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1、桥梁下部结构施工安全培训教材 第一章 桥梁安全要求 第一节 桥梁施工的安全风险 一、机械伤害 1、未对钻机进行安全状态检查、违反钻机安全操作规程； 2、钢丝绳不符合安全使用要求，钻头与钢丝绳绑扎欠牢固； 3、吊装过程中违章作业，违章指挥； 4、其他设备、机械安全防护装置不齐全，维修保养不及时，违章操 作； 5、现场组织无序混乱 二、触电事故 1、临时用电线路不规范，电缆线接线或密封性不好； 2、配电箱不符合“一机一闸一漏一箱” ； 3、非电工进行电器维修、安装作业，违章操作； 4、钻机桅杆、吊车吊臂离高压架空线路过近； 5、基坑等开挖作业，对地下埋设的电力线路不清楚。 三、坠孔落坑 1、现场安
2、全防护措施及警示标志缺失； 2、卡钻、掉钻头后，人员贸然下孔打捞； 3、坑边无设置防护措施； 4、夜间作业照明不充足，停机后孔口未进行覆盖 四、沉陷坍塌 1、地基承载力不够、不均衡； 2、桩孔、基坑周边承重过大，堆放重物过多； 3、大中型机械临近孔口、基坑边作业； 4、无防排水措施，排水不及时基础面长期处于浸泡； 5、支撑脚手架等无方案、无验算投入使用、违章乱搭设； 6、支撑脚手架超过预设荷载。 五、高处坠落、落物伤人 1、施工现场未设安全围挡或警戒区域； 2、作业区域无警示告知标识； 3、作业人员未按高处作业规程进行作业，违章操作； 4、高处作业临边无设置安全防护； 5、施工人员身体不适或有
3、心事精神恍惚。 第二节 桥梁施工安全文明施工要求 为确保施工中的安全， 在进行桥梁施工时， 必须将安全工作放在 首位，预防为主。 1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制 度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作; 2、 操作人员进现场必须使用好安全防护用具，严禁穿拖鞋、硬底鞋、 高跟鞋、光脚和赤膊上班。 3、在清障、安装支撑施工过程中特别注意安全保护工作做到责任到 人，不得违章作业； 并且做好支护结构施工及使用过程中对周边环境 的监测，如发现问题及时解决。 4、装卸模板桩宜采用两点吊。对钢丝绳每天进行检查，特别是要注 意滑轮的轴和钢丝绳磨损情况，危及安全的要及时维修、更换。
4、 6、土方开挖过程中，如发现基坑积水应立即把积水抽干后，方可进 行下一道工序施工。 7、班前应检查有关文明施工，安全生产的注意事项。 8、必须按规定在醒目和险要处设置警示牌、电气，设备必须安装漏 电保护器。 9、必须按施工平面图布设施工机械、临时设施、材料堆放、道路畅 通。 10、不得违章指挥，违章作业。 11、必须做好工地环境卫生，严禁乱排、乱放。 第三节 桥梁施工作业中的规章制度 一、施工现场一般规定 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和劳务工），要 熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁 酒后操作 ; 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和各种机
5、动车辆司机， 必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作; 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴 安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施 工，必须系安全带。 上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他 隔离设施。 距地面 2 米以上作业要有防护栏杆、 挡板或安全网。 安全 帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用; 4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆 动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意; 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施 或明显标志 ; 6、施工现场要有交通指示标志。交通
6、频繁的交叉路口，应设指挥； 施工便道与地方主要既有公路交汇处 （火车道口两侧）， 应设标志牌； 危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警; 7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有 车档， 车辆的制动闸和挂钩要完好可靠， 工人上下班不得乘坐摩托车、 拖拉机、皮卡车、砼罐车、装载机; 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或 支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备 重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料， 应用信号联系 ; 9、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒 人酸中。贮存酸
7、液的容器应加盖和设有标志; 10、做好女工的保护工作。 女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根 据医生的证明，应调换轻便工作; 11、 暑期施工，所有施工人员应注意防暑， 劳务队必须配备防暑药物。 12、各劳务队必须注意施工人员饮食卫生，做到勤检查、常消毒，防 止食物中毒事件发生。 13、雷雨大风天气必须停止作业，并采取相应的防范措施。 二、各级人员其他必须遵守的规章制度 冲击式钻机操作规程 、 钢筋工安全操作规程 、 桥梁施工安全生 产终端生产责任制 、 安全教育培训制度 、 安全技术交底制度 、 消防安全制度、 安全用电管理制度 、 安全标志管理制度、 安 全值班制度、 事故处理报告制度、
