溢洪道、放水洞施工方案..pdf

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1、施工组织设计 中国 XXX 工程局有限公司1 1. 施工方案与技术措施 1.1 溢洪道工程 1.1.1 概述 溢洪道布置于坝址右岸台地，穿过一条小冲沟，地形起伏较大。 溢洪道工程由引渠段、控制槽、渐变段、泄槽、出口消能等部分组成。引水渠 进口宽 30m，控制端采用驼峰堰，堰顶高程为2644.3m ，净宽 15m 后接渐变段， 渐变段长 20m，渐变槽接陡槽，陡槽长度236m，宽度 8m，坡降比 11.4% 。陡槽接 出扣消能段，消能段采用矩形挑流鼻坎消能，净宽8m，挑角 26。 整体式简支 T 梁交通桥，布置于坝址右岸跨溢洪道接右岸坝顶，共2 跨，单跨 8.86m ，桥面净宽 6.0m。 溢洪

2、道工程地基岩性为洪积砂砾石层和洪积卵石层，稳定性较差，卵石层结构 中密密实，为良好的地基土。 1.1.2 施工准备 （1）、施工道路 溢洪道接 1#、2#永久道路和夏一同公路，交通便利。 （2）风、水、电 施工用风、水、电布置详见施工总平面布置章节内容，夜间施工工作面采 用 10KW 碘乌灯照明。 （3）生产辅助设施 生产辅助设施主要包括混凝土拌合站、加工厂等临建设施，具体布置详见施 工总平面布置章节内容。 1.1.3 溢洪道施工 （1）测量放样 根据设计施工图纸，精确放样出溢洪道、交通桥各个部位的开挖边线，并做好 测量标记。 （2）土石方开挖 由于溢洪道地基岩性为洪积砂砾石层和洪积卵石层，因

3、此土方、砂砾石用 1.0m3 反铲进行开挖，装10t 自卸汽车运输至指定位置堆放；坚硬岩石采用YT28 手风钻 施工组织设计 2 中国 XXX 工程局有限公司 钻爆， 1.0m3 反铲挖、装 10t 自卸汽车运输至指定位置堆放。并且做好坡顶临时截 水沟，已防止雨水冲刷边坡。 溢洪道高边坡土石方开挖采取从1#、2#永久道路修建临时施工便道至作业点， 作为出渣的运输通道；溢洪道水渠部分运输通道直接采用溢洪道开挖出的作业平台 作为运输道路。 （3）混凝土工程 混凝土工程主要有侧墙砼、底板砼。 混凝土采用在自建拌合站集中拌制，用6m3 砼搅拌运输车运输， HBT60 砼泵 泵送入仓。脚手架和拉杆加固组

4、合钢模板，人工插入式振捣器振捣密实。 正堰采用抛石混凝土， 片石必须清洗干净， 块径和强度应符合设计及规范要求， 严格控制抛石比例。 （5）土石回填 土石回填主要分为原土回填、砂砾石回填（原基夯实）。 原土回填采用 1.0m3 反铲将开挖出的土方进行分层回填，12t 压路机碾压密实， 局部用蛙式打夯机夯实。 砂砾石回填采用蛙式打夯机对基底进行夯实。 （6）浆砌石施工 采用 JZC350 型搅拌机现场拌制砂浆，砂、水泥采用8t 载重汽车从砂石加工场 和拌合站运输至作业点，人工砌筑，石方采用开挖出的合格石方。 （7）石笼防护 护脚段防护采用铅丝石笼防护，在加工厂将铅丝笼加工完成后，运输至施工现 场

5、，人工装片块石， 人工配合 1.0m3 反铲摆放、 安装。石笼之间用钢丝连接在一起， 增加其整体稳定性。 1.1.4 资源配置 根据溢洪道施工进度计划，拟投入主要施工机械设备及劳动力见下表： （1）拟投入主要施工机械设备 表1-1 溢洪道工程 主要施工机械设备配置表 编号设备名称型号规格单位数量备注 1 反铲1.0m3 台2 1 台带破碎锤 2 自卸汽车10t 辆4 施工组织设计 中国 XXX 工程局有限公司3 3 手风钻YT28 台4 4 载重汽车8t 台2 5 砼运输车6m3 台2 6 压路机12t 台1 7 砼泵HBT60 台1 8 蛙式打夯机台 1 9 砂浆搅拌机JZC350 台1 1

