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1、木模板工程技术交底 工程名称 南宁市江南区沙井街道同乐村30 组回建交底日期2018年 4 月 19日 施工单位广西建大建设集团有限公司 分项工程 地下室工程、主体 交底内容： 一、施工准备 1、主要材料； 16普通螺杆、 15mm 覆膜覆膜多层板、 50 100mm木方、 48 3.5 钢管、 U 托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板 用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要 求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模， 每层模板使用 前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表
2、面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正， 截面尺寸满足设计要求， 无严 重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50 100mm，作为模板的背楞，保证木 方高度一致，受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准 直缝电焊钢管 或 低压流体输送用焊接钢管 中规定的 3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-B 级钢的 规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲 严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受 力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 2.6使用的 48 3
3、.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验 收，符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时， 必须对原设计 进行复核调整。 2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小 于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，插入立杆内的长度 不得小于 150mm。 3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、 尺寸和相对位置符合设计要求， 表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准； 3.2 模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利 用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3 经济合理：
4、加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆 装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4 支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑 选用表 序 号 部 位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板 U 托、钢管脚手架支撑、48 3.5mm 钢管、 50 100mm木方 2 梁15mm 厚覆膜覆膜 多层 32 板 U 托、钢管脚手架支撑、48 3.5mm 钢管、50 100mm木方、M14对拉螺栓、 步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50 100mm木方、 48 3.5mm 钢管； 4 剪力 墙 15mm厚覆
5、膜覆膜 多层板 48 3.5mm 钢管、 50 100mm木方或 钢管、 M14对拉螺栓 5 楼梯 15mm厚覆膜覆膜 多层板 48 3.5mm 钢管、 50 100mm木方、 二、模板安装作业 (1) 梁模板施工： 1 、梁模板采用 15mm厚木工板加工， 加工后一定要涂刷模板保护剂，板模板采 用 15mm厚木工板加工。现浇梁板的满堂脚手架采用48 3.5 钢管立杆，支设时 沿墙放一道杆，距墙边约150mm左右，中间立杆间距为1200mm，下设扫地杆并 相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过1500mm，保证立杆垂直，上边设一道 横杆， 并调整其标高，以便铺设 50mm 100mm方木搁栅，方
6、木搁栅间距为 250mm。 立杆下部可设置可调顶托理于调节高度及架管拆除。当梁高大于1000mm时，下 部立杆间距不超过800mm。 2、梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的楞木上，两头搁置在柱模衬口档上； 安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模 夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进 行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外 侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置 是否对正。当梁净高大于 600 时， 梁侧模需设 M12对拉螺栓加固，并穿塑料管（关 模时必须留半边模板等
7、钢筋绑扎后再封闭）。当梁跨度大于 4mm 时，需按 13 的拱度要求起拱。 3、主次梁交界处、 梁跨度大于 4m 的，必须加设立杆和顶托并与梁底模板支架 连接，并顶紧。 (2)楼板模板施工： 、采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2、从边跨一侧开始搭设，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二 排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。 一般支柱间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为 200300mm。 3、调节支柱高度，将大龙骨找平。 4、铺定型组合模板块：可从一侧开始铺， ，在拼缝处可用窄尺寸的木
8、板代替， 但均应拼缝严密。 5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面200300mm 处一道，往上纵横方向每隔1600mm左右一道， 并应经常检查，保证完整牢固。 7、将模板内杂物清理干净。 (3)柱模板施工： 首先按照放好的墙、柱位置线在柱下脚焊好或在砼面上钻洞插定位筋，从 四面顶住模板，以防止位移。模板安装校正完毕开始安装柱箍，柱箍采用48 3.5 钢管第一道离地不大于200mm 高， 其余沿水平高度不大于600mm 设置一道。 在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动
9、造成涨模，如发现木方与 柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平 撑、剪刀撑等互相拉结固定。 斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上，以调节、 校正柱模板的垂直度。支模过程中，柱边长大于700mm 时，需在柱中穿对拉螺 栓加固，M12对拉螺杆上套 20PVC 套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于 拔出螺杆周转使用。 (4)剪力墙模板施工： 墙模板采用 1930*915*15 木工板，50 100方木做竖楞间距 250mm 或用 48 3.5 钢管做竖楞间 距 250mm,用48 3.5 的双钢管作横楞间距600mm，用 M12对拉螺栓加固，间距 600 600mm
10、，外墙对拉螺栓采用止水螺栓。 模板安装先将模板底边内侧立于墙位 置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模之间用对拉螺栓连接，对拉螺 栓间距不大于 600mm。对拉螺栓上应有限位套管、 预制砼块或限位钢筋等限位装 置，以保证墙体厚度。模板经校正垂直度和位置后连接支撑体系固定。 (5)模板拆除： 1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬 动模板，使模板与混凝土脱离。 2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻 撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。 3、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先 拆掉水平拉杆，
