电梯改造施工与方案修改.pdf

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1、 电梯改造施工方案 方案编号： Xxx 工程名称： xxxxxxx 工程地点： Xxx 施工单位： xxxxxxx电梯有限公司 编制 ：日期： Xxx 年 Xxx 月 Xxx 日 审核 ：日期： Xxx 年 Xxx 月 Xxx 日 批准 ：日期： Xxx 年 Xxx 月 Xxx 日 编制单位： xxxxxxx电梯有限公司 目 录 一编 制 依 据 二工 程 简 介 三电 梯 改 造 部 件 设 计 及 计 算 依 据 四改 造 项 目 清 单 五施 工 进 度 计 划 六 质量保证体系 七 施工布置 八 施工工序 九 安全技术交底 十质量保证措施 十一节约措施 一、编制依据： 本方案特为本项目

2、告知改造的电梯编制，依据土建井道布置图、改造设计文件、国家有关电梯安装的技 术文件、标准、规范(GB10060-2011 电梯安装验收规范、GB7588-2003电梯制造与安装安全规范、 GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范，TSGT7001-2009电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制 驱动电梯，特种设备安全监察条例，机电类特种设备安装改造维修许可规则。 二、工程简介： 1.施工基本情况 工程名称xxxxxxx 工程地点xxxxxxx 使用单位xxxxxxx联系人 / 联系电话xxxxxxx 使用单位地址xxxxxxx 施工合同编号xxxxxxx 设备改造单位xxxxxxx联系

3、人 / 联系电话xxxxxxx 电梯数量一台内部编号xxxxx xx 注册代码xxxxxxx 2设备技术参数 改造前电梯参数 制造厂家xxxxxxx制造日期2003.07.17 电梯类别xxxxxxx出厂编号xxxxxxx规格型号xxxxxxx 额定载重量xxxxxxx速度xxxxxxx层/ 站/ 门xxxxxxx 轿厢（宽深）xxxxxxx绕绳比1：1提 升 高 度39. 5m 控制原理微机串行拖动方式VVVF 控制方式单梯集选 改造后电梯参数 改造公司xxxxxxx许可证编号xxxxxxx 电梯类别曳引式客梯改造编号xxxxxxx规格型号xxxxxxx 额定载重量800kg速度1.5m/s

4、 层/ 站/ 门xxxxxxx 轿厢（宽深）15001330（mm)绕绳比1：1提 升 高 度39. 5m 控制原理微机串行拖动方式VVVF 控制方式单梯集选 三 、电 梯 改 造 部 件 设 计 及 计 算 依 据 ： 1、 经 公 司 工 程 部 和 技 术 部 仔 细 检 查 和 计 算 ， 应 用 户 要 求 ，确 定 不 对 电 梯 额 定载重量、绕绳比1：1、层 / 站/ 门，轿厢、对重、钢丝绳及钢丝绳头组合、补偿链、缓冲器、门及 门锁装置，导轨，安全钳进行改变。经与用户 协 商 和 说 明 ， 根 据 电 梯 标 准 (GB10060-2011 电梯安装验收规范、TSGT7001

5、-2009电梯监督检验和定期检验规则- 曳引与强制驱动电梯、 GB7588-2003 电梯制造与安装安全规范确 定 对 曳 引 机 ( 必 须 按 新 检 规 具 有 防 护 罩 和 盘 车 轮 开 关 ） 、 控 制 柜 、 限 速 器 进 行 更 换 ， 并 增 加 轿 厢 上 行 超 速 保 护 装 置 （ 钢 丝 绳 制 动 器 ） 。 2. 顶 部 空 间 和 底 部 空 间 ： 该 改 造 电 梯 的 额定载重量、绕绳比1：1、钢丝绳及钢丝绳头组 合未进行改变及更换，对重和轿厢未添加任何其他装置。额定速度改为1.5m/s, 小于改造前1.6m/s, 所以顶 部 空 间 和 底 部