6、0 直流电焊机ZX5-400 台1 11 插入式振捣器7.5kw 台3 12 平板式振捣器台3 13 水准仪S3 台1 14 全站仪SET2110 台1 （2）主要劳动力计划 拟投入的劳动力见下表。 表1-2 溢洪道工程劳动力配置表 序号工种单位数量备注 1 管理人员人 2 2 测量工人2 3 驾驶员人8 4 风钻工人6 5 炮工人4 6 重机工人3 7 砼工人10 8 砌筑工人10 9 模板工人10 10 普工人20 11 合计人75 1.2 导流放水洞工程 导流放水洞位于坝址右岸河谷山体内，位于坝体底部，属于坝下埋涵。放水洞 全长 297m ，在桩号放水 0+101.5 处于导流洞结合在一

7、起。开挖断面为城门洞型， 宽 4.02m 高 3.5m，衬砌断面直径为 2.9m。导流放水洞由进口平台、喇叭进水口、 洞身段（两段）、检修闸室、工作闸室、消力池段、出口海漫段组成。放水洞进口 高程 2620.0m ，导流洞进口高程 2607.0m ，出水口高程 2598.5m 。放水钢管沿放水 洞线型布置，钢管直径1000mm ，全长 480m。 导流放水洞表层岩性为第四系全新统坡洪积砂砾层、下部为地层岩性为上更新 施工组织设计 4 中国 XXX 工程局有限公司 统冲洪积卵石层，围岩主要以、类为主，岩层弱风化，围岩稳定性较差，采取 “短进尺、弱爆破、勤测量、早支护”的原则施工。 1.2.1 施

8、工准备及布置 1.2.1.1 施工准备 、测量人员根据总平面图，开挖断面图，标准断面图，确定实际开挖断面图， 并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核。 、根据施工总体安排，将施工临时用电接入场内。 、根据设计提供控制网，进行原始地面的测量，并将测量数据报送监理人复 核。 、作好人员、物资、材料、机械设备准备工作。 1.2.1.2 交通布置 施工道路有原有公路， 需修建临时施工便道至洞口。 详见 施工总平面布置图 。 1.2.1.3 施工用电布置 开挖用电主要为照明和砼施工用电，详见施工总平面布置中。 1.2.1.4 施工排水 开挖时的施工排水主要考虑地下水和渗水。拟设积水坑，采用两台（一台

9、备用） 9m3/h 潜水泵进行强排。 1.2.2 洞口施工 采用采用 1.0m3 反铲进行覆盖层开挖，石方开挖采用YT28 手风钻梯段钻爆开 挖，预留 1.0m 光爆层，采用 2m3 装载机装 10t 自卸汽车运输至指定堆放区域，洞 口开挖完毕后及时进行支护。 1.2.3 洞身开挖 开挖程序：放水洞明洞、闸井及导流洞洞身开挖放水管开挖斜井开挖及超 前支护导流洞洞身开挖闸井安装导流洞封堵封堵拆除 1.2.3.1 洞身施工工艺流程 洞挖单循环作业工艺流程为：测量放样钻孔装药连线爆破通风排烟 清危出渣下一循环。 1.2.3.2 主要作业措施 （1）测量放样 洞内施工放样采用全站仪，高程控制采用水准仪

10、。测量作业由专业人员实施， 施工组织设计 中国 XXX 工程局有限公司5 每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖 断面测量在喷砼前进行，测量间距510m。在曲线段放样进行加密，断面间距不 超过 5.0m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随 洞室开挖、支护进度，每隔20m 在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点 埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。 （2）导流放水洞、闸室钻孔 导流放水洞采取进口和出口双向开挖掘进，为枯期施工导流节约时间。放水洞 明洞及闸室采取明挖法施工，用YT28 钻孔爆破，洞内暗挖用人工在5t 钻孔架子

11、车 上用 YT28 手风钻孔爆破。 放水洞斜井段坡度为1：1.732，坡度较缓，采用反井法施工。从斜井底部向斜 井顶部方向爆破掘进， 人工用 YT28 手风钻钻爆后， 钻爆时预留 1.0m 保护层进行光 面爆破。在施工放水洞与导流洞交叉段时，应进行超前支护，用超前导管注浆，间 距 30cm，并布设超前系统锚杆和钢支撑， 系统锚杆间距 1.0m，钢支撑间距 60cm 80cm ，以防止塌方，确保施工安全。 导流放水洞采取分层开挖方法，详见后附导流放水洞洞身爆破开挖程序图。 （3）装药连线 装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装 药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的