11、然后拆除支柱。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支 柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下， 等该段的模板全部脱模后， 集中运出， 集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在 底层排架上，上层模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓 和梁托架，再拆除梁底模。 柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆 除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MP时，方可拆除。板与梁模板强度如 设计无规定时，应符合施工规范的规定。周边材料尽量往室内传递，防止下掉。 4、拆下的模板及时清理粘连物， 涂刷脱模剂， 拆下的扣件及时集中收集管理。 5
12、、拆下的厨房、卫生间、阳台的吊模必须将建渣清理干净，不得将有建渣吊 模带到上一层关好的楼板面上的厨房、卫生间、阳台进行吊模安装。 三、质量标准 一、架子 1、架子：间距立杆，平板部位中到中不能大于1200m；梁部位应加密； 2、小组与小组之间架子不能断开，必须连接到位，保证架子的整体性； 3、墙周边及客厅大间和走廊周边设置扫地杆。 4、绑水平统一扣除梁底尺寸。 二、梁底 1、放梁底前，检查架子是否晃动，该打八字寸的地方就先打好再吊线。 2、轴线、梁头必须吊线准确。 3、同轴、同边梁底必须在同一线上，拉线校伸。 4、长梁中部必须用扣件固牢。 三、平板 1、铺平板要拼缝严密。 2、单个板面要保证尺
13、寸，只许大于5mm,不能小。 3、同线位置必须在用一线上。 4、大平板中部可适当水平提高一点，并把保险扣上好，防止下沉。 四、墙 1、配模总高度缩尺10mm，水平方向内阴角面可大于5mm，阳角照图保尺 寸。 2、拼缝要严密、水平，保证板面水平标高。 3、丝杆孔顶排尽量提高、有梁位置该用短钢管打断加固就必须用短钢管， 确保外墙上口不变形，每层想接处才能同线同面。 4、外墙必须预埋老丝杆。 五、吊模 1、卫生间、阳台、厨房吊模净空大20mm。 2、安装到位四角及中部必须用铁丝固定在板面上，防止移位。 六、边模 1、必须用丝杆、挂线加固。 2、成型保证墙角、梁边在同一线上。 四、成品保护 1、吊装模
14、板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3、拆下的模板，如发现模板不平时或变形应及时跟换和修理。 4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 五、应注意的质量问题 1、柱模板容易产生的问题是： 截面尺寸不准， 混凝土保护层过大， 柱身扭曲。 防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模前应在砼上根据边线 钻孔插钢筋保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间 距，柱四角做好支撑及拉杆。 2、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁 上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是
15、：模板支撑系统有足够强度及刚度，防 止浇混凝土时模板变形。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上 口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 3、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确， 拼接不严，缝子过大造成漏浆。模板应根据墙体高度和厚度通过内衬确定纵横 模板的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止 上口尺寸偏大。 六、安全、环保文明施工措施 1、高处或临边拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 2、 在拆墙模前不准将脚手架拆除， 拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道， 将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行 “安全标志，操作人员不得在此 区域
16、。 3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必 须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时恢复。 4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外 壳接保护零线，且绝缘良好。 电锯和电刨必须接用漏电保护器，且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分 料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械 严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操 作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 5、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 模板安装就位前需有缆绳
17、牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两 个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 6、模板堆放时，使模板向内倾斜30，不得将不用的模板堆放在施工层上， 防止模板在风荷载下倾覆。 7、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护操作平台。 8、爬架内卸料平台上堆放的所有材料不得过夜，必须在下班前吊走。 9、关板面上的吊模时不得在已经关好的板面上锯木方、模板，因为锯末不 易清理。 10 、施工层关好模板并自检合格后，清理施工剩余扣件、蝴蝶卡、丝杆、混 凝土内撑、定撑，以便下次好利用。 七、环保与文明施工 1、夜间 22:00早上 6:00 之间现场应停止模板加工和其他
18、模板作业。 2、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。 3、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、 低扬尘、低能耗的整体效果。 其偏差应符合规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋 中心线位置5 外露长度10 0 预埋螺栓 中心线位置2 外露长度10 0 预留洞 中心线位置10 截面内部尺寸10 0 检查数量及检验方法： 在同一检验批内， 对梁，柱，应抽查构件数量的10%， 且不小于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于 3 间；对 大空间结构，墙可按相
19、邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划 分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。通过钢尺检查。 6、模板安装允许偏差及检查方法 项目 国家规范标准 检查方法 轴线位移柱墙梁5 钢尺 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、 钢尺 截面内部尺寸 基础 10 钢尺 柱、墙、梁+4，-5 钢尺 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、 钢尺 大于 5m 8 经纬仪或吊线、 钢尺 相邻两板表面高低差2 钢尺 表面平整度5 2m 靠尺和塞尺 阴阳角 方正方尺、塞尺 顺直线尺 预埋铁件中心线位移3 拉尺、尺量 预埋管、螺栓 中心线位移3 拉尺、尺量 螺栓外露长度+10，-0 预留孔洞 中心线位移+10 拉尺、尺量 尺寸+10、0 门窗洞口 中心线位移 拉线、尺量宽、高 对角线 插筋 中心线位移5 尺量 外露长度+10、0 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于 3 件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于 3 间；对大空间结 构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面， 您好，欢迎您阅读我的文章，本WOR文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。 抽查 10%，且均不少于 3 面。 审核人交底人接受交底人