旋喷桩止水帷幕专项施工组织设计方案.pdf

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1、中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程 旋喷桩止水帷幕专项施工方案 目录 1编制依据 4 2编制范围及原则 4 2.1.编制范围 . 4 2.2.编制原则 . 4 3. 工程概况及主要工程数量 5 3.1.工程概况 . 5 3.2.地质概况 . 8 3.3.主要工程数量 8 4施工准备 9 4.1.施工准备 . 9 4.2.施工前的工艺试验 . 9 5. 工艺流程与施工程序 10 5.1.工艺流程 . 10 5.2.施工程序 . 11 5.3. 旋喷桩机械原理 14 6.施工工艺参数 14 7.质量控制及检验 15 7.1质量控制 15 7.2质量检验 17 8.施工组织 . 19 8.1.劳动

2、组织 . 19 8.2.材料要求 . 21 8.3.工期要求及设备机具配置 21 9 .安全措施 22 9.1 安全要求 . 22 9.2.电缆沟施工安全预控措施 22 10.环保要求 . 26 11旋喷桩施工预案 28 11.1 固结体强度不均匀、缩颈 28 11.2 压力上不去 . 29 11.3 压力骤然上升 30 11.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 30 11.5 固结体顶部下凹 31 12附图 31 1编制依据 1.1中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程合同施工招标文件、施工图 纸及后续更改文件； 1.2中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程岩土工程勘察报告； 1.3中山大学附属第六医院

3、医疗综合大楼基坑支护工程设计蓝图； 1.4BG-02 设计更改通知单； 1.5 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) ； 1.6 混凝土搅拌用水 (JGJ63-89) ； 1.7 建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99) ； 1.8 地下工程防水技术规范(GB50108-2008) ； 1.9 地下防水工程质量验收标准(GB50208-2002) ； 1.10国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。 2编制范围及原则 2.1.编制范围 中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程基坑平面呈L 型，南北长约 79m，东 西长约 78m，周长约 310m，开挖深度为 17.30 20.9

4、0m 。基坑支护桩间高压 旋喷桩止水帷幕施工，共约1300 延长米。 2.2.编制原则 确保施工方案针对性强、 操作性强；施工方案经济、 合理。坚持技术先进性、 科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边 环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据广州市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠 性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程 实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。 环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境

5、情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中 认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关 部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO9001:2008 标准，进行环境管理。 建设“绿色工地”，实施“环保施工”。 3. 工程概况及主要工程数量 3.1.工程概况 本工程位于广州市天河区员村二横路26 号中山大学附属第六医院的大院内， 交通便利。 基坑安全等级按一级，一般地面设计堆载20kpa ，出土口及行车道路面设计堆 载 40kpa 东北侧天然基础楼房折算为地面超载力约60kpa，要求坡顶边 1.5m 范围不得堆载。 基坑平面呈 L 型，南北长约79m，东西长约 78m，周长约

6、310m ，开挖深度 为 17.3020.90m 。 基坑支护采用旋挖灌注桩+钢筋砼内支撑形式。因场地杂填土层中存大量的砖 砼渣、砾石及旧基础等的问题，设计对部分支护进行了调整。根据BG-02 设 计更改通知单的要求，基坑支护工程施工图示：、AB、BC 段将支护桩升至 地面，取消原桩顶支护段采用的钢管桩+土钉及预应力锚杆的复合式土钉墙支 护，取消水泥搅拌桩，在基坑内侧桩间挂网喷射素砼止水。AB 段支护桩的外 侧设置一排木桩 50、L=3m、0.8m ；、 CD 段整平地面与东侧四层楼房 地坪标高一致，平整地面后，在桩间施工双管旋喷桩止水，旋喷桩550 要求 进入可塑土层 2m，取消水泥搅拌桩；

7、、 DE、EF 段原地面在桩间施工 550 双管旋喷桩，旋喷桩要求进入硬塑土层1m，取消水泥搅拌桩；、 FG、GH 段原地面在旋挖桩间施工 550 双管旋喷桩，旋喷桩要求进入硬塑土层1m， GH 段桩顶按 1:0.5 放坡+1 排注浆土钉支护，取消原垂直开挖支护形式；、 HI、IA 段桩顶按 1:0.5 放坡+2 排注浆土钉支护， 取消原垂直开挖支护形式， 平 整地面后，在桩间施工 550 双管旋喷桩止水，旋喷桩要求进入可塑土层2m 或硬塑土层 1m，取消水泥搅拌桩。 旋喷桩采用高压二重管施作，旋喷浆液采用42.5R 普通硅酸盐水泥，每延米 水泥含量 250kg 。旋喷桩必须满足 建筑地基处理