12、炮工严格按批准的钻爆设计进行施作， 装药严格遵守爆破安全操作规程。 掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装 药。利用液压升降平台车作为登高设备装药，掏槽孔、主爆孔和其它爆破孔装药要 密实,堵塞良好， 严格按照爆破设计图 （爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、 用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人 员和设备，炮工负责引爆。 （4）爆破 爆破网络采用非电毫秒延期雷管进行分段，火雷管引爆非电毫秒延期雷管的微 差爆破网络，分段从中部掏槽孔向爆破孔方向按由低到高的段径顺序进行。 （5）通风散烟 开挖施工过程中一直启动通风设备通风，同时

13、距开挖工作面40m 左右处，在爆 破后通过爆轰波自动启动工作、压尘，保证在放炮后 1h 内将有害气体浓度降到允许 施工组织设计 6 中国 XXX 工程局有限公司 范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。 （6）清危及出渣 爆破后，用反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设 备的安全。出渣后再次进行安全检查及处理。 放水洞明洞及闸室段采用1.0m3 反铲挖、装 10t 自卸汽车运输；斜井及暗挖洞 段用 2m3 装载机出渣至洞口装10t 自卸汽车运输至指定地点。 1.2.3.3 放水管施工 直径 1000mm 放水钢管采用8t 载重汽车运输至作业点，进行人工搬运安装、 焊

14、接，每隔 20m 设置一座 C20 素砼镇墩。 1.2.3.4 闸室施工 （1）闸室砼施工 闸室主要有工作闸室和检修闸室。 工作闸室砼先施工基础砼，再施工边墙、梁板砼，最后施工消力池砼。基础锚 杆用 YT28 手风钻钻孔，长3.0m，间排距 1.0m ，梅花型布置。基础砼、消力池砼 采用组合钢模版立模；边墙、梁板采用搭设脚手架立组合钢模板。砼用6m3 砼运输 车运输， HBT60 型砼泵泵送入仓，人工插入式振捣器振捣密实。 检修闸室高 31.2m， 检修闸室砼先施工基础砼， 再施工边墙砼。基础锚杆用 YT28 手风钻钻孔， 长 3.0m，间排距 2.0m，梅花型布置。基础砼采用定型钢模板， 用

15、 6m3 砼运输车运输， HBT60 型砼泵泵送入仓，插入式振捣器振捣。边墙砼采用定型钢模 板连续浇筑施工，用6m3 砼运输车运输砼， HBT60 型砼泵泵送入仓。模板及钢筋 垂直吊装、运输采用C5013 型塔吊（最大臂长 30m ），塔吊安置于夏一同公路上可 满足施工需要。 （2）闸室砌体施工 砌体主要为工作闸砖砌墙体，采用JZC350 型搅拌机现场拌制砂浆，用5t 卷扬 机提升砌筑用砖、砂浆，人工砌筑、抹面。 （3）闸室内安装 详见金属结构安装章节。 1.2.3.5 导流洞封堵及拆除 （1）封堵 带闸井安装、封堵完毕后，进行导流洞段封堵施工。导流洞封堵段位于导 施工组织设计 中国 XXX

16、工程局有限公司7 0+090 0+100 ，先进性封堵段的锚杆施工，锚杆为25,长度 2.0m，外露 0.5m ， 间排距 2.0m，呈梅花型布置。 采用人工在 5t 钻孔架子车上用 YT28 手风钻钻孔， 人 工安插锚杆。 C15 封堵混凝土由本标混凝土拌和站集中拌制，采用 6m 3 砼搅拌车运输至洞口， 用洞口摆放的 HBT60 砼泵泵送入仓， 封堵混凝土施工模板采用组合钢模板，钢管脚 手架加固和支撑钢模板，封堵时预埋直径15cm 的 PVC 管，在砼浇筑后 28 天内进 行冷水循环降温。 （2）拆除 人工在 5t 钻孔架子车上用 YT28 手风钻孔，然后爆破， 1.0m3 反铲挖装 10

17、t 自 卸汽车运输至指定堆放场。 1.2.4 洞身混凝土衬砌 洞身砼衬砌在城门洞型支护及放水洞内放水管施工完毕后进行，由于衬砌断面 为圆形断面，因此衬砌采取分2 次衬砌，先衬砌底拱1/4 段，再衬砌 3/4 段。1/4 段 采用底拱拖模台车， 3/4 段用钢模台车衬砌， 每一仓浇筑长度为 10.0m 。砼由本标混 凝土拌和站集中拌制，采用6m 3 砼搅拌车运输至洞口，用洞口摆放的HBT60 砼泵 泵送入仓。 放水洞斜井段采用搭设满堂脚手架立组合钢模板，由本标混凝土拌和站集中拌 制，采用 6m 3 砼搅拌车运输至洞口，用洞口摆放的HBT60 砼泵泵送入仓。 1.2.5 消力池施工 1.2.5.1