6、空 间 同 改 造 前 电 梯 一 样 , 故 顶 部 空 间 和 底 部 空 间 符 合 要 求 。 3. 平 衡 系 数 ： 改 造 后 电 梯 的 额定载重量、绕绳比1： 1、钢丝绳及钢丝绳头组合、补偿链未 进行改变及更换，对重和轿厢未添加任何其他装置，故对重和轿厢两边的重量未有任何改变，所以 平衡系数同 改 造 前 电 梯 一 样 , 故 平衡系数符 合 要 求 。 4、 曳引条件的验算 4.1参数值：轿厢自重：P=970KG 额定速度： V=1.50m/s 额定载重量： Q=800KG 提升高度： H=39.5m 平衡系数： K=0.48 曳引轮直径： Dt=480mm ；6 12

7、钢丝绳 导向轮直径： Dp=540mm 悬挂绳包角： =159=2.775 rad 曳引钢丝绳倍率：Rt=1 曳引轮槽角度：=32=0.5584 rad 曳引轮槽切口角：=96=1.6752 rad 12 钢丝绳重量： gr=0.534 kg/m 随行电缆重量：1.118 kg/m 补偿链根数： Ncomp=2 4.2根据 GB7588-2003附录 M曳引条件应满足下列条件： 轿厢装载工况，紧急制动工况：T1/T2e fa ； 滞留工况 : T 1/T2e fa 式中 T1/T2在载有 125% 额定载荷的轿厢位于最低站时向上运行( 最不利装载工况) 及空载桥厢位于最高 层站向下运行的情况(

8、 最不利制动工况) ，对重压缓冲器( 滞留工况 ) 下曳引轮两边曳引绳中的较大静 拉力与较小静拉力之比。 f曳引绳在曳引轮槽中的当量磨擦系数、对半圆槽或带切口的槽：=96， =32 摩擦系数计算： () ()()() 9695.1 32sin96sin5584.06752.1 2/96sin2/32cos4 sinsin 2/sin2/cos4 = + = + =f 悬挂绳包角： =(159 /180 ) =2.775 根据根据GB7588-2003 附录 M ，M2.2.2 装载工况：=0.1 ；e fa =0.19695 紧急制停工况：0862.0 10/6.11 1 .0 10/1 1

9、.0 v ；e fa =0.16977 轿厢滞留工况： =0.2 ；e fa =0.3939 4.3 曳引力计算 除轿厢、对重装置以外的其他部件的悬挂质量的计算 曳引钢丝绳质量的计算：Wr1=Nr*gr*H=6*0.534*39.5=128 kg 补偿链的悬挂质量的计算：Wr2= Ncomp* gcomp*H=115 kg; 随行电缆的悬挂质量的计算：Wr3=Nct*gct*H/2=1*1.118*40/2=22.36 kg 轿厢在装载工况下的曳引校核计算： a）载有 125% 额定载荷的轿厢位于最低层站时： T1=（P+1.25*Q+Wr1）*gn/Rt=(970+1.25*800+128)

10、*9.81/1=20581N T2= (P+k*Q+Wr2)*gn/Rt=(970+0.48*800+115)*9.81/1=14410.89N 727.1 775. 219695. 0 ee f 727.1428.1 74.13282 20581 2 1 f e T T 结论：在轿厢装载工况下，当载有125% 额定载荷的轿厢位于最低层站时，曳引钢丝绳不会在曳引轮上滑移，即不 会打滑。 b）载有关125% 额定载荷的轿厢位于最高层站时： T1=（P+1.25*Q+Wr2+Wr3 ） *gn/Rt=(970+1.25*800+115+22.36)*9.81/1=20673N T2=(P+k*Q+

11、Wr1)*gn/Rt=(970+0.48*800+128)*9.81/1=14538.42N 727.1 775.219695.0 ee f 727.14219.1 42.14538 20673 2 1 f e T T 结论： 在轿厢装载工况下，当载有 125% 额定载荷的轿厢位于最高层站时，曳引钢丝绳不会在曳引轮上滑移， 即不会打滑。 紧急制停工况条件下的曳引校核计算 a）当载有100% 额定载荷的轿厢位于最低层站时： T1=（ P+Q ）*（gn+0.5 ）/Rt+Wr1/2(gn+2*0.5)=(970+800)*(9.81+0.5)/1+128/2*(9.81+2*0.5)=18940

