石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别要点.pdf

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1、石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别 钻井 机械第一章 石油钻机 是指用来进行石油与天然气 勘探、开发的成套 钻井 设备。盘钻机 是成套钻井设备中 的基本形式 ,也称常规 钻机 。此外 ,为适应各种地理环境和地质条件加快钻井速度、降低钻井 成本、提高钻井综合效益,近年来世界各国在转盘钻机 的基础上研制了各种类型的具有特殊 用途的钻机 ,如沙漠钻机、 丛式井 钻机、 顶驱 钻机、 小井眼 钻机、连续柔管钻机等特殊钻机. 现代钻机是一套大型的综合性机组,为了满足油气钻井的需要,整套钻机是由若干系 统和设 备组成的 .本章从整体上,简要介绍关于钻机的基本概念和基本知识。 第一节钻井工艺对钻机的要求

2、及钻机的特点 一、钻井工艺对钻机的要求 钻机设备的配置与钻井方法密切相关,目前 ,世界各国普遍采用的钻井方法是旋转钻井法 。即 利用 钻头 旋转破碎岩石，形成井身；利用钻柱将钻头 送到井底；利用大钩、游车、天车 、绞 车起下 钻杆 柱；利用转盘或顶部驱动装置 带动 钻头 、钻杆 柱旋转； 利用钻井泵输送高压钻井 液，带出井底 岩屑 ，如右图显然，旋转钻井法 要求钻井 机械设备 具有以下三方面基础能力： （1） 旋转钻进的能力：钻井工艺要求钻井机械设备 能为 钻具 （钻杆 柱和钻头）提供一定 的转矩 和转速，并维持一定的钻压（钻杆柱捉用在钻头上的重力）。 （2）起下 钻具 的能力：钻井工艺要求钻

3、井机械设备 应具有一定的起重能力及起升速度（能 起出或下入全部钻杆柱和套管 柱） 。 （3） 清洗井底的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有清洗井底并携带岩屑 的能力， 能提供较高的泵压，使钻井液 通过钻杆柱中孔，冲击清洗井底，并将岩屑 带出井外。此外， 考虑到钻井作业流动性大的特点，钻机设备要容 易安 装、拆卸和运输。 钻机的使用维修工作 必须简便易行， 钻机的易损零部件应便于更换。钻机设备的配置和各种设备的工作能力、技 术指标 都是根据钻井工艺对钻机的以上三项基本要求确定的。在钻机的基本参数中对转盘的 转矩 与功率、大钩起重及功率、钻井泵的许用泵压与功率提出了要求。在这三组参数中，转 盘的

4、 转矩 ，大钩的起重量，钻井泵的许用泵压，都是受到机件强度限制的。在强度满足使用 要求的条件下， 转盘应具有一定的转速；大钩应具有一定的提升速度；钻井泵应具有一定的 排量， 否则钻井作业就不能顺利进行。对转矩与转速，起重量与升速，泵压与排量的联合要 求，就是工作机对功率的要求。为了保证一定的转速、升速、排量，应该供给一定的功率。 二、钻机的特点 根据钻井工艺的要求和钻井场所的特殊性，钻机表现出与一般通用机械 不同的特点， 概括起 来如下： （1）为了完成钻进与起下钻等钻井作业，钻机必须是一套大功率的重型联合工作机组。 由于发动机是单一的特性，而工作机与井底钻具 则要求具有不同的特性，所以从发动

5、机到工 作机与井底钻具间就有着不同的能量转换 、运动变化和很长的能量传递 路线，这就必然造成 了钻机的 传动机构 庞大、整体效率低，控制机机构复杂、自动化程度低。 （2）钻井作业是不连续的。 在深井 钻井中， 起下钻这一非生产性质的辅助操作跃居主要地位，所以， 起升机组变成了主 要工作机组。 起钻时必须付出很大的能量，而下钻时所产生的能量又不能回收，造成了很大 的能量损耗。 （3）钻机的工作场所与一般机器不同。 它是在矿场、山区、沙漠、 沼泽地 带及海洋上进行流动性作业的。这就要求钻机必须具有高 度的运移性，即设备拆、装简易，尺寸和重量适于大块装运或整体拖运。为了适应各地区的 载运条件，钻机应

