《水利工程施工完整危险源辨识与评价.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水利工程施工完整危险源辨识与评价.pdf（17页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、水利工程项目危险源清单 编号：S-4.3.1-01 序 号 作业活动 / 危险源危害L E C D 备 注 1. 放 线 临 舍 搭 设 定位放线杂草中行走 毒蛇咬伤 1 2 3 6 5 2.定位放线不平整地面上行走 脚部扭伤 0.5 2 1 1 5 3.定位桩钉设大锤伤人1 2 3 6 5 4.临时宿舍搭设超过2m 高度高空坠落0.5 2 3 3 5 5.临时宿舍基础墙体不符合要求宿舍倒塌伤人0.2 2 3 1.2 5 6.临时宿舍电线未设防护套管触电伤害0.2 10 15 75 3 7.临时宿舍电线超负荷电线着火引发火灾0.2 10 40 200 2 8. 土 方 开 挖 土方开挖遇有地下
2、管线 挖断管线引发触电、 火灾、中毒等 0.5 2 15 15 5 9.开挖槽、坑、沟深度超过1.5m 土方坍塌伤人0.5 2 40 40 4 10.槽、坑、沟人员上下跌落伤人0.5 2 1 1 5 11.间歇时，在槽、坑坡脚下休息土方坍塌伤人0.2 2 1 0.4 5 12. 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电 缆或其他不能辨认的异物和液体、气 体 引起人员不明伤害0.2 2 7 2.8 5 槽、坑、沟边1m 以内堆土、堆料停 放机具 土方坍塌伤人0.2 2 7 2.8 5 开挖深度超过2m 的槽、坑、沟边人 员活动 人员坠落0.5 2 7 2.8 5 13. 人工挖土、前后操作人员横向间距离
3、 及纵向间距太近 工具伤人0.5 2 3 3 5 4.掏洞挖土，搜底挖槽土方坍塌伤人0.2 2 15 6 5 5.雨于槽、坑、沟底作业土方坍塌伤人0.2 2 15 6 5 6.机械挖土时挖土机故障机械伤人0.2 2 7 2.8 5 7.机械在有输电线路和线路一侧工作触电伤人0.2 2 15 6 5 8.将挖土机履带与挖空的基坑边停、驶机械翻转伤人0.5 2 7 7 5 9.运土汽车靠近基坑平行行驶坍方翻车伤人0.2 2 7 2.8 5 20. 配合挖土机的清坡、清底工人在机械 回转半径下工作 机械伤人，落物伤人0.2 2 7 2.8 5 21.向汽车上卸土车子未停稳即进行翻车伤人0.2 2 7
4、 2.8 5 22.铲斗从汽车驾驶室上越过落物伤人0.2 2 7 2.8 5 23.涉水、临水作业过程溺水3 6 15 270 2 24. 土 方 回 填 装载机作业范围人工平土 机械伤人 0.2 6 3 3.6 5 25. 打夯机电源线缺陷和漏电，机械带病运转 触电及机械伤害 0.5 6 15 45 4 26. 操作人员接触打夯机及电源线的移 动 触电伤害0.5 6 15 45 4 27.基坑（槽）的支撑拆除土方坍塌伤人1 6 3 18 5 28.回填土扬尘尘肺0.5 6 3 9 5 29.涉水、临水作业过程溺水3 6 15 270 2 30. 模 板 安 装 与 拆 除 不适宜高空作业的人
5、员进行高空作 业 高空坠落6 6 15 540 1 31. 进入施工现场人员未戴好安全帽， 高空作业人员未佩安全带，未高挂 低用及系牢固 物体打击、高空坠落6 6 15 540 1 32. 模板、支撑等构件不符合要求，钢 模板锈蚀或变形模板及支撑材质不 合格 物体打击、高空坠落1 6 15 90 3 33. 地面上的支模场地不平整密实，并同 时有其他的不安全因素 模板倒塌伤人1 6 3 18 5 34. 使用的工具是不牢固，扳手等工具未 系挂在身上，钉子未放在工具袋内 掉落伤人1 6 3 18 5 35.工作时思想不集中钉子扎脚和空中滑落1 6 3 18 5 36. 安装与拆除2m 以上的模板
6、， 未搭脚 手架， 未设防栏杆， 上下在同一垂直 面操作 高空坠落6 6 15 540 1 37. 安装与拆除模板上下在同一垂直面 操作 落物伤人1 6 3 18 5 38. 支设高度在3m 以上的模板， 四周未 设斜撑，未设立操作平台 模板倒塌伤人、 高空坠 落 1 6 15 90 3 39. 柱模要 6m 以上， 未将几个柱模连成 整体 模板倒塌伤人1 6 15 90 3 40. 操作人员登高不走人行梯道，利用模 板支撑攀登上下，在墙顶、 独立梁及 其他高处狭窄而无防护的模板面上 行走 模板倒塌伤人1 6 15 90 3 41. 二人抬运模板时不配合，传递模板乱 抛 模板伤人1 6 3 1
