电缆技术要求要点.pdf

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1、1 技术要求 -电缆 (TP 无要求 ) 1. 一般要求 1) 须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的 使用功能。 （图纸中各设备数量为暂定， 最终投标时以施工图纸及 机电安装的合同为准）。 2) 须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。 3) 有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保 护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 4) 低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标 识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。 2. 质量保证 1) 制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备 必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具

2、有十年以上成 功使用的记录。 2) 供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供 完善的技术和售后服务。 3) 所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系 列产品。 4) 设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认 可的规范及标准。 如规范/规程/标准之间存在不同之处， 应选择较 严格或标准较高者； 有更新的标准规范版本， 当采用最新的版本。 2 当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释 权归业主所有。 3. 资料呈审 1) 应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。包括但不局 限于以下资料： a) 国家权威部门对该产品的鉴定合格证书

3、 b) 3C 强制认证文件（低烟无卤电缆） c) 国家防火建筑材料质量监督检验中心报告 d) CQC 证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC 认证，企业以 CQC 认证替代） e) CQC 认证安全型式试验报告 f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387 标准 （矿物绝缘 电缆） g) 国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件） h) 矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387 标准） i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001 质量保证体系认证 j)提供主要材料的产地及厂家名称 k) 其他重要的检测报告或技术证书(如有的话 ) 2) 如业主认为所提供的技术资料

4、不能满足需要时，业主有权提出补 充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。 3 3) 厂商应真实有效地提供技术偏离表，附于报价文件中。 4. 交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆 1) 产品技术要求 电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。电缆燃烧时的低烟性能 应能满足在 GB/T17651-1998规定的试验条件下，燃烧时产 生的烟浓度其最小透光率不小于60%。电缆的无卤性能应满 足在 GB/T17650-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的卤 酸气体逸出量不大于5mg/g。电缆燃烧时逸出气体的PH 值和 导电率测试按 GB/T17650-1998的规定， PH 值不小于 4.3， 导电率不

5、大于 10 s/mm。电缆燃烧时的阻燃性能应能满足 GB/T18380-2008规定的成束电缆垂直燃烧试验。 电缆的绝缘电阻满足GB/T 12706.1 的规定，绝缘电阻常数ki 不小于 3.67M.km。分支接头绝缘电阻不小于200M。分支 电缆接头部分与主体电缆密封良好，具有良好的防水、 防潮性 能。 分支电缆的耐压通过3500V/5min 工频耐压试验不击穿。 报价方应具备拥有分支接头热循环试验设备，以便更好地确保 分支电缆的热循环试验，分支接头热循环试验按JG/T 147-2002 、JB/T 10636-2006 规定的试验条件进行。 报价方所 使用的生产工艺及设备均引进国际先进技术

6、，保证产品质量安 全可靠性。 2) 技术规格要求 4 导体应采用符合 GB/T3956-2008 的规定的 1 类导体 （1-6mm2 ）或 2 类导体（ 10mm2 及以上），其中大截面电 缆其导体允许采用异形结构。 导体材料为无氧铜杆， 并且符合 IEC228 标准。含铜量不小于99.99% 。电缆导体采用多股圆 形铜线紧压成型，紧压系数不小于0.90。导体表面光洁、无 油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 电气绝缘采用交联聚乙烯绝缘料。绝缘标称厚度符合 GB/T12706-2008的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称 值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-

7、0.1mm 。 电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的聚丙烯网 状撕裂纤维材料进行填充， 并采用相应包带进行扎紧， 以保证 电缆成缆后缆身外形圆整。 内衬采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚 度和性能应符合 GB/T12706-2008的规定。 外护套表面紧密， 其横断面无肉眼可见的砂眼、 杂质和气泡以 及未塑化好和焦化等现象。 同心导体层采用相应的铜单线疏绕在内衬层上，表面用铜带反 向重叠绕包。外层采用高阻燃包带扎紧。 非金属外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆 整，其厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。外护套 5 表面紧密，其横断面无肉眼可见