18、 基坑开挖 土方采用 1.0m3 反铲挖、装 10t 自卸汽车运输，并预留回填土方在基坑旁，不 外运；石方采用YT28 手风钻钻爆， 1.0m3 反铲挖、装 10t 自卸汽车运输。 1.2.5.2 混凝土工程 底板及侧墙混凝土由本标混凝土拌和站集中拌制，采用6m3 砼搅拌车运输，采 用 HBT60 砼泵泵送入仓， 模板采用组合钢模板， 拉杆加固模板。 人工插入式振捣器 振捣密实。 盖板砼采用脚手架支撑立组合钢模板，6m 3 砼搅拌车运输， 采用 HBT60 砼泵泵 送入仓，人工平板式振捣器振捣密实。 1.2.5.3 土石方回填 待砼强度达到设计强度的75%以上后，方可进行土方回填，回填土采用1

19、.0m3 施工组织设计 8 中国 XXX 工程局有限公司 反铲进行分层摊铺，分层厚度不超过30cm，12t 压路机碾压密实，局部用蛙式打夯 机夯实。 1.2.6 钢筋石笼海鳗施工 钢筋石笼长度 10.0m ，钢筋笼采用长宽高（ 2m 1m 1m ）在加工厂加工后， 用 8t 载重汽车运输至现场，人工装片石，石方采用开挖出的合格大粒径石方，用人 工配合 10t 汽车吊调运、摆放。 1.2.7 资源配置 根据拟采用的施工方案，房屋建筑工程主要施工机械设备及劳动力配置如下表 所示： （1）主要施工机械设备配置 表1-3 导流放水洞工程主要施工机械设备配置表 序号名称型号及规格单位数量备注 1 手风钻

20、YT28 台10 2 反铲1.0m3 台5 2 台带破碎锤 3 载重汽车8t 辆3 4 汽车吊10t 台1 租赁 5 混凝土罐车6m3 辆4 与主体共用 6 自卸汽车10t 台8 与主体共用 7 塔吊C5013(臂长 30m) 套1 检修闸室 8 钻孔架子车5t 台1 自制 9 底拱脱模台车套1 定制 10 钢模台车10.0m 套1 定制 11 装载机2m3 台3 12 砼泵HBT60 台3 13 插入式振捣器7.5KW 台2 14 电焊机BX3 台2 15 钢筋切断机GQ40 台2 16 钢筋弯曲机ZGW40 台2 17 钢筋调直机GT-4/14 台2 （2）主要劳动力配置 表1-4 导流放

21、水洞工程劳动力配置表 序号工种数量（人）备注 1 管理人员6 2 测量员4 3 驾驶员16 施工组织设计 中国 XXX 工程局有限公司9 序号工种数量（人）备注 4 重机工9 5 砌筑工15 6 钢筋工15 7 模板工20 8 砼工15 9 普工20 10 合计120 1.3 灌浆工程 本工程灌浆主要项目包括坝基固结灌浆、导流放水洞回填灌浆。 1.3.1 施工布置及施工方法 （1）施工用风水电 本钻孔灌浆工程施工用风、水、电均从相应部位的总布置风、水、电接口上进 行就近搭接。 （2）施工道路 施工作业面及制浆站的材料、设备利用前期隧洞开挖支护及砼浇筑等施工布置 的洞外施工道路及各施工支洞运输到

22、达。 （3）施工供浆 根据本钻孔灌浆工程施工特点，灌浆施工用浆拟采用布置集中制浆站进行施工 供浆的方案。本工程共布置2 座集中制浆站，各集中制浆站的布置部位及供浆范围 见下表所示。 表1-5各集中制浆站主要技术性能指标表 制浆站名称制浆站位置制浆设备配置 制浆能 力 占地 面积 供浆部位 1#集中制浆站 导流放水洞进 口 ZJ-400 高速制浆机6m3/h 20m 2导流放水洞工 作面 2#集中制浆站坝基ZJ-400 高速制浆机6m3/h 20m 2 4#支洞工作面 制浆站均采用脚手架钢管搭建，防雨蓬布覆盖，内设1.5m 高的排架，排架上 铺竹夹板，竹夹板上存放水泥。制浆站内配置相应数量的高速