12、.54N T2=(P+k*Q+Wr2)*(gn-0.5)/Rt=(970+0.48*800+115)*(9.81-0.5)/1=14337.44N 60177.1 775.216977.0 ee f 60177.13210.1 44.14337 54.18940 2 1 f e T T 结论：在紧急制停工况下，当载有100% 额定载荷的轿厢位于最低层站时，曳引钢丝绳在曳引轮上滑移， 减速度满足要求。 b）当空载的轿厢位于最高层站时： T1=（P+k*Q+wr1）*gn=(970+0.48*800+128)*9.81=14538.42N T2=(P+Wr2+Wr3)*gn=(970+115+22

13、.36)*9.81=10863.20N 60177.1 775.216977.0 ee f 60177.13383.1 20.10863 42.14538 2 1 f e T T 结论：在紧急制停工况下，当空载的轿厢位于最高层站时，曳引钢丝绳在曳引轮上滑移， 减速度满足要求 在轿厢滞留工况条件下的曳引校核计算 本计算考虑的是当轿厢空载且对重装置支撑在对重缓冲器上时的曳引校核。 T1=（P+Wr2+Wr3 ）*gn/Rt=(970+115+22.36)*9.81/1=10863.20N T2=Wr1*gn/Rt=128*9.81/1=1255.68N 98.26512.8 68.1255 20.

14、10863 98.2 2 1 775.239390 f f e T T ee 结论：当轿厢空载且对重装置支撑在对重缓冲器上时，在轿厢滞留工况条件下，曳引钢丝绳可以在 曳引轮上滑移，即打滑。 曳引机功率选择及负载校核计算 电机功率值： 84.7 1*9 .0*102 50. 1*25.1*800*)48.01( *102 *25. 1*)1( = i vQk N KW ；取 N=7.9KW 电机转速值： min/350 48. 0 50.1857.560 60 r D vi n= = = 曳引机输出转矩值： ef e MNmgnkQ D M Nmi n N M = + = + = fs S gn

15、QP inN K 符合要求。 4.7 曳引机选型与电动机转速限值计算 4.7.1曳引机选型： 按曳引机功率计算及电梯载重、速度要求， 经与用 户 协 商 和 说 明 , 我们 选 定 柳 州 汉 华 驱 动 设 备 有 限 公 司 生 产 的 永 磁 同 步 行 星 电 梯 曳 引 机 ， 型 号 是PG3A- 8P15 ，新曳引机旋转部分有防护罩和盘车轮开 关，符合新检规要求。曳引机其主要参数为： 额定载重量 ： 800 kg 额定速度： 1.5m/s 减速比： 5.857/1 绳轮节圆直径： 480mm 绳槽： 6 12mm 半圆切口传动总效率 :0.93 电机功率： 7.9 kw 极数：

16、 10 极额定转速： 350 转 / 分 此型号电机功率符合电梯运行需要。 4.7.2 电动机转速限值计算： 曳引轮转速允许在-8%-5%之间波动： (1) 曳引轮转速限值计算公式： n=60V/ D 式中： n ： 曳引轮线速度 V： 电梯额定速度，值为： 1.5 m/s ： 圆周率，值为： 3.14 D ： 曳引轮节圆直径，值为： 0.48M 求出： n= 59.7133 转/ 分 (2) 电动机转速n1限值计算： n1=i*n 式中： i ： 曳引机减速比，值为： 5.857/1 所以： n1= 5.857/159.7133= 350 转/ 分 电动机最低允许值nmin=350(1-8%

17、)= 322 转/ 分 电动机最高允许值nmax=350 (1+5%)= 367 转/ 分 因为： nminn1nmax 所以曳引机电机选型转速符合电梯运行要求。 4.8 曳引轮 : 根据 GB7588-2003电梯制造与安装安全规范9.2.1 不论钢丝绳的股数多少，曳引轮、滑轮或卷 筒的节圆直径与悬挂绳的公称直径之比不应小于40。现曳引机的曳引轮节圆直径D=480，钢丝绳公称直径d=12, 曳 引轮节圆直径D与钢丝绳的公称直径之比 D/d=480/12=40.故符合要求。 5控制柜选型：根据所选曳引机，其额定功率7.9KW，加上控制系统用电负荷0.9KW，确定本改造电梯控制柜额 定功率 11