8、安全生产紧急救援制度等。 第四节 桥梁施工基本安全保证措施 一、作业人员安全保障措施 1、进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全 帽、高处作业系好安全带）; 2、 重视施工全过程的安全控制， 对全体职工进行施工安全知识教育， 加强现场施工人员和机械设备的安全管理; 3、强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工 的安全素质和自我保护意识; 4、教育广大职工严格执行国家和有关部门、项目经理部的有关安全 生产的各项规章制度进行现场操作; 5、对特种工（电焊工、起重工）等作业层人员进行岗位职业技能培 训，做到持证上岗，具备娴熟的操作技能，能辨识危险源，并在操作 中能有
9、效控制潜在的危险因素发生，确保施工安全。 各工种和各道工 序进入现场施工前， 由技术主管、 现场安全员组织学习安全技术操作 规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，严格进行施工过程 控制; 6、加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不 伤害别人，我不被别人伤害）; 7、对所吊装的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和 索具，严禁违章操作， 对吊、索具进行经常检查， 发现问题及时更换 ; 8、施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有 效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换; 9、正确使用项目部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带
10、; 10、特殊工种人员必须持证上岗。 二、施工机械的安全控制措施 1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械 操作人员要建立档案，专人管理; 2、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明 确规定指挥联络信号 ; 3、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86) 和 建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行; 4、 定期组织机电设备、 车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题， 按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故 的发生。 三、吊装安全技术措施 1、各种设备要置于安全稳定的地基上； 2、 使用前要对钢丝绳、 卡具等进行
11、检查验收， 符合要求时才能使用； 3、要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避让在安全处； 4、在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击； 5、夜间施工必须有充足的照明，遇有雷电、暴雨、大风、地面下沉 等情况时停止施工。 四、施工现场用电安全措施 1、施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定电气安全操作 规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好 交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏 电开关测试记录； 2、施工现场的电气设备均符合建设部施工现场临时用电安全技术 规范 (JC46-S8) ，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护” 的要求，
12、电线（缆）均按要求架设，不随意拖拉，各类电箱均符合市 建委规定的标准电箱， 总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重 复接地保护措施。执行“一机、一闸、一箱、一保护”制； 3、电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方 可使用。夜间施工有一名电工值班，工作完毕后要切断电源； 4、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作 规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确，用得安全，修 得及时，拆得彻底”的十六字方针。 五、预防高空坠落措施 1、编制工程项目施工方案时，应着重详细制定出该项目所涉及到高 处作业的各项安全技术措施； 2、施工前，应逐级向施工队、班组、高处作
13、业人员做好安全技术交 底工作。必须在高处作业各项安全技术措施落实和人身防护用品齐全 且符合安全要求的条件下， 高处作业人员才能开始作业， 不可在作业 条件欠缺的情况下盲目作业， 对高处作业所用的设施、 设备及个人防 护用品，在投入使用前，要认真进行检查，发现不合格者不能使用， 有缺陷者要及时进行修理， 待完好后经复查符合安全要求后方可使用； 3、严格执行作业人员身体检查制度，经体检结果凡患有心脏病、高 血压、精神病、癫痫病、眩晕等病，不适合高处作业人员，均不可从 事高处作业； 4、加强个人防护，凡从事高处作业者衣着要符合规定。上衣应采用 紧身工作服，既袖口、下摆、中腰有调节的纽扣和腰带；下衣裤
