《满堂脚手架搭设施工组织设计方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《满堂脚手架搭设施工组织设计方案.pdf（27页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、和昌悦澜湾北苑B 标段 满堂脚手架施工方案 编制： 审核： 审批： 平煤神马建工集团有限公司 二 0 一四年四月八日 目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、脚手架搭设施工方案及施工工艺. 4 四、模板安装方案及工艺 11 五、扣件式钢管脚手架及模板安全计算. 15 六、脚手架、模板支架安全检查 21 七、施工注意事项 . 23 八、泵送砼模板安全措施 .25 九、脚手架平面图、立面图 26 一、编制依据 1 、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明 2、业主组织的图纸会审会议纪要 3、和昌悦澜湾北苑 B 标段施工组织设计 4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20
2、01） 5、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 6、 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006 ） 7、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 8、 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程- 北京市建委、质监局 9、 扣件式钢管脚手架计算手册- 中国建筑工业出版社 10 、 建筑施工安全计算 - 中国建筑工业出版社 11 、 建筑施工计算手册 - 第二版 二、工程概况 本工程由河南创和置业有限公司开发、河南省建筑设计研究院 有限公司勘探、 河南省纺织建筑设计院有限公司设计、河南海华工程 建设监理公司监理、 平煤神马建工集团有限公司承建和昌悦澜湾
3、北苑 项目B标段,包含（2#、3#、5#、6#楼及相连商业、地下车库)，占地 总面积 42520.23。 和昌悦澜湾北苑项目 B标段由 2# 、3#、5#、6#楼4栋高层住宅 楼及相连商业、地下车库组成。主楼地下3层，车库部位地下 2层，主 要是作人防工程、 车库及设备用房； 主楼地上由 2栋27层1栋26层及一 栋21 层的楼房组成；主楼地下部分为三层地下室，车库部分为地下两 层。地下室外墙均为 400mm/350mm/300mm 厚钢筋混凝土墙。结构 类型为：住宅楼范围内为剪力墙结构、CFG桩+筏板基础；住宅楼范 围外为钢筋混凝土框架结构、CFG桩+筏板基础。本工程中，梁宽 200-500
4、mm ， 梁 高 400-850mm ， 楼 板 厚 100-250mm ， 层 高 2.9m-3.48m 。 三、脚手架搭设施工方案及施工工艺 3.1、施工材料要求 3.1.1 构配件外观质量及技术资料按表3.1.1 执行： 表3.1.1： 项目要求抽检数量检查方法 技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合 格证、质量检测报告、相关合同要件。 检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道 及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁 宜涂刷防锈漆。 全数目测 钢管外径 及壁厚 外径 48mm；壁厚大于等于 3m
5、m。3% 游标卡尺 测量 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣 件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位 应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小 于 1 mm；扣件表面应进行防锈处理 全数目测 15 厚胶合 板 915 1830厚3% 钢板尺测 量 底座及可 调托丝杆 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不 得少于 4-5 扣，丝杆直径不小于36mm， 插 入立杆内的长度不得小于150mm。 3% 钢板尺测 量 脚手板 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂 等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮 的、腐朽的木脚手板。 全数目测 3.1.2钢管、扣件的力学性能按表3.1.2进行检测： 表
6、 3.1.2 构配件名称检测项目抽检数量检测标准 钢管 抗拉强度、屈服点、 断后伸长率 750 根为一批，每批抽 取 1根 低压流体输送 用焊接钢管 扣件 直角：抗滑性能、抗 破坏性能、扭转刚度。 旋转扣件：抗滑性能、 抗破坏性能、抗拉性 能、抗压性能。 281500 件8 件 501 1200 13件 12001 10000件 20 件 钢管脚手架扣 件 3.1.3 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测, 不满足要求的严禁使用。 3.2 施工技术要求 3.2.1 满堂脚手架搭设在建筑物楼面上时，脚手架自重及施工荷 载应在楼面设计荷载许可范围内，否则须经验算后制定加固方案。 3.2