8、技术规范 (JGJ79-2002) ， 旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水(JGJ63-89) 要求，水灰比为1.11.3。 3.2.地质水文概况 3.2.1 岩土层情况 1、杂填土，厚度0.74.1m,杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础 2、粉质粘土，厚度4.313.7m 3、粉质粘土（坚硬），厚度 3.39.6m 4、全风化岩，厚度3.88.3m 5、强风化岩，厚度1.99.2m 6、微风化岩，厚度2.63.4m 3.2.2 地下水情况 1、场地主要含水层为素填土层及基岩隙水。 2、素填土中的空隙水为上层滞水，水位随季节的变化而起伏，主要受大气降 雨补给，侧向径流及蒸发是其主要的排泄形式。

9、3、基岩裂隙水主要赋存在强风化、中风化、微风化岩层风化裂隙中，主要受 裂隙水的侧向补给，同时，侧向渗透为其主要的排泄形式。 4、地下水对砼无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀，在干湿交替环境中，对钢筋砼结 构中的钢筋有弱腐蚀。 3.3.主要工程数量 旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01： 表 2.01 基坑主要工程数量表 工程部位工程项目单位根数单根长度 数量 （m） 基坑支护间旋喷桩止水帷幕 550 旋喷桩根165 4.5 8.5m 1300 4施工准备 4.1.施工准备 1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习 规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。 2、根据

10、旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设 计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。 3、按设计布桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面 布置图，对各桩进行编号。 4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。 5、 通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是 否适宜，试桩数量不少于3 根。 4.2.施工前的工艺试验 旋喷桩正式施工前进行试桩3根。 施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面： 1、试喷结果能否达到设计所提要求； 2、旋喷桩施工工艺参数； 3、根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计 要求；

11、 注)：浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公 式为： Q=(H/v)q(1+ ) 式中 Q浆量（ m3） ； H喷射长度（ m） ； q单位时间喷浆量（ m3/min ） ； 损失系数，通常 0.10.2； v提升速度（ m/min ） 。 根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。 5. 工艺流程与施工程序 5.1.工艺流程 施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图” 。 5.2.施工程序 1、施工准备 场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2 米以内的障碍物， 不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管 路和

12、电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后， 用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm， 。 合格 硬 化 、 清 运 不 合 格 高 喷 台 车 就 位 成桩 旋 摆 提 升 废 浆 沉 淀 下 喷 射 管 浆 液 喷 射 水 泥 浆 配 制 定 孔位 钻 孔 就 位 终 孔 检 查 钻 进 造 孔 泥 浆 配 制 废 浆 排 放 废 水 排 放 、 沉 碴 外 运 合格 高压旋喷桩施工工艺流程图 在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m 范围设控制桩。 修建排污和灰浆拌制

13、系统 旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉 淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并 运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储 存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础， 拟采用 2 台 MGJ-50 钻机 引孔造孔 , 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻 杆应与桩位一致，偏差应在10mm 以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前 应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在

14、钻塔 旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、引孔钻进 把钻机移至钻孔位置， 对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、 钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾 斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相 应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人 员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 4、下喷射管 本项目拟采用 1 台 XPB-900 喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地 面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度， 经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌

15、浆施工，喷射过程中如遇特殊情 况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进 行施工。 5、喷浆材料及制浆 采用 42.5R 普通硅酸盐水泥搅制浆， 水泥应为新鲜无结块， 通过 0.08mm 方孔 筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关 规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg 。旋喷桩必须满足建 筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) ，旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水 (JGJ63-89) 要求，水灰比为1.11.3。 按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆 结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速

16、搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均 匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h 以内。 6、喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔 口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。 喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采 取下列措施： 接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； 喷射因故障中断，应酌情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1 小时，要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m，保证凝结体的连续性。 7.回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压

17、充填灌浆，直到浆面不再下沉为止， 保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 8.记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录 需按要求使用统一表格。 5.3. 旋喷桩机械原理 旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后，用 高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土 体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆 一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合， 胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的桩体，从而使地层 得到加固。二重管是以二

18、根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套 在一起，用于向土体内分别压入气、水、浆液。内管由泥浆泵压送25Mpa 左 右的浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右的高压水；外管由高压机压送 0.6Mpa-0.8 Mpa 的压缩空气。空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上，二 重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。 6.施工工艺参数 施工工艺参数见表6.01 表 6.01 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数 项目技术参数 压缩空气 气压（ MPa）0.60.8 气量（ m3/min）0.52.0 水 压力（ MPa） 20 流量（ L/min）80120 喷嘴直径 mm 23.2 水泥浆