6、具有不同的底座机 构形式。 第二节钻机的组成及类型 一、钻机的组成现代钻机，也就是目前世界各国通用的常规钻机，是一套大型的综合性机组， 整套钻机是由动力与传动系统 、工作系统、 控制系统、 辅助系统 等若 干系 统和相应的设备所 组成。一般说来，大型的综合性机组应包括： （1）动力系统 ：为整 套机 组提供能量的设备； （2）传动系统 ：为工作机组传递、输送、分配能量的设备； （3）工作系统：按工艺的要求进行工作设备； （4）控制系统：控制各系统、设备按工艺要求进行工作的设备； （5）辅助系统 ：协助主系统工作的设备。 钻机也不例外， 也应包括这五大系统。所不同的是，钻机的工作系统比较庞大，各

7、机组的工 作状况和工作特点各不相同，因而人们按照钻机工作机组的工作特点，把钻机的工作系统分 成三部分，即旋转系统、起升系统和循环系统 ，另外，还把钻机底座单独列为一个系统。这 样看来，整套钻机就是由下述八大系统设备组成的，如图1-2所示。 1旋转系统设备 为了转动井中钻具，带动钻头破碎岩石，钻机配备了旋转系统。它主要由转盘、水龙头、钻 杆柱及钻头组成。另外，水龙头、钻杆柱和钻头也起着循环高压钻井液 的作用。转盘是旋转 系统的核心， 是钻机的三大工作机之一。顶部驱动钻机配备了顶部驱动钻井装置，代替转盘 驱动钻杆柱和钻头旋转。 2循环系统 设备 为了及时清洗井底、携带岩屑、保护井壁，钻机配备了钻井

8、液循环系统 。主要有钻井泵、地 面高压管 汇、钻井液 净化设备 和钻井液调配装置（固控设备 ）等。当采用 井下动力钻具 钻进 时，循环系统还担负着提供高压钻井液，驱动井下涡轮钻具或螺杆钻具 带动钻头破碎岩石的 任务。钻井泵是循环系统的核心，是钻机的三大工作机之一。 3起钻系统设备为了起下钻具、下套管 、控制钻压及钻头送进等，钻机配备了起升系统， 以辅助完成钻井作业。这套设备主要有钻井绞车 、辅助刹车、游车系统如钢丝绳 、天车 、 游动 滑车 大钩和 井架 组成。另外，还有用于起下操做的井口工具 及机械设备如吊环 、吊 卡、卡瓦 、动力大钳、立根移动机构等。绞车 是起升系的核心，是钻机的三大工作

9、机之一。 上述三大系统设备是直接服务于钻井生产的，是钻机的三大工作系统统。绞车转盘钻井泵称 为钻机的三大工作机。 4.动力驱动 系统设备 动力驱动 系统设备是指为整套机 组三大工作机组及其他辅助机组提 供能量的设备，可以是柴油机 及其供油设备，或是交流、直流电动机 及其供电、保护、控制 设备等。 三、 5.传动系统 设备 传动系 统设备是指连接动力机 与工作机， 实现从驱动设备到工作机组的能量传递 、分配 及运动方式转换设备。它包括减速、并车、倒车及变速机构等。钻机中常用的机械传动 副主 要是 链条 、三角 胶带 、齿轮和万向轴。此外，不少钻机还采用了液力传动 、液压传动 、电传 动等传动形式

10、。 6.控制系统 和监测 显示仪表 为了指挥控制各机组协调的进行工作，整套钻机配备有各种控制装置，常用 的机械控制、气控制、电控制、液控制和电、气、液混合控制 。机械驱动钻机，普遍采用集 中统 一气控制。 现代钻机还配备各种钻井仪表及随钻测量 系统，监测显示地面有关系统设备 的工作状况，测量井下参数，实现井眼轨迹控制。 7.钻机底座 底座包括钻台底座和机房底座，用语安装钻机设备，方便钻机设备的移运。钻台底座用于安 装井架 、转盘， 放置立根盒及必要的井口工具 和司钻 控制台， 多数还要安装绞车。钻台底座 应容纳必要的 井口装置 ，因此， 必须有足够的高度、面积和刚性 。机房底座主要用于安装动

11、力机 组及 传动系 统设备， 因此， 也要有足够的面积和刚性 ，以保证机房设备能够迅速安装找 正、平稳工作且移运方便。丛式井 钻机底座必须满足丛式钻井的特殊要求。 8.辅助设备 成套钻机还必须具有供气设备、辅助发电设备、 井口 防喷设备、 钻鼠洞设备及辅助起重设备 ， 在寒冷地带钻井时还必须配备保温设备。 二、钻机的类型 世界各国的各大石油公司、各钻机制造厂家 按照各自的特点，对石油钻机 的分类不尽相同。 一般来说，可按以下方法对石油钻机 进行分类。 1. 按钻井方法分 按钻井方法的不同可把钻机分为：冲击钻机 （也称为顿钻钻机，最初用来打水井 。1859 年， 美国人德雷克 把它引入 石油钻井