7、8 5 42.组合钢模板装拆时，上下无人接应 模板倒塌伤人、高空坠 落 0.5 6 15 45 4 43.钢模板及配件应从高处掷下物体打击0.5 6 15 45 4 44.涉水、临水作业过程3 6 15 270 2 45.向槽（坑）内抛掷模板构件物体打击伤人0.5 6 15 45 4 46. 使用溜槽或起重机械运送模板构 件，下方操作人员在危险区域 物体打击伤人1 6 15 90 3 47. 高空、复杂结构模板的安装与拆除， 事先无切实的安全措施 高空坠落、物体打击伤 人 1 3 15 45 4 48. 拆模作业时，未设警戒区，下方有 人进入 落物伤人0.5 6 15 45 4 49. 模 板
8、 安 装 与 拆 除 拆模作业人员站的地方不够平稳牢 固可靠，拆模时猛撬 失稳坠落伤人1 6 3 18 5 50.用吊车直接吊除没有撬松动的模板吊车倾倒伤人0.5 6 40 120 3 51. 在组合钢模板上架设的电线和使用 电动工具，使用高于36V 安全电压 且未采取其他有效的安全措施 触电伤害0.2 6 15 18 5 52. 高空作业站立在墙上工作或在大梁 底模上行走，操作人员穿硬底鞋及 有跟鞋作业 高空坠落0.2 6 15 18 5 53.拆模不一次拆清，留下无撑模板物体打击伤害0.5 6 15 45 4 54.涉水、临水作业过程溺水3 6 15 270 2 55.拆模起吊穿墙销杆未拆
9、净吊车倾覆伤人0.5 6 40 120 3 56. 钢 筋 加 工 钢筋 (金属件）断料、配料、弯料等 工作在高空操作 高空坠落0.1 6 15 9 5 57. 搬运钢筋(金属件）在附近有障碍 物、架空电线和其他临时电气设备 触电事故0.2 6 15 18 5 58. 操作人员不熟悉钢筋(金属件）机械 的构造性能和用途 机械伤害1 6 3 18 5 59. 机械运行中停电时，未切断电源， 收工时未按顺序停机，拉闸，锁好 电箱门，清理作业场所。电路故障 由非专业电工排除，非电工接、拆 修电气设备 设备异常启动伤人，触 电 0.2 6 15 18 5 60. 人员作业时未扎紧袖口，未理好衣 角及扣
10、好衣扣，戴手套操作 机械伤害0.5 6 7 21 4 61. 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速 运转部分，未安装防护罩或防护板 机械伤害0.5 6 7 21 4 62. 在高处（ 2m 或 2m 以上）、深基坑 绑扎钢筋和安装钢筋(金属件）骨 架，未搭设脚手架或操作平台，临 边应搭设防护栏杆 高空坠落0.5 6 15 45 4 63. 绑扎立柱和墙体时，站在钢筋(金属 件）网架上或攀登骨架上下 高空坠落、钢筋 (金属件） 扎伤 0.5 6 15 45 4 64. 钢筋 (金属件） 骨架安装， 下方站人， 未等骨架降落至楼、 地面 1m 以内就 靠近 落物伤人3 6 7 24 6 2 65. 起吊
11、钢筋 (金属件） 时，规格不统一， 长短参差不一，细长钢筋(金属件） 一点吊 钢筋 (金属件）散落伤人3 6 15 270 2 66. 绑扎和安装钢筋(金属件），将工具、 箍筋或短钢筋(金属件）随意放在脚 手架或模板上 落物伤人3 6 15 270 2 67.雷雨进露天操作雷击钢筋 (金属件）伤人0.1 2 15 3 5 68. 钢 筋 工程 卷扬机出绳未经封闭式导向滑轮和 被拉钢筋方向成直角；卷扬机的位 置不能使操作人员见到全部冷拉场 地，距冷拉冲线少于5m 钢丝绳脱出或未发现危 险导致伤人 0.5 6 15 45 4 69. 冷拉场地两端地锚以外未设置警戒 区，未装设防护挡板及警告标志，
12、非生产人员在冷拉钢筋。操作人员 作业时在冷拉钢筋附近（2m 以内） 钢筋绊人或机械伤害0.5 6 15 45 4 70. 冷拉夹具夹齿、滑轮、拉钩、地锚 及防护装置缺陷 机械伤害、钢筋飞出伤 人 0.5 6 15 45 4 71. 导向滑轮使用开口滑轮；维修或停 机，未切断电源锁好电箱门 机械伤害、触电0.2 6 15 18 5 72. 调直机安装不平稳，料架料槽不平 直，导向筒、调直筒和下刀切孔的 中心线不一致，电机未设可靠接零 保护和漏电保护装置 机械伤害、触电0.2 6 15 18 5 73. 调直钢筋的直径与选用的调直块及 速度不一致（调直短于2m 或直径 大于 9mm 的钢筋高速进行
13、） 机械伤害、钢筋拉断伤 人 0.5 6 7 21 4 74. 钢筋拉直在调直块未固定，防护罩 未盖好前穿入钢筋；作业中严禁打 开防护罩及调整间隙；戴手套操作 机械伤害、钢筋拉断伤 人 0.2 6 3 3.6 5 75.机械上搁置工具、物件 振动落入机体带动飞出 伤人 0.5 6 7 21 4 76. 圆盘钢筋放入圈架上不平稳，乱丝 或钢筋脱架时 机械伤害、钢筋拉断伤 人 0.5 6 3 9 5 77. 钢筋切断机刀口安装不正确，刀片 有裂纹，刀架螺栓未紧固，防护罩 未设或不牢靠，齿轮啮合间隙及刀 刃间隙不合理 机械伤害0.5 6 1 3 5 78. 切断钢筋，手与刀口的距离少于 15cm。
