皮带输送机工程施工电气安装措施要点.pdf

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1、开滦东欢坨矿业分公司-480 皮带运输大巷南翼皮带 安装工程施工安全技术措施（电气部分） 编 制 人： 审 核 人： 项目技术负责人： 项目经理 : 工程技术办： 分公司主任工程师： 建设单位 : 监理： 2 施工组织设计评审表 JL/Q-7.1-01 No： 工程名称 开滦东欢坨矿业分公司-480皮带运 输大巷南翼皮带安装工程 结构类型 施工单位开滦建设集团机电安装工程处第三 项目部 建筑面积 编制（施工部门）第三项目部 编制日期 工程特点 与 特定要求 通用设备安装 综合会审意见： 评审主持人： 年月日 参加评审部门确认签字： 安全 工程 技术 项目部 编制单位主管领导确认意见及要求： 年

2、月日 批准： 年月日 3 目录 1、编制依据 2、工程概况 3、主要工程量及技术特征 4、质量计划 5、施工准备 6、施工方案 7、胶带机试运转 8、质量保证体系 9、施工设备及工具 10、劳动组织 11、施工作业计划 12、安全技术措施 13、成品保护措施 14、旱船头的使用及安全措施 15、井上装车及运输措施 16、胶带输送机试运转措施 4 1、编制依据： 1.1、设计图纸 1.2、 煤矿安全规程2010 年版 1.3、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 2、工程概况： 本工程为开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司-480 皮带运输大巷南翼皮带工程， -480 南翼皮带机配

3、电；其主要工作量是硫化器1 台安装；消防管路1963 米，机头自动喷水灭 火装置安装；皮带机的安装及照明装置安装；煤仓盖板安装；头部漏斗安装；机头变电所电气 设备安装，皮带机运输长度1962 米，带宽1.2 米，带速3.15 米/ 秒，皮带电动机电压等级为 1140V，每台容量为250KW ，共四台，四台同时使用。皮带机采用降压软启动方式启动。 本工程的胶带输送机负荷等级为二级，变电所内高低压配电系统均由两回线路供电。变电 所两回路6KV电源线路引自现有北翼一部皮带机头变电所内每段6KV母线分别增加2 台隔爆高 压真空配电装置。另在-480 北翼一部皮带机头变电所内设矿用隔爆（移动）干式变压器

4、3 台， 其中， KBSG2-T-200-6/0.69型 2 台，KBSGZY2-T-1600-6/1.2型 1 台，为皮带机主电机、制动器 电机、机头调度绞车、液压拉紧装置等低压设备供电。KBSGZY2-T-1600-6/1.2型移动变电站低 压侧要求带有4 回路出口的馈电开关。 此项工程由我唐山开滦建设（集团）有限责任公司机电安装工程处第三项目部施工，要求 所有相关人员，在施工过程中，及时认真核对设计图纸与厂家提供的随机图，严格按规范、设 计、设备资料施工，保质保量的完成施工任务。由于该工程是井下施工，因此需要甲乙双方精 心组织，密切配合，以确保该工程早日竣工投产。 3、主要工程量技术特征

5、 3.1、胶带输送机配电一套； 3.1.1、变压器KBSG2-T-200-6/0.69 2 台， KBSGZY2-T-1600-6/1.2 1 台； 3.1.2、启动器QJZ-315/1140R 4 台； 3.1.3、高爆开关BGP50-6 4台； 3.1.4、馈电开关KBZ-400/1140Z 4 台； 3.1.5、馈电开关KBZ-200/660Z 9 台； 3.1.6、80N 启动器 QBZ-80N/660 2 台； 3.1.7、80 启动器 QBZ-80/660 1 台； 5 3.1.8、照明综保ZXZ8-4- 660/127V 5 台； 3.1.9、照明系统的安装； 3.1.10、皮带

