溶洞注浆施工方案..pdf

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1、*/*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 1 目录 一、 编制依据 . 2 二、 工程概述： . 2 三、 地质情况 . 3 四、 施工准备 . 5 五、 主要施工工艺及处理措. 5 1、溶洞处理的方法 5 2、注浆孔布置 6 3、注浆施工工艺要求 6 4、注浆总体施工顺序 6 5、泵注砂浆施工工艺及流程 9 6、袖阀管注浆施工工艺及流程 12 7、双液注浆施工工艺及流程 16 8、工程量报验 17 9、监测措施 18 10、溶洞处理后质量检测标准 18 11、溶洞处理塌孔应急措施 19 六、 施工机具计划 . 19 七、 质量控制 . 19 八、 安全措施

2、 . 20 九、 环境保护措施 . 21 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 2 一、 编制依据 本方案编制主要依据以下相关规范： 1、 岩土工程勘察报告； 2、 建筑地基基础设计规范 （GB5007-2011） ； 3、 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002 ） ； 4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 5、 地基与基础施工及验收规范 （GBJ202-83） ； 二、 工程概述： */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 3 三、 地质情况 1、地形地貌 建筑场地位于广花

3、盆地山前冲洪积平原中偏北部，经人工填平，地势总体 平坦开阔。 2、岩土分层 根据勘察资料揭露，场地岩土层有人工填土层、耕土层、冲积土层、残积 土层和石灰系沉积石灰岩。从上至下分述如下： （1）人工填土层 素填土：灰黄色、灰褐等色，主要由碎石和粘性土回填而成，稍湿，局部 稍压实。层厚度2.04.50m，平均 2.96m。 （2）冲（洪）积土层 可塑粉质粘土 灰黄、黄红、灰白等色，以粉粘粒为主，含少量细砂，湿，呈可塑状态为 主。顶面埋深为 234.0m，平均 5.31m；层厚为 0.8012.2m，平均层厚 3.32m。 粉细砂 灰、灰白、灰黄等色，以粉细砂为主，局部含多粘粒，饱和，呈松散稍密 状

4、态。层面埋深为3.518.9m，层厚为 1.16.9m，平均 3.52m。 中粗砂 灰黄、灰白、灰褐色、以中粗砂为主，局部含较多粉细砂、砾砂和粘粒， 饱和多呈稍密状态。层顶埋深为14.532m，平均 3.91m；层厚为 2.33.1m， 平均 2.8m。 砾砂 灰黄、灰白、灰褐色、以砾砂为主，主要成分石英，局部含少量中粗砂， 饱和，呈稍密状中密状态。层顶埋深为3. 0238.3m，平均 5.17m； */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 4 硬塑状的粉质粘土 灰黄、黄红等色，以粉粘粒为主，含少量粉细砂，湿，呈硬塑状态为主， 层面埋深为 3.534.30m

5、，层厚为 0.74.3 m，平均层厚 2.64m。 软塑粉质粘土 灰黄色，主要以粉粘粒为组成，含少量细砂，湿，呈软塑状态为主，局部 可塑。顶面埋深为26.5m，层厚为 12.6m，平均层厚 12.6m。 （3）残积层 可塑粉质粘土 灰黄色，为砂岩风化残积土，以粘粉粘粒为主，含少量粉细砂，湿，呈可 塑状态，遇水易软化，强度降低。层面埋深为23.031m，层厚为 1.96.7，平 均 4.27m。 硬塑状的粉质粘土 灰黄色，为砂岩风化残积土，以粘粉粘粒为主，含少量粉细砂，稍湿，呈 硬塑状态，但遇水易软化，强度降低。层面埋深为25.633m，层厚为 3.37.1 m，平均层厚 5.2m。 （4）岩层

6、 下伏基岩为石炭系灰岩，根据风化程度和裂隙发育程度，将岩石层分为中 风化、微风描述如下： 中风化灰岩：深灰、灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙节理发育， 岩体破碎，岩芯多呈块状，属于较软岩较硬岩，层面埋深19.137.2 m，层厚 为 0.77 m。 微风化灰岩 深灰、灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，岩体完整，岩芯多呈长柱状， 属于较硬岩坚硬岩，层面埋深为19.743.7m。 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 5 土洞和溶洞 洞顶厚板厚度0.12.4m，洞高 0.417.20m，大部分溶洞软塑粘性土和风 化岩碎屑，少量溶洞无充填物。 3、地下水 地