14、断短料手握端小于40cm 时， 用直接送料 切断手指0.5 6 3 9 5 79. 焊 接 工程 对焊机未设可靠的接零保护和漏电 保护装置， 多台对焊机并列安装时， 间距小于3m ，并接在相同的相线 上，无各自的控制开关 触电伤害0.5 6 15 45 4 80. 对焊机焊钢筋截面与二次电压不对 应，焊接超过对焊机规定直径的钢 筋 触电、着火0.5 6 40 120 3 81. 对焊机短路器上的接触点、电极长 期使用变粗糙， 二次电路连接螺栓 松扣，冷却水温度超过 40 触电、着火0.2 6 40 48 4 82. 焊接较长钢筋时无托架，移动或接 触焊接后的高温钢筋 火灾，火花烫伤其他人 员
15、0.5 6 40 120 3 83. 在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后 未等焊接牢固后再松开卡具 钢筋倾倒伤人0.5 6 15 45 4 84. 点焊机未清除上、下两电极的油污 就使用 着火1 6 40 240 2 85. 点焊机先接通水源、气源，最后接 通电源，后接通控制线路的转向开 关调整极数 触电、着火0.2 3 40 24 4 86.加大点焊机引然电路中的熔断器着火0.2 3 40 24 4 87. 点焊机负载过小使引燃管内不能发 生电弧时，合控制箱的引燃电路 着火0.2 3 40 24 4 88.控制箱如长期停用潮湿使用触电0.2 3 15 9 5 89.钢筋焊接产生弧光伤害眼睛1 3
16、 3 9 5 90.电焊产生烟尘锰中毒、尘肺1 3 3 9 5 91.张拉法张拉后钢筋异常断裂钢筋伤人1 3 15 45 4 92. 张拉时，台座两端有人进入张拉区 域 钢筋伤人1 3 15 45 4 93. 张拉法施工油泵放在台座的正面， 操作人员站在油泵的正面 钢筋断裂伤人1 3 15 45 4 94. 张拉法施工紧固和卸下夹具时，作 业人员应站在横梁的上下面，击打 夹具侧面 夹具飞落伤人1 3 15 45 4 95.搬运水泥尘肺3 6 3 54 4 96.搬运水泥从下抽拿水泥垛倒塌伤人0.5 6 7 21 4 97. 存放水泥时，乱堆乱放，堆放过高 （一般不超过10袋为宜） 水泥垛倒塌伤
17、人0.5 6 7 21 4 98. 使用手推车运料，向搅拌机料斗内 倒砂石时，不设挡掩，撒把倒料运 送混凝土时，抢跑 小车翻车伤人 小车撞伤 0.5 6 7 21 4 99.水泥、砂石含有放射材料射线伤害0.5 6 3 9 5 100. 垂直运输使用井架、龙门架、车把 超出吊盘（笼）以外 小车翻车坠落伤人0.5 6 7 21 4 101. 混 凝 土 工 程 浇灌混凝土使用的溜槽节间连接， 操作部位设护身栏杆，直接站在溜 放槽帮上操作 坠落伤害0.5 6 15 45 4 102.离地面 2m 以上浇捣过梁、水平台高空坠落0.5 6 15 45 4 103.浇灌弓形结构，站在搭头上操作高空坠落0
18、.2 6 15 18 5 104. 使用输送泵输送混凝土时，人员牵 引布料杆 布料杆带人摔倒或坠落0.2 6 7 8.4 5 105. 输送泵管道接头、安全阀、管架不 牢固 接头管件飞出伤人0.2 6 7 8.4 5 106.输送时、检修时 接头管件砼飞出 伤人 0.5 3 7 4.2 5 107. 混凝土振捣器漏电，移动开关箱内 无装设漏电保护器，电源线有破皮 漏电 触电伤害3 3 15 135 3 108. 混凝土振捣器作者必须穿绝缘鞋 （胶鞋），戴绝缘手套 触电伤害3 6 15 270 2 109.夜间施工时浇注砼照明不足摔伤、碰伤、高空坠落3 3 15 135 3 110.振捣工振捣砼
19、震动伤害、噪声伤害6 6 1 36 4 111.砼中使用含氨防冻剂 氨气释放影响居住者情 绪 0.5 6 1 3 5 112. 养护混凝土使用覆盖物时，预留孔 洞有人经过 坠落、扭伤1 6 1 6 5 113. 混凝土搅拌机的操作人员（司机） 未经安全技术培训，无证操作 机械伤害1 6 7 42 4 114.混凝土搅拌机安装不平稳牢固机械伤害1 6 7 42 4 115.混凝土搅拌机上料尘肺1 6 3 18 5 116. 钢丝绳、离合器、制动器和安全防 护装置不符合要求 机械伤害3 6 7 126 3 117. 班中司机擅离岗位，发现搅拌机不 正常，不将搅拌筒内存料放出，不 停机拉闸断电（挂有
20、人操作，严禁 合闸警示牌）后进行检查修理 机械伤害0.2 6 15 18 5 118. 班后将料斗升起，未挂双保险钩 后，未拉闸断电并锁好电箱门 触电、机械伤害3 6 15 270 2 119. 搅拌机超负荷使用，运转中维修保 养，用工 触电、机械伤害1 6 15 90 3 120. 机械运转中，将头或手伸入料斗与 机架之间查看或控摸等作业 机械伤害1 6 3 18 5 121. 料斗提升时在料斗下操作或穿行， 清理料斗基坑时，未料斗挂牢双保 险钩后清理 机械伤害1 6 3 18 5 122. 运 输 搅 拌 机 运 送 牵 引 时 速 超 过 20km/h人力转移时，遇有上下坡 交通事故0.