12、 ） 、旋转钻机（其代表是转盘旋转钻机，也成为常规钻机， 是目前世界各国通用的钻机）。 2. 按驱动钻头旋转的动力来源分 按驱动钻头旋转动力来源的不同可把钻机分为：转盘驱动旋转钻机、井底驱动旋转钻机（转 盘旋转钻机加井底动力钻具）、顶部驱动旋转钻机（转盘旋转钻机加顶部驱动钻井装置） 。 3. 按驱动设备类型分 按驱动设备类型的不同可把钻机分为：柴油机 驱动钻机 （柴油机 驱动钻机又可分为柴油机驱 动机械转动钻机和柴油机驱动液力传动 钻机）、电驱动钻机（电驱动钻机又可分为直流 电驱动钻机和 交流电 驱动钻机）。 直 流 电 驱 动 钻 机 包 括 ： 直 直 流 电 驱 动 钻 机 （ DC D

13、C ） 和 交 直 流 电 驱 动 钻 机 （AC SCR DC） 。 交流电 驱动钻机包括：交流发电机 （或工业电网）交流电动机 驱动钻机（ AC AC）和正 在发展中的交流变频电驱动钻机，即交流发电机 变频调速器 交流电动机驱动钻机 （AC VFD AC） 。 4. 按工作机分组分 按工作机分组的不同可把钻机分为：统驱动钻机、单独驱动钻机、分组驱动钻机。 5. 按主传动副类型分 按主传动副类型的不同可把钻机分为：胶带 钻机、 链条 钻机、齿轮钻机。 6. 按钻井深度分 按钻井深度的不同可把钻机分为：浅井钻机（钻井深度不大于1500m ） 、中 深井 钻机（钻井 深度为 1500 3000m

14、 ） 、深井 钻机（钻井深度为3000 5000m ） 、超深井钻机（钻井深度大 于5000m ） 。 7. 按使用地区和用途分 按使用地区和用途的不同可把钻机分为：海洋钻机、浅海钻机（适用与05m 水深或 沼泽 地区） 、常规钻机、 丛式井 钻机、沙漠钻机、直升机 吊运钻机 小井眼 钻机、连续柔管钻机等。 第三节钻机的基本参数及我国钻机系列标准 一、钻机的基本参数 钻机的基本参数指的是反映钻机基本工作性能的技术指标 ，也称为特性参数。 如名义钻井深 度、最大钻柱重量、最大钩载等。基本参数是设计、制造、选择、使用、维修和改造钻机的 主要技术依据。 钻机的基本参数按系统分类主要由主参数 、起升系

15、统参数、旋转系统参数、循环系统参数、 驱动系统参数等构成。 1. 主参数 在基本参数中， 选定一个最主要的参数作为主参数 。主参数应具备以下特征：能最直接的反 映钻机的钻井能力和主要性能：对其他参数具有影响和决定作用；可用来标定钻机型号，并 作为设计选用钻机的主要技术依据。 我国钻机标准采用名义钻井深度L（名义钻深范围上限）作为主参数。因为钻机的最大钻井 深度影响和决定着其他参数的大小。 1）名义钻井深度L 名义钻井深度L 是钻机在标准规定的钻井绳数下，使用127mm （5in）钻杆柱可钻达的最 大井深。 2）名义钻深范围Lmin Lmax 名义钻深范围Lmin Lmax 是钻机可经济利用的最

16、小钻井深度Lmin 与最大钻井深度Lmax 之间的范围。名义钻井深度范围下限Lmin 与前一级的Lmax 有重叠，其上限即该级钻机的 名义钻井深度。 2. 起升系统参数 1）最大钩载Qhmax 最大钩载Qhmax 是钻机在标准规定的最大绳数下，下套管 或者进行解卡等特殊作业 时，大 钩上不允许超过的最大载荷 。 Qhmax 决定了钻机下管和处理事故的能力，是核算起升系统零部件静强度及计算转盘、 水龙头 主轴承静载荷 的主要技术依据。 2）最大钻柱质量Qstmax 最大钻柱的质量Qstmax 是钻机在标准规定的绳数下，正常钻进或进行起下作业时，大钩所 允许承的最大钻柱在空气中的质量。 Qstma