7、下水位埋深 3.57.50m之间，地下水位充化幅度13m。 四、 施工准备 1、熟悉了解勘察资料； 2、对注浆部位的地下溶洞进行分类； 3、在注浆前检查所有注浆管和排汽管的埋设数量及管头封堵情况； 4、注浆设备须经检修且状态良好。 5、注浆液按设计要求，由具备试验资质单位进行试配试验，并按照试验配 合比要求严进行施工。 6、在正式注浆前， 现场先进行注浆试验。 再根据试灌的情况确定注浆压力、 水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。再以此获得的相关参数作为施工控 制参数进行正式施工。 五、 主要施工工艺及处理措 1、溶洞处理的方法 （1） 、对于无充填溶洞采用压注砂浆或低标号素砼处理方法； （2

8、） 、对于（溶洞洞高大于5 米或 8 米）充填流塑粘性土的溶洞采用袖阀 管注浆。 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 6 2、注浆孔布置 (1) 、先根据勘察溶洞为中心，按2m 2m 方格对称网布置检查注浆孔、排 气孔，并根据检查注浆孔来确定溶（土）洞的平面、竖向分布特征(详见下图 ) 灌注砂浆孔布置方法 3、注浆施工工艺要求 注浆施工工艺要求表 注浆孔类型施工要求 压注砂浆 1、先高压泵送M7.5 的水泥砂浆，注浆压力为6 8Mpa ； 2、若溶洞被相邻注浆孔泵浆时充填，采用袖阀管注浆。 袖阀管压密注浆 1、泵注 42.5R 普通硅酸盐水泥浆，水灰比

9、0.8 1.0（稀），0.5 0.6 （浓） ，先稀后浓，以浓浆为主，注浆压力0.5 1.0Mpa； 2、单孔泵注水泥浆量超过20m3时仍达不到注浆压力要求时，采用双 液浆进行封堵。 排气孔 1、放置 50 或 75mmPVC 管，发现溶洞部位每隔20cm对开 2 个直径 2 3cm孔洞； 2、通过袖阀管采用纯水泥浆进行补浆，注浆压力0.5 1.0Mpa。 排气孔的布置：在注浆孔附近布置12 个排气孔（当采用袖阀管注浆，则 不需另外布设排气孔），排气孔距离注浆孔1.0 2m左右，孔径不小于 91mm ，深 度不小于注浆孔深度，在注浆过程中，如果发现不能满足注浆要求，再进行增 设。 4、注浆总体

10、施工顺序 注浆总体施工顺序遵循“先外后里、先大后小、先砂浆后水泥浆”的原则： （1） 、岩溶注浆施工在桩基础施工之前进行； */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 7 （2） 、注浆应在钻孔完成并安装完注浆管后进行； （3） 、先注砂浆孔，后注水泥浆孔； （4） 、对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的。 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 8 注浆孔平面位置图 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 9 5、泵注砂浆施工工艺及流程 利用高压混凝土泵通过导管直接将砂浆注入溶洞中

11、，直至达到设计要求， 再通过排气孔利用袖阀管进行补浆，二次充填固结洞体顶底板四周未充填密实 的部位，使充填物和洞壁胶结形成密实的整体。 （1） 、泵注砂浆施工工艺流程： 泵注砂浆施工工艺流程图 （2） 、泵注砂浆施工工艺 A. 测量放样 根据超前钻地质资料及桩位图确定溶洞的中心位置，作好标记，测定施工 前的地面标高，将测量放样结果报业主、监理审批。根据放样结果摆放设备， 以及确定材料堆放场所。 B. 布置钻孔 按超前钻地质资料及桩位图进行布置钻孔，并做好标记。 施工注浆孔 安装及固定导管 泵注水泥砂浆 材料报验 填写泵送砂浆施工记 录表 水泥、 砂、粘 土粉、导管、 砂 浆 输 送 泵 进场