21、5 6 7 21 4 123.涨摸砼剔凿 扎伤、固体颗粒溅伤、 噪 声伤害 6 3 1 18 5 124.涨摸砼剔凿尘肺0.5 3 3 4.5 4 125. 126.砌筑深度1.5m 基础时土方坍塌伤害0.2 3 3 1.8 5 127. 堆放砌块材料位于坑边或码放过 高 坍塌伤害0.5 6 7 21 4 128. 当深基坑装设档板支撑时，操作人 员不走梯子上下，攀跳挡板支撑 摔落、坠落6 6 7 25 2 2 129.墙身砌体高度超过地坪2m 以上时摔落、坠落1 6 15 90 3 130.操作人架子上斩砖落物伤人3 6 3 54 4 131. 碎料、落地灰、杂物、工具清理、 运输 落物伤人
22、3 6 3 54 4 132. 脚手架上堆放料量超过规定荷载 （均布荷载每1不得超过3kN， 集中荷载不超过1.5kN） 高空坠落、物体打击3 6 15 270 2 133.涉水、临水作业过程溺水3 6 15 270 2 134. 砌 筑 工程 在临边防护符合要求就开始工作高空坠落、物体打击3 6 15 270 2 135. 采用里脚手架砌墙时， 站在墙上清 扫墙面和检查大角垂直等作业，在 刚砌好的墙上行走 高空坠落、物体打击6 3 7 126 3 136.在同一垂直面上上下交叉作业高空坠落、物体打击3 3 3 9 5 137.砖笼直接吊放在脚手架上高空坠落、物体打击10 6 40 240 0
23、 1 138. 人工垂直向上或往下（深坑） 传递 砌块 物体打击10 6 7 420 1 139. 140.吊装高空作业高空坠落3 6 15 270 2 141. 高空作业人员上班前喝酒，在高空 开玩笑 高空坠落6 2 7 84 3 142. 刷 (喷) 浆 工 程 143.超过 1.5m 高度作业高空坠落6 10 15 900 1 144.喷浆（涂料、油漆、防水材料等）苯、甲醛中毒3 1 3 9 5 145. 各种油漆材料 （汽油、 漆料、稀料） 存放 火灾、爆炸3 3 7 63 4 146. 涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油 漆时 铅中毒1 6 3 18 5 147. 喷涂硝基漆或其他挥发性、
24、易燃性 溶剂稀释的涂料使用明火 火灾10 10 40 400 0 1 148.涂漆罐体或喷涂静电集聚火灾3 2 3 18 5 152. 卷 材 、 涂 料 施 工 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，皮 肤和沥青接触 烫伤、中毒3 6 3 54 4 153.熬制沥青着火3 1 7 21 4 154. 熬油量不得超过锅容量、下班未将 余火熄灭，关闭炉门，盖好锅盖 着火3 1 3 9 5 155.锅内沥青着火向燃烧的沥青浇水火灾3 1 7 21 4 156. 装运沥青的勺、桶、壶等工具，用 焊锡，盛油量超过容器的2/3 。垂 直运输时附近站人 焊锡壶熔化流出烫伤3 1 7 21 4 157.涉水、临水作业
25、过程溺水3 6 15 270 2 158. 患有皮肤病、眼病、刺激过敏者参 加防水作业 病情加重6 6 7 252 2 159.六级以上大风时操作高空坠落、火灾6 10 15 900 1 160.配制材料有毒物挥发中毒1 1 3 3 5 161.配制用的稳定剂，是有毒粉末吸入中毒1 1 3 3 5 162. 防 水 修 堵 灌 浆 堵 漏 堵漏施工照明用电触电伤害3 1 1 3 5 163. 配制涂刷促凝剂和其他有机化工 材料 呼吸中毒1 1 3 3 5 164. 处理漏水部位，需用手接触促凝剂 和其他有机化工材料 接触中毒1 1 1 1 5 165.使用易燃材料着火3 1 3 9 5 166