19、压力（ MPa） 25 流量（ L/min）100150 水灰比1.11.3 提升速度（ cm/min ）2025 旋转速度（ r/min）1825 7.质量控制及检验 7.1质量控制 为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取 如下质量保证措施达到施工质量目标。 (1) 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管 施工。 高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工 时间间隔不少于48 小时。 采用 42.5R 普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明， 并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计

20、量工具均应进 行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。 浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为 准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车 及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过 滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。 施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工 参数，保证成桩直径不小于设计桩径。 严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.20m/min 。喷浆过程应连续 均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时， 应及时提钻出地

21、表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3 米重复喷射接桩，防止 出现断桩。 高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液 凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。 因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注， 直至返浆正常后才能提升。 引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔 垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm 成孔。穿 过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。 实行施工员随班作业制， 施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量， 风量，压力，旋转提升速度等参数是否

22、满足设计要求，及时发现和处理施工中 的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水 及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观 反映施工实际情况。 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调 整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。 配备备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程 中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。 施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时， 能够及时抢修。 7.2质量检验 7.2.1 旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见表7.01。

23、表 7.01 旋喷桩施工技术检查表 序 号 项 目 名 称技 术 标 准检查方法 1 钻孔垂直度允许偏差 1.5% 实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏差20mm 尺量 3 钻孔深度允许偏差 200mm 尺量 4 桩体直径允许偏差 50mm 开挖后尺量 5 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖桩顶下 500mm 处 用尺量， D 为设计桩径 6 水泥浆液初凝时间不超过 20 小时/ 7 水灰比1.11.3 试验检验 8 7.2.2 施工检查内容 施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： 原材料（包括水泥）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； 浆液配合

24、比是否合适工程实际土质条件； 机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、 水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无 阻； 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位 位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3 孔，必要时调整喷射工艺参数。 施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 施工中检查 施工中重点检查内容有： 钻杆的垂直度及钻头定位； 水泥浆液配合比及材料称量； 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等； 喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及

25、注浆量； 孔位处的冒浆状况； 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度； 施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m 或土层变化交界处记录一次压 力流量数据。 施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查，包括： 固结土体的整体性及均匀性； 固结土体的有效直径； 固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； 固结土体的抗渗性。 7.2.3 成桩质量检查 质量检验时间、内容 施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1 周，检查内容主要为 加固区域内取芯实验等。 (2)质量检验数量、部位 检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足 20 孔的工程，至少应检验 2 个点，不合格者应进行补喷。检验点应

26、布置在下列部位：荷载较大的部位、 桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。 (3)检验方法 旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。 钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物 理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。 8.施工组织 8.1.劳动组织 劳动力具体分工如表8.01 所示。表中为每班组人员配置， 工地施工采用 2 班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须 作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及 时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时 注意注浆泵压力变化， 值班技

27、术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施 工工艺参数。 8.01 劳动力组织表 序号工种工种人数职责备注 1 班组长吴爱芳1 做好施工管理工作， 负责劳 动力安排 1353356070 8 2 机修工班组4 负责排除机械故障和管路 的清洗 3 钻工班组15 负责旋喷机的操作及注浆 施工记录 4 制浆班组6 负责浆液的配置 5 技术负责 人 黄宗1 负责现场技术指导和管理 1350306933 5 6 施工员邵宗光1 负责工程总体安排88291030 7 安全员朱臣1 专职安全监督 1358049282 9 8 质量员王玉凤1 项目质量监督1392210645 6 合计30 8.2.材料要求

28、采用 42.5R 普通硅酸盐水泥搅制浆， 水泥应为新鲜无结块， 通过 0.08mm 方孔 筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关 规定进行抽查检验。 旋喷桩每延米水泥含量大于250kg,旋喷桩必须满足 建筑 地基处理技术规范(JGJ79-2002) ，旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水 (JGJ63-89) 要求，水灰比为1.11.3。 8.3.工期要求及设备机具配置 为满足整体工期的要求，旋喷桩止水帷幕施工须在2010 年 7 月 17 日开工， 2010 年 8 月 4 日完工。 旋喷桩施工采用2 台 MGJ-50 地质钻机引孔， XPB-900 型旋喷机作业。主要