12、测量放样报验 钻孔布置图报验 填写钻孔记录表， 确定面积、体积、洞 体充填情况，并报验 补浆、封口 拌制 砂浆 测量放样 布置钻孔 钻 机 、 发 电 机 、 粘 土等进场 泥浆 制备 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 10 C. 钻孔 钻孔施工采用 XY 100 型钻机，注浆孔用 130mm 钻头泥浆护壁钻进， 排气 孔用50mm 或75mm 钻头泥浆护壁钻进，并一边施工，一边根据超前钻地质资 料剖面进行判定。 在施工前，先熟悉超前钻勘察资料，了解待处理溶洞代表钻孔柱状图，洞 的顶、底界埋深，厚度。所有钻孔均要作好成孔记录（溶洞的顶、底界埋深， 厚

13、度、充填情况及充填物性质，基岩段要取芯并编录，钻孔泥浆返浆或漏浆情 况等） ，填写“钻孔原始记录表” ，确定洞的面积、体积、充填情况，原始记录 必须真实准确。 已被相邻注浆孔泵浆时充填或前期泵浆时充填，选用袖阀管注浆。 D. 安装及加固导管 钻孔成孔后安装 108mm 注浆钢管，导管进入溶洞底以上0.3 0.5m 或进入 溶洞顶板以下0.3 0.5m，并高出地表面约50cm ，高出地面导管在导管头焊接 法兰，防止导管掉入孔内。然后在孔口以下1 米范围内浇注砂浆固定导管、充 填导管与孔壁的间隙，防止泵送砂浆过程中导管移位，并将管口与地泵输送管 连接。 E. 安装 PVC管 PVC管直径为 50

14、或 75mm ， 壁厚为 3.6mm,在溶洞部位每隔 20cm对开 2 个直 径为 23cm孔洞。将已制作好的PVC管置于排气孔内。 F. 拌制砂浆 搭建搅拌棚，搅拌砂浆。砂浆的强度为M7.5，配合比通过试验室确定。通 过臂泵泵送。 G. 泵送砂浆 通过地泵将砂浆泵送进入洞体。终止泵注压力6-8Mpa。待溶洞泵满，压力 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 11 达到设计压力后，稳压30 分钟左右，拔出注浆导管。 H.泵注施工时，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶 洞，直至注满。 I. 泵注施工时，地面设置3-5 个水准观测点，密切观测洞

15、体地表的变化情 况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及 时降低泵送压力和泵注量。 J终注标准：直到达到设计压力，泵满为止。注浆完毕后，采用纯水泥浆， 用袖阀管通过排气孔进行补浆，注浆压力为0.51.0MPa 。 K设置观测点：每个洞体注浆前在地面设置3-5 个沉降观测点，注浆时观 测控制地面变化。 L. 在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔 有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别 是在洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆, 以控制 浆液扩散范围。 分序为跳孔注浆， 定量为每孔每次 5.0

16、0m3， 间隔时间为 12小时。 M.作好注浆记录 , 包括注浆压力、 注浆量、水泥用量等。 填写“注浆记录表” 并及时报验。 N.注浆完成 28 天后，可对注浆部位进行检测， 对不合格的部位进行补注浆， 直至全部合格。 O.注浆孔封孔；注浆施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。 泵送砂浆施工工艺技术参数一览表 分类项目洞高大于或等于1.5m 且未充填、半充填溶洞 孔径土层 146mm ，岩层 130mm 孔斜 1 孔深不小于超前钻揭露最底层溶洞底0.5m 安放导管高出地表面不少于50cm */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 12 泵注 M7.5 砂浆

17、 砂浆配合比 ( 重量比 ) 试验配合比为水泥：粉煤灰：砂：石粉：水 （按检测站设计的配合比） 注浆压力6 8Mpa 终泵标准直到泵滿、达到设计压力为止。 6、袖阀管注浆施工工艺及流程 袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管” ，管为内径 5075mm ，注浆段为 带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。袖阀管每隔50cm钻一组（ 48 个孔） 射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长58cm的橡皮阀包裹（详见袖阀管结 构示意图）。 （1） 、袖阀管注浆法施工工艺流程： 橡皮袖阀 33cm 花 管 底端锥形堵头 8 个梅花 形射浆孔 6cm 33cm 实 管 4“注浆钢管 带双塞注浆花管柱塞 接注浆泵