23、制浆机、搅拌桶及输 浆泵。制浆站按要求配制0.5：1 的水泥浆液后，由 BW250-50 输浆泵通过 50mm 输浆铁管向转浆站进行供浆， 再由转浆站采用 BW250-50 型输浆泵经 25 输浆铁管 向各施工作业面进行供浆。各施工作业面应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同 施工组织设计 10 中国 XXX 工程局有限公司 需要调配使用。 为保证浆液的输送畅通，拟按每隔200300m 洞段距离设置1 个转浆站。各 转浆站均配置 1m 3 浆液搅拌机及 BW250-50 型输浆泵各一台。 简易集中制浆站见投标书附图简易制浆站布置图。单座制浆站土建工程量 如下表所示。 表1-6单座制浆站土建工程量

24、表 序号名称型号单位数量备注 1 高速制浆机ZJ-400 台1 生产能力6m3/h 2 搅拌桶600L 台1 3 输浆泵BW250/50 台2 4 拆包机个 1 5 储水箱6m3 个1 6 输浆管Dg50 钢管m 600 镀锌钢管 7 输浆管Dg25 钢管m 2500 镀锌钢管 8 称量设备套1 9 除尘器套1 10 土石方开挖m 3 50 11 C15 基础垫层m 3 4 12 雨篷布m 2 60 13 污水处理池砖砌结构个1 储量 12m 3 14 房屋建筑m 2 9 钢管棚架结构 15 总占地面积m 2 20 （4）施工平台车 根据本钻孔灌浆工程的施工特点，导流放水洞内的钻孔灌浆施工结合

25、施工平台 车进行，施工平台车根据现场情况采用简易灌浆台车搭建，平台车底下安装可以转 动的车轮，平台车在隧洞内移动采用汽车进行牵引。 各施工支洞内的钻孔灌浆施工采用脚手架钢管搭建的简易施工操作平台进行。 （5）施工期排污 根据文明施工的要求，为减少废水、废浆的污染，灌浆施工中产生的废水、废 浆、岩芯、岩屑要及时进行清理，保持工作面整洁。各个工作面的废水、废浆经分 段嵌堵汇集后利用自吸式排污泵收集至洞内的集污箱内（利用钢板制作， 长 2m宽 2m高 2m，每施工机组配置一个），再利用集污箱内的排污泵二次抽排至洞外的 污水处理系统，经沉淀处理后进行统一排放处理。需要保存的岩芯及时装箱、编号、 运至指

26、定地点，对于无用岩芯及时运至渣场，对于现场淤积物及时装袋运出洞外运 施工组织设计 中国 XXX 工程局有限公司11 至渣场。 （6）隧洞洞内灌浆施工方法 回填灌浆：在钢筋混凝土中采用预埋管中钻孔的方式，SGB6-10 灌浆泵灌浆， 2200L 搅拌桶搅拌浆液，灌浆记录仪进行灌浆监测； 封堵回填灌浆：预埋回填灌浆管，SGB6-10 灌浆泵灌浆， 2200L 搅拌桶搅拌 浆液，灌浆记录仪进行灌浆监测； 固结灌浆：采用手风钻钻孔， SGB6-10 灌浆泵灌浆， 2200L 搅拌桶搅拌浆液， 灌浆记录仪进行灌浆监测； 接触灌浆：预埋回填灌浆管， SGB6-10 灌浆泵灌浆， 2200L 搅拌桶搅拌浆液

27、， 灌浆记录仪进行灌浆监测。 1.3.2 回填灌浆施工工艺流程 （1）在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆应采用在预埋管中钻孔的方法，预埋管管 径符合设计要求。 （2）工艺流程：衬砌混凝土达70%设计强度压水灌浆。具体施工程序见 回填灌浆工艺流程图。 水水泥 泥 泥 砂 搅拌 过滤 送浆 灌浆 被灌孔 此孔结束 下一孔 布 孔 预埋灌浆管 造孔 控制阀 达设计压力 压力表 此孔不耗浆 施工组织设计 12 中国 XXX 工程局有限公司 图1-1回填灌浆工艺流程图 （3）回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。 一序孔可灌注水灰比0.6 （或 0.5） 1 的水泥浆，二序孔可灌注

28、11 和 0.6 （或 0.5） 1 两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量 的 200% （4）在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min 即可结束。 （5）灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min ，应设法清洗至 原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。 （6） 灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物， 采用浓浆将全孔封堵密实和抹平， 露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。 （7）结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆,并继续灌注 5min 即可结束。 （8）封孔：灌浆结束后 ,应排除孔内积水和污物 ,采用浓浆将全孔封

29、堵密实和抹 平,露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。 （9）特殊情况的处理 a、回填灌浆因故中断时 ,应及早恢复灌浆 ,中断时间大于30min ，应设法清洗至 原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆。 b、回填灌浆前应对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部 位及时处理。灌浆过程中如发现漏浆，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓 浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。或遵照监理工程师的指令执行。 c、其他未尽事宜参照 水工建筑物灌浆施工技术规范DL/T5148-2001 中的有 关条款执行。 1.3.3 回填灌浆施工机械 采用 YT28 手风钻造孔， SGB