6、机控制、保护、信号屏台安装； 3.1.11、硫化器配电一套 4、质量计划 4.1、执行标准：本工程为井下皮带机安装，本着质量第一的原则，参照煤矿安装工程质量检验 评定标准（ MT5010-95 ）要求施工。 4.2、质量目标：单位工程竣工验收一次合格，分项工程合格率100%，优良品率50%以上。 4.3、分项工程划分如下： 4.3.1、防爆开关安装 4.3.2、变压器安装 4.3.3、电机安装 4.3.4、照明装置安装 4.3.5、电缆敷设 4.3.6、接地装置安装 4.3.7、控制、保护、信号屏台安装 4.4、各分项工程中 保证项目：全部符合评定标准的规定。 基本项目：合格率100%，优良品

7、率50%以上。 允许偏差项目：95%以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余应不影响设 备的安全运行。 4.5、分项工程编制技术交底，关键工序编制做业指导书，作业的方法、顺序、步骤要求按技术 交底和作业指导书的内容执行。 5、施工准备 5.1、对所有设备安装基础进行放线、校核。 5.1.1、在开工前根据施工图，以及矿方所给的基础图，以矿方所给的胶带机中心线，腰线、标 6 高点为基准，对所有设备基础进行校核，并填好施工测量记录，发现问题及时与矿方协商进行 处理，无问题时则根据设备安装的需要在巷道顶部或巷道壁用水泥钉或红蓝铅笔打好设备的安 装中心线、水平线，注意每两点之间的距离长短要

8、适宜，钉子要牢固，并涂红漆起到醒目标识 的作用。 5.1.2、根据设备安装十字中心线和设备外形尺寸，校核基础坑尺寸。 5.2、对所有设备进行清点和开箱检查 5.2.1 根据安装工程的需要，对所安装的设备依次进行提取，提取设备时要根据设备到货清单对 设备进行清点、检查，并填好设备清点记录，设备所带备件的保管问题，甲乙双方进行协商处 理。 5.2.2 对设备的合格证、说明书等有关技术文件要及时向甲方索要并保管好，以备调试和设备移 交时使用。 5.3 设备的运输 5.3.1 熟悉和了解与本工程有关的矿方提升设备的能力和尺寸，勘察井下运输巷道的各部尺寸。 5.3.2 根据勘查结果和设备各构件的尺寸，制

9、定相应的设备运输方案，运输的原则是能装罐笼的 不吊罐底，能整体运输的不进行拆卸。 5.3.3 与矿方协商准备好平车、皮带车、矿车等运输工具。 5.3.4 设备或构件装车运输时，不论在平巷或斜巷均必须用8#铅丝和 5 分钢丝绳、 绳坯子捆绑牢 固（根据设备外形尺寸及重量进行捆绑），所装构件或设备不允许超高、超宽或超长。 5.4 井下部分的准备工作 5.4.1 为了使施工方便，在井下永久照明未安装以前，首先在机头驱动装置、机尾等处设置临时 照明，中间架安装用矿灯照明。 5.4.2 各硐室碹顶打揪 各设备安装硐室凡是需要打揪的，先进行打揪工作，以便吊装设备时使用。 5.4.4 井下安装临时设备为66

10、0V 焊机 4 台及配电设备的低压防爆开关。 6、施工方案 （一）高压隔爆设备检查及接线 7 1. 绝缘电阻：一次回路不低于1000M ，二次回路不低于0.5 M 。 2. 防爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品要求防锈措施良好，接线密封良好，闭锁装 置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。 3. 电缆接续器（进出线喇叭筒）安装：有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表 面约 10mm ，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同、表面粗糙度不大于 6.3 的钢板严封。 4. 操作机构灵活、可靠。 5. 触头表面光滑， 接触严密， 触头压缩行程及三项接触同期性调整符合出厂

11、技术文件规定。 6. 油漆完整、均匀，电缆排列整齐。 7. 过电流脱扣器整定符合设计，欠压脱扣器安额定电压的65整定， 保护动作灵敏、 可靠。 （二）低压隔爆设备检查及接线 1. 防爆电气设备接线腔不低于，其余空腔不低于。外壳开盖时须设警告 牌标明。 2. 防爆电气设备在使用前须进行机械实验、连接件扭转实验、温度实验、塑料外壳绝缘电 阻测定、湿热实验及电缆和引入装置实验。实验结果合格后方允许使用。 3. 隔爆型电气设备在其正常运行时产生火花和电弧者，应采用连锁装置，保证电源在接通 状态时盖子不能打开；盖子打开时电源不能接通。 4. 电缆接线盒有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内