14、角应 裹紧，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡发生坠落事故。脚下 要穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋、带钉子鞋、高跟鞋及皮 鞋，以防滑倒和摔下。作业时正确戴好安全帽，系好帽带。高处作 业者在无安全网防护的情况下必须使用安全带； 5、对从事危险性比较大的攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术 和安全培训，经考试合格后再持证上岗； 6、 高空作业中所用的物料就堆放平稳， 不可放置在临边或动口附近， 也不可防碍通行和装卸， 所放物料的重量必须在作业平台的承重限度 以内。要随时清扫干净作业中的走道、通道板和登高用具。作业中拆 卸下的物体， 剩余材料及废料要认真清理并及时送走，不得随意放置 或向下丢弃
15、。高处作业传递工具或材料时，不能抛掷，应用经绳子系 吊。要固定或撤除作业场所内可能坠落的任何物料； 7、要经常进行高处作业安全设施的检查，如发现有缺陷应立即进行 解决，对危及人事安全隐患，应立即停止作业，待采取措施消除隐患 后方能开始作业。要保证安全防护设施完善，健全，安全标志齐全、 醒目。对安全防护设施和安全标志，不得损毁擅各自移位拆除； 8、在高处作业中，可根据作业区域的气候情况和环境条件，采取可 靠的防滑、防寒和防冻等安全措施。 对于高出周围环境或建筑物施工 时，应事先安置安全可靠的避雷装置，以防雷击事故； 9、随着高处作业工作量的增加，应安类别，定期或不定期地逐项检 查其安全防护设施情
16、况，并做好记录。几种高处作业的安全防护 第二章 钻孔桩施工 第一节 钻机作业 一、施工准备 1、修筑便道、平台 修筑便道通往墩台位置处，施工场地须平整硬化，桩位处平整压实， 须填筑部分要用砂砾夹素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求。 2、测量放线定桩位 先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m 设置前后左右的 桩孔定位护桩， 施工时拉线确定桩位。 桩孔定位后报监理工程师复核 确认。 3、护筒的埋设 护筒用厚 68mm 钢板卷制而成，其内径比桩径大400mm ，平面位 置偏差不大于 4.5cm，长度 1.52.0m，由现场地质情况定。根据复 核好的桩位挖好基坑后， 在护筒外侧四周及下部5
17、0cm 范围内夯填粘 土，以防钻进过程中造成塌孔。护筒顶高出地面高度30cm 以上，且 高出施工水位或地下水位2.0m；以防杂物、地面水流入井孔内。 4、泥浆的制备 泥浆是黏土和水的混合物，选用塑性指数应大于15，小于 0.05mm 的粘粒含量应大于50%，胶体率不低于95%，含砂率不大于4%， 造浆能力不低于 2.5L/kg 的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标 进行测定。因该地层上部为黏土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳酸 钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直接造浆。 5、泥浆池及沉淀池 钻孔桩施工时，设置泥浆池、沉淀池，泥浆循环利用，废弃泥浆运至 指定地点按要求处理，严禁随意排放。 二、钻
18、机钻孔 1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水电 设施的接通等。然后开始组装钻机，安装起吊系统、拨移就位，将钻 头对准设计中心徐徐放入护筒内。钻机安装时，机架应垫平，保持稳 定，不得产生位移或沉陷， 钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢 固； 2、 钻孔时， 孔内水位应高于护筒底脚0.5m 以上或地下水位以上1.5 2.0m ；在冲击钻机钻进取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持 一定的水头高度； 3、钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周 围； 4、所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中，钢丝绳的 松弛度应适宜，制动良好。冲击过程中，要勤抽查，勤
19、检查钢丝绳和 钻头磨损情况等，预防发生安全事故； 5、钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔 口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。提升钻头到接近护筒 底缘时，应减速平稳提升。停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口 应遮盖防护； 6、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩 层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断 面图核对。同时经常检查泥浆的各项指标。在不同的地层，采取不同 的冲程，在粘性土及含砂率小的泥岩中， 宜用中等冲程、稀泥浆钻进， 在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进、稠泥浆钻进； 7、冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内