30、6-10 灌浆泵灌浆。 1.3.4 回填灌浆钻孔方法 钢筋混凝土衬砌段的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法。预埋管采用 65mm 的 PVC 管，混凝土浇筑前，预埋管按钻孔要求的位置和方位用钢筋固定。灌 施工组织设计 中国 XXX 工程局有限公司13 浆前，用手风钻沿预埋管钻入基岩10cm 深，并测出脱空宽度。遇有围岩塌陷、溶 洞、超挖较大等特殊情况，应在该部位预埋灌浆管，其数量不少于2 个，位置由监 理人现场确定。 1.3.5 回填灌浆质量检查 （1） 回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d 后进行。灌浆结束后， 应将灌 浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔应布置在顶拱中心

31、线 脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。 （2） 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，可用单孔注浆试验或双孔连通 试验进行质量检查。 单孔注浆试验法检查时应向孔内注入水灰比21 的浆液，压力 与灌浆压力相同，初始10min 内注入量不超过 10L，即为合格。双孔连通试验法检 查时应在指定部位布置2 个间距为 23m 的检查孔，向其中一孔内注入水灰比2 1 的浆液，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆量小于1L/min ，即为合格。否则， 应按监理人指示或批准的措施进行处理。 （3） 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实， 并将孔口压抹

32、平整。 1.3.6 固结灌浆工艺流程 混凝土达到强度后序孔钻灌序孔钻灌单元结束后且满足37 天后进 行灌浆质量检查。具体每孔的施工程序见下框图。 测量放样 校正固定钻机 钻孔 扫孔 冲洗与压水 灌浆 是否大量耗浆 达到结束标准 待凝 8 小时 封 孔 否 是 准备工作 施工组织设计 14 中国 XXX 工程局有限公司 图1-2固结灌浆工艺流程图 1.3.6.2 固结灌浆钻孔 （1）钢筋混凝土内造孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深按设计要求。 （2）孔深和孔向均应满足施工图纸要求，孔径不小于50mm。固结灌浆孔的排 距、孔距、孔深及其它技术参数按设计图纸进行。 （3）固结灌浆孔，在钢筋混凝土浇筑时

33、应预埋65 的 PVC 管，并定好方位， 误差不大于 5 度，灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于10cm。 1.3.6.3 固结灌浆压水和灌浆作业 固结灌浆采用注浆塞孔底循环灌浆法。冲孔结束后安装灌浆管路，将灌浆塞塞 在孔口，在灌前使用压力水对钻孔裂隙进行压水。采用单点法作压水试验，压水压 力为灌浆压力的80%，且不超过 1.0Mpa ，每 5 分钟测读一次压入流量，持续20 分 钟结束。灌浆严格按照技术规范要求施工。 （1）固结灌浆采用循环式灌浆法，水灰比采用：2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 四个 比级。最终以灌浆试验确定。 （2）固结灌浆孔深在基岩段长小于6m 时，可全孔一次灌注；大于

34、6m 时应采 用自上而下分段灌注，第一段段长为2m，第二段段长为 4m，其余段长为 5m。 （3）固结灌浆压力：按设计要求。 （4）当灌浆压力保持不变，注入率均匀减小时，或当注入率保持不变，压力均 匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比。 （5）当某一级水灰比的注浆量超过400 升时，灌浆压力及注入率均无明显改 变时，浆液可加浓一级。变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进 行处理，并报告监理人。 （6）当注入率大于 30L/min 时可视具体情况适当越级变浓。 （7）灌浆过程中如遇灌浆中断、串孔冒浆、孔口涌水、吸浆量大等情况，按 DL/T5148-2001的有关要求处理，并将处理

35、方案报送监理人处理。 1.3.6.4 固结灌浆结束标准和封孔方法 在规定压力下，当注入率不大于1L/min 时， 继续灌注 30min 即可结束。灌浆 施工组织设计 中国 XXX 工程局有限公司15 孔和检查孔结束后，采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔。当长期达不到结束标准时， 应报请监理人共同研究处理。各种钻孔的封孔质量应进行抽样检查，封孔质量的合 格标准按设计规定执行 1.3.6.5 固结灌浆质量查检 （1） 采用灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方 法进行综合评定。 （2）采用单点压水试验方法进行检查，压水试验压力需符合施工图纸规定，其 检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的