29、 施工机械设备如表8.02 所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进 度及现场实际情况，及时调整设备。 8.02 主要机械设备配套表 序号设备名称规格型号 单 位 数量 1 地质钻机MGJ-50 台2 2 高喷台车XPB-900 台1 3 高压泵3D2-5Z 栓塞泵台1 4 灌浆泵HB-80 台1 5 空压机P-0.8MPa，台1 Q-6m3/min 6 泥浆泵BW-150 台1 7 拌浆机WJG-80 台1 9 .安全措施 9.1 安全要求 1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 3为保证施工安全，现场施工人员必须配戴安全帽，现场设

30、有专人统一指挥， 并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 4旋喷桩施工中，制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指 挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离， 确保协调、安全施工。 5.设备进场必须办好进场验收手续严禁未经验收合格的设备投入运行。 6.设备用电必须有专用开关箱，并实行“一机一闸一漏一箱”的安全用电措 施。 7.特种作业人员必须持省级建设行政主管部门核发的特种作业人员资格 证上岗。 9.2.电缆沟旁施工安全预控措施 9.2.1 施工内容描述 （1）危险源发生的工程和环节描述。 1、施工作业时，车辆、人员、机具、物料侵入

31、既有线界限。 2、施工时对既有线地下管线认识不清，造成损坏。 3、基坑开挖造成的既有路基坍塌。 鉴于上述情况，建立应急预案，做好应急准备，以高效的工作杜绝施工影响安 全，防止人员伤亡和避免企业经济损失。 （2）危险源可能产生的后果或危害 1、 、施工时对既有线地下管线认识不清，造成通信、信号损坏，影响医院正常 使用及安全。 2、基坑开挖造成的路基坍塌，影响行车和人身安全 9.2.2 采取的主要预控措施 根据我工地安全生产目标，结合现场实际情况，为了确保工地安全，制定旋喷 桩施工专项安全措施。 1.电缆沟旁旋喷桩施工作业专项安全措施 为保证旋喷桩施工过程中安全，施工时对既有线进行位移、沉降观测，

32、设观 测桩，发现情况及时采取措施，保证安全。 临近电缆沟的钻机移位过程中,风缆必须与地锚连接牢固,防护员、安全员必 须现场指挥 ,跟班作业。地锚尺寸选择1 1 1m 的正方体混凝土地锚，通过计 算，可以满足机械抗倾覆要求。 参加施工的职工必须通过进场三级教育,安全教育及安全质量技术交底等内 容的教育。 施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源。机械、工具、设备停放在 安全地带，确认安全后方可离开现场。 电缆沟旁施工作业，应设置距电缆沟不少于2m 的围挡，设备运转前应检查 是否处良好状态，并派专人进行防护，防护人员平时应经常检查风缆绳是否牢 固。收工前工地负责人应组织专人对本工地进行一次详细检

33、查，确认无事故隐 患，才准撤除防护收工。防护人员必须跟班作业。 加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。严格按照有关劳动 保护法律、法规和有关劳动保护条例、规定及有关安全生产的要求执行，确保 安全生产、生产必须安全。 2管理措施 为确保施工安全，采取切实可行的安全防护措施。 1、施工前与设计单位、建设单位、监理单位、设备管理单位及行车组织单位 建立联系，勾通情况，提报施工方案，明确施工地段地下的管、线、电缆设施 的准确位置及既有的设备情况，防止施工时造成破坏，保证铁路行车安全，避 免影响或中断既有线运营。 2、紧邻既有线作业的各种机械设备严禁超限和侵限，施工时在靠近既有线一 侧设置明

34、显标志和隔离带。 3、施工前对影响正常施工的通讯线路和公用设备，与主管部门联系，能够改 线迁移的就重新设置；不能改线迁移的在主管部门监督下做好防护设施，严禁 损坏。 4、邻近电缆沟施工时，对危人身安全的危险部位，必须设有须知、符合防护 的安全标志、安全警示牌和安全防护设施，严禁非施工人员进入施工现场。 8、施工完毕后，施工负责人应检查线路确定各种施工机具、材料不侵入限界。 9、施工中经常和气象部门联系，及时掌握气温、风沙、雨雪、水文等预报， 作好防范工作。 10、各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良 好状态。 11、施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标

35、志。 3.安全生产检查 开工前的安全检查 主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防 护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育与培训，施 工安全责任制是否建立，施工中潜在的事故和紧急情况是否有应急预案等。 定期安全生产检查 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行 自检、互检、交接班检查。 经常性的检查 安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械配备等。 专业性的安全检查 针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安 全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。 4.保护人身、既