12、径等于电缆公称 外径，公差，外径与进线装置内径相差不大于；无电缆出线者，应有密封圈及 厚或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置 内径差不大于，电器导电接触面和电缆接头接触良好。 5. 防爆漏电继电器的绝缘电阻必须符合：的漏电继电器不得低于， 的不得低于，的不得低于，送电试验时必须灵活、可靠。 （三）高低压防爆开关安装的要求 1. 高低压隔爆开关应按设计位置进行安装摆放平稳，便于操作。 2. 所有井下高低压隔爆开关的隔爆面应完整无锈蚀，防锈措施良好（包括磷化处理）闭锁 8 装置齐全可靠，胶圈及堵板齐全，规格符合要求。 3. 送电运行的高低压防爆开关必须符合:

13、分、合闸及换向灵活。 （四）电机的安装 1. 电机运到现场后，应进行外观检查，应完好、无损伤。电机附件齐全，绕组绝缘电阻测 量应不低于2M /1KV。 2. 电机接线应正确，符合设计电压，接线端子与导线端子应连接紧密，不受外力。连接用 紧固件的锁紧装置齐全。电机接线盒裸露的不同相导线间对地最小距离必须符合规程规定。 3. 线卷绝缘完好，无伤痕、绑线牢靠槽楔无断裂、不松动引线焊接牢固，内部清洁，通风 孔道无堵塞。 4. 电机线卷端部无开焊和焊接不实。 5. 转子平衡块坚固，平衡螺栓锁紧。 6. 轴承工作面光滑清洁，无裂纹和锈蚀，油（脂）型号和用量正确。 7. 电机外壳接地应符合规定要求，接地线敷

14、设美观。 8. 空载试运2 小时以上， 电机温升小于40，实载运转电机升温不超过80，传动部位不 漏油，静止部位不渗油 （五）变压器安装： 1主要应注意检查变压器铁芯是否有变形，绕组绝缘是否完好，引出线的绝缘与焊接是否 可靠。用2500 V摇表检查绕组间，绕组与地及穿芯螺栓的绝缘情况，紧固能的螺栓，无问题后 方可运输至井下。 2. 变压器运至现场，经检查无误后， 就位在已制作好的水泥基础上，抄平找正后进行稳固， 变压器接地应可靠。 3. 变压器电气试验结果要符合电气试验规定和出厂技术文件的规定。 4. 变压器高低压侧均采用电缆连接，要求电缆固定可靠，芯线绝缘良好，长度合适，排列 整齐，电缆头密

15、封正确，接线室内清洁无杂物。 5. 变压器接地应符合规程要求，接地线敷设美观。 6. 变压器高低侧电缆密封件齐全，接线室清洁无杂物，无锈蚀，接线符合规程要求。 9 （六）电缆敷设 , 接线 1. 电缆挂钩的制定。6 勾， 5 勾， 4 勾电缆挂勾三种型式，电缆挂钩采用扁钢制造，下料前 应对扁钢进行调直，除锈，下料应按设计要求进行，焊接力求牢固，整齐、美观，最后镀锌防 腐。挂钩安装吊挂点间距不大于1.5m。 2. 电缆敷设。 2.1高压电源电缆从车场变电所引出后沿巷道壁吊挂敷设至皮带机头变电所隔爆高压配电 开关内，变电所内动力电缆和控制电缆都沿碹壁吊挂敷设，最下端电缆距地面不小于0.5 米， 横

16、过巷道时沿电缆沟敷设； 2.2皮带机电动机电源从机头配电所引出，先沿碹壁吊挂敷设至皮带巷机头硐室然后穿钢 管敷设至皮带机，信号和控制电缆从ZBK-K 主控制器馈出后，信号电缆和去洒水阀的控制电 缆先沿碹壁吊挂敷设，然后穿钢管沿底板敷设到皮带机架，再沿皮带架敷设至各传感器接点， 去机头变电所皮带电机起动器的控制电缆沿巷道壁吊挂敷设至各起动器开关； 2.3 高低压电力电缆在巷道内同一侧敷设时，高、低压电力电缆之间的距离应大于0.1 米。 电力电缆与弱电电缆在巷道内同一侧敷设时，弱电电缆应敷设在电力电缆0.1 米以上的地方； 2.4 电缆与水管在巷道同一侧敷设时，电缆敷设在水管上方，并应保持0.3