18、袖阀管结构示意图 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 13 袖阀管注浆施工工艺流程图 （2） 、袖阀管注浆施工工艺 袖阀管注浆是将注浆管通过钻孔，在浆液压力条件下，较为均匀地进入溶 洞（洞高 1.5m 且全充填或半充填的溶洞） ，以达到浆液在溶洞中均匀扩散，将 清场、退场 泵注水泥浆 材料报验 填写泵送施工记录表 确定面积、体积及洞 体充填情况，并报验 填情况，并报验 排气孔补浆 施工注浆孔 安装袖阀管 水泥、土粉、 袖阀管、 输送 泵进场 测量放样 布置钻孔 测量放样报验 钻孔布置图报验 钻机、发电 机、 粘土等 进场 拌 制 水 泥浆液 泥 浆 制

19、 备 固管止浆液 钢管或钻杆 (1) 泥浆护壁成孔 待 加 固 段 非 加 固 段 (4) 注 浆(3) 下袖阀管及固管止浆(2) 浇注套壳料 套 壳 料 橡 皮 袖 阀 地表 浆 液 扩 散 开 环 泥浆 保护帽 泥浆揭去保护帽 袖阀管 接注浆泵 袖阀管注浆工艺流程 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 14 溶洞的填充物胶结为一个整体的施工工艺。注浆时，将带封堵装置的注浆内管 置入注浆外管内，对需要注浆部位进行注浆。 A、制作及安装排气管（ PVC管） PVC 管直径为 75mm ， 壁厚为 3.6mm,在溶洞部位每隔 20cm对开 2个直径为 2

20、3cm孔洞。将已制作好的PVC 管置于排气孔内。 B、试验注浆 在正式注浆前，应进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终 确定控制注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。 C 、配制注浆液及注浆 浆液采用水泥浆，采用水泥为42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8 1.0 （稀） ，0.50.6（浓） 。用 BW150 型注浆泵注水泥浆液，浆液现场用LJ-300 型 搅浆桶搅拌；浆液须在搅拌均匀过筛后到入泥浆池再注浆，注单液浆采用分层 注浆，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶洞，直至注满。 D 、在注浆压注过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。 E、在

21、注浆时泵压力表上观测注浆压力，开环压力0.3Mpa，终止注浆压力 2.0 3.0 Mpa，稳压 3060 分钟后清洗阀管并预开一次环，以待第二次再注。 注浆量：注浆时根据搅拌桶的容积和浆液流量确定注浆量，在搅拌桶中配 好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。注浆 时再通过压力表和浆液流量来控制注浆量。另外，通过计量现场水泥用量，也 是掌握注浆量的有效措施。一般先期注浆孔的注浆量大于后期孔，外围注浆孔 的注浆量大于内部孔。 a、注浆过程中，出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因， 采取相应的措施。若单孔泵注的水泥浆量超过20m 3 仍未泵满，则采用水泥、水 玻璃

22、双液浆进行堵封，直至达到设计注浆压力要求。 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 15 b、注浆完毕后，采用纯水泥浆，用袖阀管进行补浆，注浆压力为0.5 1.0MPa 。 c、注浆施工过程中应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮注浆压力、 每轮次注浆量每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料， 经常分析对比相邻注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数 的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。 d、注浆结束标准应根据下列情况综合决定： 、注浆量达到设计要求； 、注浆压力超过设计值； 、地面冒浆。 注浆过