26、.在通风不良的地方进行灌浆施工窒息死亡3 10 40 1200 1 167.有毒材料的储存 误入口中或溅至皮肤伤 害 1 1 3 3 5 168.剩余的废料清理排入水体污染水体伤害生物6 1 1 6 5 169. 灌浆施工工具、管路及接头处的牢 靠程度不符合压力要求 爆炸伤人1 1 7 7 5 170.涉水、临水作业过程溺水3 6 15 270 2 171. 防 腐 蚀 工 程 树脂类防腐蚀工程施工，研磨筛 分、搅拌粉状填料，特别是患有气 管炎、心脏病、肝炎、高血压者以 及对某些物质有过敏反应者均参 加 中毒、过敏反应6 6 7 252 2 172.配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料火灾6 6 3
27、 108 3 173.配制、储存、移动硫酸溶液烧伤、火灾3 1 1 3 5 174.地下管沟处施工中毒、窒息3 1 1 3 5 149. 涂刷大面积场地时， （室内）有照 明和电气 火灾3 3 7 63 4 150. 患有眼病、皮肤病、气管炎、结核 病者从事油漆涂料作业 加重病情10 6 7 420 1 151.涉水、临水作业过程溺水3 6 15 270 2 175. 管 道 工 程 使用机电设备、机具漏电、防护罩 不完整 触电、机械伤害6 6 7 252 2 176.切割机代替砂轮磨物锯片飞出伤人3 1 3 9 5 177. 洞口施工向下抛掷物料，作业完毕 未将洞口盖板盖牢 物体打击10 6
28、 7 420 1 178. 绞丝机工作台压力案上堆放重物和 立放丝板 物体打击、机械伤害3 1 1 3 5 179.套丝、切割穿着易发生拉挂机械伤害3 1 1 3 5 180.挖掘管沟或深坑土方坍塌伤害3 1 3 9 5 181.管沟或深坑边行人路过坠落摔碰伤3 1 3 9 5 182.用小推车运管材管件物体打击1 1 1 1 5 183.住沟内运管，抛掷管件物体打击3 1 3 9 5 184. 安装立、托、吊管，尚未安装的楼 板预留洞口 物体打击3 1 7 21 4 185. 使用人字梯、临时脚手架、绳索， 脚手架不得超重，脚手板有空隙和 探头板 高空坠落、物体打击6 6 7 252 2 1
29、86. 采用井字架、龙门架、外用电梯往 楼层内搬运管件 物体打击、机械事故1 0.5 1 0.5 5 187.涉水、临水作业过程溺水3 6 15 270 2 188. 水 塔 精神不正常、 高血压、 心脏衰弱者， 进行高空作业 高空坠落6 10 15 900 1 189.高空临边作业高空坠落6 3 7 126 3 190.人员上下高空坠落3 6 1 18 5 191. 大风雷雨高空作业 高空坠落、雷击10 10 15 1500 1 192. 金 属 加 工 、 机 修 工 程 机修、保养工作，未停车进行机械伤害10 0.5 7 35 4 193. 钻床钻物件时，夹钳或螺丝卡固定 不牢，直接用手
30、拿着钻，戴手套， 未扣好袖口 10 0.5 3 15 5 194. 使用锉刀、钢凿、刮刀、扁铲等工 具，用力过猛，使用钢凿、扁铲有 卷边或裂纹 机械伤害6 0.5 3 9 5 195. 金 属 加 工 、 机 修 工 冲床防护装置失效，离合器刹车装 置不灵活，脚踏未设置防护罩物件 受到震动时震落到脚踏开关 造成冲床突然启动而发 生人身事故 10 6 7 420 1 196. 冲小件时，用手操作，不使用专用 工具 机械伤害10 6 7 420 1 197.冲床时对脚踏开关的控制机械伤害6 6 7 252 2 198. 一部剪床两人同时剪切两种工作材 料 机械伤害10 1 7 70 4 199.