17、米以上距离。 敷设过程中除注意电缆弯曲半径符合规程要求外，还应注意不得损坏电缆绝缘、统包、 及塑料护套，严禁电缆交叉、扭绞。 电缆弯曲半径允许偏差表-5 序号电缆种类电缆护层结构单芯多芯 1 全塑电力电缆有铠装 10d 2 矿用橡套电缆 20d 3 橡胶绝缘电力电缆 15d 注： d-电缆外径 3. 在进行电源电缆等长度较大的电缆敷设时，必须事先根据设计电缆路径进行实地测量， 然后根据测量结果提报电缆需用计划，如发现设计电缆数量与实际测量尺寸出入较大，则应及 时与甲方联系，进行设计更改签证，提高成本意识，大宗电缆计划余量严禁超过实际测量尺寸 10 1% 。 4. 电缆敷设结束后，要及时挂好电缆

18、牌。电缆牌要字迹清晰栓绑牢固。 5. 电缆终端头的制作，（包括中间盒） 在制作电缆盒前应对电缆进行绝缘检查用2500V 摇表， 其绝缘电阻应不低于500M 。本工程10KV 电缆采用热缩电缆终端盒，在电缆盒制作过程中， 电缆的剥切、清理，压接、包缠密封以及接地线制作均应按规程要求进行操作。使用的器具必 须清洁干燥，必须严格掌握加热温度及密封可靠性，确保电缆盒整体绝缘水平。 6. 电缆接线，首先要根据电缆芯线的材质和设备上的接线端子材质选择合适的接线端子， 端子与芯线压接要牢固可靠。在电缆与设备连接时其接触面应涂以中性凡士淋或导电膏且接触 紧密，电缆头卡固无松动现象。 7. 对于低压隔爆设备的电

19、缆接线，应根据进线孔内径和电缆外径选择好合适的密封胶圈， 禁止密封胶圈与进线装置之间加装填充物和胶圈与电缆外径间有其他包缠物。以及一个进孔使 用 2 个或多个胶圈同时电缆进入设备后，密封胶圈不得受损，压紧后电缆不得有拨脱，松动现 象。闲置不用的进线咀，应加好密封胶圈，铁堵板及金属垫圈，电缆芯线一般不压接接线端子， 而是将电缆芯线作成“O”型状（俗称花顶）直接压在设备的接线端子上即可，但压接要紧密牢 固，有防松弹垫，且各芯线的电气间隙爬电距离应符合下表之规定。 电气间隙爬电距离表-6 额定电压V 最小电气间隙m.m 最小爬电距离m.m 36 4 4 127 6 7 220 6 8 380 8 1

20、0 660 10 16 6000 60 110 ( 七). 接地系统安装 1所有 36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电器设备的金属外壳，支吊架、 电 缆挂钩，构件，屏蔽层，电缆保护管及电缆铠装都必须有保护接地。 2各变电所应装设主接地极，主接地极应用面积大于0.75 平方米厚度大于5mm 的镀锌钢 11 板制成，平放于大巷水沟（或接地极后）深处，极板上再填埋不小于150mm 厚的沙石混合物。 每个装有配电设备的配电点应装设局部接地极，局部接地极与辅助接地极的相互间距大于5 米， 接地母线要留有活接头，用于测量接地电阻用。 3用-40 4 镀锌扁钢作接地干线，-25*4 镀锌扁钢作接地