18、KW ；选用本公司（江苏斯特郎电梯有限公司）生产的控制柜具有产品出厂合格证、国家颁布的型式试验 合格证及报告，其参数为下表： 额定速度1.5m/s 额定功率11KW 驱动方式VVVF 层/ 站13/12 额定载重量800kg 外壳防护等级IP2X 适用环境室内安放位置机房内上置 所以控制柜选型符合电梯要求。 6 限速器选型： 本改造电梯为有机房乘客电梯、曳引机为永磁同步曳引机，额定速度为1.5m/s, 根据 GB7588-2003 电梯制造与安装安全规范、GB10060-2011电梯安装验收规范规定，限速器的动作速度应不小于1.74m/s ， 不超过2.04m/s 且必须是双向限速器, 选用宁

19、波奥德普电梯部件有限公司生产的OX-240B双向限速器 , 其动作速度 在规定范围内，具有产品合格证、调试报告、国家颁布的型式试验合格证及报告，限速器选型符合要求。 7 轿 厢 上 行 超 速 保 护 装 置 （ 钢 丝 绳 制 动 器 ） 选 型 依 据 ： 根据 GB10060-2011电梯安装验 收规范 、GB7588-2003 电梯制造与安装安全规范，添 加 轿 厢 上 行 超 速 保 护 装 置（ 夹 绳 器 ）。 该 装 置 由 宁波奥德普电梯部件有限公司生产，具有产品合格证、出厂检验报告、国家颁布的型式试验 合格证和报告，主要技术指标：曳引机悬挂比1：1 额定载重量 800kg

20、额定速度1.5m/s ，系统质量 2800kg。本改造电梯参数：曳引机悬挂比1：1 ， 额定载重量 800kg 额定速度1.5m/s ，系统质量 （轿 厢自重 970kg补偿链重量115kg 随行电缆重量22kg）=1177kg，故符合要求。 . 四 、改 造 项 目 清 单 序 号 改造项目 名称 原型号 及参数 原 出 厂 编 号 原型式试验 合格证书编号改造后型号及参数 改造后出厂 编 号 改 造 后 型 式 试 验 合 格 证 书 编 号 数量改造后生产厂家 1 曳引机型号 YJ250 xxxxx xx 无资料 型号 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1 台 xxxxxxx

21、曳 引 轮 规 格 ?60018 ?126 xxxxx xx 曳 引 轮 规 格 xxxxxxx 电 动 机 功 率 15KW xxxxx xx 电 动 机 功 率 xxxxxxx 2 轿厢上行超 速保护装置 ( 夹绳器） 无此项无此项无此项OX-250 xxxxxxxxxxxxxx 1 套 xxxxxxx 3 控 制 柜 型号 TKJ xxxxx xx 型号 STL-KZG3 xxxxxxx xxxxxxx 1 台 xxxxxxx 功率 15KW 功率 11KW 4 限速器 PB73.3 额定速度 1.6m/s xxxxx xx XSEWT02-207 OX-240B 额定速度 1.5m/s

22、 xxxxxxx xxxxxxx 1 台 xxxxxxx 五 、 施 工 进 度 计 划 预 计 总 工 期 ：_6_天 序号工程进度 作 业 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 原曳引机拆除- 2 新曳引机安装- 3 控制柜及电气部件等 线路安装和慢车调试 - - - 4 限速器安装- 5 夹绳器安装- 6 快车调试- 7 自检- 六、质量保证体系： 项 目 经 理 xxxxxxx 施工人员名单 姓名上 岗 证 编 号工 种 名 称等级 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxx xxx xxxxxxxxxxxxxx x

23、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 技 术 负 责 人 xxxxxxx 安 全 负 责 人 xxxxxxx 质 量 负 责 人 xxxxxxx 七、施工布置： 1、施工准备： (1)妥善安排施工人员生活，进行安全教育及技术交底。 (2)认真阅读图纸及施工工艺说明，领会图纸精神，掌握施工工艺，发现问题及时向上级主管部门提出 并及时拿出解决方案。 (3)开箱点件：施工前，将设备整箱运到现场，通知厂家来人，并与建设单位交接清楚，做好开箱前的 准备 ( 工具、库房、人力) ，开箱时通知建设单位参加，开箱时按装箱单清点，同时收集好随机文件。若有 缺件、错件、次品，则列出清单，添好欠品要求书并由建设