31、程 将手和工具伸入剪板机内人身伤害10 6 7 420 1 200. 车床切削下来的带状、螺旋状切屑 用手拉除 划伤手指10 3 1 30 4 201. 车床操作时，顶针未顶紧，工件旋 转中，用手触摸，女工留长发，戴 眼镜，手套 机械伤害10 6 15 900 1 202.设备接地、漏电保护触电10 6 15 900 1 203. 操作人员未经过培训，不熟悉使用 的机械设备构造、性能和用途，不 清楚有关使用、维修、保养的安全 操作知识，误操作 机械伤寒10 3 7 210 2 204.电故障必须由非专业电工排除触电10 3 15 450 1 205. 作业人员袖口、 衣角、衣扣未理好， 戴手套
32、 机械伤害6 6 15 540 1 206. 机 械 的 使 用 机械运转过程中出现故障时，未停 面，切断电源即进行修理 机械伤害、触电6 6 15 540 1 207.链条、齿轮和皮带等传动部分外露机械伤害6 6 7 252 2 208. 电源未使用二级漏电保护，使用倒 顺开关 机械伤寒、触电10 6 15 900 1 209. 清理机械台面上的杂物，直接用手 清理 机械伤害10 6 3 180 2 210.作业后未断电拉闸，箱门锁好 机械异常启动发生伤害、 触电 6 1 7 42 4 211. 起 重 机 的 操 作 起重机司机未持证上岗，不遵 守起重机械操作规定 机械伤害0.1 6 7
33、4.2 5 212. 起重机尾部的回转范围50cm 内有障碍物 吊车倾覆伤人0.5 6 7 21 4 213. 履带吊各限位保险、制动器失 灵缺失 吊车失灵伤人0.5 6 7 21 4 214. 起重机吊起满载荷重物时未确 认起重机的稳定性，制动器的 可靠性和绑扎的牢固性；起吊 重物下方有人停留或行走 吊车倾覆伤人、落物伤人0.5 6 7 21 4 215. 作业时变幅太急，在起重臂未 停稳前变换挡位，满载荷或接 近满载荷时，同时进行两种操 作动作和降落臂杆 吊车倾覆伤人、落物伤人1 6 7 21 4 216. 起 起重臂最大仰角超过制造厂规 定 （无资料可查， 不得超过78o） 吊车倾覆伤人
34、1 6 3 18 5 217. 重 机 的 操 作 起吊重物左右回转时，使用紧 急制动或在没有停稳前作反向 旋转，起重机行驶时，回转、 臂杆、吊钩的制动器未刹住 吊车倾覆伤人1 6 3 18 5 218. 起重机需带载荷行走时，载荷 超过额定重量的70%，行走时， 吊 物 不 在 起 重 机 行 走 正前 方 向，离地高度超过50cm ，带载 荷长距离行驶 吊车倾覆伤人、吊物伤人1 6 7 42 4 219. 起重机的地面松软不平时，起 吊时同时进行两个动作 吊车倾覆伤人0.5 6 7 21 4 220.起重机工作完毕后存放不当吊车倾覆伤人0.1 6 7 4.2 5 221. 起重机未接地，电
35、气设备外壳 未能与机体连接 触电0.5 6 15 45 4 222.夜间作业光线不足吊车倾覆、撞物伤人 223. 起重机行驶轨道有障碍物或下 沉现象。轨道压板螺栓缺失或 失效，轨道末端未设止档装置 和限位器撞杆 吊车倾覆伤人0.5 6 3 9 5 224. 起 重 机 的 操 作 传动部分润滑缺少，钢丝绳磨损 严重及各种限位和保险装置不符 合要求 吊车倾覆意外伤人1 6 3 18 5 225. 机上各种安全保护装置运转中发 生故障、失效或不准确时带病作 业和在运转中进行维修保养 吊车倾覆意外伤人3 6 3 54 4 226. 司机不按指挥员信号、旗语、手 势进行操作。操作前不发出音响 信号，对
36、指挥信号辨不清时盲目 操作。对指挥错误执行 吊车倾覆伤人1 6 3 18 5 227. 起重量、起升高度、变幅等安全 装置显示或接近临界警报值时， 司机强行操作 吊车倾覆伤人0.5 6 3 9 5 228. 操作时司机闲谈、吸烟、看书、 报和做其他与操作无关事情，擅 离操作岗位 吊车倾覆、意外伤人1 6 3 18 5 229. 起重机在停机、休息或中途停电 时，仍把重物悬吊在空中 吊车倾覆伤人、 吊物散落 伤人 3 6 7 126 3 230. 操作室内，无关人员进入，放置 易燃物和妨碍操作的物品 吊车倾覆伤人、 吊物散落 伤人 1 6 7 42 4 231.打 夯 每台夯机的电机不是加强绝缘
37、或 双重绝缘电机，未装有漏电保护 装置 触电0.2 6 15 18 5 232. 机 的 操 作 夯机操作开关未使用定向开关， 每台夯机未单独使用闸具或插 座。未实施二级漏电保护 触电、误动作机械0.2 6 15 18 5 233. 夯机的电缆太长（大于50m） 、电 缆移动 触电0.5 6 15 45 4 234.夯机的操作手柄带电触电0.5 6 1 3 5 235. 夯机偏心块连接松动，大皮带轮 及固定套是有轴向窜动现象；电 缆线有扭结、破裂、折损等可能 造成漏电现象；整体结构是否有 开焊和严重变形现象 触电、机械伤害1 6 7 42 4 236. 操作夯机者强行推进、后拉、按 压手柄、强
38、行猛拐弯或撒把不扶， 任夯机自由行走 夯机伤人1 6 3 18 5 237. 夯机击打冻土、坚石、混有砖石 碎块的杂土以及一边偏硬的回填 土；在坡边作业 夯机翻倒、坠夯伤人1 6 1 6 5 238. 机身、盘内落入石块、杂物、积 土较多或底部粘土过多，出现啃 土现象时，继续作业或地运转中 清除 夯机伤人1 6 1 6 5 239.电夯夯击尘土尘肺1 6 1 6 5 240. 井 架 搭 拆 工 程 井架搭设高度和起重量不符合设 计规定要求，超负荷使用 井架倒塌伤人0.5 6 3 9 5 241. 高架提升机的基础不应符合设计 和提升机出厂使用规定 井架倒塌伤人0.5 6 3 9 5 242.