20、。当检、测钻孔或吊 泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置； 8、孔过程和成孔检查，我部自制专门的探孔器，对钻孔过程和成孔 的孔径、孔深及斜度进行检查和验收； 钻孔达到设计深度后，对孔位、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验 记录，并应符合相关要求； 9、时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应 注意的事项。当钻孔深度达到设计要求时，用测绳对孔深、用检孔器 对孔径和孔形、用全站仪对孔位等进行检查，确认满足设计要求后， 立即填写终孔检查证， 并经驻地监理工程师认可后，进行孔底清理和 灌注水下混凝土的准备工作； 10、过程中，入孔泥浆比重为1.11.3，含砂率不大于 4%，黏度 16 22s
21、。 三、钻孔事故的预防与处理 1、坍孔 原因:泥浆质量不合格、孔内水头不够、砂层钻进过快、护筒埋设质 量不合格、碰撞孔壁。 措施：配置合格泥浆、根据地下水位变化提高护筒及孔内水头高度、 砂层中钻进控制速度、按要求埋设护筒、吊装钢筋笼严防撞壁。 2、钻孔偏斜 原因：钻孔中遇到孤石或探头石、钻头受力不均、钻机不水平或产生 沉陷、位移。 措施：钻机要安装水平；起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线 上，并经常检查校正；地基处理牢固防止沉陷；倾斜的软、硬地层钻 进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。 3、掉钻落物 原因：卡钻时强提强扭使钢丝绳； 冲击钻头合金套灌注质量差致使钢 丝绳拔出；
22、钢丝绳、转向套等焊接处断开；钢丝绳与钻头连接处的绳 卡数量不足或松弛；钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换；操作 不慎，落入扳手、撬棍等物。 措施：开钻前清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和 钻具用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钻具、钢丝绳和联 结装置；在冲击钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈 钢丝绳。 4、糊钻和埋钻 原因：冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高， 钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。 措施：清除泥包； 调节泥浆的相对密度和粘度；减小冲程适当控制进 尺。 5、扩孔和缩孔 原因：扩孔：地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大；
23、缩孔：钻头焊补不及时； 地层中有软塑土）， 遇水膨胀后使孔径缩小。 措施：使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进并复钻；及时修 补磨损的钻头；卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔。 6、梅花孔 原因：冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；操作时钢丝绳太松或冲 程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换 不了冲击位置；在非匀质地层出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔 不圆。 措施： 经常检查转动装置的灵活性， 及时修理或更换失灵的转向装置； 选用适当粘度和相对密度的泥浆；用低冲程时， 每冲击一段换用高一 些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；出现梅花孔后，可用片、卵石混 合粘土回填重钻。 7、
24、卡锥 原因：钻孔形成梅花形；未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊 补后的钻头大了，又用高冲程猛击；伸入孔内不大的探头石未被打碎， 卡住锥脚或锥顶；孔口掉下石块或其它物件；在粘土层中冲程太高， 泥浆太稠，钻头被吸住；大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。 措施：钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头；松钢丝绳，使钻头转 动一个角度；上下、左右摆动钻头使之松动；压缩空气管或高压水管 下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射， 使卡点松动后强行提出； 专用工具将顶住孔壁的钻头拔正；爆破震松卡钻钻头后提出。 8、钻杆折断和钻孔漏浆 发生漏浆时调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度， 向孔内投入粘土块 和小石冲击堵漏
25、。 四、钻孔注意事项 1、 桩基施工前要对线路控制桩进行精密复测，确保控制点的准确性， 测量放样时，必须进行资料复核和换手复测； 2、钻孔桩施工时，护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆的各项 指标能满足钻孔的顺利进行，成孔后要确保孔深、孔径、垂直度、泥 浆比重和沉渣厚度等符合设计规范要求； 3、每个墩位的一根桩基施工完24h 后，或抗压强度达到2.5Mpa ， 才能进行邻孔的冲击作业。 第二节 桩基钢筋笼加工、安装 一、钢筋存放要求 1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符 合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材 料运到工地后应做抽样检查。 2、钢筋的