24、单位、安装单位及厂家代表签名并反馈有关单 位解决。 (4)准备好如下施工机具及检测仪器： 主要施工设备 序号设备名称设备能力设备数 1 手拉葫芦 3T 2 2 电焊机BX6-250 1 3 各类扳手梅花，套筒，内六方2 4 各类螺丝刀一字，十字1 5 各类榔头3P,6P,8P 1 6 各类锉刀斗，圆，三角，半圆1 7 钢锯300 型1 8 斜口钳6“ 8“ 2 9 钢丝钳8“ 10“ 1 10 尖嘴钳6“ 8“ 2 11 压线钳4 12 1 12 剥线钳4 12 1 13 手电钻2-13mm 1 14 电锤6-20mm 1 15 角磨机100mm 1 16 三相台钻1162 1 17 三相电动

25、切割机400mm 1 18 等离子切割机CUT60J 1 19 导轨校验器2 20 吊线锤1kg 20kg 25kg 2 21 大力钳8“ 1 22 编程器1 23 笔记本电脑1 2、改造施工： （1） 改造时，带班班长（负责人）根据各改造工序妥善安排，合理分工，提高工效，做好机械、电气安装的 配合。 检验与试验仪器设备 序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数 1 水平尺1000mm 1 2 游标卡尺200 mm 1 3 塞尺15mm*17 1 4 钢直尺150mm,300mm,500mm,2 5 钢卷尺5m 2 6 直角尺150mm,300mm 2 7 磁力线坠2kg 2 8 百分表CEB6

26、-1 2 9 钳型万用表多功能万用表 1 10 测力计500N 1 11 转速表CT18 1 12 绝缘电阻测试仪CM6261 1 13 接地电阻测试仪2C25B-3 1 14 声级计1 其他工具设备 序号设备名称设备能力设备数 1对讲机1 对 2安全带3 3安全帽3 4绝缘鞋3 (2)带班班长及时了解任务完成的情况，发现问题及时调整解决。 (3)工作中要认真负责，严格按图施工，确保每道工序符合规范要求。质量不合格应立即返工整改，并 做好工序检测( 自检、互检 ) 记录。 (4)电梯改造完工后，进行全面清理检查，使电梯处于待调试状态。 3、电梯调试： (1)调试前准备：调试前必须进行全面检查，

27、包括机械部分，电气部分，各安全开关，各电源，各润滑 部位。无误后，方可开始调试。 (2)试车调试：先进行慢车调试，然后根据调试要求进行快车调试，经反复调试后，使电梯性能及各种 指标均符合规范要求。 八施工工序： 1、原曳引机拆除: 轿箱升至顶层站下一层，关闭电梯电源并在配电箱挂上“正在施工，严禁合闸”的警示牌， 采用 3T 葫芦悬挂轿箱后，人为动作安全钳让轿厢卡在导轨上后，拆除原曳引钢丝绳，做好标记后并固定在机房牢 固部位，再拆除控制柜、电缆等附件。拆除曳引机时应注意以下事项： （1）吊除用钢丝绳应有4-5 倍原主机重量的安全系数，并使用3 个以上的绳卡扎头。 （2）吊除前应检查吊装设备、机房

28、吊钩，并用警界线隔离吊装现场。 (3)吊除时应使用专用吊装孔，不得使用电机或齿轮箱吊环吊装 （4）正确使用劳动防护用品，防止挤伤，压伤手指。 （5）除时应用力平缓，均匀，注意保持与吊装物距离，多人协同时应有专人指挥。 （6）主机吊起后不得长时间悬挂在空中，应尽快放置在坚固地面上。 2、测量放线，安装新曳引机 (1)测量放线，在拆除原曳引机之前，用原曳引机轮的位置确定新曳引机轮的中心线。并做好标记 (2)安装新曳引机：注意水平度，曳引轮与导向轮的垂直度和平行度。吊装新曳引机时应注意以下事项： （a）吊装用钢丝绳应有4-5 倍新主机重量的安全系数，并使用3 个以上的绳卡扎头。 （b）吊装前应检查吊