8、的砂眼、 杂质和气泡以及未塑 化好和焦化等现象。 电缆标志应满足电缆绝缘线芯识别标志应符合 GB/T6995-2008 的规定。成品电缆的护套上应有制造厂名、 产品型号和额定电压的连续标志， 前后两个完整连续标志间的 距离应小于 500mm ，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。 电缆使用寿命：不少于 30年。 3) 电缆试验及验收标准 导体直流电阻：20导体直流电阻不大于GB/T 3956-2008 标 准规定值。 例行交流电压试验：施加电压3.5kV/5min ，电缆不击穿。 进行抽样试验 进行导体检查 进行结构尺寸检查 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 处理温度 200 3；负荷时间 15min；机

9、械应力 20N/cm2 。 负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于175，冷却后最大 永久伸长率不大于15。 4) 安装要求 交联电缆施工应按照国家相关安装规范进行。其中，干线电缆 与支线电缆压缩连接时， 保证不损坏导体。 连接时不切断干线 电缆导体，且连接后干线电缆导体的抗张强度不低于连接前抗 6 张强度的 80%。在分支部采用C 形专用连接器连接干线与支 线导体，使得截面加大，确保接头处阻抗小于主干线阻抗，不 会产生接头处局部过热。 专用连接器采用 C 型夹具，材料为铜或铜合金。专用连接器 应具有适合压缩连接的结构， 保证连接后的强度和热胀冷缩性 能能够满足产品的热循环试验要求。 5) 包装

10、与运输要求 报价方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上 附有产品质量合格证和质保书， 产品试验报告和安装使用说明 书。 电缆包装在符合 JB/T8137 规定要求的电缆盘上交货，电缆盘 能经受所有在运输、 现场搬运中可能遭受的外力作用。电缆盘 能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤 电缆及盘本身，电缆端头可靠密封。 每一交货盘上将标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、 毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。 电缆的交货长度不小于100mm ， 允许长度不小于20m 的短段 电缆交货，其数量不超过交货长度的10%。长度计量误差应 不超过0.5%。 5. 矿物绝缘电缆

11、 1) 产品技术要求 7 询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在 铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘 层，铜的熔点为 1083，氧化镁的熔点为2800，且在此温 度下，它不会起任何变化。 电缆具有其它任何类型有机绝缘电 缆具有最高的耐火、 耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、 防水、 防腐蚀、载流量大、过载能力能力。 耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度 250，在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度 1083。 防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材 料， 铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃， 更不会产生毒性气体。 防

12、爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料 及特制的密封套安装的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰， 进入与电缆相连接的电气设备，适用于防爆要求的场合。 耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性， 一般不必附加任何的防护措施。 打载流特性： 传统电缆相比较， 铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所 传输的电流教值高，能承受的过载电流大。 高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚 固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形 三分之一的情况下仍可正常工作。 8 高短路故障额定值： 铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额 定值比普通电缆明显提高。 高安全可靠性：铜芯铜

13、护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地 线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接 地电阻。 中间连接器作为产品的标准配件， 矿物绝缘电缆终端附件应在 供货时予以详细配置， 以保证产品的可靠使用。 中间连接器附 件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、 热缩套管、中间连接端子。 BTTZ 电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性 的，标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ 电缆护套 无字样，每圈电缆上应附有标签标明。 成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整 齐，并用热塑料性带子妥善包扎。 2) 技术规格要求 电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料

14、采用无氧铜杆，近似 圆形实芯导体，符合IEC60228 规定。电缆铜材用符合GB/T 5231 规定的 TU2 级或 T2 级。导体含铜量不小于99.95% 。 绝缘应采用电工级氧化镁, 其电性能符合 GB/T 13033.1-2007 要求。成品电缆绝缘粉紧密、均匀。绝缘标称厚度符合GB/T 13033.1-2007 的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值， 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm 。 9 铜护套采用 GB/T 5231 规定的 TP 级磷脱氧铜管和 T2 级铜管 为材料。 电缆表面圆整 , 电缆不圆度小于 5%。 封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的