26、运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋 品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。 3、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批 存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm ，严禁脚踩和让钢筋 长时间日晒雨淋。 4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止 钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有 害气体，以免污染或腐蚀钢筋。 5、钢筋加工前的净化和调直加强箍筋： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等要 进行清除；钢筋调直后无局部折曲； 加工时注意不要造成削弱钢筋截 面的伤痕；盘条冷拉调直，伸长率
27、限定不大于4%；不大于1%。 6、力学性能质量检验： 同一条件下的焊接接头，以200 个作为一批（不足200 个，也按一 批计） ，从中切取 3 个试件作拉伸试验。检验结果则试验根据规范要 求进行判定。 二、钢筋加工制作 1、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除 锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易 清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。 2、钢筋笼制作 安全要求： 钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放， 制 成的钢筋笼也应分别堆放； 钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、 防护罩 或安全挡板进行
28、详细检查， 操作台必须稳固， 夜间作业应有足够的照 明，待确认安全后才允许启动； 机械运转正常后， 方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具 或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然 加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人； 切割 250 毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接 送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任 意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在 侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人； 用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用 力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人；
29、 切割完钢筋应关闸断电， 锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措 施； 雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。 工艺要求： 钢筋配料时， 严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确 下料加工。 钢筋笼的加工、焊接和安装，在专用台架上进行，并纵横设控制架。 主筋：可以采用 Q235 ，也可以采用 HRB335 ，接头采用滚扎直螺纹 套筒连接，每一截面上接头数量不超过50%。钢筋骨架的主筋净保 护层厚为 7cm。由耳环钢筋来保证， 按竖向每隔 2m 设一道，每一道 沿圆周等距布置4 个，纵向交错布置。顶端设置180半圆形弯钩， 钩内直径不小于 2.5d；钩预留长度不小于3d。 滚轧直螺纹连
30、接的工艺流程为：钢筋原料进场检验切头 机械加 工 ( 丝头加工 )套丝加保护套 工地连接。 、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不 能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。 、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝 扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保 护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 、钢筋连接时， 钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连 接套的丝扣干净、无损。 质量要求和检验 、丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不 应超过一个螺纹周长。