29、装设备、机房吊钩，并用警界线隔离吊装现场。 (c)吊装时应使用专用吊装孔，不得使用电机或齿轮箱吊环吊装 （d）正确使用劳动防护用品，防止挤伤，压伤手指。 （e）起吊时应用力平缓，均匀，注意保持与吊装物距离，多人协同时应有专人指挥。 （f ）主机吊起后不得长时间悬挂在空中，应尽快吊装到位。 （3）曳引轮、导向轮调整要求 a导向轮的位置偏差在前后（向着对重）方向不应超过5mm ，左右方向偏差不 应超过 1mm ，曳引轮，导向轮平行度偏差；不大于1mm b对不设减震装置的承重梁上表面的水平度均不超过1/1000 相邻梁之间高度误差不应大于1.5mm c承重梁相互平行度不应超过6mm d曳引轮的位置偏

30、差在前后（向着对重）方向不应超过2mm ，左右方向偏差不应超过1mm e曳引轴方向和蜗杆轴方向的不水平度不应超过1/1000 f曳引轮在水平面内的扭转（A、B之差值）不应超过0.3mm g 制动器闸瓦与制动轮抱合应紧密均匀，松开时同步离开，其四角处间隙平均 值两侧各不应大于0.7mm h 在曳引机式飞轮上应有与电梯升降方向相对应的标志 3.控制柜及电气部件等线路安装和慢车调试 3.1 控制柜及电气部件等线路安装 3.1.1控制柜安装位置要求 控制柜应安装在型钢或混凝土底座上，底座高度一般为50-100mm ，控制柜安装时应满足如下要求； 控制柜与门窗的正面距离不应小于600mm 。 控制柜维修

31、侧与墙壁距离不得小于600mm ，非维修侧不应小于50mm 。维修间距不小于500mmX600mm. 控制柜与机械设备的距离不应小于500mm ，成排安装双面维修的控制柜，且宽度超过5m时，控制柜两端均应 有通道，通道宽度不应小于600mm 。 控制柜垂直偏差1.5%9、接好轿箱及门机部分的电气线路。 3.1.2安装井道内各种安全装置及行程开关和平层装置，敷设井道电气线路。 3.1.3安装呼梯盒、楼层显示器。 3.1.4接好轿箱及门机部分的电气线路。 3.2 慢车调试 用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及响声正常时，启动电机使其慢速运行，检查各部件运行情况及电机轴承温 升情况，若有问题及时停车处理

32、，如运行正常，试5 分钟后改为快车运行，并对各部件运行及温度情况继续进行 检查，轴承温度的要求：油杯润滑不超过75 摄氏度，滚动轴承不超80 摄氏度。若是直流电梯，应检查直流电机 的电刷，接触是否良好，位置是否正确，并观察电梯转向应与运行方向一致，如情况正常，正反向连续运行各2.5 小时后，试运行结束。试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。 4、限速器更换 将原单向限速器 （铭牌上抄得数据：型号 PB73.3额定速度 1.6m/s 合格证书编号XSEWT02-207 其余的数据因年 久看不清 ) 更换为具有双向检测功能的限速器，其额定速度1.5m/s 小于原电梯运行速度相同（1.6m/

33、s ）. 限速器的安装可以直接安装在机房楼板上，也可以安装在用水泥沙浆制作而成的混凝土基础上，或预埋 地脚螺栓、预埋钢板上。 限速器安装时应先从限速器轮槽里放下一根铅垂线，通过楼板预留孔到轿厢架，并对准安全钳拉杆的中 心点，以此为基准将限速器安装在混凝土基础上。 在机房将限速器钢丝绳放下，一端先连接在轿厢安全钳拉杆上，另一端通过底坑张紧装置，再连接到安 全钳拉杆的另一端，切断不需要的末端钢丝绳，并按照要求对钢丝绳进行固定。 限速器的安装应注意以下事项； （1）安装前应进行检查，核对限速器型号及参数，检查铅封是否完好。 （2）安装前应注意限速器的动作方向是否是双向。 （3）限速器轮的垂直度偏差不