36、5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。 （3）固结灌浆检查孔的布置，由监理人根据灌浆资料、施工情况、工程部位的 重要性确定。 （4）灌浆质量的检查：固结灌浆应在该部位灌浆结束3d 后进行；固结灌浆的 岩体波速、静弹性模量检查应分别在该部位灌浆结束14d、28d 后进行。 （5）固结灌浆的质量以压水试验成果、岩体波速或静弹性模量成果评定。 （6）检查孔数量：固结灌浆均为灌浆孔数的5%。 （7）灌浆检查孔的钻孔与取芯，压水试验一律按地质勘探标准进行。 （8）固结灌浆质量检查： a、压水试验压力为0.4MPa ，采用五点法。压水检查孔标准为q3Lu，其孔 段合格率应在 80%以上，其余孔段指标不应超过规

37、定值的50%，且不集中，认为合 格。 b、岩体波速、静弹性模量检查。 （9）经检查合格的检查孔，当设计需要作为观测孔使用时，必须妥善保护，其 余均需按灌浆孔要求进行灌浆封堵。 1.3.7 资源配置 根据拟采用的施工方案， 灌浆工程主要施工机械设备及劳动力配置如下表所示： （1）主要施工机械设备配置 表1-7 灌浆工程主要施工机械设备配置表 序号设备名称型号及规格单位数量备注 1 手风钻YT28 台20 回填、固结钻孔 2 高速制浆机ZJ-400 台3 制浆，1 台备用 3 浆液搅拌桶2*200L 1000L 台4 灌浆、制浆 4 灌浆泵BW-250 ， SGB6-10 台4 灌浆、制浆 施工组

38、织设计 16 中国 XXX 工程局有限公司 5 砂浆泵100/15 台1 灌浆 6 钻灌台车自制台1 7 载重汽车8t 台2 设备转运 8 排污泵4PW-150 台4 9 自动记录仪GJY3 台4 （2）主要劳动力配置 表1-8 灌浆工程劳动力配置表 序号工种人数（人）备注 1 管理人员6 2 电工4 3 修理工6 4 钻工50 5 灌浆工50 6 焊工6 7 驾驶员8 8 普工40 合计170 1.4 支护工程 本工程支护的内容主要包括：锚杆、喷射混凝土（挂网喷射混凝土）；锚杆和 各种喷射混凝土的组合。 主要分布在大坝坝肩、溢洪道、导流放水洞、边坡处理等支护工程 1.4.1 施工布置 1.4

39、.1.1 施工用风、水、电 （1）施工供风 根据工作面及实际情况，施工供风主要配置移动式空压机。 （2）施工用水 利用开挖施工布置的总水管上接出，水管采用2的钢管， （3）施工用电 现场布置的总线路上引接到各施工作业面，电路搭接用 25mm 2 的铜芯高压电缆 线。 （4）供浆系统 因施工场面较为分散，根据施工需要采用多个制浆平台。站内配置相应数量的 高速制浆机、输浆泵，制备水灰比为0.51 的水泥浆液，由输浆泵通过2钢管 施工组织设计 中国 XXX 工程局有限公司17 向中转站供浆。 1.4.2 施工方案 1.4.2.1 锚杆施工 根据锚杆不同规格采用不同的钻孔机械设备。钻孔设备主要采用TY

40、28 手风钻 （锚杆 L5m）施工，。锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车运至现场，人工在自 制简易平台上钻孔、安装锚杆。 锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用HRB400 级和 HPB300 级钢筋。 注浆采用锚杆注浆机进行，按照先注浆后安装锚杆的施工顺序。 砂浆锚杆施工工艺流程如下： 图 1-3 砂浆锚杆施工工艺流程框图 （1）普通锚杆施工 、锚杆施工要点 各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验， 各工序作业要点如下： a、造孔 钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志； 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于 100mm 。 锚杆孔的孔轴方向应

41、满足施工图纸的要求，施工图纸未作规定时，其系统锚杆 的孔轴方向应垂直于开挖面； 局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反， 其与滑动面的交角应大于45。 注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施 工，钻头直径应大于锚杆直径15mm 以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施 工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。 施工准备放 样钻 孔清 孔 注 浆 砂浆拌制 锚杆加工、 运输 安插锚杆 孔口封堵 拉拔试验 施工组织设计 18 中国 XXX 工程局有限公司 对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。 锚杆孔深度必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于5

42、0mm。 自进式锚杆应按施工图纸布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差应不大于 100mm 。深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm 。 b、注浆 注浆锚杆注浆管一定要插至孔底， 然后回抽 35 ， 送浆后拨浆管必须借浆压， 缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内管路要通 畅，孔口塞堵要牢靠。 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂， 1：112(重量比 )；水泥：水， 1：0.331：0.35。 c、安装 插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； 先注浆锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送