17、x=qst L 式中：qst 每米钻柱质量，kg； L 名义钻井深度，m。 标准规定：127mm （ 5in）钻杆，接80 100 m 的 7in 钻铤，平均取qst= 36kg/m 。化整 及为系列钻机的Qstmax值。是计算钻机的起升系统零部件疲劳强度 和转盘、水龙头主轴 承动载荷 的主要技术依据。 Qhmax/Qstmax称为钩载储备系数，用Kh 来表示。一般Kh=1.8 2.08 。钩载储备系数越 大，表明该钻机 下套管 、处理事故能力越强；但钩载储备系数过大会导致起升系统零部件 过于笨重，不利用搬运。 3）起升系统钻井绳数Z 和最大绳数Zmax 起升系统绳数Z 是指正常钻井时游动系统

18、采用的有效提升绳数。最大绳数Zmax 是指钻机 配备的游动系统轮系 所能提供的最大有效绳数，用于下套管 或解卡等重载作业。 另外，起升系统参数还包括：绞车各挡起升速度V1、V2、 Vk；绞车挡数K；绞车最 大快绳拉力Pe ；钢丝绳 直径 Dw ；绞车额定 输入功率Nde ；井架 有效高度Hm ；钻台高度 Hdf 等； 3. 旋转系统参数 旋转系统参数包括：转盘开口直径Dr；转盘各挡转速n1、n2、 nk；转盘挡数Kr ； 转盘额定 输入功率 Nre 等。 4. 循环系统参数 循环系统参数包括：钻井泵额定压力Pe；钻井泵 额定流量Qe；钻井泵额定输入功率Npe 等。 5. 驱动系统参数 驱动系统

19、参数包括：单机额定功率N；总装机功率Nt 等。 二、我国石油钻机标准系列 为了规范钻机的设计、制造与设备供应，以达到生产、使用的经济合理，并有利于开展国际 技术 交流与合作 ，根据油气钻井的实际需要，选定主参数，将主参数系列，也就是将钻机分 级。再根据此拟定其它基本参数，形成钻机基本系列。 钻机级 别型号 GB1806 79 ZJ20 ZJ32 ZJ45 ZJ60 ZJ80 GB1806 86 15 20 32 45 60 80 1999 修订 10600 15900 201350 301700 402250 503150 704500 1209000 钻 深 H m 5英寸 *钻杆 GB18

20、06 79 2 000 3200 4500 6000 8000 5英寸 *钻杆 GB1806 86 9001500 1300 2000 1900 3200 3000 4500 4000 6000 5000 8000 5英寸 *钻杆 1999 修订 500800 7001400 1100 1800 1500 2 500 2000 3200 2800 4500 4000 6000 5000 8000 7000 10000 412 钻杆 5001000 8001500 1200 2000 1600 3000 2500 4000 3500 5000 4500 7000 6000 9000 7500 1

21、2000 最大 钩载 Wtf GB1806 79 120 220 300 400 600 GB1806 86 90 135 225 315 450 585 1999 修订 60 90 135 170 225 315 450 675585 900 绞车最大 输入功率 P/hp GB1806 79 550 1000 1500 2000 3000 GB1806 86 450 700 1000 1500 2000 3000 1999 修订 270 450 550 750 1000 1500 2000 3000 4000 滚筒 钢 丝绳直径 d/m( 英寸 ) GB1806 79 28.5 32.5 3

22、2.5 或34.5 34.5 39.5 GB1806 86 26 28.5 32.5 34.5 38 41.5 1999 修订 2278 261 29118 32114 32114 35138 38112 42158 522 游动系 统绳数 ndmax GB1806 79 88 810 1012 1012 1214 GB1806 86 88 88 810 1012 1012 1214 1999 修订 66 88 88 810 810 1012 1012 1216，1014 1216 钻台 高度 h/m GB1806 79 2.8 4.24.5 4.5(6) 6 89 GB1806 86 3，4

23、.5 4.5，6，7.5 6，7.5 ，9 7.5，9 1999 修订 3，4 4，5 5，6，7.5 7.5，9，10.5，12 钻井泵单台 功率不小于 Pd/hp GB1806 79 350，500 800，1000 1000 ，1300 1300 ，1600 1600 GB1806 86 350，800 800，1000 ，1300 1 300 ，1 600 1600 1999 修订 350 500 800 1000 1300 1600 1600 钻机的驱动形式 （1）机械驱动钻机：以柴油机为动力，通过液力变矩器 、 链条 、齿轮三角 胶带 等不同组合 的传动方式所驱动的钻机。 （2）电