21、支线，辅助接地（检漏继电器接 地）则采用 MY-0.38/0.66-4*4型电缆接地线。 接地线的敷设应视现场具体情况而定，本工程接 地线沿碹壁敷设，敷设时接地线距离地坪300mm 。峒室内的接地线也沿碹壁敷设，接地线距地 平面亦为300mm ，且接地线敷设平直、美观、卡固牢靠。其搭接长度应不小于扁钢宽度的2 倍， 且至少三面焊接，焊接要光滑平整，无虚焊，焊接处涂防锈漆。 4. 搭接焊时应符合下列规定： 项次项目规定数值检验方法 1 搭接 长度 扁钢2d 尺量检查圆钢6d 扁钢和圆钢6d 2 扁钢搭接焊梭边数3 观察检查 3 扁钢与钢管焊接应有加强焊边观察检查 5井下接地装置接地电阻必须小于2

22、 欧姆，否则应增加接地极。 6接地系统中严禁有串联接地现象。 （八）皮带机控制、保护、信号屏台安装的安装 1. 在皮带机头监控室内设一台控制器，皮带机通过控制器键盘进行启停，并具有急停、堆 煤、烟雾、温度、超温洒水、跑偏、速度、纵撕等保护功能。 2. 闭锁开关： 皮带机架上每隔50 米设一个闭锁点，每隔 150200 米设一个通话点，跑偏开 关在机头、机尾各设一组，皮带中间设两组，烟雾传感器在皮带机头、中间、机尾各设一组。 3. 其余传感器的安装，可根据产品说明书，结合现场实现情况进行。 （九） . 照明系统的安装 1. 照明电源引自照明综合保护装置。 2. 照明线采用MY-42.5 ，在碹顶

23、每隔8 米安装一组挂勾，沿挂勾敷设8#铁线，并每隔50 米用花蓝螺栓拉紧铁线。照明电缆沿铁线敷设，每隔1 米用尼龙绑带固定好。照明灯具也安装 在铁线上。 12 3. 接线时应考虑三相平衡，照明灯具要求零件完整齐全，符合防爆要求，吊勾埋设牢固。 三. 临时用电施工技术要求 序号名称规格及型号单位数量备注 1 防爆开关QBZ-80/660 台4 电焊机用 2 防爆开关QBZ-80/660(380)N 台5 25KW 绞车用 3 电焊机660v 30kva 台4 4 防爆节能灯18/127LV 盏20 5 防爆电话件3 机头一个，机尾一个，拉紧装 置一个 6 电缆MY-1kv 3*25+1*16 米

24、2000 临时电源 7 电缆MY-1kv 4*6 米120 5 条 25KW 绞车用， 2 条电焊机 8 电缆MYQ-1kv 4*2.5 米300 照明 9 控制电缆MYQ -4*1.5 米2000 绞车信号控制 10 橡套电缆MY-0.38/0.66-4*4 米15 井下辅助接地用 ( 一 ). 一般规定 1. 安装维修人员必须有专职电工操作，需持证上岗，并按规定穿戴、配备好相应的劳动防 护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好，严禁带“病”运转。 2. 电工应熟悉本工程的供电系统配电箱内开关及控制设备，设备要标明标号。 3. 电工每天要进行巡视检查，并按施工现场临时用电管理规定，填写“电工

25、日巡检记录” 及相应的表格。 4随时停电 , 随时挂停电牌 , 地面应派专人看管, 施工现场停电作业一小时以上时，应将动 力开关箱上锁。 5. 操作电气设备时, 电气操作人员必须持证上岗，必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则不得 上岗。 6. 严格执行谁停电，谁送电的操作规程。 7. 停送电操作程序： 停电操作时，必须按断路器，负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电操作程序与此 相反。严禁带负荷拉刀闸。 8检修电气设备时必须采取如下措施： 13 电气设备检修时，必须切断电源，验电，放电，挂接地线，并设停电牌，严禁带电作业，并由 两个专职操作人员操作，其中一个操作，一个监护。 电气设备检修完毕后：

26、a. 检查需送电的电气设备不得有金属杂物；b. 检查需送电的开关， 断路器必须处于断开位置，接地线是否拆除；c. 送电前必须摇测需送电的电气回路（电缆，线 路及开关柜等）的绝缘电阻, 需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求，方可送电。 ( 二). 地面施工用电安全技术要求 1临时用电采用三相五线制，即应有工作零线及保护零线。 2 临时用电采用“三级配电，两级保护”的规范做到每台设备有相应的漏电保护，以防止 发生触电危险。 3 每台设备应有各自的开关箱，且严格执行“一机一闸”制，严禁用一个开关控制两台及 两台以上用电设备。 4 每台设备的开关均使用漏电开关，电源取自总开关，漏电保护器的漏电电

