桥梁施工安全技术交底记录大全.pdf

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1、桥涵工程施工安全技术交底 一、基坑开挖安全作业交底 1.进入现场必须遵守安全生产有关规定。 2.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告， 不得擅自处理。 3.挖土时要注意土壁的稳定性， 发现有裂缝及倾坍可能时， 人员要 立即离开并及时处理。 4.人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2m，堆土在 1m 以外 并且高度不得超过1.5m。 5.每日须检查土壁及支撑稳定情况， 不得将土和其它物件堆放在支 撑上，不得行走支撑下。 6.机械挖土，启动前应先检查离合器， 钢丝绳等，经空车试运转正 常后再开始作业。 7.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8.机械不得在输电线路下工作， 在输电线路一侧

2、工作， 不论在任何 情况下，机械的任何部位与架空输电线路的距离应符合安全操作规程 要求。 9.机械应停在坚实的地基上， 如基础过差，应采取走道板等加固措 施，不得将挖土机履带至基坑边距离2m 内停、驶；运土汽车不宜靠 近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 10.电缆两侧一米范围内应用人工挖掘。 11.配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室 上越过。 13.基坑四周必须设置1.5m 高护身栏杆，要设置一定数量的临时 上下基坑用的楼梯。 14 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人 负责指挥引导。 15.车辆进出

3、门口的人行道下，如有地下管线、管道必须铺设厚钢 板，或浇筑砼加固。 16.在开挖基坑时， 必须设有切实可行的排水措施， 以免基坑积水， 影响基坑土壤结构。应在四周设置排水沟与汇水井，用水泵抽出基坑 内积水，应保持基坑底无积水。本段从地面至承台底大部分为粉土、 黏土和粉质黏土，按规范要求，基坑开挖深度在5m 以内的，开挖坡 度按 1：0.5 进行控制。开挖深度大于5m 的，采用钢支撑进行防护。 17.基坑开挖前必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利 考虑开挖过程中应急需要。 18.清坡、清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。 如果超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。 19.开

4、挖出的土方，要严格按照施工组织设计的部位堆放，不得堆 于基坑边缘，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑 破坏。 20.挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 开挖土方必须有挖土令。 21.严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。 22.每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。 23.班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。 24.新工人进场后应先经过三级安全教育，并经考试合格后方可让 其正式上岗。 二、桥墩施工安全技术交底 1、模板 模板进场后，要组织相关人员进行验收、试拼装。 、模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺 陷。安装拆除是否可行方便

5、，节点连接是否合理，并制定安装拆除方 案。 、墩身模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架 必须采取有效的防倾覆临时固定措施。 、安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下 层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。 、模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在 模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。 、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载 的支架和附件，不得随意拆除或移动。 、垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运 散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停 止吊运作业。 、模板拆除：混凝土达到

6、规定强度后方能拆除模板；拆除模板 应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支 的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的 模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下 方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车 拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。 2、墩身平台 墩身施工平台实行全封闭安全防护措施，平台顶四周的栏杆高 度不小于 1.2m，栏杆间用多道钢筋连起。栏杆及整个平台吊架外侧满 挂密目安全网。 在墩下通道处设置安全防护棚，保证施工车辆和人员的安全。 平台上堆放设备材料要均匀对称，防止平台偏斜和倾覆。 为防止

7、大风对高墩墩身施工的影响，采取抗风措施。 为防止桥墩产生偏压现象，影响桥墩安全，桥下不得随意弃碴， 桥墩永久回填线不得陡于1：3。 3、钢筋安装 高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚 手板上，以免滑下伤人。 手工搬运钢筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动 作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。 用吊车吊运钢筋骨架， 必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎， 指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方 可靠近，就位支撑好后方可摘钩。 在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台（脚手架） 和通道。 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下

8、；4 米以内柱筋重量不大的， 可在地面绑扎后整体竖起； 4 米以上的应搭设 工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采用方木架在 柱筋上，以防坠落事故。 绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部 钢筋，不得任意减少支架或马凳。 不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边 处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。 施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源 线和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成 事故。 高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤他人造成事故。 4、支架安装 支架稳定是结构安全控制的首要因素，应从以下几方面控制： 支架搭设处