36、有设备及地下管、线、缆的措施 施工前，在查明的地下管线径路上设立标志或放灰线，并向施工人员进行交底。 开挖工作应在相关专业施工单位派驻现场监护人员的监护下进行，一旦发生损 坏，及时组织抢修。 在已查明的管线、电缆径路两侧各1.5 米范围内，不得用机械挖掘。挖掘时禁 用铁镐和双齿尖耙，要做到逐层轻插浅挖，直至地下管线、电缆暴露。对挖出 的管线、电缆进行保护或迁移。 施工期间配备足够数量的通讯设备，保证施工中通讯畅通。 对已完的隐蔽设施，施工前要与通讯、供水、供电等相关专业施工单位，共同 确认地下管线、电缆设施的位置、径路，划定需要防护施工的范围。 未查明的地下设施除了请各设备管理单位共同在现场确

37、认以外，还必须人工挖 “十字形”沟槽挖探，沟槽沿既有铁路每50 米挖一处，确认无地下设施后方可进 行施工。 所有施工人员施工前必须进行营业线施工安全培训教育，并通过考试合格后方 可上岗作业。 严格按照各种机械设备规定的安全操作规程和营业线施工的有关规定进行操 作，严禁违章作业，确保人身安全。作业人员在班前严禁饮酒，上班必须配戴 安全帽、穿防滑鞋，确保人身安全。 施工作业必须按照有关规定进行。施工人员要站在安全地带，集体作业时要保 持安全间距，防止发生人员碰伤、砸伤、撞伤事故。 夜间的各种施工作业安排专人进行盯岗，合理安排施工程序和施工人员，控制 好各个施工环节，确保夜间施工的正常进行。配备足够

38、数量的发电装置，一旦 照明断电，立即采用发电装置进行发电。 10.环保要求 广州市作为一个高速发展的大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为 了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的 全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结 果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全 过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 同时按广州市文明施工要求施工现场做到六个100%。 施工现场 100围蔽， 工地砂土 100覆盖，工地路面100硬地化，拆除工程100洒水降尘，出 工地车辆 100冲净车轮车身，暂不开发的场

39、地100绿化（包括暂未开发地 块、停工缓建工地、在建工地内的裸露场地等3 类，闲置 3 个月以上的场地全 部绿化，闲置 3 个月以内的场地全部覆盖、并采取有效降尘措施）。 10.1.施工废水 所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。 施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管， 严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处 置。 各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮 胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。 10.2.施工粉尘 在水泥搅拌过程中， 水泥添加作业应规范， 搅拌设施应保持密闭， 防止

40、添加、 搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。 运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少 由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。 由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置 防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。 装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免 运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。 施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。 10.3.施工噪声 施工期间严格执行广州市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。 由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动 的，必须事先向作业活动所在地的环

41、境保护主管部门办理审批手续，并向周围 居民进行公告。 根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口， 搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。 合理安排施工机械作业， 高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社 会正常生活的时段下进行。 对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围 环境的影响。 如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环 境影响。 10.4.施工废气 运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。 运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、 车厢、车

42、身 进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。 11旋喷桩施工预案 根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针 对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。 11.1 固结体强度不均匀、缩颈 11.1.1 产生原因 喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 喷浆设备出现故障中断施工。 拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有 多有少。 喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 11.1.2 预防措施及处理方法 根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。 喷浆前 ,先进行压

43、浆压气试验， 一切正常后方可配浆， 准备喷射， 保证连续进 行.配浆时必须用筛过滤。 根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压 力和喷浆量。 对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的 扩大桩径办法。 控制浆液的水灰比及稠度。 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 11.2 压力上不去 11.2.1 产生原因 安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。 泵阀损坏，油管破裂漏油。 安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过 低。 11.2.2 预防措施及处理方法 应停机检查，经检查后压力自然上升，并

44、以清水进行调压试验，以达到所要求 的压力为止。 11.3 压力骤然上升 11.3.1 产生原因 喷嘴堵塞。 高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 体或出浆管路有堵塞。 11.3.2 预防措施及处理方法 应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。 其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 11.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 11.4.1 产生原因 遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 注浆量与实际需要量相差较多。 地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不 相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 11.4.2 预防措施及

45、处理方法 放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。 利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量 相当，减少冒浆。 控制水泥浆液配合比。 针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液 在一定土层范围内凝固， 还可在空隙地段增大注浆量， 填满空隙后再继续旋喷。 针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升 和旋转速度。 11.5 固结体顶部下凹 11.5.1 产生原因 在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用， 因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径 和长度等因素的不同而异。 11.5.2 预防措施及处理方法 旋喷长度比设计长0.31.0 米， 或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分， 在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成 后，在固体的顶部 0.51.0m 范围内再钻进 0.51.0m，在原位提杆再注浆复 喷一次加强。 12附图 1、中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程旋喷桩平面布置图 您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。