27、流必须小于 30mA ，动作时间小于0.1 秒，漏电开关要按规定进行漏电实验，检验其动作是否灵活、可靠。 漏电开关的选择要与设备相匹配，每月定期对配电箱内的漏电开关进行检测并及时填写漏电 保护器测试记录 。 5. 电器设备放置在防雨、通风良好的地方。在焊割现场严禁堆放易燃、可燃物。 6. 配电箱内的工作零线应通过接线板连接，并与保护接零线板分设。 7 配电箱、 开关箱、 电控箱应采用铁板和绝缘材料制作其内部的电器应固定在金属或非木 质的绝缘板上，所有配电箱均配锁，配电箱、开关箱和电控箱均由专职电工负责。 8. 电缆干线采用直埋式或架空敷设，严禁地面明敷。 9. 电缆接头应牢固可靠，并用绝缘带包

28、扎，不得受张力。 10. 电缆接头应牢靠，保持有足够强度，并标明电缆去向。 ( 三). 井下施工用电安全技术要求 1. 按永久电器设备安装标准执行。 ( 四). 接地系统要求 1. 一般规定 14 1.1所有 36V 以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电器设备的金属外壳，构件，屏 蔽层，电缆保护管都必须有保护接地。 1.2 接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度( 三面焊 ) 的 2 倍；圆钢直径（双 面焊） 6 倍；圆钢直径（单面焊）12 倍，接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接 地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5 米。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊 接

29、，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。接地线与管道伸长接地体的连接处，应焊接口， 如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。 1.3 所有接地装置应做热镀锌处理。 1.4 接地系统中严禁有串联接地现象。 2. 井下接地系统 2.1 主接地极应用面积大于0.75 平方米厚度大于5mm 的镀锌钢板制成，接地母线要留有活 接头，用于测量接地电阻用。 2.2每个装有配电设备的配电点应装设局部接地极，局部接地极与辅助接地极的相互间距 大于 5 米。 2.3井下接地装置接地电阻必须小于欧姆，否则应增加接地极。 15 备 用 备 用 检 修 电 源 电 焊 机 照 明 电 源 备 用 检 修 电 源

30、电 焊 机 63A 225A 63A 250A 15A 15A 63A 63A 地 面 施 工 配 电 箱 系 统 图 引自地面配电系统 U-1 335+125 电 焊 机 电 源 照 明 电 源 信 号 电 源 离 合 器 电 源 机 头 临 时 配 电 MY-0.38/0.66- 3*35+1*16 引自机头临时电源 80N 400A 80 15A 照明综保 16 7、胶带机试运转 按要求胶带机安装完毕后，正式使用前应进行二小时空负荷试运转，八小时负荷试运转。 7.1 试车前准备工作 7.1.1检查胶带机各部件及整机的安装是否符合其质量标准。 7.1.2检查减速器的注油情况。 7.1.3检

31、查电气信号及各种保护控制装置接线是否正确。 7.1.4清理现场，胶带上不准有异物存在，溜槽处挡煤板橡胶压条的压力是否调整适当。 7.1.5参加试车人员的配备及开车联络信号的规定要明确。 7.1.6试车前永久照明要完善，保证巷道通长明亮。 7.2 试运转的程序 由于皮带机较长，这给监护皮带的运转带来了一定困难，为了保证试运转工作的顺利，皮带试 运转要分步进行。 7.2.1单机试运转 7.2.2电机接通电源后，单运转电机2 小时，检验电机性能，同时进行各种保护的试验，各种 保护试验合格后，将电机与减速器用联轴节连接起来。 7.2.3将减速器与传动滚筒连接起来，准备整机试运转。 7.2.4首先点动电

32、机，停车后检查滚筒及胶带的运转情况。 7.2.5无问题后启动电机，使其短时间运转，此时胶带的运转距离可在10-50 米之间，但应注 意监护人员的信号。 7.2.6按上述方法进行短距离试车后，视情况加长运行距离至整环运行，同时对皮带进行调偏 处理，使之达到要求。 7.2.7空载试运2 小时，停机进行检查，尤其对转动部位进行检查，发现问题及时处理。 7.2.8空载无问题后，先开动皮带，在运行中加煤由少到多，无问题则试车8 小时，并填好试 运记录。 17 8. 质量保证体系： 9、施工设备及工具： 9.1 电焊机 660V 1 台 9.2 调度绞车25KW 5 台 9.3 手拉葫芦5t 2 台 9.