7、.2 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆 横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距 梁侧边距离不得大于 150mm。(见图3.2.2-1 、3.2.2-2) 图 3.2.2-1模板支架立杆沿梁截面方向布置图 图 3.2.2-2模板支架立杆沿梁截面方向布置图 3.2.3 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆 外径不得小于 36mm，伸出长度不得超过 200mm。(见图3.2.2-1) 3.2.4 模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支 架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。 3.2.5 扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应 大于40
8、0mm。(见图3.2.5.5) 5 0 0 4 0 0 4 0 0 图 3.2.5 模板支架顶部自由段长度示意图 3.2.6 钢管扣件式模板支架立杆接长必须采用对接，禁止搭接。纵 向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm；脚手架 底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。 3.2.7 模板支架四边与中间每隔4-6 排立杆应设置一道竖向剪刀撑， 由底至顶连续设置； (见图3.2.7) 4.5m8m 8m8m4.5m 图 3.2.7模板支架竖向剪刀撑布置示意图 3.2.8 当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低 处延长两跨与立杆固定， 高低差不应大于
9、lm。靠边坡上方的立杆轴线 到边坡的距离不应小于 500mm；（见图 3.2.8） h 2 0 0 h 2 0 0 0 2 0 0 500 5m 8 相邻两板表面高低差2 表面平整（ 2m 长度以上）5 4.8、模板拆除 4.8.1 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤 后，方可拆除模板。 4.8.2 底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。 结构类型结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准 值的百分比计（ %） 板 2 50 2, 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 4.8.2 已拆除模板及其支架的结构， 在砼强度符合设计强度等级 的要
10、求后，方可承受全部使用荷载； 当施工荷载所产生的效应比使用 荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 4.8.3 模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。 五、扣件式钢管脚手架及模板安全计算 5.1 梁底计算 对地下车库梁截面分析， 最大框架梁截面尺寸为b*h=500*850， 跨度 2.7m，最大支撑高度 3.48m。 5.1.1模板荷载的选取与计算： 模板及支架自重。 (取梁的一个跨度进行计算) 砼自重：0.5 （梁宽） 0.85 （梁高） 24KN/m 3=10.2KN/m 钢筋自重：0.5 （梁宽） 0.85 （梁高） 1.5KN/m 3=0.638KN/m 模板自重：0.
11、5 （梁宽） 0.85 （梁高） 0.5KN/ =0.213KN/m 相加得恒载 标 准值q1 =1.2（ + + ）=13.282KN/m 施工人员及施工设备自重 计算直接支承小楞结构时： q2=0.5（梁宽）*2.5KN/=1.25 KN/m 计算支架立柱及其他支承结构时： q , 2 =0.5（梁宽） *1.0KN/= 0.5 KN/m 振捣砼时产生的荷载 : 对水平面模板为： q3 =0.5（梁宽）2KN/ 1.4= 1.4KN/m 对垂直面模板为： q , 3=0.5（梁宽）4KN/ 1.4=2.8 KN/m 5.1.2 梁底模板计算： 垂直荷载取值 qm= q1+ q3=1.2*（
12、+）+ (用于计算承载力 ) =13.282KN/m +2.8KN/m =16.082 KN/m qw=+=11.051 KN/m (用于计算挠度 ) 因为实际砼浇注中采用斜面分层工艺,且在砼浇捣过程中 ,振动棒 的作用范围较大， 在跨距较小时可近似认为活载为均布且同时作用于 各跨，不考虑最不利荷载分布。 面板材料采用 15厚胶合板，弹性模量E=1.1 10 4N/ 2 抗弯强度 fm=25N/ 2 抗剪强度 fv=1.4N/ 2 肋的间距 L=0.35m( 梁底横向木方间距 )，胶合板厚 h=15mm， 胶合板宽度 b=500 mm， 抗弯强度验算： bh 2 50018 2 w= = =2
13、7000 6 6 Mmax=1/8mqml2=0.125 16.082 0.352=0.246Nm=0.246 106 N/ 2 Mmax0.246 10 6 = = =15.19N/ 2f m=25N/ 2 W 16200 强度满足要求 . 抗剪强度验算： Vmax=Kvqml=0.606 16.082 0.35=3.41KN 3 Vmax3 3.41 10 3 = = =0.68N/ 2f v=5.04N/ 2 2bh 2 500 15 抗剪强度满足要求。 挠度验算： qwl 4 =Kw 100EI 11.051 (350) 4 lo(350) =0.644 =0.62 =1.4 100