9、地基要满足承载力要求，要有防排水措施。 每根立杆底部应设置刚性底座或垫板。 当采用多层支架时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中 心线上。严禁将外径48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 立杆必须设置纵、 横向扫地杆，扫地杆距立杆底不大于200mm， 最顶层水平杆距立杆顶不大于200mm 。 设在立杆顶的可调顶托伸出立杆顶不得大于250mm 。 水平杆

10、接长采用搭接接头， 搭接长度不应小于1m，应采用不少 于 2 个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm 。 支架纵向及横向每隔三排要设置一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度 不应小于 4 跨，一道剪刀撑并应由底至顶边连续设置，剪刀撑与地面 的倾角宜为 45 度。 四边与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔3 步设置一道水 平剪刀撑。 剪刀撑斜杆的接长宜用搭接， 搭接长度不应小于1 米，应采用 2 个旋转扣件固定，钢管端部露出扣件的长度不应小于100mm ，是剪刀 撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。 5、支架拆

11、除 凡参加搭、拆支架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、 临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作， 严禁酒后作业。 高度 2m 以上的支架必须铺设脚底板， 以方便人员在支架上移动， 严禁隔空踩架管行走。 人行斜道上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，所有铺 板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1： 3， 宽度不得小于 1.5m, 必须设防滑条，间距以30 厘米为宜。 人行斜道架必须与主体支架连接牢固，混凝土输送泵管支架不 得于支架主体相连。 本班内不得留有未加固紧的扣件及杆件。 支架顶层侧面要设防护栏栅并挂防抛网。在人员车辆频繁活动 的部位必须设置防护隔离栅及防

12、抛网。 雷雨季节搭设支架，高度超过15m 时要设防雷措施。 拆除时应按自上而下的顺序，做到一步一清，不得上下垂直交 叉作业。对整片的架子不能采取推倒或倾拉方法拆除。拆除脚手架的 大横杆和剪力时撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间人员往下 顺杆子拆。 拆架时，拆除下来的螺栓及小件要放入工具袋内，拆下来钢管 要由专人传递，且人员位置要错开，不允许在同一线上操作，严禁从 高空抛掷料具落地。 拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设 危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安 全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。 6、高空作业时应注意的一些事项 从事

13、高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患有 恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事墩上工作。 严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、 穿防滑鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。 悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包 括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上 作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢 靠立足点的地方作业等。 高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同 时上下，在通道处 (或平台 )使用梯子应设置围栏。 高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。运送 人员和物件

14、的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁乘坐 运送物件的吊栏。 三、承台施工安全交底 1、混凝土施工安全技术要求： 砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能 够看到的固定位置， 防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。 轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。 垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常， 操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等， 不得带病作业。起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻 倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。 孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔 其 10 米半径范围

15、内不得同时开挖其它桩孔。 2、钢筋制作安全要求 钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆 放，制成的钢筋笼也应分别堆放。 钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防 护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够 的照明，待确认安全后才允许启动。 机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用 夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时 突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 切割 250 毫米左右的短钢筋料时， 需用夹具夹紧， 不准用手直 接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得 任意拖拉，在切割料时

16、，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站 在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀 速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。 切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋 的措施。 雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。 3、施工现场安全防护措施 夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显 标志，夜间悬挂标志灯。 事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等 安排专职的安全员进行指挥与监督。 现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩 带护目镜和面罩，高空作业系好

17、安全带。 所有现场施工人员严禁酒后上岗。 变压器周围设高度不低于1.7 米的安全护栏，四周挂上“小心！ 高压危险”的警告牌。 定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应 立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。 工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录， 整改情况。 办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资 料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上 报项目领导，及时采取措施。 4、消防措施 由于工地易燃物资较多， 一旦发生火灾造成的损失是不可估量的。 为此，必须要高度的重视，从最大的可能，用最有效的手段彻底消除 存在火灾的隐患