39、 井架未设缆风绳或将缆风绳栓在 树木、电杆上 井架倒塌伤人0.5 6 3 9 5 243. 井架与建筑物连接不牢固或软连 接，井架附墙杆附着脚手架上， 附墙杆材质应与架体的材质不同 井架倒塌伤人1 6 3 9 5 244. 井架吊篮坠落、超高、吊篮的焊 接不符合规范 井架吊篮破损、 坠落伤人0.5 6 15 45 4 245.井架底层周围及通道口物体打击1 6 7 42 4 246. 井架未装设可靠的避雷和接地装 置；卷扬机未单独接地并装设防 雨罩 触电、雷击0.5 6 15 45 4 247.井架吊篮内乘人坠落伤人0.5 6 15 45 4 248.井架在使用中进行保养维修机械伤害0.5 6
40、 7 21 4 249. 井架的平撑、斜偿、缆风绳等随 意拆除 架体倒塌伤人1 6 3 18 5 250. 拆除井架，未设置临时缆风。遇 没有两层缆风绳的井架，未对下 层缆风绳采取可靠的安全措施 后，就拆除顶层缆风绳 架体倒塌伤人1 6 3 18 5 251.搭拆井架区域人员进出物体打击1 6 7 42 4 252. 253. 现 场 施 工 用 电 电工未经专业安全技术培训持证 上岗，非电工进行电气作业 触电0.5 6 7 21 4 254. 电工作业时，不穿绝缘鞋、戴绝 缘手套，酒后操作 触电0.5 6 15 45 4 255.电气系统设计不符合要求触电、着火1 6 7 21 4 256.
41、 所有绝缘、检测工具、电线、电 箱、开关不符合要求，保护零线 PE 与相线、 工作零线相混用无法 区别 触电0.5 6 7 21 4 257. 电气设备的装置、安装、防护、 使用维修不符合施工现场临时 用电安全技术规范 （ JCJ 46-88 ） 的要求 触电、着火0.5 6 7 21 4 258. 在施工现场专用的中性点直接接 地的电力系统中，未采用TN-S 接零保护 触电、着火1 6 7 42 4 259. 接触电气设备不带电金属外壳、 框架、部件、管道、金属操作台 和移动式碘钨灯的金属柱等（未 做保护接零） 触电1 6 7 42 4 260. 电工程的接地、设备绝缘和漏电 保护开关失灵或
42、达不到要求 触电0.5 6 7 21 4 261. 建筑工程竣工后，临时用电工程 拆除，不按顺序切断电源后拆除， 不按顺序切断电源后拆除，留有 隐患 触电0.5 6 7 21 4 262. 施工现场的供电系统未按三级配 电二级保护符合要求，保护零线 PE 与相线、 工作零线相混用无法 区别 触电0.5 6 7 21 4 263. 施工现场的供电系统未按“三级 配电二级保护，一机一闸一箱一 漏”要求布设 触电0.5 6 7 21 4 264. 配电箱及其内部开关、器件的安 装不端正不牢固，配电箱箱底距 地面的垂直距离不符合要求 触电0.2 6 7 4.8 5 265. 现 场 施 工 用 电 配
43、电箱内的开关、电器，未安装 在金属或非木制的绝缘电器安装 板上，未整体紧固在配电箱体内， 金属箱体、金属电器安装板以及 箱内电器不带电的金属底座，外 壳等，未做保护接零。保护零线 未通过零线端子板连接 触电0.5 6 15 45 4 266. 配电箱和开关箱的进出线口，未 设在箱体的下面，未加护套保护， 进、出线未分路成束，承受外力， 导线束与箱体进、出线口直接接 触 触电0.5 6 15 45 4 267. 配电箱内的熔丝及保护装置按设 备容量不合理选择，三个及其以 上回路的配电箱未设总开关，分 开关无编号，三相胶闸开装设熔 丝；配电箱的操作盘面有带电体 明露。箱内放置工具等杂物，线 路不清
44、，下班后未接闸断电，锁 好箱门 触电、引发其他伤害0.5 3 15 22. 5 4 268. 施工现场的漏电保护开关在分配 电箱安装的漏电保护开关的漏电 动作电流大于50mA； 开关箱安装 漏电保护开关的漏电动作电流应 为 30mA 以上 触电、引发其他伤害1 3 15 45 4 269. 漏电保护开关随意拆卸和调换零 部年，改变原有技术参数，带病 使用 触电1 3 15 45 4 270. 施工现场灯头与易燃物的净距离 太小（不小于0.3m） 。流动性碘钨 灯采用金属支架安装时，支架与 灯具之间未绝缘 着火、触电0.5 3 15 22. 5 4 271. 灯具线路太长、 连接灯数太多 （每