14、1.1 10 4 500 183/12 250 挠度满足要求 5.1.3 梁底水平枋木计算： 梁底横向方木长L1=0.75m，bh=50100, 间距 L1=0.35m。由 于受到侧向斜撑的影响。横向方木按均布荷载计算。 下部纵方木间距 L=0.35m 。方木均为红木。 弹性模量 E=9.5*10 3N/ 2 抗弯强度 fm=13N/ 2 抗剪强度 fv=1.4N/ 2 计算荷载取值 : q=qm L1=16.082*0.35=5.63KN/m Mmax=Kmql1 2=0.125 5.63 0.352=0.086KN m W=bh 2 /6=50*100 2/6 Mmax0.086 10 6
15、 = = =1.032fm=13N/ 2 W 50 100 2/6 强度满足要求 . Vmax=Kvql=0.625 5.63 0.35=1.23KN 3 Vmax3 1.23 10 3 = = =0.369N/ 2f v=1.4N/ 2 2bh 2 50 100 抗剪强度满足要求 ql 4 =Kw 100EI 5.63 (350) 4 lo(350) =0.521 =0.11 =1.4 100 9.5*10 3*(50*1003/12) 250 挠度满足要求 5.1.4横向方木下纵向钢管验算 钢管采用 48,=3.5mm ，相关参数如下： E=2.1 10 5N/mm2, fm=215N/m
16、m 2, f v=125N/mm 2, W=5.08 103mm3,I=12.9 104mm4 , A=489mm 2,间距 L=0.5m ，按四等跨梁计算。 计算荷载取值q=16.082 2=8.041KN/m Mmax=Kmql 2=0.125 8.041 0.52=0.251KNm Mmax0.251 10 6 = = =49.4N/ 2 fm=215N/ 2 W 5.08 10 3 强度满足要求。 V = Kvql = 0.625 8.041 0.5 = 2.51kN = V/A = 2.51 10 3/489=5.13N/mm2 f v=125KN/mm 2 剪应力满足要求。 ql
17、4 =Kw 100EI 20.9 (500) 4 =0.967= 0.265 500/250 =2 100 2.1 10 5 12.9 104 挠度满足要求 . 5.1.5 钢管立杆稳定性验算 : 钢管用 48,=3.5mm ，梁底立杆设二排 00, 立杆纵向间距 为500 ，横杆从地面起步距L=1.5m。 荷载计算：取垂直荷载值qm=16.082KN/m 每根立杆须承受荷载：16.082 0.52=4.02KN， 483.5 钢管回转半径 i=15.8mm, 抗弯强度f。=215N/mm 2 483.5 钢管截面特性： Wn=5.08 103mm3, A=489mm 2 按立杆受压应力计算：
18、 = F/A =4.02 10 3/489 = 8.22N/mm2 f=215N/mm 2 按稳定计算立杆，计算长度取1600 ，长细比： L/i =1600/15.8 = 101 查表 = 0.534 = F/( A) = 4.0210 3/0.534 489=15.39N/mm2 f=215N/mm 2 立杆稳定满足要求 . 5.1.6 侧模对拉螺杆计算 对拉螺杆采用 12螺纹钢，沿梁纵向间距为 b1=0.6m，沿梁高方 向间距为 h1=0.7m（即上下 3 排）。 =24KN/m3 梁侧模板的侧压力 （设 T = 30， v = 2 m/h ，1 = 1.0，2 = 1.15 ） t0
19、= 200/(T+15) = 200/(30+15) = 4.44 F = 0.22ct012 V 1/2 = 0.22244.441.01.15 2 1/2 =38.1 KN/m 2 q4=H =241.7 = 40.8 KN/m 2 取二者中较小值，则F =38.1KN/m 2 根据经验，梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4kN/m 2, 则 1m 长模板设计荷载为：q = (38.11.2+41.4) 1 = 51.32kN/m 则每根对拉螺杆承受的拉力为： F = q * b1* h1=51.32 0.60.7=21.55KN 12螺纹钢拉杆能够承受的拉力： F = (3.12/4) 1
20、2 2235/1000=26.6KN F=21.55kN F=26.6kN 满足要求。 采用的钢管类型为48 3.0。 5.2 模板面板计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照 多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 荷载的计算： (1) 钢筋混凝土自重 (kN/m) ： q1 = 25.500 1.000 0.25=6.375kN/m (2)模板的自重线荷载 (kN/m) ： q2 = 0.500 0.25 (2 1.000+0.600)/0.600=0.54kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活
21、荷载标准值P1 = (2.500+2.000) 0.600 0.25=0.675kN 均布荷载q = 1.20 6.375+1.20 0.54=8.298kN/m 集中荷载P = 1.40 0.675=0.945kN N=8.298+0.945=9.243KN n=9.243/8=1.1 既立杆间距不能大于1.1m 。 六、脚手架、模板支架安全检查 6.1脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收 6.1.1 脚手架、模板支架搭设完成后按表6.1.1进行检查验收： 表 6.1.1 序 号 项目技术要求 允许偏差 （mm） 检验方法备注 1 专项施工方案按权限进行审检查资料 2 基础 及楼 面