31、 外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要 求。 、套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直 径及套筒长度应满足产品设计要求。 、连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的 两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p 为螺距） ， 并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 加强箍筋：钢筋连接采用双面搭接接， 搭接的钢筋轴线在同一直线上， 当采用 Q235 时搭接长度不小于4d，且不小于 10cm；当采用 Q235 时搭接长度不小于5d，且不小于 10cm，与主筋的交叉处全部采用点 焊。 箍筋：钢筋连接采用双面搭接焊， 搭接长度不小于 5cm，根据设计要 求，
32、箍筋螺旋设置，安装严格执行设计和规范要求。箍筋和主筋的交 叉处采用点焊和绑扎，点焊数量不少于总数的50%，与绑扎交错布 置。绑扎所用扎丝为20-22 号镀锌铁丝，具有足够的长度。 钢筋焊接严格执行规范，严禁烧伤；保证焊缝饱满，表面平顺、无缺 口，呈流水面；焊碴敲除干净。 焊缝要求：高度h 0.3d，并不小于4mm；宽度 b 0.7d，并不小于 8mm。 钢筋笼分段制作，每节长度不大于15m，使用大吨位汽车起重机吊 装钢筋笼。入孔时应对准钻孔，保持垂直，不得变形，慢放入孔，入 孔后不宜左右转动，在孔口接长钢筋时，上、下主筋位置应对正，保 证钢筋笼接长上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。安装到位
33、， 在孔口均应有可靠的支撑及牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生 浮笼现象。 3、切断钢筋用切筋机，也可用人工手动、电动、剪切。 4、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩 要符合设计要求； 弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜从 中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时，先反复修 正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加 工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。 5、焊接接头的设置 、同一截面 两钢筋接头相距 30d 以内或两焊接接头相距在50cm 以内视为同一截 面，并不得小于 50cm. 同一截面内同一根钢筋上接头不得
34、超过1 个， 、置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积与受力钢筋总截面面 积受拉区不超过 50%， 6、焊条选择 、级E4303 、级E4303 、级 E5003 7、焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。 8、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件 焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。 9、声测管制造和安装 满足以下三个条件之一者,设超声波检测 桩径小于等于 1.25m 、且桩长超过 52 m 的摩擦桩 ; 柱桩 (含持力层为 W2 层且地基基本承载力600kpa); 桩径大于等于 1.5m 的桩(含摩擦桩和柱桩 )。 桩径1.0m、1.2
35、5m 的桩预埋 3 根检测管 ,检测管采用无缝钢管， 内径50mm，壁厚 3 mm。声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并 焊于骨架箍筋上，下端距桩底5cm，伸入承台内50cm，下端封闭， 上端加盖，管内无异物，不漏水，且各声测管管口高度应一致。 三、钢筋笼运输就位 1、钢筋笼运输应尽量避开便道运输繁忙时段，减少走当地既有道路 进行运输； 2、运输途中，车辆应限速每小时25 公里以内， 且有专人押车瞭望； 3、超长钢筋笼运输时，超长部分必须用专用托架进行支撑，并固绑 在货箱内，在超长尾部挂红色显眼标志进行警示； 4、装运钢筋笼的货箱内或平板内严禁搭载任何人员； 5、钢筋笼吊装时，操作人员必须协调合
36、作，有专人进行指挥； 6、吊装作业时，操作司机必须严格遵守起重作业安全操作规程， 严格执行“十不吊“之规定； 7、电网地带吊装钢筋笼时，应事先了解架空线路的高度，确保有拥 有足够安全距离，方可进行作业。如无法达到安全距离，必须将钢筋 笼进行分截处理后，再行吊装作业； 8、阴雨、雪雾天等潮湿天气及五级以上风力的大风天气不得进行吊 装作业。 第三节 水下混凝土灌注 一、安装导管 1、导管直径采用30cm，在导管外壁用明显标志逐节编号，并自下 而上标明尺度，以计算导管埋深。根据桩孔的深度，确定导管的拼装 长度。 2、导管吊装前先试拼，接口连接牢固，封闭严密，并进行导管水密 性试验，试压的压力宜为孔底
37、静水压力的1.5 倍。同时检查拼装后的 垂直情况。 3、吊装时导管位于井孔中央，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，并在浇 注混凝土前进行升降试验。 每次混凝土灌注完毕必须马上清洗导管确 保导管内壁光滑圆顺。因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除。 二、水下混凝土灌注 1、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在灌注前，探测孔内 泥浆及孔底沉淀厚度，如不符合规范要求，再次清孔，直到满足要求 为止。 2、 混凝土输送到灌注地点时， 应经常抽检其和易性、 塌落度等情况。 3、灌注首批混凝土时应注意下列事项： 导管下口至孔底的距离一般宜为3040cm ； 根据孔深与导管长度， 计算首批封底混凝土的数量， 以满