33、4 手拉葫芦3t 2 台 9.5 手拉葫芦2t 2 台 9.6 框式水平仪0.02mm/m 1 台 9.7 平车2 辆 项目经理部 组织保证体系工程质量形成过程保证体系 质量管理系统质量监督检查 图纸会审、标准规范 专职质量管理人员 班组长 操作工 技术交底编制施工组织设计 措施会审 质量把关贯彻措施 工序检查 质量责任 特殊工序 合理程序施工移 交 18 9.8 气焊1 套 9.9 平板汽车5t 1 台 10、劳动组织： 12.1 项目经理王义民 12.2 技术负责人戴雅男 12.3 生产副经理戴雅男 12.4 专职安全员杜秋科 12.5 质量检查员王青兵 12.6 材料员、设备、工资5 名

34、 12.7 测量人员2 名 12.8 起重工20 名 12.9 钳铆工18 名 12.10 焊工10 名 12.11 电工8 名 12.12 打更4 名 12.13 普工6 名 共计： 98 名 11、施工作业计划（总工期：120 天，中间项穿插进行。 ） 具体按安装作业计划表进行。 计划施工工期120 天，我们将精心组织，加强管理，加大施工人力和物力方面的投入，连班加 班，千方百计，缩短施工工期，为本工程的早日投产而努力；实际施工中井筒吊运和井巷运输 至关重要，我们请求矿方在井巷运输方面给予大力支持和帮助。 12、安全技术措施 14.1 井下推车运输的规定 14.1.1 在井下行走时，要注意

35、防止滑倒摔伤及碰触架空线，注意来往车辆，有人行道时要走人 行道。 19 14.1.2 使用叉子车装运设备时，要用木板垫好，木板要比车稍长，并捆绑牢固，用矿车装运设 备时，其最高点和架线间的距离不得小于规定否则应停电。 14.13 在有架线的巷道装卸车时，必须先切断电源，挂好停电牌，并将架线接地。 14.1.4 在平巷拉运机件时，搬运人员跟在机件后面，不得站在机件上或走在机件前面。 14.1.5 机件落辙时，要有当班起重班长在现场统一指挥复辙。 14.1.6 人力推车时一次只能推一辆车，在坡度小于或等于5时，同向推车的车间距不得小于 10 米，坡度大于5时，不得小于30 米，坡度大于7时，禁止人

36、力推车。 14.1.7 推车时，矿车行进方向的车端应挂有矿灯。不论空车还是重车严禁飞车。 14.1.8 推车时必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大 地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须发出警告。 14.2 井巷做业的安全规定： 14.2.1 下井要穿戴好完整的劳动保护用品，携带齐使用的工具、材料，并且要妥善保护防止丢 失和伤人。 14.2.2 遵守矿方下井规定，乘罐的有关制度和要求。 14.2.3 下井必须支领矿灯、自救器，并且详细检查是否完好，如有毛病、影响使用时必须及时 更换。 14.2.4 上、下罐时，要按次序上下，听

37、从信号把勾人员的指挥，严禁打闹和拥挤。 14.2.5 上罐后，身体各部位及所携带的工具不准露出罐外。 14.2.6 携带长工具在巷内行走时，必须注意前后行人和架空线，防止伤人和触电。 14.2.7 井下不许横躺竖卧，打盹睡觉。 14.2.8 井下不许乱跑，非作业的巷道不得进入； 14.2.9 需要搭脚手作业的部位要按规定搭设可靠的脚手，不能凑合作业。 14.2.10 风动工具的风带要绑扎牢固，风带与风动设备间，两节风带都要用8#铁线连好， 防止风 带抽出的甩动伤人。 14.2.11 班前、班中严禁饮酒。 14.2.12 井口、井筒和高空作业必须带好合格的保险带，并拴挂在可靠的位置。 20 14