45、路照明支线上灯具和插座数不宜 超过 25 个，额定电流太大） 着火、触电0.5 3 15 22. 5 4 272. 大雨、大雪及六级以上强风天， 登杆作业 高空坠落0.1 0.5 15 0.7 5 5 273. 电缆干线未采用埋地或架空敷 设，沿地面明敷设，造成机械损 伤和介质腐蚀 触电、火灾0.5 6 15 45 4 274. 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、 易受机械损伤的场所及引出地面 从 2m 高度至地下0.2m 处，未加 设防护套管 触电、火灾0.5 6 15 45 4 275. 驾驶 机动 车辆 现场内驾驶机动车辆的作业人员， 未经专业安全技术培训经交通部 门考试发证持证岗作业 交通
46、事故0.1 0.5 7 0.3 5 5 276.车辆不按规定维护保养交通事故0.5 0.5 7 1.7 5 5 277. 车辆发动后二档起步和将油门踩 到底的操作 交通事故1 1 7 7 5 278. 开车时精神不集中，行驶中载人、 吸烟、 打闹玩笑， 睡眠不足和酒后 作业 交通事故、火灾1 1 15 15 5 279. 运输构件宽度超过车宽，高度超 高，超载超速行驶 交通事故、落物伤人1 1 15 15 5 280.车辆使用、管理不符合车祸10 6 7 420 1 281.使用电器触电、着火1 1 3 3 5 282. 照明电气线路老化、接地、漏电失 灵 触电、着火3 1 7 21 4 28
47、3.饮水机开水烫伤、触电3 1 3 9 5 284.电脑使用电磁辐射、视力疲劳10 0.5 1 5 5 285.电脑未断电修理触电0.5 0.5 15 3.7 5 5 286.打印机、复印机使用触电0.5 0.5 15 3.7 5 5 287. 办 公 、 后 勤 服 务 劳动合同和“三险”的落实侵犯权益0.1 1 1 0.1 5 288.劳保用品发放不足侵犯权益1 1 1 1 5 289.使用未成年工和童工侵犯未成年人权益0.1 0.5 1 0.0 5 5 290.女工“四期”劳动侵犯女工权益0.5 1 1 0.5 5 291.强行加班侵犯权益1 1 1 1 5 292.工资不按时发放侵犯权
48、益1 1 1 1 5 293.不提供再学习机会侵犯权益0.5 1 1 0.5 5 294.暑天工作中署1 1 1 1 5 295.不进行职业病检查与疗养侵犯权益0.1 0.5 1 0.0 5 5 重大风险因素清单 G2-0402 序号作业活动危险因素导 致 事 故 现场控制措施备 注 1 主要来源为宿舍，库房，食 堂为易发火灾， 氧气、乙炔瓶、液化气罐超 压爆炸、化学品存储、沥青 熬制； 火灾和 爆炸 伤害 死亡 通过建立消防管理制度，定期检查防火部位，编 制动火安全操作规程、配备具备相应的资格能力 的人员上岗；在瓶上安装阻火阀和压力表；使用 合格的气瓶签订安全生产责任制等措施控制，建 立专用
49、的氧气、乙炔仓库和油漆库。 2 主要来源为带电部位裸漏， 绝缘强度不够，静电、雷电 触电，接地、接零混用，违 章乱接，方案不合理。 触电 伤害 死亡 通过采用TN-S系统；加装漏电保护器等， 购买和使用经过CCC认证的产品，日常加强巡查， 定期进行绝缘强度测试等措施予以控制。规范作 业。 3 来源为切割过程的飞溅物 吊装不牢、槽、坑、沟、通 道、上下跑道和斜道的两侧 防护不当造成物体打击。 物体打击 伤害 死亡 通过设置防护屏障，设置安全间距， 设置必 要的隔离护栏和警示标志，专人看管，进行安全 技术交底，严格执行安全操作规程等措施控制。 槽、坑、沟通道、上下跑道和斜道的两侧严 格防护。 4 主要来源为使用的钢筋切断 机、木工机械、搅拌机械、 手持电动工具带来的伤害、 设备维护保养、作业场所场 内车辆和外来车辆。 机械、车 辆伤害 伤害 死亡 通过使用合格的设备，定期对设备进行维修 和保养，加装安全防护装置、连锁机构，危险部 位设置警示标志，三级安全教育，编制安全操作 规程和进行专项安全技术交底等措施控制。 车辆进行交通安全责任制 5 高处作业，物质、设备吊装 过程 高处坠落 伤害 死亡 通过设置安全网、系安全带/ 绳措施控制。 6 主要来源为基坑开挖、模板 和脚手架支护不当等，坍塌 伤害 死亡 通过建立安全施工的专项方案和专项验算， 进行技术交底，进行专项支护等措施措