15、防火性能，其防水 等级不低于 IP55 电缆直流电阻（20时）满足 GB/T 13033 及 IEC 60702-2002 的有关要求。 标称电压 U0/U：750/750V 最高运行电压 Um：1kV 频率： 50Hz 电缆导体的额定运行温度：小于 250 在 250高温下：电缆工作正常 在 950高温下：电缆正常工作达180 分钟 电缆弯曲半径：不小于6 倍电缆的实际外径 电缆使用寿命：不少于70 年。 海拔高度：1000m 环境温度： -25+55 运输和储运温度： -40+55之间 +105时，矿物绝缘电缆短时内( 24h)无损伤79%(+24.5 时), 相对湿度 (25 )： 95

16、% 地震烈度： 8 度 10 3) 电缆试验及验收 对于氧化镁绝缘电缆应按GB130333.1-3-2007标准进行各项性 能的逐根试验： 产品需要进行以下检验。 导体直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体 上进行测量，符合GB/T3048 的规定。 耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施 加工频电压进行测量，符合GB13033-2007 的规定： 试样段电压试验（ 2500V 持续 15min） ，不击穿。 弯曲后电压试验（ 1250V 持续 15min） ，不击穿。 压扁后电压试验（ 1250V 持续 15min） ，不击穿。 保持线路完整性试验：保持线路完整性试验

17、需满足GB/T 19216.21 的规定。 绝缘试验：绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合 GB13033-2007 规定。 检验报告 :投标人须提供国家电线电缆质量监督检验中心颁 发的矿物绝缘电缆以及矿物绝缘电缆相关附件的检验报告和 防爆等级认证。 安装后的电气试验 :电缆线路工频耐压交流2500V/1min 。 封端 :封端由包含一种可隔潮密封的材料构成,封端应按 GB13033.2 2007 第 6.2 条规定进行相关试验。 试验电压施 加在每根导体和其他导体间及其他所有导体束在一起与铜护 11 套间，电缆封端经受2500V 电压，试验持续时间5min ，不 击穿。 密封填料 :密

18、封完后应能符合GB13033.2-2007 第 6.2.1 条电 压试验和第 6.2.2 条绝缘电阻试验的要求。 导体外露部分绝缘套管:导体外露绝缘套管材料的最高工作 温度应不低于封端的最高工作温度。 绝缘电阻试验 :用 80500V 的直流电压施加到每根导体间及 每根导体和桐护套间测得的绝缘电阻不少于100M 。 绝缘完整型试验 :除了 GB 13033.2-2007中 6.2.4 及 6.2.5 规 定的环境试验后的绝缘电阻试验外，还应进行绝缘完整性试 验作为一种间接方法检查其绝缘是否降低。绝缘完整性试验 是在每根导体和其他导体及每根导体和铜护套间施加电压， 试验电压相当于电缆额定电压，

19、时间为 5min， 绝缘应不击穿。 最高工作温度试验:试样加热到比制造厂规定的最高温度高 （510），在此温度下， 通过 GB13033.2 2007 第 6.2.3 条规定的绝缘完整性试验，用（80500）V 直流电压施加 在每根导体和其他导体间及每根导体和铜护套间，测量其绝 缘电阻应为不小于1M。 温度循环试验 :试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度 高（510），并在该温度下，保持(16 1)h，然后移至冷 冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下 5，保持(8 1)h， 该循环重复 20 次。20 次循环后应使试样恢复到室温，然后 12 放入(25 5)，相对湿度 (95 5)的潮湿箱中

20、 (16 1)h，从潮 湿箱取出后，除去表面水分，试样通过GB13033.2-2007第 6.2.2 条规定的绝缘电阻试验和第6.2.3 条规定的绝缘完整性 试验。 拉力试验 :组装的试样装在相应的拉力试验机上，施加负荷但 不要把任何压力传递到电缆上，负荷应逐步施加至下表规定 的检测值，并在该数值下持续5s。 试验后用正常目力观察，封端不应有破碎、裂纹或对电缆的 相对位移。 4) 安装与保护要求 矿物绝缘电缆是由铜芯、 铜套、氧化镁绝缘构成的特种电缆， 为确保这种电缆的施工安装质量，要全面了解矿物绝缘电缆 的结构、性能和特点；了解电缆的型号、规格、种类及其适 用的场所。还需要熟练掌握矿物绝缘电