34、大于0.5mm 。 （4）限速器钢丝绳与导轨定面、侧面的偏差不应超过5mm. 5 、安装曳引钢丝绳，挂绳时要装好弹簧、螺母和销钉。曳引钢丝绳挂好后，用手动葫芦将轿厢 提升，安全钳复位，再将轿厢慢慢往下放，使轿厢上升，撤下对重架下的支撑木。调整钢丝绳锥套上的螺母， 使曳引钢丝绳受力趋于均匀。 6 钢丝绳制动器（上行超速保护装置）安装：严格按照宁波奥德普电梯部件有限公司提供的 OX-250 钢丝绳制 动器安装使用说明书中的安装、检查、试验和维护保养。 7、电梯快车调试： (1)对电梯进行全面检查、整理( 安全系统、润滑系统、曳引能力等) 。 (2)电梯调试 ( 电梯功能、平衡系数、舒适感、平层准确

35、度等)。 8、全面自检，不合格之处进行整改。 9、验收规范依据：1、 GB10060-93电梯安装验收规范 2 、 GB7588-2003电梯制 造与安装安全规范3、GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范 4 、TSGT7001-2009电梯监督检验和定 期检验规则。 (1)公司内部检测验收。 (2)甲方及政府有关部门检测验收。 上述电梯安装工序，可根据施工现场情况调整，但不得互相干扰。 10.资料整理、交付。 交接技术资料明细： a 随机文件每台一套； b 电梯验收检验报告每台一份。 11.电梯使用人员培训。 培训内容： a. 电梯的使用方法；b. 使用电梯时的注意事项；c. 开始

36、运行和停止运行的步骤；d. 日常管理和 紧急时的处置。 九、安全技术交底： 项目经理在安装进场前，必须组织本项目相关人员进行安全技术交底，时间：_年_月_日。 本项目交底会议签到表： 姓名时间姓名时间姓名时 间 1. 工地安全的一般要求： a.所有工作场地应经常保持清洁，保持安全环境，做到人走场地清。 b.禁止在工作时玩耍、打逗。严禁在工作时饮酒。 c.易燃物一定要远离施工现场，使用和储存易燃物的场所，要有禁止吸烟的标志。 d.井道口厅门口等开口部保护设施齐全可靠，并在每个井道开口部粘贴安全标识。 2. 个人劳动防护器具： a.工作时必须穿合适的工作服、工作鞋。不得带戒指及其它饰物。 b.当使

37、用电钻、切割、焊接、浇筑巴氏合金时，和在空气中含有较多尘屑的地方工作时，都必 须使用保护面罩，保护眼镜。 c.在搬运物件时，必须戴上手套，但切勿戴手套接近运动中的器械。 d.除非已经提供某些防护措施，当工作场地高度超过两米而有坠落危险时和进入井道内，必须 戴上安全帽，安全带必须系在牢固物件上。 e.用正确的方法吊装重物，禁止在起吊物下行走。 f.当安装或修理电器设备时，应切断电源，并挂上“禁止合闸”标志牌。 g.当你在轿顶或底坑工作时，电梯司机必须密切配合你的工作。 3. 安全锁和挂贴标牌： a.这些措施的目的，是为了保障工人在设备装置上工作之前，采取某种预防措施防止发生事故。 b.这些措施包

38、括：切断电源、上锁和挂贴“禁止合闸”标志，防止他人合闸。 c.如果施工人员在切断电源后离开时，应确定该装置锁闭无误，以防电源有被接通的危险。 d.所有负责维护保养、修理、调试或在电力驱动装置上工作的人员都必须遵照这些步骤。 4. 电器装置： a.所有电压均属危险。36V 以上电压造成严重事故。 b.进行电器作业时，应站在干燥木板、橡胶垫板等绝缘物体上。 c.在测试电路上的任何电压值时，电压表应拨至最高一档位置。 d.在电梯的电器装置系统周围工作时要谨慎小心。应注意到系统中某些电路和实际电压可能比输 入电路的电压要高得多。 e.使用的临时线必须便于移位和拆除，规定用鲜明颜色和足够长度及截面直径的