18、，保证生产的顺利进行。 烟区内严禁出现油烟。 公共生活区房屋、仓库的间距等符合防火安全距离要求。 动用明火的区域、木工棚、生活区及每个墩的施工点设置足够 多的消防设施，种类、规格齐全。 把高压配电间作为重点火警区进行设防，以便对不同类型的火 患进行抢救。 对施工人员进行消防知识的宣传和教育工作，使工人能从根本 上提高警惕。 四、电工安全技术交底 一电工要求 1电工必须经过有关部门专业及安全技术培训，经过考试合格， 发给特殊工种操作证，持证上岗。 2电工必须掌握电气安全基本知识和所有设备的性能。 3安装、拆除或维修临时用电，必须由电工完成。 4电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 5上

19、岗操作前按要求必须佩戴好个人防护用品和用具。 6电工必须懂得触电急救常识和电气灭火常识。 7按规定定期每月一次对用电线路机械设备进行检查，发现问题 及时处理，并做好检查和维修巡视记录。 二供电线路 1架空线路必须架设在专用的电杆上，严禁架设在树上，广告牌 或脚手架上等不稳固的地方。 2架空线路最小截面应满足机械强度要求，铝线16m，铜线 10m。（均为塑料绝缘线），电线架设高度为4m，跨越公路过往车 辆为5 米以上，以线低垂线为准。 3电杆间距最大不超过 35m（可视电线截面的大小而缩小其间 距），线间距不小于 0.3m，上下横担间距为 0.6m 。 4 电杆及埋设，电杆应选用钢筋砼杆或木杆，

20、 其尾径不小于 13cm， 埋设深度为杆长的 1/10 加0.6m。 5起止杆，中转杆必须采用 8#铁丝双股或6 钢筋做拉线，拉线 与电杆的夹角应在 45 度与60 度之间，地锚深度采用钢管打入地下不 少于1.5m。 6室内照明配线采用 PVC 管穿管，距地面不低于 2.5m，宜使用 拉线开关，（距地面大于1.8m），盒式开关距地面高度为1.3m 。 三电缆线路 1电缆干线分支线应采用埋地或架空当敷设，严禁沿地面明设， 并应避免机械摩擦，跨压损坏和腐烂性物品，明火烧伤。 2电缆线穿越建筑物，道路，容易受机械损伤的场所及引出地面 以1.8 高度至地下 0.2m 处时，必须加设护套管。 3橡胶电缆

21、架空敷设时， 应沿墙壁或电杆设置， 并用绝缘子固定。 不得使用金属裸线作绑扎，架空最大低垂线距地面不得小于3m，横跨 过往道路不小于 4m。 4垂直敷设的位置充分利用在建工程的予留井、洞、电梯井、电 缆井等，固定点每层不少于一处，并应靠近用电负荷中心。 四配电柜（盘）配电箱及末级电箱设置要求 1总配电柜和分配电箱实行分级配电，室内配电安装应符合以下 规定： 配电柜与操作面通道宽度不小于1.5m。 配电室的灭火棚距地面不低于3m。 配电室的门应向外开，做到“五防一通”：防雨，防火，防浸泡， 防潮，防小动物进入，通风良好。 配电柜应按规定装设，应有分路装置，电流表，电压表。 线路维修时，应挂停电标

22、志“有人作业禁止全闸”，停送电必须 由专人负责。 配电柜内的配电线路开关应标明用途，控制回路。 2分配电箱，动力与照明应分开设置，工作零线和保护零线分开 设置。 3分配电箱与开关箱距离不大于30m，开关箱与设备距离不大于 3m。 4移动式开关箱应安装在固定的支架上，下底离地在0.61.5m 内，以便于操作，不得歪斜。电线应用绝缘导线，线头不得外露，松 动。 5所有电箱必须使用合格电箱，严禁使用非标电箱。 6每台机械设备应设置独立的开关箱，实行“一机一闸一漏电一 保险”， 严禁一个开关箱控制两台以上用电设备和各个插座。 7进出线应加护套，分路成束，做好防水弯。 8 手动闸刀开关只允许用于控制照明