22、 承载力满足设计要求 应有设计计算 书 要有验 收记录 排水不积水观察 底座或垫 块 不晃动、滑动观察 不沉降-10 观察 3 立杆垂直度 3 用经纬仪或吊 线和卷尺 （续） 序 号 项目技术要求 允许偏差 （mm） 检验方法备注 4 杆件 间距 步距 20 钢板尺 纵距 50 钢板尺 横距 20 钢板尺 5 水平加强层、水平 剪刀撑、竖向剪刀 撑 按规范要求设 置 钢板尺 6.1.2 钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按表61.2对螺栓 拧紧扭力矩进行检查： 表 6.1.2 安装扣件数量 （个） 抽检数量 （个） 扭力矩值范 围 检验方法 允许的不合格 数 51 90 5 40N.m-6
23、5N. m 随机抽取，力 矩扳手测扭 力矩。 0 91 150 8 1 151 280 13 1 281500 20 2 5011200 32 3 1201 3200 50 5 6.1.3 搭设高度在 24m 以下（含 24 m）的脚手架或搭设高度在8m 以 下（含 8 m）的模板支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人 员进行验收； 6.2 脚手架、模板支架使用过程中的检查 6.2.1 脚手架、模板支架在使用过程中应进行下列检查： 1、 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬 空情况； 2、 杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合 要求； 3、 悬挑架（
24、梁或三角架）各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动； 4、 扣件螺栓是否松动； 5、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 6、 安全防护措施是否符合要求； 7、 是否超载。 6.2.2 在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收： 1、 遇六级以上大风、大雨后,寒冷地区开冻后 ; 2、 停工超过一个月恢复使用前。 七、施工注意事项 7.1 各项交底要深入、 细致，施工班长和工人要认真学习，施工过程 中施工员、质安员要监督施工； 7.2 严格按已审批的施工方案进行施工，不得擅自修改，特殊情况 要向主管部门反映，按批复意见施工； 7.3 模板制作完成后，须经工程项目技术负责人主持验收签证，才
25、能进行下一工序的施工； 7.4 搭设、拆除必须在白天进行，光线不足时要配备足够的灯光照 明； 7.5 模板堆放要整齐，高度不能超过米，严防倾倒。 7.6 应设专门施工梯上落，严禁攀爬支撑系统； 7.7 2m 以上高处作业必须有可靠立足点，作业面孔洞和临边要有可 靠的防护，垂直作业上下要隔离防护； 7.8 砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何 人不得随意进入模板系统下； 7.9 砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专人负责检查模板及支撑的 情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情， 方能复工； 7.10 在模板上运输混凝土必须设稳固的走道垫板，模板上施工荷载 不能超
26、过计算书要求，不能集中堆放材料、机械，倾倒砼严禁用力过 猛，使用振动棒严禁振动模板； 7.11 必须有砼达到施工规范规定的拆模强度报告后方能开始拆除， 并且经申请批复，做好技术交底后才能开始拆除； 7.12 拆模板必须设区域警戒线并有监护人，严禁留有悬空模板； 7.13 所有工人进场必须持有市建委颁发的建筑施工安全上岗证，并 做好三级安全教育签证手续，架子工应持有上岗证； 7.14 工人作业必须戴安全帽，不准穿拖鞋、赤脚，不准酒后施工； 7.15 工人要服从现场管理人员指挥，要严格遵守高空作业的有关安 全技术操作规程。 7.16 柱子、墙混凝土必须分层浇筑。 八、泵送砼模板安全措施 由于采用泵
27、送施工方法,应考虑到新浇筑混凝土坍落度较大,浇筑 的速度较快 ,侧压力较大，而且振动荷载等各种因素的影响，除了严 格按既定方案进行施工外,还必须加强注意以下几方面的安全措施。 8.1 模板及支柱的材质必须符合要求,模板支撑必须经有关单位验收 合格后才能浇捣砼。 8.2 必须加固模板支撑系统，立柱、水平杆间距相应调整，增加剪 刀撑。 8.3 模板接缝必须严密，宽度大于 5mm 的缝隙时，应采取措施堵塞。 8.4 梁侧板用木枋顶紧，外侧板用斜顶，必要时用螺杆拉结梁肚。 8.5 混凝土在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥 浆或水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再而正式泵送混凝土。 8.6
28、 砼输送管必须加铁凳，间距不大于2 米。 8.7 输送管转动部位铁凳应加垫脚不小于8mm 钢板。 8.8 砼出料管口离模板面不应超过500mm。 8.9 砼不能堆积太高、太集中，高度不得超过300mm，特别悬挑部 分。 8.10 浇灌楼梯级时不能用管直接浇灌砼，要用人工由下至上浇灌。 8.11 砼输送时不能摆动输送管，要移动位置必须暂停砼输送。 8.12 拆、接、换管时必须暂停砼输送。 九、脚手架平面图、立面图 9.1 梁下脚手架搭设立面简图 9.2 板下脚手架搭设立面简图 您好，欢迎您阅读我的文章，本WOR文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。