21、缆的敷设、安装方式、 方法及其技能，明白敷设施工中的注意事项，诸如电缆的弯 曲半径，敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何注意消除 涡流等等。解矿物绝缘电缆的安装施工时所需的专用工具并 熟练掌握其使用方法。 安装前熟悉施工图纸以及现场情况，规划、制定好施工方案。 在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止 带电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞，因为带电的电焊龙头线 会与矿物绝缘电缆的铜护层 （相当于接地线） 产生碰焊火花， 13 以致融化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，引起空气中的 潮气被氧化镁绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。有时还找 寻不到产生孔洞的故障段。 BTTZ 电缆施工时应使用专用

22、施工工具，工具应包括但不限 于剥离器压紧器，用于封端盖的压紧、校直器与弯曲器。 在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘， 发现问题及时处理。 在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后均应多次测量 电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步 序电缆的质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施 工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆的 封端，以免氧化镁绝缘层受潮。 电缆的终端头和中间接头安装之后， 立即进行一次绝缘测试， 经过 24 小时之后再测试一次。如果在电缆敷设安装终端或 中间头时没有受潮，护层也没有任何损伤，其绝缘电阻值应 该换算到 1000m 长度的电缆在常温下不低于

23、1000 兆欧。在 实际测试时，兆欧表的指针应指向 C，这时说明电缆线路性 能好。如果第二次测量时，发现绝缘电阻值下降，则应找出 故障点，一般来说，故障点都在终端或中间接头处，寻找时 可以用喷灯火焰在终端头的下部，中间接头的两端加热，同 时再测量电缆的绝缘电阻，在加热几秒钟后，电缆的绝缘电 阻急剧下降，说明该终端或中间头有问题，此时应拆除终端 或中间头，用喷灯火焰加热电缆直至绝缘合格。如绝缘电阻 14 值没有变化，则应检查线路上其他的终端或中间头，直至寻 找故障后，并按上述方法修复。 电缆的敷设有垂直敷设于水平敷设两种。在相同走向处敷设 时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电 缆

24、交叉而影响美观。 敷设时，应十分注意电缆的拉动行进， 切勿将电缆在地面上、 粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。 绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体 的撞击。 严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。 接线时应保证电缆铜护套的良好接地。 矿物绝缘电缆的铜护套可作接地线使用，但必须接地，且是 一端接地。 现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。若条件 允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以的，但在搬 运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。 6. 商务要求 报价方的投标报价中应包括线缆的材料费、制作费、出库费、 检测费、运费、卸力费、税金、包装费、配合

25、本工程施工单 位对线缆安装调试和检测费用等投标方认为要发生的一切费 用，由投标方在投标报价中自行考虑，并计入报价单价中， 中标后所发生的风险由投标方承担，投标方并承担所有材料 15 因市场价格变化、人员工资福利调整等政策性文件规定的所 有风险、责任等，招标方今后不再增加上述任何费用。 BTTZ 电缆专用工具，要求报价方每批免费提供一套，由于 用户使用不当或遗失将按成本价提供工具。 每批电缆出厂前都进行出厂试验和抽样试验。电缆在制造、 处理、试验、检验过程中，询价方有权监造和见证，报价方 不得拒绝，报价方或其委派的人员不对厂家的产品质量责任。 在出厂和抽样试验前30 天,报价方预先通知询价方 ,

26、询价方应 在 10 天内答复是否去见证 ,如报价方放弃见证 ,则报价方把所 做的试验以试验报告的形式提交给询价方。 鉴于矿物绝缘电缆的特点和使用的经济性，在生产前报价方 免费派出技术人员到现场进行电缆实际长度的复核，安装时 到现场进行专业讲解，指导安装、调试工作。 报价方提供 24 小时热线电话，收到买方通知后2 小时内提 出解决问题的方法， 如需到现场维修， 448 小时内报价方技 术人员到现场修复故障。 报价的时效性 付款方式（与报价对应） 按总包要求指定到货的地点 主材与配件材料要分开报价。 运费与货物价格分开报价 备品备件包含在报价内。 16 明确供货周期 厂家负责提供电缆复试报告以及所使用电缆。 质保期为带负荷系统调试验收合格后2 年 所有产品报价要求厂家盖章，设备出厂前可接受业主和相关 单位到厂验货、核对。