38、足导管初 次埋置（1m）和导管底部间隙的需要； 首批混凝土用砍球法泄放，在漏斗下口设置圆形铁块封住导管口， 当漏斗内储足封底所需的混凝土后，利用钻机上的副机拔起铁块， 使 混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住； 导管埋入混凝土的深度不小于2.0m ，并不宜大于 6m； 混凝土灌入孔底后， 立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的埋 深，如符合要求，即可正常浇注。 4、灌注开始后，应连续有节奏的进行，并尽可能缩短拆除导管的间 隔时间，导管内混凝土不满时，混凝土应沿料斗边徐徐灌注，防止在 导管内造成高压气囊，压漏导管； 5、在灌注过程中，经常保持孔内水头，防止坍孔，经常用较为精确 的仪器探测孔内
39、混凝土面的位置， 保持导管出口经常埋入混凝土中的 长度不小于 2.0m ，且不得大于 6.0m ； 6、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌混凝土1.0m；混凝土 初凝以前必须完成灌注； 7、灌注将要结束时，导管内混凝土柱高度减小，混凝土落差降低， 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土顶升困难 时，可在孔内加水稀释泥浆，并换出部分沉淀土；或提升混凝土料斗 至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作顺利进行； 8、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于2 组（共 6 块）的混凝土 试块； 9、护筒的拨出、提开及桩头挖除。处于地面及桩顶以上的整体式钢 护筒，在混凝土灌注完后立即拨出。混凝
40、土凝结前挖除多余桩头，保 留 20cm 待以后修凿接灌承台； 10、冲击法钻孔时， 为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔混凝 土的凝固， 应待邻孔混凝土灌筑完毕， 并达到 2.5MPa 抗压强度后方 可开钻； 11、桩基混凝土达到一定强度后， 采用超声波无损伤的方法对桩进行 检测。 三、灌注事故的预防与处理 1、导管进水 原因：首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间 距太大，砼下落后不能埋设导管底口；导管提升过猛，或测深出错， 导管底口超出原砼面； 导管接头不严， 接头间橡皮垫被导管高压气囊 挤开，或焊缝破裂。 措施：立即将导管提出， 将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸出或
41、者用空气吸泥机吸出。 必要时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重 新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。 2、卡管 原因：砼坍落度过小、流动性差、泌水、离析、水泥浆流失粗骨料集 中；砼在导管内停留时间过久。 措施：长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振 动器等使隔水栓下落；灌注前应仔细检修灌注机械，并备用机械，发 生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加快灌注速度。 3、埋管 原因：导管埋入砼过深， 或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过 大，或因提管过猛将导管拉断。 措施：严格控制导管埋深一般不得超过2m6m，在导管上端安装附 着式振捣器，拔管前或停灌时间较长
42、时，均应适当振捣，使导管周围 的砼不致过早初凝。 4、钢筋笼上浮 原因：导管上拔、导管钩挂钢筋；混凝土表面接近钢筋笼底口，导管 底口在钢筋笼底口以下3m 至以上 1m 时，混凝土浇注的速度过快。 措施：钢筋笼上端主钢筋焊固在钢护筒上或在钢筋笼上口增加压重； 在孔底设置直径不小于主筋的12 道加强环形筋，并以适当数量的 牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。 凝土到达钢筋笼底标高位置时的操 作： 可放慢浇注速度，当砼面高于钢筋笼底24m 后即可正常浇注。 5、桩身夹泥断桩 原因:导管堵塞后疏通再灌；计算导管出错或盲目提升导管；浇注时 间过长；导管接头渗漏；混凝土中断时间过长。 措施：准确控制导管埋置深度
43、；严格按照工艺要求控制混凝土指标； 机械设备状况良好，要有备用设备；检查处理导管缺陷；尽快提高混 凝土灌注速度。 四、桩基混凝土施工注意事项 1、所有原材料在使用前均进行试验检测，坚决做到不合格材料不验 收、 不使用，使用指定的水泥品种和指定生产厂家的合格水泥，对砂、 石料等地材进行性质、 强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过 规范要求； 2、坚持施工过程中的试验制度。在混凝土浇筑现场对每批混凝土皆 进行坍落度试验，并作好记录，控制在标准坍落度的范围内，保证混 凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求； 3、混凝土拌合采用自动计量拌和站集中拌制，保证混凝土质量； 4、水下混凝土的塌落度以1