43、，尽量避免敲 击安插；顶拱要将锚杆可靠地楔固于孔壁，以免滑落。后注浆的锚杆，应在锚杆安 装后立即进行注浆。 采用“先安装锚杆后注浆”的锚杆，每间隔11.5m 安设对中装置。 长度大于 6m 的锚杆钢筋接长：要求与锚杆钢筋等强度连接。若采用锚杆连接 器连接锚杆体，其钻孔直径应满足设计要求。 （2）锚杆施工质量检验 、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，且三证齐全， 并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。 、注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度一致、孔径和倾斜度相同的 锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场所用的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工 工艺进行

44、注浆，养护7 天后剖管检查其密实度。并将试验计划报送监理人审批。 、按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾 斜度）进行抽查并作好记录。 、砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或超声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检 测。支护锚杆，按作业分区由监理人根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得低 于锚杆总数的 3。锚杆注浆密实度最低不得低于75。 1.4.2.2 喷射混凝土施工 施工组织设计 中国 XXX 工程局有限公司19 （1）挂网施工 、施工方法 钢筋网所用钢筋在钢筋加工厂进行调直加工，8t 载重车运输至施工现场，洞外 边坡采用人工安装，洞内采用人工在搭建的钢管脚手架作业平台上安装

45、。 、材料 a、钢筋网喷射混凝土 挂网喷混凝土部位，先喷3cm5cm 厚的混凝土，再挂铺钢筋网，并与锚杆和 附加插筋连接牢固，再分2 次4 次施喷达到设计厚度。 、工艺流程 挂网工艺流程如下图所示。 图1-4 挂网钢筋施工工艺流程图 、工艺要求、标准 a、挂网应在岩面初喷砼并安装锚杆后进行。 b、钢筋网使用前应清除锈蚀。 c、按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射砼前布设钢筋网， 钢筋规格型号及保护层厚度满足设计要求。 d、钢筋网的搭接长度应为12 个网孔，亦不应小于20cm。 e、钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为35cm，捆扎要牢固， 在有锚杆的部位采用焊接法把钢筋网

46、与锚杆连结在一起，其它部位可利用小型电钻 打孔，“ U”型卡固定钢筋网。 f、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋不得晃动。 （2）喷射砼施工 喷砼主要为素喷混凝土 （厚 8cm10cm） 、 钢筋网喷射混凝土（厚 8cm10cm ） 、 等。 喷射砼主要采用 TK600 砼喷射机，由自建拌合站集中拌和砼， 6m3 砼罐车运输 至施工现场。 施 工 准 备 钢 筋 除 锈 网 片 制 作 网 片 运 输 挂 网 固 定 喷 混 凝 土 施工组织设计 20 中国 XXX 工程局有限公司 、施工程序 混凝土在临时拌合站集中拌制，配合比通过试验确定，各种材料按规范要求选 用。采用砼喷

47、射机湿喷工艺，分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂网部位 按“喷网喷”的程序进行。 喷砼施工工艺流程及措施如下： 图1-5 喷混凝土施工程序框图 、施工工艺措施： a、材料 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经 监理人批准，可采用特种水泥，水泥等级不低于 42.5 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 进场水泥应有生产厂的质量证明书。 骨料：细细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含 水率宜控制在57%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm ；喷 射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下 表的规定

48、。 表1-9喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数（%） 骨料率径 （mm ） 项目 通过各种筛径的累计重量百分数(%) 0.15mm 0.3mm 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5mm 10mm 15mm 比例48 522 1331 1841 2654 4070 6290 100 外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时 间不应大于 5min，终凝时间不应大于10min 。选用外加剂应经监理批准。 钢筋网：应采用屈服强度不低于235MPa 的光面钢筋网。 纤维杨氏弹性模量应 3500 MPa 、纤维断裂伸长率 25%。 施工准备挂钢筋网验收合格分层施喷养

49、护 验收 混合料拌制、运输 施工组织设计 中国 XXX 工程局有限公司21 b、配合比 喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验确定，在符合施工图纸要求，保 证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验 确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷 射混凝土的强度应符合施工图纸要求。 c、喷前准备 在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除石碴和堆积物；安设 工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清 扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明 设施。 喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。 喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各 用水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。 在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋 水处可设截水圈排水。 d、砼的拌制及运输：混凝土由拌和站集中拌制，6m3 混凝土搅拌运输车运至 施工现场。 e、