39、导线，当电梯投 入正常运行之前，所有的临时线一定要拆除。 5. 手提电动工具： a.需要接临时线时，要防止绊倒。并注意远离锐利器械的边缘，以免破损而引起触电或火灾。 b.在启用电动工具前，应做彻底检查，损坏的工具及时修理。使用完后把电线绕好。 c.临时工作灯必须加防护罩，不能用本身的电线作为悬挂用。 d.当在不能切断的通电电路上工作时，应使用绝缘工具。 e.触电是使用电器工具的主要危害，使用电器工具时必须保证有效接地以防止触电。 f.拿取工具时不要利用其导线作为提卸或拖曳之用。也不能随意把工具抛掷。 g.使用角磨机前，应详细检查，( 包括砂轮片是否损坏)防止发生意外。 h.不能把电动工具当作其

40、它用途使用。 i.当调整工具、刷清切屑和揩清工具时，应先切断电源。 6. 一般工具： a.应保持工具经常处于良好状态。 b.有破损裂纹的搬手不能使用，也不能随意加长工具的手柄。 c.不可把改锥当作冲头使用。 d.不可使用没有装上手柄的锉刀，不可把锉刀当作撬棍使用。 7. 护栅： a.应在电梯井道口安装护栏。安装施工组长有责任检查此项工作的完成。如有漏装或尺寸过小， 应及时加补护栏，确保安全。 b.厅门口的护栏高度最少1 米，应作为移动式，方便施工人员进出。 8. 物料人力搬运： a.搬运物件之前，首先观察搬运的路径，清除阻塞通道的杂物，保证畅通。 b.检查物件，除去突出的铁钉及其它尖锐物件，搬

41、运物件需戴上手套。 c.当在电梯井道内进行吊运工作时，其他人员一律不准入内工作，在进行吊运工作其间，每天应 小心检查各索具、起吊设备等。 d.利用铁滚方法搬运物件时，要提防手指和衣物被扯入滚下。 e.用铁棍撬起或移动物件时，要考虑撬棍及其支点的强度，同时要顾及在滑脱时身体不致受到伤 害。 9. 起重及其装置： a.吊链应经常进行保养和维修，以确保链轮与链子之间有适当的润滑。 b.在吊卸重物时，人员不能站在重物下。 c.决不可把提升设备的链条中的一段，用来捆绑起吊物件。 d.要经常检查起吊用钢丝绳，在使用钢丝绳时，一定要戴手套。 e.必须把提升设备装稳，使承受载荷以后不能移动，不能超载吊卸。 1

42、0. 特别说明： a.特殊工作人员，如：电工、电焊、汽焊工等，必须持证上岗，并配有看火员。 b.所有在现场的施工人员，必须听从现场指挥人员的管理，遵守国家或当地及本工地的一切安全 规章制度，遵守本公司安全作业手册的规定。如有违反上述规定的情况，一切后果由违反者个人负担。 十、质量保证措施： 质量问题是企业生存的基础，发展的核心。因此，企业所属成员必须树立强烈的质量意识，树立质量第一 的思想，要有不创合格产品誓不罢休的精神。为保证安装质量，特提出以下措施： 1.安装人员要熟悉现场，了解设备情况，做到心中有数，安装有序。 2. 严格按图施工，遵守操作规程，使每道工序的质量都达到规范要求。 3. 设

43、置施工现场质量检查员，对每道工序的安装质量随时检查，发现不合格之处及时整改。 4. 坚持不合格的零部件不安装，不合格的产品不交付的原则。 5. 坚持自检、互检、专检的三检制度，做好检测记录，做好各工序的检测验收，严格控制各工序的质量，上 一工序合格后方可进入下一工序。 6. 使用的器具要经常检查，保持良好状态，严禁使用不合格的测量器具。 7. 遵守劳动纪律，坚持文明施工，工作中要井井有条。 十一、节约措施： 增产节约，反对浪费，勤俭办企业，每位职工应养成节约的好风尚。 1.爱惜设备，在施工中做到不损坏不碰伤设备( 电梯设备 ) 。 2.物尽其用，在施工过程中注意多余物资的回收，反对随便乱扔。 3.爱护安装工具及器材，对设备器材妥善保管，防止丢失。 4.注意保管自己随身使用的工具，防止丢失。 5.正确使用安装时所需要的设备器具，防止因使用不当造成损坏。 6.提高工作效率，这是最大的节约。 本电梯改造施工班组严格按照上述施工方案施工。