23、程中的注意事项：应对地面、周围建筑物、地下管线、进行沉降、 倾斜、变形和位移观测。 F、注浆材料 a、单浆液配置 水泥浆采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比0.81.0（稀） ，0.5 0.6 ；注 浆压力 0.51.0MPa ，先稀后浓，以浓为主；如溶洞中注浆液流失较严重，甚至 单孔泵注水泥浆用量超过20m 3 时，采用水玻璃双液注浆。 b、双浆液配置 水泥采用 42.5R 普通硅酸盐水泥； 水玻璃：浓度Be=30-40；水玻璃占水泥浆量的40% 。此参数并根据现场 实际情况进行调整。 G 、注浆孔封孔 注浆施工结束后，及时将注浆孔用砂浆自下而上充填封堵。 */*楼溶 洞 注 浆 施 工

24、 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 16 7、双液注浆施工工艺及流程 对于泵注砂浆、袖阀管注浆泵注的水泥浆超过20m 3，仍未泵满或达不到注 浆压力，采用水泥、水玻璃双液进行注浆。 （1） 、原理特点： 双液注浆是通过注浆孔，将水泥水玻璃混合浆液一次性充填到所需加固 溶洞、土洞、土体间隙中。利用其迅速凝固的特点，从而阻断岩溶的连通通道， 从而达到封堵的目的。由于水泥水玻璃浆液的固结时间可以控制在一定范围 之内，因此可以人为地控制浆液流动距离，又由于该浆液具有胶结性，因此可 以与充填物和前期充填的浆液及砂浆连结成整体，从而达到封堵的施工目的 （2） 、双液注浆施工工艺流程 （3） 、

25、浆液配比： 、水泥浆配成水灰比为1:1 的浆液； 、水玻璃浆液配成具有一定玻美度的水浆液，玻美度Be/=30-40 。 （4） 、施工方式： 上述两种浆液采用体积比为1：1 混合方式，由注浆泵注入到已泵注水泥浆 水泥 混合管注浆管 储浆桶 水玻璃浆液水 灰浆机 d 42mm 导管 50mm 吸 浆管 压力表 50mm排浆管 50mm排浆管 混合双液 浆管 5 4 2 双液浆注浆施工工艺流程图 1 3 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 17 的溶洞的间隙中，使填充在溶洞内的水泥浆液充分挤压胶结成为一个整体，达 到溶洞处理的目的。 （5） 、注浆施工控制

26、参数 因注浆施工范围内涉及到多个不同土层、溶洞、土洞，特别是涉及到溶洞、 土洞的注浆时，实际施工中的注浆参数应根据具体的实际情况进行调整。 、注浆机械设备：双液注浆泵，LJ-300 型搅拌机进行拌和水泥浆。 、注浆速度：按2030L/min 控制。 、注浆时间：按分段（ 0.5 米）510 分钟左右控制。 、注浆压力，注浆压力控制范围在0.51.0MPa 范围内。 、注入浆量，与土洞、溶洞的性质、深度等有关，实际平均注入浆量在 0.3 0.4m 3/min 左右，溶洞、土洞间隙等部位的注浆应首先满足充填要求。 （6） 、注浆液配合比： A、B液的注入比例为 0.7 1.0 ，在实际操作时，根

27、据各土层的情况控制双液混合后凝结时间控制在30 秒2 分钟左右，由此调节 A、B液的注入比例。 （7） 、双液浆注浆时要先关闭1 号球阀，开通 2 号、3 号、4 号、5 号球阀， 注入清水试压，检查管路有无爆管现象及是否畅通后，再关闭3 号球阀，开通 1 号、4 号、5 号球阀注入水泥 - 水玻璃双液浆。 （8） 、注浆结束标准 注浆结束标准：当注浆压力逐步升高，达到设计终压，并继续注浆10min 以上，且有一定的注浆量，吸浆量在20L/min 30L/min 以下时，即可结束该孔 注浆。 8、工程量报验 以一个土、溶洞为单位报验工程量和竣工资料。 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *

28、总 承 包 集 团 有 限 公 司 18 竣工资料包括以下内容 （1） 、钻孔平面图 (或称竣工图 )：要反映加固体的平面范围和大小（面积） 。 内容包括钻孔分布、加固体的边界、工程量汇总表和图签。工程量汇总表内包 括孔号、孔深、孔径、加固体厚度和注浆量。图签内容按档案管理有关规定执 行。图幅大小以图面内容清晰为准。 （2） 、质量自检报告包括自检结果、自检钻孔原始记录表。 （3） 、原始记录表格包括3 个表，即： “工程钻孔原始记录表” ，为钻孔进尺工程量报验表格。 “袖阀管注浆记录表”，为注浆工程量报验表格。 “注浆孔封孔记录表”，为封孔报验表格。 9、监测措施 根据周边环境情况，应对地面