23、电路和容量小于5.5kw 的电 气设备作直接启动，负荷大于5.5kw 的设备应采取磁力启动器。 五.使用与维护： 1所用开关箱应配锁，标明用途所控制的设备。 2配电箱、开关箱每月检查维护一次，漏电开关每月试按一次。 3送电操作程序：总电箱分电箱开关箱。停电则相反。 4配电箱、开关箱内不得放置杂物，关保持干净。 5保险丝应与设备负荷相匹配，不得使用过大或用铜丝代替。 六、照明 1、照明灯具应使用合格产品，不得使用绝缘老化破损的器具。 2、在地下室或潮湿场所照明应使用安全电压36V 以下。 3、灯具的金属外壳必须做到按接零保护，单相回路内必须装设漏 电保护器，插座和单相电气均应实行左零右相制。 4

24、、室内照明严禁在床上装设开关，罗口灯头应将相线接在罗口中 的罗线上。 5、电器、灯具的相线必须经开关控制， 不得将相线直接引入灯具。 6、不得将照明线路直接挂设在脚手架上及金属构件物上，移动照 明导线应采用三芯电缆线，不得使用花线和胶质线。 七、保护接零，重复接地 1、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 2、保护零线统一标志为绿黄双色线。 3、保护零线除在总箱处做重复接地外，还必须在分电箱。 开关箱， 线路末端做重复接地，电阻值不大于10。 4、重复接地体应采用角钢， 镀锌管线或16 圆钢，长度1.52M ， 露出地面 15cm ，接地线与接地体采用焊接螺栓连接，禁止使用绑扎。 5、电

25、源线路架设，电箱安装完毕必须验收合格后方可投入使用。 五、电焊工安全技术交底 1、电焊操作必须持有特殊工种操作证的人员进行，熟悉电焊的原 理、电焊机的性能、构造等基本知识，非专业人员不得操作。 2、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应 由电工进行。 3、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、 易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 4、电源线绝缘良好，截面大于电焊机的输出电流；交流弧焊机一 次电源线长度应不大于5 米，电焊机二次线电缆长度应不大于30 米。 4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。 5、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更

26、不得用钢丝绳或机电设备 代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 6 、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防 止铁渣飞溅伤人。 7、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应 有隔光板。所有接地（零）线不得串联接入接地体或零线干线。 8、雷雨时，应停止露天焊接作业。 9、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危 险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、 紧固。防腐）。 10、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施 前，不能施焊。 11、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211 于粉 等灭火器灭火，禁止使用泡

27、沫灭火器。 六、钢筋施工安全技术交底 一、钢筋加工及安装安全技术交底 1、严格遵守本项目制定的施工现场管理奖惩制度。 2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋” ，打赤膊 上班。 3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可 启动使用。 4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严 格遵守各项安全操作规程。 5、操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润 滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不 大于 7%。 6、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行， 不准在高空操作。 7、搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临

28、时电气 设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。 9、剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢 筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷 断伤人。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 二、钢筋绑扎注意事项 1.在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台（脚手架） 和通道。 2.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4 米以内柱筋重量不大的， 可在地面绑扎后整体竖起； 4 米以上的应搭设 工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采用方木架在 柱筋上，以防坠落事

29、故。 3.绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 4.不准将钢筋原材料，半成品， 成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。 严禁在脚手架上拖拉钢筋。 5.施工场地排绑钢筋时， 要时刻注意场地的设备、 开关箱、电源线 和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成事 故。 6.高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤他人造成事故。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多根的钢筋时，总截面面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应

30、保持150mm 以上，如手 握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、机械运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 9、发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机 检修。 三、钢筋切断机使用安全注意事项： 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根 据加工材料长度确定 2、启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀 架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙， 调整切片间隙。 3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方 可作业。 4、机械未达到

31、正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行， 切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 6、作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等 作业，严禁在运转时加油和清扫。 7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、 根数及机械转速。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许 直径并调换相应的芯轴。 10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机 清洁保养。 四、钢筋弯曲机使用安全注意事项： 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴 及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁 轴或可变挡架，芯轴