24、驱动钻机：用电动机驱动的钻机。 石油工业 标准 SY/T5609-1999石油钻机型式与基本参数把钻机分为9级，名义钻井深度 和钻深范围按 114.3mm （4 1/2in ）钻杆柱（ qst=30Kg/m ）确定。下表给出新的钻机型号级 别及钻深范围和最大钩载两项基本参数。钻机级别代号用双参数表示，如10/600 ，前者乘 以100 为钻机名义钻深范围上限数值，后者是以kN 为单位计的最大钩载。在驱动传动特点 的表示方法上，增加了：Y液压钻机； DJ 交流电 动钻机； DZ 直流电动钻机；DB交 流变频电动钻机。 第二章石油钻机的保养与维护 一、班维护保养： 将钻机外表面擦拭干净，并注意钻机

25、底座滑道 ，立轴 等表面的清洁和良好润滑。 检查所有外露螺栓 、螺母 、保险 销钉 等是否牢固可靠。 按润滑要求加注润滑油或润滑脂 。 检查变速箱，分动箱 及液压系统 油箱的油面位 置。 检查各处的漏油情况并视情况加以处理。 消除在本班内发生的其它故障。 二、周维护保养： 彻底进行班维护保养所要求的项目。 清除 卡盘 及卡瓦 齿面上的污垢、泥土。 清理干净 抱闸 内表面的油、泥等。 排除在本周内发生的故障。 ?三、月维护保养：? 彻底进行班、周维护保养所要求的项目。? 卸开 卡盘 ，清洗 卡瓦 及卡瓦座。如有损坏应及时更换。? 清 洗油 箱内 过滤器 ，更换变质或被脏污了的液压油 。 ? 检查

26、各主要零部件的完好情况，如有损坏应及时更换，不可带伤工作。?彻底消除 在本月内发生的故障。? 若钻 机长 期不使用，各表露部分（特别是加工表露面）应?涂以 润滑脂 。 第三章国内石油钻机发展现状分析 一石油钻机发展趋势 进入 21世纪以来，石油钻机自动化、数字化 、智能话、信息化水平快速发展。钻机整 体向着交流 变频调速 电驱动石油钻机（AC-GTO-AC ）方向发展。随着交流变频技术 的迅速 发展，交流变频电驱动石油钻机会取代可控硅 直流电驱动钻机，该型钻机具有现用机械驱动 钻机和直流电驱动钻机无可比拟的优越性能，将成为陆地和海洋石油 钻机发展的换代产品。 今后，石油钻机发展特点是： （ 1

27、）专业化钻机得到快速发展。如适应各种环境和工艺技 术发展的沙漠钻机、海洋钻机、斜井 钻机、 小井眼 钻机、特深井钻机、连续管钻机等。 （2）规模向两 极化方向 发展。深井石油钻机趋向大型化（1500M ，MAX12500KN） 、轻便 钻机趋向小型化（车载为主）。 （3）钻机控制实现自动化、智能化。顶驱、 盘式刹车 技术逐步成熟，电动控制技术、液压驱动技术和可靠性逐步提高。 （4）大力发展新型石油钻机，采用人性化的设计，先进的机械自动化 ，高效的钻机操作和 监控系统 ，装置 模块化 ，以提高钻机运移性，最终达到提高钻井效率，大大降低钻井成本的 目的。 二国内外石油钻机发展现状及水平 （ 1）国

28、外石油钻机发展现状及水平石油 钻机市场具有国际化的原因是石油钻机结构复杂，成套和技术难度大，价格昂贵， 每台售价 近千万元到几千万元不等，全世界总共才拥有各类陆地石油钻机4300 多台。 海洋钻机 200 300多台。世界制造石油钻机的国家乃至厂商都不多，总计每年生产成套石油钻机的能力约 600800台左右。 （ 2 ） 国 内 石 油 钻 机 发 展 现 状 及 水 平 我国的石油钻机是为开采国内石油发展起来的，改革开放后， 国内钻机市场面对世界钻机的 竞争， 各钻机制造企业充分认识到，必须以国际市场为研制的出发点才能站稳国内市场。根 据“国内市场国际化，国际市场本土化”的大趋势，紧跟国内、