29、、临时建筑物、地下管线等进行沉降、倾斜、 变形和位移监测。以实现“信息化设计，信息化施工”的原则，变形观测应在 注浆前测试2 次，取平均值作为基准值。对临时建筑物要布置监测点，每栋建 筑物布点 34 个。沉降、倾斜、变形和位移的监测值应不超过规范相应限值及 设计要求。同时加强注浆过程中的监测，发现异常及时处理。 10、溶洞处理后质量检测标准 （1） 、采用钻芯法检测 , 随机在各桩位 1.5m 范围内布置检测点 , 检查溶洞充 填物胶结情况或裂隙充填情况、钻孔泥浆是否漏失。 （2） 、检测要求： a、无充填半充填溶洞。抽芯检测率应达到90% 以上。b、 全充填溶洞充填物强度标贯击数不小于8 击

30、。c、检测钻孔泥浆是否漏失。 （3） 、如检测达不到要求，则在该点布置注浆孔，泵浆堵漏直至达到设计 */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 19 要求。 11、溶洞处理塌孔应急措施 （1） 、塌孔应急处理措施：将注浆机及时撤离现场，拔出注浆管重新填充 粘土、砂填平，地质稳定后不出现塌孔时，才能重新安装注浆机。 （2） 、地陷应急处理措施： 、将人员及注浆机及时撤离现场，拔出注浆管，向有关单位报告。 、地陷部位做好警戒措施，无关人员不得进入地陷现场。 、地陷位置下必为溶洞，撤出人员及机械后，将溶洞按设计要求泵满。 、现在储备足够的粘土、砂防止地面突然出现下沉

31、现象进行回填土面。 、将地陷部位回填粘土、保持作业面平整，在进行注浆施工。 六、 施工机具计划 主要施工机械设备计划表 序 号 机 具 名 称规 格单 位数 量 使 用 动 力 （KW） 备注 1 砂浆搅拌机UJW6-350 台1 2.5 2 钻孔机XY-100 型台2 4.5 3 注浆机LJ-300 型台4 3 4 注浆地泵BW3000 型台1 35 5 阀管108MM 米 七、 质量控制 1、将孔位附近场地整平后，再测量放样； 2、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一 步调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注 浆效果； */*楼溶 洞

32、注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 20 3、孔口止浆率不得小于90% ； 4、每循环注浆的扩散半径合格率不得低于90% ； 5、注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结 时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升芯管； 6、严禁使用不合格材料，不得使用受潮或过期水泥； 7、制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意变更； 8、严密监视注浆压力和注浆量，出现异常时应立即停止泵入，查明原因并 采取相应措施； 9、待浆液达到设计要求后，方可进行下到工序的施做； 10、加强浆液的管理，防止浆液的流失。 八、 安全措施 1、高压泥浆泵、空压机、高压清水

33、泵必须指定专人操作，压力表应定期检 修检定，以保证正常工作； 2、钻机操作人员应具有熟练操作技术； 3、注浆过程中，作业人员应使用防护用具； 4、施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应 检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何 杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导 致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压 检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断 销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销； 5、浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学添加剂，

34、一般说浆 液硬化后对人均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗， 并及时到医院治疗； */*楼溶 洞 注 浆 施 工 方 案 *总 承 包 集 团 有 限 公 司 21 6、吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防 止漏电伤人。 九、 环境保护措施 1、引孔时，排出的泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求； 2、水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖， 不得沿途撒落； 3、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘； 4、不得随意排放废弃的加固料； 5、有害气体、噪音控制在国家规定允许的范围内； 6、合理处理生活和建筑垃圾，保证不污染地方环境； 7、优化施工方案，尽量避免和减少夜间施工对环境及居民的影响； 8、爱护环境，保证绿化及现有植被。