32、直径应为钢筋直径的2.5 倍。 3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠， 经空运转确认正常后，方可作业。 4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和 挡架、工作盘旋转方向相配合，不得防反。 5、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端 紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销子确实安放在挡住钢 筋的一侧，方可开动。 9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反 转，不得从正转反转或反转正转。 五、钢筋冷拉机使用安全注意事项： 1、根

33、据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭 式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置必须使操作 人员能见到全部冷拉场地，卷扬机距离冷拉中线不少于5m。 2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标 志。严禁无关人员在此停留。 操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m 以外。 3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没 有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面 300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应 润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可 作业

34、。 5、卷扬机操样人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离 开危险区后方可作业；冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号 或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人 负责指挥。 8、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑 出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 9、导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源锁好 箱门。 六、钢筋调直机使用安全注意事项： 1、调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向 筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 2、用手转动飞

35、轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固确 认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转 正常后，方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直短于 2m 或直径大于 9m 的钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开 各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 7、夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外；如需要装设在场 地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。 10、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开 关箱。 6、 送料前应将

36、不直的料头切去。 导向筒前应装一根1m 长的钢管， 钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与 压辊必须保持一定距离。 7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹 簧必须回位。 8、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。 9、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处 理。 10、已调直的钢筋，必须按照规格、根数分成小捆，散乱钢筋应 随时清理堆放整齐。 七、模板安装、拆除安全技术措施 1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，操作人员必须佩带 安全带，扣

37、好带扣。 3、高空模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。模板安装 前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。安装拆除是否 可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。 4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链 系挂在身上，螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工 作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5、模板安装时：操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点 进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物， 增强自我保护和相互保护的安全意识。 6、模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采 取有效的防倾覆临时固定措施。模板未固

38、定前不得进行下一道工序。 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 7、安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台或操作台，上、 下要使用梯子，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已 就位的模板固定牢固。 8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，模板安装时上下应有 11、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一 处。 12、遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫 施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。 13、模板拆除： （1）混凝土达到规定强度后方能拆除模板。高空拆模时，应有专 人指挥。地面应标出警戒区，暂停人员过往。 （2）拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规

39、定时可按 先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的 顺序进行； （3）拆除模板下方不得有他人交叉作业，应避开错开位置操作； （4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生 事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤； （5）模板拆除不能硬撬，导致大片散落； （6） 用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。 14、拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放清理归跺，存放大 模板必须要有防倾措施。 15、工作完毕后应做好“落手清”工作，做到工完、料尽、场地清， 做好文明施工。 八、脚手架安全使用技术措施 一、搭设安全措施： 1、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全

40、帽、安全带、穿防 滑鞋。 2、大雾及雨、雪天气和6 级以上大风时，不得进行脚手架上的高 处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。 3、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨 和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个 方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。 4、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员 的安全： （1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安 全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。 当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应 为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于8

41、 米，垂直 距离应不大于 15 米。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接 者）不得用作把持杆。 （2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心， 平稳传递不要用力过猛，以引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工 序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 （3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子 以免掉落伤人。 （4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 （5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架 上，而且一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临 时撑拉措施以加固。 二、架上作业时的安全注意事项： 1、作业前应注意检查作业环境是否可

42、靠，安全防护措施是否齐全 有效，确认无误后方可作业。 2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整架 面上清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和发生掉物伤人。 3、在进行撬、拉、推等操作时， 要注意采取正确的姿势， 站脚根， 或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可 把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防 拆下的模板材料掉落架外。 4、当架面高度不够、需要高时，一定要采用稳定可靠的垫高办 法，且垫高不要超过50 厘米；超过 50 厘米时，应按搭设规定升高铺 板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。 5、在架面上运送材料经过正在作业中

43、的人员时，要及时发出“请 注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或 其它匆忙卸料方式。 6、严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。 不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注身体不失衡。 （4）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协 调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。 （5）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时 撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。 三、其它安全注意事项： 1、除搭设过程中必要的12 步架的上下外，作业人员不得攀缘 脚手架上下。 2、在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服 从统一指挥，不得