44、8-22cm 为宜，每根桩的灌注时间不宜太 长，不得超过 4 小时，且必须连续灌注， 任何原因中断混凝土灌注不 得超过 30 分钟。 第三章 承台施工 第一节 承台开挖 一、无支护开挖 基坑采用挖掘机无支护放坡开挖。 基坑地质为硬塑粉质粘土或软质地 层，放坡 1 : 0.51。基坑地质为岩石时，采用挖机或联合炮机进行 开挖，若不得已要进行爆破开挖时， 必须另编制针对具体基坑的详细 爆破方案，以防止爆破施工破坏桩头。 二、钢板桩支护形式 基坑围护采用钢板桩，内设一道钢横撑，四周围檩，外加斜撑采的 支护体系。钢围堰几何尺寸: 据承台尺寸，每边各加1m 的工作空间。 施工顺序：平整场地测量放线清理打
45、桩区域障碍物设置导向装 置施打钢板桩开挖 24m安装围檩及钢支撑承台基坑开挖承 台形成且砼强度达到设计强度后，承台四周回填密实，拔除钢板桩。 钢板桩施打： 在进行钢板桩施打前须平整施工现场，填筑打桩设备 的工作平台。 工作平台必须满足打桩设备承载要求。另外还要对钢板 桩进行材质检验和外观检验， 以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以 减少打桩过程中的困难。 准备工作完成后安装导向回檩、 用吊车起吊、 钳口夹紧、起吊定位、垂直沉桩到设计标高，以此类推完成整个沉桩 作业。 三、扩大基础开挖 岩层基底应清除岩面松散石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面 应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶。易风化
46、的岩层基 底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层； 碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整； 黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。 必要时，可向基底夯入 10cm 以上厚度的碎石， 碎石层顶面不得高于 基底高程； 基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、 高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立 即进行后续施工。 若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符 合施工图要求时应办理变更设计； 严防地面水流流入基坑内。 基坑外截、排水设施要保持到基坑回填 后。 四、基坑临边防护要求 防护栏杆应由上、 下两道横杆及栏杆组成， 上杆高度为 1.0
47、-1.2m ， 下杆高度为 0.5-0.6m ，横杆长度大于 2 米时，必须架设栏杆立柱； 钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏 杆立柱直径不应小于18mm ，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定；钢管横 杆及立柱均采用直径48mm 的管材，以扣件或电焊固定；以其他钢 材（角钢、槽钢等）做防护栏杆杆件时，应选用强度相应的规格，以 电焊固定； 防护栏杆必须用密目式安全立网封闭，栏杆根部设置高度不低于 18cm 的挡脚板，挡脚板要固定牢固； 基坑及泥浆吃防护设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不 少于 50cm，防护栏埋设距基坑边缘不能小于50cm ，立柱间距不大 于 3m ；
48、 防护栏上设置安全警示、安全警告标志。 五、安全操作要求 在人口密集地区、交通要道、行人过路地点开挖基坑，宜采用封闭 管理，在基坑边设防护栏，防止人员坠落，夜间设红色标志灯； 开挖人员之间必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵 向间距不小于 5m； 挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离； 基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖， 履带或轮胎应与坑顶缘边保持1.5m 以上的安全距离； 装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得 砸撞车辆，严禁车厢有人。 在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时，驾驶 室内严禁有人； 机械开挖装卸作业必须设专人指挥
49、； 现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定； 配合机械作业的清底、 修坡等人员， 应在机械回转半径范围以外工 作。当必须在回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业； 施工中如遇土体不稳，发生坍塌危险时，应立即停工，人、机撤至 安全地点； 下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全作业时， 应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工； 土方开挖必须自上而下顺序进行，严禁采用挖空底脚的操作方法； 环保措施 在施工区出入应设车辆清洁装置，防止进出场车辆污染交通道路。清 洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理 以防污染水质和土壤。 在施工时应有防噪声措施。 现场的施工道路应 设专人洒水，堆土应有防尘措施。开挖渣土清运到规划的弃土点，不 得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。 第二节 桩头凿除作业 一、班前工班长要向施工人员现场交底，并做好班前作业环境检查， 对不稳定的坑边应采取支撑等防坍塌措施后方可进行下坑作业； 二、做好岗前问询，身体不适、精神面貌不佳者不予安排当班作业； 三、操作人员应做好对机具的日常保养，机