29、国际市场需求，开发石油钻 机前沿技术 。国内目前钻深1000 7000m的钻机已形成系列，具备生产1000 9000m机 械传动 、电驱动、顶部驱动陆地、沙漠、海洋各种成套钻机的能力。全国现有大型钻机800 台，中型钻机 166台，其中 87% 的大中型钻机都是国产。 目前， 我国成套石油钻机供应商的石油钻机制造技术在许多方面已经达到或接近国际先 进水平。 近两年我国几家成套石油钻机制造厂经过体制改革 ，又不失时机地抓住我国为保证 石油供给， 加紧开发陆地、沙漠、海洋石油 的同时积极参与海外石油开发的良好机遇，得以 发展壮大。企业在技术进步、市场开拓、经济效益、出口多方面同步发展，成绩十分显著

30、。 总的来说，国内钻机发展水平如下： 成套石油钻机具有国际竞争力 。 钻机总体质 量、技术水平已与国际基本相当。 近几年， 国产电驱动钻机发展迅速，控制水平从早期的模拟控制上升到目前国际流行的典 型三级控制，即上位监控级、PLC过程控制 级和全数字级构成通信网络 。 自动控制技术在 钻机上的应用已达到20世纪 90 年代中期国际钻机先进水平，电传动系 统达到美国 20世纪 90 年代第四代产品水平，交流变频电驱动等钻机已达到90年代国际先进水平。从钻机整体看， 达到同期同类国际先进水平的5种，填补国内空白的12种。 钻机在适应性、成套性、品种多样性和系列化、自动化、智能化等方面与发达国家的先进

31、 水平相比还有相当大的差距。我国交流 变频调速 石油钻机的研制刚刚起步，国内生产的电驱 动钻机，将 司钻操作台 和钻井仪表集中放置到司钻 控制房，但各系统仍然是各自相对独立。 国产钻机的机械维修时间约占总生产时间的5%10% ，而美国的钻机 维修时间只占 2% 3%。 适应沙漠、 戈壁 、沼泽地 等条件的钻机研制工作刚刚起步。中型钻机的 模块化 程度很 低。 需要加大发展小井眼石油钻机、连续管钻机、 自动化钻机等先进钻井设备的投资，推广 车载钻机，发展撬装钻机力度。 三、国内主要生产厂家 我国是全世界发展中国家中唯一能生产成套石油钻机的国家。十年前， 只有兰州石油化工机 器厂、 宝鸡 石油机械

32、 厂、吉林重机厂三大国营企业 生产成套石油钻机。目前，生产成套石油 钻机企业已发展到八家，年生产能力 约200台的能力。即： 国企三家： 宝鸡石油机械有限责任公司、南阳 石油机械 厂、江汉第四 石 油机械 厂； 中外合资企业二家：兰石国 民油井石油工程 有限公司、 上海三高石油设 备有限公司； 民营企业 三家： 胜利油田高原石油装备有限责任公司、成都瑜宏石化工程有限责任 公 司、川油 广汉 机械有限公司。 四钻机出口情况 随着我国石油企业海外业务的增长和海外市场的开拓，石油装备出口贸易 呈明显的增长势 头。出口产品遍布20多个国家和地区，为今后出口产品的大幅度增长奠定了基础。由于国 内钻机性价

33、比较好，已有100多台钻 井、 修井机 由国内钻井 承包商 带到国外钻井。 五、 钻机需求从国 际大环境看， 一是西方发达国家受人工成本 高等因素的影响， 装备制造业 正在逐步向外转移， 中国已成为一个名副其实的“国际大工厂”。二是国际油价持续走高，刺激投资者纷纷将资 金投向 石油勘探 领域， 形成了新一轮的石油投资高峰，导致石油装备需求剧增。中国石油 装 备有些产品性价比优于发达国家，具有一定的 竞争优势 。 目前国内三大石油公司都在大力实 施“走出去”战略，加快海外业务的拓展，这将带动了石油装备走向国际市场。 从钻机制造来看，国内在用钻机近1300 台，经过 8年的更新改造，需求量大幅减少，到 2004 年底只有不足 500台的市场空间。 按目前的钻机生产制造能力，再有三年多的时间国内 钻机市场将基本饱和。国际钻机市场的确有较大发展空间，但国内生产的钻机智能化和质量 水平与国外先进水平相比还有一定差距，缺乏适应各种地貌环境和工艺要求的特种钻机的设 计和 生产能力 。而海洋钻机制造刚刚起步，基本不具备海洋平台 和钻机船的设计、制造能 力。