44、自行其是。 3、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵 守如下要求： （1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工 组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，维护脚手架不超过每平 方米一千牛。 （2）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业 的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员 的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。 （3）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置 不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。 （6）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作 业人员进入拆卸作业区内。 （7）严禁将拆卸下

45、的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架 设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。 4、高处作业搭设的云梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等， 必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用；作业用的梯子应坚固完整。 九、高空作业安全技术交底 1、从事高处作业人员首先应进行体检。严禁患有高血压、 心脏病、 贫血、癫痫等疾病以及其它不适于高处作业者从事高处作业。 2、气候恶劣 (六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等)及 夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业，必要时应采取夜间施 工安全措施。 3、高处作业面上的材料、所用的物料应堆放平稳，工具应随时放 入工具袋 (套)内，物料不可放置在临边或洞口附

46、近，也不可妨碍通行和 装卸，所放材料、物料的重量必须在高空作业平台的承重限度以内， 切不可超重造成平台压垮而出现物体坠落伤害事故。要随时清扫干净 作业中的走道、通道板和登高用具。传递物件要安全可靠，严禁抛掷。 梯阶间距以 30cm 为 宜，单面梯与地面夹角以60 70为宜；作业使 用的各种机电设备和索道、缆风绳、地笼等设施，应按有关的规定办 理，并应指定专人负责定期检查，若遇大风、大雨、大雪、雷击后应 立即进行检查维修。 5、高处作业与地面的联络、指挥，应有统一规定的信号、旗语、 手势、哨音或采用报话器,不得以喊话取代指挥。 6、高处作业施工前，应由项目技术负责人逐级向施工队、班组、 高处作业

47、人员做好安全技术交底工作。必须在高处作业各项安全技术 措施落实和人身防护用品齐备且符合安全要求的条件下才能开始高处 作业，不可在作业条件欠缺的情况下盲目作业。 7、作业人员上下通行时必须由斜道焊接爬梯或乘人电梯，不得攀 登模板、脚手架、绳索上下。严禁跟随起重物件或由井架等运送材料 的设备上下。 10、临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚， 确保人、物安全。 8、脚手架的搭设应严格按施工组织设计来进行。脚手架的操作面 必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手架应牢固稳定， 并经常清除杂物，冬季随时清扫积雪，在过道上有防护措施。 9、 脚手架的拆除顺序应自上而下逐层进行，拆

48、除时应设专人监护， 防止非工作人员进入作业区内。 十、连续梁施工安全技术交底 一、0#段临时固结 1.支架搭设 剪刀撑钢管搭接长度不应小于1m， 接头处不少于两个旋转扣件 固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于10cm 。在支架四边与中间 每隔 4 排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 斜道搭设一般采用之字形斜道， 行人宽度不小于 1 米， 坡度为 1： 3,在拐弯处设置平台， 平台宽度不小于斜道宽度， 斜道两侧及平台外围 均应设置栏杆和挡脚板。 脚手架的立柱不能直接立在地面上，立柱下应加设底座或垫块。 防护栏杆、安全网必须按照规范要求设置。 跨越公路的连续梁按要求设置限高限宽门

49、架，并确保所有车辆 均从门架中通过。 设置好夜间警示灯、各种标识牌和反光锥。 其他安全注意事项 A 搭设时垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或 局部沉降。 B 对于锈蚀严重、压扁、弯曲、有裂纹的钢管一律不准用于脚手 架搭设，凡有裂缝、变形的扣件及滑丝的扣件螺栓均不得使用。 C 严禁将外径不同的钢管混合使用。 D 在高处作业时应备有工具袋，工具必须随时放入工具袋内。 E 脚手架搭设后必须经验收合格后才能使用。在使用过程中，要 经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定 合格后才能使用。 F 作业人员上下应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。 G 在作业平台作业或行走要注意脚下探头板。 2.支架预压 支架验收完成后按照要求进行堆载预压，并做好观测记录，并 绘制时间 -下沉量关系曲线。 堆载的荷载必须满足梁体自重的1.2 倍，按照施工方案步骤进 行加载。 堆载物一定要堆码整齐，小心坠落。 3.支架拆除 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应用桶或用绳向 下传递，严禁