 根据不同要求和研磨目的， 分三次研磨： 基底打 磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观 ,棱角、线条更 挺直、清晰。 4.涂饰乳胶漆时动作要快， 相互间要配合好， 刷均，特别是接头处要刷开刷均， 然
18、后再轻轻理干。 （十二）地砖、磁砖饰面工程 A、地砖、磁砖饰面操作工序 1、粘接剂法 原面层凿除、找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝 2、水泥砂浆法 原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：3 水泥砂浆抹平、 贴磁砖、配色填缝剂填缝 B、操作工艺 a、地砖铺贴操作工艺： 1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。 2、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。 3、试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按 所编号码放整齐，测好相对位置。 4、 刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为 0.5 左右的素水泥浆。 5、铺砂浆：根据水平线，铺
19、找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3 的干硬 性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标 高水平线 3-4 毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。 6、铺地砖（墙面砖）：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴 干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后， 将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处， 应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5 的素 水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据 水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。 7、擦缝：
20、在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜 料和水泥拌合均匀调成1：1 稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间缝隙（分几次进 行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1-2 次后，用棉丝团蘸原稀 水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。 b、墙面砖铺贴操作工艺： 1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。 2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。 3 、 在基层湿润情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的 107 胶） ， 随刷随打底，底灰采用1：3 水泥砂浆，厚度约12MM，分二遍操作，第一遍药 5MM，第二遍约 7MM
21、，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2-3MM 的素水泥 浆，内掺水重 20%的 107 胶进行镶贴。用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 C、质量标准： 1、保证项目：铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求，面 层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2、地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀， 周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。 3、允许偏差项目： 表面、平整度：小于1MM，用 2M 尺才楔形塞尺检查； 缝格平直：小于 2MM 拉 5M 线，不足 5M 拉通线和尺量检查； 接缝高低差：小于0.5MM
22、 ，尺量和楔形塞尺检查； 板块间隙宽度：小于1MM，尺量检查 （十三）屋面防水工程 （1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。 材料准备：氯化聚乙烯 -橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边 胶粘剂。 （2）施工顺序：清理基层平面涂布底胶平面防水层施工平面部位铺贴油 毡隔离层平面部位做砂浆保护层修补表面立面涂布底胶和防水层施工。 （3）基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面 层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水 率不能大于 9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油 毡或玻璃，
23、 35h 后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴 角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位， 应再加一层油毡。 （4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂 料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可 施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m 左 右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气 和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯 均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。 （5）质量要求
24、及安全注意事项 1）防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和 现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。 2）施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干 净。 3）SBS 防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS 防水卷材属 易燃品，严禁与明火接触。 4）在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如 发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。 5）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做 保护层时应特别注意不要损坏防水层。 6）现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂
25、层施工完毕，尚未完 全固化时，不允许上人踩踏。 7）遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷 材。 8）防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封 闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。 当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝 剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少 许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。 9）若刮涂第一度涂层5h 以上仍有发黏现象时，可在第二度涂层施工前，先 涂上一些滑石粉，再上人施工。 （十四）墙柱面工程
26、（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒 水润湿。 （2）门窗套抹灰， 使用混合砂浆抹墙面20mm 厚，在墙湿润的情况下抹底层 灰，对砼墙面表面先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再 抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7-9mm 左右为宜， 然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面检查其垂直度、平整度， 阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。 （十五）电气工程 1、在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作，预埋楼面电 管时，要在土建第一层钢筋铺设时再装，所有的管口要用木塞埋塞，过线盒和灯 盒用泥土填满，以
27、图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示监理和甲方 确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料 管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的 措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员必须到场跟班监护。 2、墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒和电管、插 座、开关标高要符合要求，保持高度一致。 3、管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不准有接头，穿完导线要作绝缘电阴 测试，要求大于0.5M 欧姆以上。 4、插座安装以左零右火方式， 开关接线采用上开下关方式， 并要求水平牢固。 灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定，
28、不准使用木塞方式， 安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。 5、各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地，连接端子导线 接线头要求与固定螺丝连接。 6、接地母线和引向钢筋的焊接要求双面焊接，焊缝长度大于钢筋直径的六倍 以上。在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后，天气干燥时可进行 接地电阴测试，测试电阻4 欧姆。 7、所有电气安装设备要用500V 兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地的绝级 电阻值不低于 50M 欧姆，对于 1KV 以下的电缆，用1KV 兆欧表测量其线间和对 地的绝缘电阻值不应低于10M 欧姆。 （十六）给排水工程 在主体工程阶段，除配合土建预埋留外，必须作好安装前的
29、事前准备工作， 熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆 防腐等工作，当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时，即可进行管道安装。 管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水立 管的安装。 1、给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装支管 安装管道水压试验管道冲洗管道防腐 2、排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制立管安装干管安装支管 安装灌水试验通水试验 3、消防管道安装工艺流程：安装准备立管安装干管安装支管安装消防 水泵安装管道试压管道冲洗系统通水调试 4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门分发的生产、销售许可证
30、 和产品合格证。 5、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装 位置、施工草图，并据此下料预制。 6、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管 分层排列，按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆；干、 支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。 7、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板 以备试压用。对大口径管道，则用法兰连接。管道安装前要进行内部清扫和外表 除锈。安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留 的管口要加装临时丝堵。 8、支管安装时，将预制好的支管
31、从支管甩口处依次逐段进行安装。在有阀口 处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置， 找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。 9、给水管道预制时，须根据设计图要求结合现场情况，测量好管道尺寸。塑 料排水管施工时，管道断口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管连接部位要进 行清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。约30 秒至一分钟 粘牢后应及时将溢出的粘接剂清除干净。多口粘连接应注意预留口方向。 10、管道未安装前应对内部杂物清理干净。再进行组装，阀门在未安装前， 必须按规定作强度和气密性试验合格，不合格不准使用。 11、管道穿墙楼板应设置比
32、管道大二号的套管，穿越有抗渗要求的水池要设 置防水套管。 12、管道焊接：对于管壁厚 4mm 能保证焊接透的情况下，可以不破口，但 必须有 23mm 的间隙。壁厚 4mm 的要求坡口焊接。 13、丝接管道：管螺纹应清楚，不得有毛刺，断丝和缺口和尺寸不得大于全 长的%。丝接填料采用青麻或生料带，管件上紧后应留有二三扣的螺纹余量， 表面要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管，横管与墙的距离（从管外壁到 抹灰面和饰面） DN32 时应为 3050mm 。 14、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求，具体安装 尺寸参照国际 90S342 安装。 15、管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试验压力为 0.8MPa ；消防管道为 1.0MPa ；10 分钟内压力下降小于0.05MPa 。管道各连接处 以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进 行通球试验。经实验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一 致时为合格。 您好，欢迎您阅读我的文章，WORD文档可编辑修改，希望您提出保贵的意见或建议，让我们共同进步。