38、.2.13 各工种必须持证上岗 14.3 井巷施工防火措施 14.3.1 井巷动用电气焊之前必须向矿方申请点火票； 14.3.2 电气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10 米的井巷范围内应是不燃性支护，并应有 供水管路的分支，专人负责喷水，上述工作地点应至少备有两个灭火器。 14.3.3 电气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。 14.3.4 电气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检 查 1 小时，发现异状，立即处理。 14.3.5 在安装本部胶带输送机时，为保证人员及设备的安全不受到火灾的危害，入井人员不得 携带火种、易燃易爆品及没有

39、煤安标志的电子电器设备入井，在硫化皮带接口的过程中，整条 巷道要清理干净，做到无杂物、无易燃品。油脂存放点应设灭火器、沙箱、沙袋及其它消防器 具。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放 乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。 13、成品保护措施 12.1 设备清点后附件及备件放到库房内细心保管。 12.2 设备解体前要做好标记，接触面及轴头要用麻布包好。 12.3 井筒吊运及巷道运输时，要防止刮碰设备。 12.4 在设备安装过程中，焊接完毕立即除药皮、防腐。 14. 旱船头的使用及安全措施 1. 船头的规格为1.2m x 3.8m 由直径为75 毫米

40、的钢管和3 毫米的钢板焊接而成。 2. 为了人员及设备的安全，该船头设计有12 个卸扣，以供进行捆绑设备。 3. 船头与绞车钢丝绳的连接采用直径为38 毫米的卸扣。 4. 船头在斜巷运件时，必须捆绑牢固，不能有松动现象。 5. 船头行走时绞车必须慢速行驶，并有专人进行跟件，如有卡阻、或船头顶到煤壁情况发生， 跟件工必须即时发出停车信号，以免事故发生。 6. 船头装件不得超宽、超高运行。 21 15.井上装车及运输措施 在为保证人员及设备安全的基础上，大件及关键件采用平车运输，绑捆使用5 分钢丝绳、 绳坯子，小件可用8 号铅丝进行捆绑。部分件如上下托辊及各零散件装矿车运输，装车捆绑完 成后，经井

41、运区把钩工确认，捆绑结实牢固。允许下井后由跟件工送至井下，物件装车本着不 超高、不超宽、不超长、不超重的原则进行装车，严格执行井运区的相关规定。 16.胶带输送机试运转措施 一试运转措施 1 试运前对设备进行检查应符合下述要求： 2 各润滑点和减速器内所加油脂型号及数量应符合设备技术文件的标准； 3 胶带运输机巷道内应该清理干净、无杂物，无影响试运转的障碍物； 4 所有紧固件应无松动、无脱落现象； 电气系统安全闭锁装置、制动装置、操作控制系统、信号系统在试车前进行单机实验，确定是 其工作性能是否可靠。 5 盘动各运动机构，使传动系统的各个部位不能有卡阻现象及异响发生。 6 试运转分两步进行其要

42、求如下： 7 试运时应先由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，由点动到开动，从低速至高 速，由空负荷至额定负荷的步骤进行。 8 空负荷试运 1. 驱动装置运行平稳 2. 运转部分与机体不应有摩擦和撞击现象； 3. 减速器油温和轴承温升均不应超过技术文件规定，润滑及密封良好，无漏油现象。 4. 空负荷试运不应少于2 小时。 二负荷试运转 （一）空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运。 1. 负荷应按技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直至增加到额定负荷为止。额定负荷下运转 应不少于1 个工作循环。 22 2. 各运动部分运转平稳，各部无异常。 3. 润滑油温和轴承温度均不超过设备技术文件规定。 4. 安全联锁保护装置和操作控制系统应灵敏、正确可靠。 5. 停车前应停止加料，待物料卸净后方可停车。 （二）拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑； （三）输送带运行时，其边缘与托辊侧辊端缘的距离应大于30 mm； （四）卸料装置不应产生颤抖和撤料现象。 开滦建设集团机电安装工程处第三项目部 2011-6-15